JPS6135460A - 現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は磁性現像剤を使用する現像方法に関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許第２，２９７，８９
１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭
４３−２４７４８号公報等に記載されている如く、多数
の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用
し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーを用いて現像し、しかる後にその
画像を保存しておきたいときは、いわゆる「定着」とい
う操作が行われる。そのような定着の方法としては、該
潜像担持面をそのまま、もしくは転写体に転写した後、
ヒートチャンバーでトナーを溶解させると同時にトナー
をうめ込む方法、溶剤を用いてトナーを溶解して付着さ
せた後に溶剤を除去させる方法、定着液と称する樹脂溶
液等を画像上に塗布して固定する方法などが知られてい
る。

静電潜像をトナーを用いて可視像化する現像方法も種々
知られている。例えば米国特許第２．８７４．０１３３
号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２８１８
，５５２号明細書に記載されているカスケード現像法及
び同第２２２１７７８号明細書に記載されているパウダ
ークラウド法及びファーブラシ現像法、液体現像性等多
数の現像法が知られている。これらの現像法に於て、特
にトナー及びキャリヤーを主体とする現像剤を用いる磁
気ブラシ法、カスケード法、液体現像法などが広く実用
化されている。これらの方法はいずれも比較的安定に良
画像の得られる優れた方法であるが、反面キャリヤーの
劣化、トナーとキャリヤーの混合比の変動という２成分
現像剤にまつわる共通の欠点を有する。

かかる欠点を回避するため、トナーのみよりなる一成分
現像剤を用いる現像方法が各種提案されているが、中で
も、磁性を有するトナー粒子より成る現像剤を用いる方
法にすぐれたものが多い。

米国特許第３，９０８，２５８号明細書には電気的に導
電性を有する磁性トナーを用いて現像する方法が提案さ
れている。これは内部に磁性を有する円筒状の導電性ス
リーブ上に導電性磁性現像剤を支持し、これを静電像に
接触せしめ現像するものである。この際現像部において
トナー粒子により記録体表面とスリーブ表面の間に導電
路が形成され、この導電路を経てスリーブよりトナー粒
子に電荷がみちびかれ、静電像の画像部との間のクーロ
ン力によりトナー粒子が画像部に付着し現像される静電
的に転写をする事が可能な高抵抗の磁性トナーを用いる
現像方法として特開昭５２−９４１４０号にはトナー粒
子の誘電分極を利用した現像方法が示されている。

高抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブ等との摩
擦等によりトナー粒子を摩擦帯電し、これを静電像保持
部材に接触して現像する方法が知られている。

これらの現像定着法において用いられるトナーは、上記
各種の現像定着法を満足し、充分な性能が得られるよう
に構成される。

このような形で用いられるトナーは、従来、各種のもの
が知られている。それらは上記現像方法、定着方法に適
合するように構成されたものである。このように現像特
性と定着特性を満足するような形でトナーは構成される
が、一般にこのような現像特性と定着特性をバランスす
るのはむずかしい。それはトナーが定着するためには木
質的に付着力、凝集力をそなえていなくてはならず、ま
た現像するためにはトナーは各々独立に運動しなくては
ならないという基本的に相反する要求性能があるからで
ある。特に最近要求される高性能なトナー、高速度で現
像、定着するようなトナー、少ないエネルギー（例えば
極〈わずかの圧力）で定着するトナーが要求されるとき
、このような条件はますますきびしいものとなる。すな
わち、定着性が良いトナーを作ろうとすればするほど現
像特性はきびしくなる。

従莱、静電荷像の現イ１に用いられるトナーは、一般に
熱可塑性樹脂中に、着色剤、その他添加剤を溶融混合し
、均一に分散した後、固化物を微粉砕、分級して、所望
の粒径の着色微粒子として製造してきた。この製造法は
かなり優れたトナーを製造し得るが、ある種の制限があ
る。

すなわち粉砕方法を用いて得られるトナーは、その材料
がある程度粉砕されやすくするため脆性をもっていなく
てはならない。しかし、あまりにも脆性の高いものは、
微粉化され過ぎて後に適切な粒度分布のトナーを得るた
め、割に合わない微粉カットをしなくてはならず、その
ためコストアップになってしまう。さらに複写機の現像
器の中で、時としてさらに微粉化されてしまう場合があ
る。また、熱定着性を改善するために低融点の材料を用
いた場合、粉砕装置、あるいは分級装置の中で融着現象
を生じ、連続生産できない場合が生ずる。

