JPS6131202A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS6131202A JPS6131202A JP15499684A JP15499684A JPS6131202A JP S6131202 A JPS6131202 A JP S6131202A JP 15499684 A JP15499684 A JP 15499684A JP 15499684 A JP15499684 A JP 15499684A JP S6131202 A JPS6131202 A JP S6131202A
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- JP
- Japan
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- veneer
- decorative
- decorative veneer
- flitch
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、曲げ加工用の化粧単板の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の化粧単板の製造方法は、染色または脱色し乾燥し
た素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し所定の型で
圧締接着してフリッチを作成し、これをスライスして板
目柄または柾目柄の化粧単板を得るものであった0得ら
れた化粧単板は表面材としてフェノール積層板等の合板
表面に貼着され、建材や家具等の面材として使用される
。
た素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し所定の型で
圧締接着してフリッチを作成し、これをスライスして板
目柄または柾目柄の化粧単板を得るものであった0得ら
れた化粧単板は表面材としてフェノール積層板等の合板
表面に貼着され、建材や家具等の面材として使用される
。
ところが、このような化粧板を所定形状に曲げ加工(3
次元加工)する場合、もとの素材単板の繊維方向に沿っ
て割れが発生しやすいという問題があった。
次元加工)する場合、もとの素材単板の繊維方向に沿っ
て割れが発生しやすいという問題があった。
この発明の目的は、曲げ加工が容易で割れの発生がない
化粧単板の製造方法を提供することである0 〔発明の開示〕 この発明の化粧単板の製造方法は、木質素材単板にその
繊維方向に垂直な切り込みを設けたのち、この素材単板
の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着してフリッチ
を作成し、これをスライスすることを特徴とするもので
ある。
化粧単板の製造方法を提供することである0 〔発明の開示〕 この発明の化粧単板の製造方法は、木質素材単板にその
繊維方向に垂直な切り込みを設けたのち、この素材単板
の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着してフリッチ
を作成し、これをスライスすることを特徴とするもので
ある。
この発明で使用する木質素材単板は原木をロータリーレ
ースまたはスライスして得た厚さ0.8〜2nの単板で
あって、これを必要に応じて脱色または染色し乾燥して
含水率を10〜30%VC1IIM整する。しかるのち
、第1図に示すよう罠、素材単板1の片面寸たけ両面に
繊維方向(矢印して示す)K垂直な多数の切り込み2を
入れる。この切り込み2は1〜10mm間隔でかつ琳板
厚みの30〜50−の深さであるのが曲げ加工を容易に
しかつ割れを防止するうえで好ましい。
ースまたはスライスして得た厚さ0.8〜2nの単板で
あって、これを必要に応じて脱色または染色し乾燥して
含水率を10〜30%VC1IIM整する。しかるのち
、第1図に示すよう罠、素材単板1の片面寸たけ両面に
繊維方向(矢印して示す)K垂直な多数の切り込み2を
入れる。この切り込み2は1〜10mm間隔でかつ琳板
厚みの30〜50−の深さであるのが曲げ加工を容易に
しかつ割れを防止するうえで好ましい。
第2図に示すように、切り込みを入れた素材単板1はそ
の複数枚を接着剤(ウレタン系接着剤等)を介して積層
し、平型(図示せず)で圧締接着してフリッチ3を作成
し、このフリッチをその積層方向と直交する方向から厚
さ1〜2囮にスライスして柾目柄の化粧巣板4を得る。
の複数枚を接着剤(ウレタン系接着剤等)を介して積層
し、平型(図示せず)で圧締接着してフリッチ3を作成
し、このフリッチをその積層方向と直交する方向から厚
さ1〜2囮にスライスして柾目柄の化粧巣板4を得る。
このように得た化粧巣板4を7工ノール積層板等の合板
表面に貼着し、第3図に示すようにして曲げ加工を行な
う。同図において、5は化粧単板4を貼着した合板であ
る。かかる曲げ加工においては、あらかじめ素材巣板1
に切り込み2を入れであるので、曲げ加工で単板の繊維
方向に沿って割れが生じることがない。
表面に貼着し、第3図に示すようにして曲げ加工を行な
う。同図において、5は化粧単板4を貼着した合板であ
る。かかる曲げ加工においては、あらかじめ素材巣板1
に切り込み2を入れであるので、曲げ加工で単板の繊維
方向に沿って割れが生じることがない。
実施例
アノティアリスの原木を厚さ1. Owr Kロータリ
ーV−スした単板をスミノールミーリングブラウン3G
の0.03%染色液に95℃で1時間浸漬して染色した
のち、乾燥して含水率を30qbKvI4整した。つい
で、単板に、その繊維方向に垂直な切り込み(深さ0.
3 was )を1囮間隔で入れた。切9込み後、単板
の複数枚をウレタン系接着剤(コニシKU7001、塗
布量100p/m’ )を介して積層し、圧力10に9
1011で常温、1時間圧締後着してフリッチを作成し
た。このフリッチを柾目柄となるように厚さ1. Ot
xxrにスライスしてチーク柄の化粧巣板を得た。
ーV−スした単板をスミノールミーリングブラウン3G
の0.03%染色液に95℃で1時間浸漬して染色した
のち、乾燥して含水率を30qbKvI4整した。つい
で、単板に、その繊維方向に垂直な切り込み(深さ0.
3 was )を1囮間隔で入れた。切9込み後、単板
の複数枚をウレタン系接着剤(コニシKU7001、塗
布量100p/m’ )を介して積層し、圧力10に9
1011で常温、1時間圧締後着してフリッチを作成し
た。このフリッチを柾目柄となるように厚さ1. Ot
xxrにスライスしてチーク柄の化粧巣板を得た。
この化粧単板を合板表面に貼着し、曲げ加工を行なった
が割れの発生は認められなかった。
が割れの発生は認められなかった。
なお、柾目柄に代えて、圧締型と、して凹凸型を用いて
板目柄の化粧単板を得、これを台板罠貼着後、曲は加工
を行なった場合も前記と同様に割れの発生は認められな
かった。
板目柄の化粧単板を得、これを台板罠貼着後、曲は加工
を行なった場合も前記と同様に割れの発生は認められな
かった。
この発明によれば、化粧単板の曲げ加工時における割れ
の発生が防止され、その結果曲げ加工が容易になるとい
り効果がある。
の発生が防止され、その結果曲げ加工が容易になるとい
り効果がある。
Ag1図はこの発明における切り込みを入れた素材単板
の斜視図、第2図は切り込み以後の工程の概略を示す説
明図、第3図は曲げ加工を示す説明図である0 1・・・素材巣板、2・・・切り込み、3・・・フリッ
チ、4・・・化粧単板、L・・・繊維方向 第2図 ム 第3図
の斜視図、第2図は切り込み以後の工程の概略を示す説
明図、第3図は曲げ加工を示す説明図である0 1・・・素材巣板、2・・・切り込み、3・・・フリッ
チ、4・・・化粧単板、L・・・繊維方向 第2図 ム 第3図
Claims (1)
- 木質素材単板にその繊維方向に垂直な切り込みを設けた
のち、この素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧
締接着してフリッチを作成し、これをスライスすること
を特徴とする化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499684A JPS6131202A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499684A JPS6131202A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131202A true JPS6131202A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15596421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15499684A Pending JPS6131202A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131202A (ja) |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15499684A patent/JPS6131202A/ja active Pending
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