トナーの他の必要条件として、現像に適した摩擦帯電特
性を有すること、優れた像を形成すること、放置して性
能の変化がなく、凝固（ブロッキングなど）しないこと
、相当な熱定着特性を有すること、感光体表面などを汚
染しないことなどがあげられる。特に定着においては、
トナーが定着ローラーに付着し、次にきたコピー紙上に
再転写されるオフセット現象が常となっており、それを
防止するため定着ローラーにシリコーンオイルのような
剥離剤を塗布することが行なわれてきた。

しかし近年、トナー中にポリプロピレン、ポリエチレン
などのポリオレフィンを含有させ、定着ローラーに剥離
剤を塗布せずにオフセットを防止する方法が一般的とな
ってきた。しかしこの方法は、定着ローラー自体がオフ
セット防止に充分な効果を発揮しないため、補助的な定
着ローラークリーニング装置が必要であったり、メンテ
ナンスなしに大量コピーすることができないという問題
があった。そこで、ポリオレフィンをさらに大量に加え
るか、あるいはより低融点のポリオレフィンを用いるこ
とが試みられたが、粉砕機もしくは分級器で融着を生じ
たり、あるいはトナー表面に低融点のポリオレフィンが
露出するためブロッキンラグしたり、流動性が悪くなり
現像性を著しく低下させる等の不都合を生じた。

又、さらに従来の粉砕法によるトナーは、トナー１粒１
粒の形が異なり、しかも不定形であるため、１粒１粒の
摩擦帯電特性が異なってくると考えられ、又、流動性も
悪く、そのため、現像性にバラツキが生じてくると考え
られる。

これらの粉砕法トナーに生じているさまざまの欠点を克
服するため、球状トナーが提案されている。例えばスプ
レー法などが古くから知られている。しかしこれは、樹
脂を熱溶融あるいは溶剤に溶解してノズルから霧状にふ
き出し、そのまま、冷却あるいは乾燥してトナーを得る
ものであるが、これは、熱溶融粘度の制限あるいは溶剤
などの制限があるため、先の欠点である定着オフセット
性を満足するトナーを得ることは難しい。

ミス、更に、ポリオレフィンなどは、木質的は樹脂と不
相溶性であり、冷却時又は溶剤蒸発時に球体の表面に不
均一に析出し易い。

一方、粉砕法の欠点を克服するために、懸濁重合法によ
るトナーの製造方法が提案された。

すなわち、粉砕工程をまったく含まないため脆性は必要
でなく球形であるため流動性に優れ、そのため摩擦帯電
が均一である。

しかしながら、この方法においてもトナーとして充分満
足するものとはいえない。なぜなら全体がほとんど均質
な重合体であるため、熱定着性改善のため、分子量を小
さくし、Ｔｇを低くすると、ブロッキング性が悪くなり
、又それはキャリア粒子表面、感光体表面を汚染し、現
像にも反映し、画質を悪くすることにもなる。その逆に
、ブロッキング性を改善するため、高分子量化あるいは
架橋などを過度に行うと今度は、熱定着性が悪くなると
いう悪循環におちいり、この方法によるトナーは定着性
、オフセット性とブロッキング性、現像性という相反す
る性質を満足することが難し　−い。

このように従来の磁性トナーを用いた現像方法は連続使
用による繰り返しの現像によるトナー粒子と現像剤支持
部材との衝突及びそれらと感光体表面との接触によるト
ナー、感光板の相互劣化によって摩擦帯電特性及び流動
特性が不良になり得られる画像の濃度が変化し、或いは
背景濃度が増し、複写物の品質を低下させる。

さらに潜像を有する感光板表面へのトナーの付着量を増
して、複写画像の濃度を増大させようとすると、通常背
景濃度が増し、いわゆるカブリ現象を生じる等の欠点を
有していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、定着特性が良好で、現像特性に優れた現像方
法を提供するためになされたものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、現
像剤支持部材上に、（Ａ）極性ポリマーと、（Ｂ）離型
剤が分散されていて、前記極性ポリマーよりも極性が弱
いポリマーとを含有する磁性トナーを含有する現像剤層
を形成し、像担持体上の像に接触させて現像する現像方
法を提供するものである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明の現像方法に使用されるトナーは、例えば重合性
単量体に染料、顔料、離型剤、極性ポリマーとしてカチ
オン性重合体あるいはアニオン性重合体、又は、必要に
応じて他の添加剤を含有せしめた系を分散剤の存在する
分散媒中に分散する。好ましく　、ｓｔ　独Ｗ　ｋ’Ｊ
−と反対の荷電を有する分散剤を分散せしめた極性の高
い分散媒（例えば水）中に懸濁し重合することにより得
られる。ここにおいてアニオン性分散剤、カチオン性分
散剤は各々重合性単量体に含まれているカチオン性重合
体又はアニオン性重合体と重合体粒子表面でイオン的に
結合し粒子同志の合一を防ぎ、粒子を安定化せしめる。

すなわちカチオン性重合体、アニオン性重合体は懸濁粒
子表面に集まるため一種の殻のような形態になり得られ
た粒子は擬似的なカプセルとなる。

すなわち始めの重合性単量体の重合とはかかわりなく、
殻に当るカチオン性重合体もしくはアニオン性重合体は
好みの重合度の樹脂を使用することができる。そのため
内部は比較的低分子量の定着特性の優れたものになるよ
うに重合し、殻の部分に当るカチオン性重合体もしくは
、アニオン性重合体は比較的高分子量の耐ブロッキング
性の良い、現像性、耐摩耗性の優れた樹脂を用いること
ができる。更に、本発明に用いられる離形剤は一般に疎
水性であり、低分子量であるため、極性基を有し分子量
の大きいカチオン性重合体、アニオン性重合体とは、混
ざりにくく、カチオン性重合体、アニオン性重合体の集
まる表面には出ないでトナーの内部に推し込まれる形と
なる。そして、定着時に内部より出て、定着性、オフセ
ット性を顕著に改善する。この時離型剤は、可塑化、滑
剤、オイル効果の働きをしていると考えられる。

離型剤はモノマ一時に加熱し溶解又は分散させることが
好ましい。ある種の離型剤は重合温度範囲で千ツマ−に
溶解しているものもあるが、木質的に不相溶であるため
にモノマーがポリマーに変化するに従って粒子内部に細
かく析出され分散系となる。このことにより離型剤は貯
蔵時、現像時にはポリマーにより保護され、表面に移行
することがないものと推定され、流動性を悪くすること
も、耐ブロッキング性を悪くすることもない。

このように離型剤が粒子内部に含有されるために従来の
ように粒子表面に離型剤が露出することによる欠点であ
ったブロッキング性、流動性の悪さがない。更に従来離
型の効果が大きいが、粒子表面に露出することによる欠
点の為に使用することができなかったパラフィンのよう
な低軟化離型剤をも本発明では使用することが可能であ
り、定着性、現像性を大幅に改善することができ、この
ような離型剤のブロッキングが発生する温度ではブロッ
キングが発生口ない重合体粒子を与えるものである。又
、更に球状であるために摩擦帯電特性も均一であり、良
好な現像特性を与えるものである。

このことは、次のような効果を有する。

すなわち、表層部にあたる部分と中心部にあたる部分と
を比較的に切り離して組成を考えることができる。中心
部にあたる部分を定着性は良いが連続使用による繰り返
し現像による現像剤保持部材との衝突及び接触による相
互劣化の起り易い比較的低分子量、低軟化性組成にした
場合でも、表層部にあたる部分は連続使用による繰り返
しの現像によるトナーと現像剤保持部材との衝突及び接
触による相互の劣化を防ぐような好適な重合度の極性ポ
リマーを使用することにより現像特性を保持することが
可能となる。

上記特性は、本発明によって得られたトナー粒子の重量
平均分子量が１万以上、ガラス転移点が４０℃以上であ
ることが好ましい。

ここにおいて極性ポリマーがトナー表面近傍に多く偏在
していることが好ましい。

ここにおいて、トナーが懸濁重合でつくれることが好ま
しい。

本発明に用いられる離型剤とは定着時に定着ローラと接
触して摩擦の減少離型性の改善、あるいは溶融時の流動
性を改善する働きをする物質であり、例えば、ポリ弗化
エチレン、弗素樹脂、弗素化炭化水素油、シリコンオイ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、炭素連鎖を有する
長鎖化合物等が挙げられる。

離型剤はモノマー１００重量部に対して０．５〜１５重
量部が好ましく用いられる。０．５重量部以下ではその
効果がなく、２５重量部以上では過剰となる。

炭素連鎖を有する長鎖化合物とは、炭化水素、脂肪酸、
およびそのエステルや金属石ケン、脂肪アルコール、多
価アルコール、およびその金属塩やその塩化物、フッ化
物、アミド、ビスアミドなどである。市販品としてはパ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ア
ミドワックスとして売られているものである。

炭素連鎖を有する長鎖化合物としては次のようなものが
ある。

（１）　　ＯｎＩ　ｎ＋（ｎ＝１２〜５０）で示される
ノルマル及びイソパラフィンまたはそれらに多少の不飽
和結合を有する化合物。

例としては、 ０１２　　　　　　　　　　ｎ−Ｄｏｄｅｃａｎｅ０１
２　　（−２Ｈ）　　　　　１−ＤｏｄｅｃｅｎｅＣＩ
ｉ　　　　　　　　　　ｎ−ＴｒｉｄｅｃａｎｅＣ１３
（−２Ｈ）　　　　　１−Ｔｒｉｄｅｃｅｎｅｃ＋４　
　　　　　　　　　ｎ−Ｔｅｔｒａｄｅｃａｎｅ０１４
　　　（−２Ｈ）　　　　　１−Ｔｅｔｒａｄｅｃｅｎ
ｅＣ、ｙ　　　　　　　　　　ｎ−Ｐｅｎｔａｄｅｃａ
ｎｅＣＨｇ　　（−２Ｈ）　　　　　１−Ｐｅｎｔａｄ
ｅｃｅｎｅＣ１，；　　　　　　　　　　ｎ−Ｈｅｘａ
ｄｅｃａｎｅＣｌｇ　　（−２Ｈ）　　　　　１−Ｈｅ
ｘａｄｅｃｅｎｅＣ１ｒ　　　　　　　　　　　　　　
　　ｎ−０ｃｔａｄｅｃａｎｅ（＋ｇ　　　（−２Ｈ）
　　　　　　　１−ＯｃｔａｄｅｃｅｎｅＣＩ９　　　
　　　　　　　　　　　　　ｎ−Ｎｏｎａｄｅｃａｎｅ
Ｃｌｑ　　　　（−２Ｈ）　　　　　　、１−Ｎｏｎａ
ｄｅｃｅｎｅＣ２０ｎ−Ｅｉｃｏｓａｎｅ ０２６　　　（−２Ｈ）　　　　　　　１−Ｅｉｃｏｓ
ｅｎｅ０２２　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ−
１１ｏｃｏｓａｎｅ０２４　　　　　　　　　　　　　
　　　ｎ−ＴｅｔｒａｃｏｓａｎｅＣ２ｙ　　　　　　
　　　　　　　　　ｎ−０ｃｔａｃｏｓａｎｅ０３２　
　　　　　　　　　　　　　　ｎ−Ｄｏｔｒｉａｃｏｎ
ｔａｎｅＣ３６ｎ−Ｈｄｘａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｅで
あり、 スクアレンＣ３ｏＨダ０や スクアラン２，８，１０，１５，１１３．２３へキサメ
チルテトラコサン（Ｃ３ｏＨｃｚ）のようなものも含ま
れる。

（２）上記のような炭化水素鎖を有する脂肪酸であり、
例えば次表のごときのものがある。

第　１　表　飽和直鎖脂肪酸 第　２　表　モノ不飽和脂肪酸 （３）又、そのアルコールやエステルも用いることがで
き、例えば次表のごときものである。

第　３　表　飽和アルコール類 エステルとしては次のようなものがある。

エチレングリコールモノステアレート ）１０ＣＨ２−Ｇ）１２ＧＯＣＧ、７）１．。

グリセリルモノステアレート ）１０）Ｉ　Ｃ−ＣＨｏ）！−ＯＨ，０ＯＣＧ、７Ｈ３
Ｆソルビタンモノステアレート Ｃ，Ｈｇ（ＯＨ）ｔＣＯＯＣ，、Ｈ，。

ブチルステアレート ＣゆＨ，０ＯＣＧ＋７　ＨＪ５ （４）また上記物質の塩化物たとえば塩化パラフィン等
も用いることができる。

（５）またそれらの金属塩である金属石けんも用いるこ
とができる。例えば次表のごときものである。

第　４　表　金属石けん （８）また炭化水素鎖を有するアミドおよびビスアミド
も用いることができる。

例えば次表のごときものである。

これらのものは単体又は混合物で市販されている。一般
的にはパラフィンワックス、ミクロクリスタリンワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、オシケライ
ト、カルナバワックス、ライスワックス、シェラツクワ
ックス、ザゾールワックス、金属セッケン、アミドワッ
クス、滑剤として知られるものである。

メーカー及び商品名としてはパラフィンワックス（日本
石油）、パラフィンワックス（日本晴！Ｉ’ｍ）マイク
ロワックス（日本石油）、マイクロクリスタリンワック
ス（日木精蝋）、ヘキストワックス（Ｈｏｅｃｓｔ　Ａ
Ｇ　）　、ダイヤモンドワックス（新日本理化）、サン
タイト（精工化学）、パナセート（日本油脂）等がある
。

代表的グレードとしては、たとえばパラフィンワックス
としては次表のようなものがある。

第７表　パラフィンワックス　（日木精蝋製）その他例
えば、ヘキストワックスＯＰ　（モンタン酸の部分ケン
化エステルワックス、ヘキストＡＣ）　、ヘキストワッ
クスＥ（モンタン酸のエステルワックス、ヘキストＡＧ
）　、ヘキストワックスＧＬ３　　（部分ケン化合成ワ
ックス、ヘキストＡＣ）、バナセー）　Ｓ−２１８（日
本油脂）、スパームアセチ（日本油脂）、ニラサンカス
ターワックスＡ（日本油脂）、オリメスＨ（用研ファイ
ンケミカル）等がある。

またアミドワックスには飽和脂肪酸アミド系として、ベ
ヘニン酸アミド（ダイヤミドＫＮ（日本水素））、ステ
アリン酸アミド（アーマイドＨＴ（ライオン油脂）、ア
マイドＳ（日東化学）、アマイドＴ（日東化学）、ダイ
ヤミツド２００（日本水素）、ダイヤミツドＡＰ−１（
日本水素））、パルミチン酸アミド（ニュートロン５−
１８　（日本樟脳）、アマイドＰ（日東化学））、ラウ
リン酸アミド（アーマイドＣ（ライオンアーマ−）、（
日東化学）、ダイヤミツド（日本水素））等がある。

また、不飽和脂肪酸アミド系として、エルカ酸アミド（
ＲＡＭ　　（Ｆｉｎｅ　０ｒｅａｎｉｃｓ　Ｉｎｃ、）
　、　＝ニートロンＳ（日本樟脳）　、　ＬＵＢＲＯＬ
　ＥＡ（１，Ｃ，Ｌ）、アルフローｐ−１ｏ　（日本油
脂）、ダイヤミツドＬ−２００（日本水素））、ブライ
ジン酸アミド、オレイン酸アミド（アーモスリップＣＰ
（ライオン油脂）、ニュートロン（日本樟脳）、アマイ
ドＯ（日東化学）、ダイヤミツド０−２００　　（日本
水素）、ダイヤミツドＧ−２００（日本水素）、ニュー
トロンＥ１Ｂ（日本樟脳））、エライジン酸アミド、ビ
ス脂肪酸アミド系として、メチレンビスベヘニン酸アミ
ド（ダイヤミツドＮＫビス（日本水素））、メチレンビ
スステアリン酸アミド（ダイヤミツド２００ビス（日本
水素）、アーモワックス（ライオンアーマ−）、ビスア
マイド（日東化学））、メチレンビスオレイン酸アミド
（ルブロンＯ（日本水素））、エチレンビスステアリン
酸アミド（アーモワックスＥＢＳ　　（ライオンアーマ
−））、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスステアリン酸アミド（アマイド６５（用研ファイ
ンケミカル））、ヘキサメチレンビステアリン酸アミド
（アマイド６０（用研ファインケミカル））、オクタメ
チレンビスエルカ酸アミド、モノアルキロールアミド、
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ラウリン酸アミド（トー
ホール旧３０（東邦化学）、アミゾールＬＭＥ　）　、
　Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エルカ酸アミド、Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）ステアリン酸アミド（アミゾ
ール（用研ファインケミカル”）　）　、　Ｎ−（２−
ヒドロキシエチル）オレイン酸アミド、ト（２−ヒドロ
キシメチル）ステアリン酸アミド（メチロールアマイド
（日東化学））のような脂肪族アミドがある。

第６表、第７表に示した融点８０℃以下のものが殊に好
ましい結果を与える。

本発明の現像方法に用いられるトナーは、球形に近いの
が好ましく、ワーデルの実用球形度が０．８５〜１．０
０であるのが好ましい。ここでワーデルの実用球形度は
、対象とする粒子の投影面積に等しい面積を有する円の
直径と、当該粒子の投影像に外接する最小円の直径との
比で表わされる値であり、より具体的には、下記の方法
により測定した。すなわち、スライドグラス上にトナー
を適当量とり、個々のトナー粒子が相互に接触したり、
重なったりしないように分散させる。これらトナー粒子
を、ルーゼックス４５０（日本レギュレーター製）によ
りＣＲ７画面上に顕微鏡の倍率５００倍で写しだす。こ
こでルーゼックス４５０は、個々の粒子が分離して存在
すれば、任意のものを自由に選び、その投影面積を測定
することができるので、これから等しい面積を有する円
の直径が計算できる。一方、このＣＲ７画面を、そのま
ま写真撮影し、粒子の投影像に外接する最小円の直径を
作図により求める。ここでは上記比をランダムに選んだ
トナー粒子１００個について計算し、その平均値を求め
て、「ワーデルの実用球形度」とした。

本発明に用いられる極性ポリマー（極性重合体）のうち
、カチオン性重合体とは電気泳動法により一電極に移動
する重合体であり、例えばジメチルアミノエチルメタク
リレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルアＱ クリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジ
ブチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン、
Ｎ−ｎ−ブトキシアクリルアミド、２−ヒドロキシ−３
−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロリド等、ヌＩ＄これらの窒素を４級化したものなど、
窒素を否む単量体）より得られる重合体、または、上記
単量体群より選ばれる１種あるいは２種以上の単量体に
、これと共重合可能な単量体を共重合させて得られる共
重合体が挙げられる。

前記ジメチルアミノエチルメタクリレート等の単量体と
共重合させる単量体としては、スチレン、０−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロ
ルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、２．トジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチ
レン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、　ｐ−ｎ−ノ
ニルスチレン、　Ｐ−１１−７’シルスチレン、ｐ−ｎ
−ドデシルスチレン、等のスチレンおよびそのＵ導体；
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどの
エチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、臭化ビニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビ
ニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンジェ酸
ビニルなどのビニルエステル類；メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸
−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタ
クリル酸フェニル、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミンエチルメタクリレートなどのα−メ
チレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリＪし酸
ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−
クロルエチル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エ
ステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類
；ビニルメチルケトン、ビニルへキシルケトン、メチル
イソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニ
ルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルイン
ドール、Ｎ−ビニルピロリドンなとのＮ−ビニル化合物
；ビニルナフタリン類；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸もしくはメ
タクリル酸誘導体などが挙げられる。

本発明に用いられる極性ポリマーのうち、アニオン性重
合体とは電気泳動法により生電極に移動する重合体であ
り、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α
−クロロアクリロニトリル、ビニリデンシアニド等のニ
トリル基を含む単量体、塩化ビニル、塩化ビこリデン、
臭化ビニル、弗化ビこル、クロロ−スチレン、２−ハイ
ドロキシ−３−クロロプロピルメタクリレート、ジ−ク
ロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲンヲ含む単量
体、アクリル酸、メタクリル酸、α−クロロアクリル酸
等のカルボキシル基を含む単量体、３ル イン酸等の不飽和二塩基性酸およびその誘導体、０−ニ
トロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレ
ン等のニトロ基を含む単量体、２−アクリルアミ　ドー
２−メチルプロ八０ンス］レフオン酸、Ｎ−メチロール
アクリルアミド、スチレンスルフオン酸ソーダ、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル、メタクリル酸グリシジル、ポリプロピレ
ングリコールモノメタクリレート、メタクリル酸テトラ
ヒドロフルフリル、アシッドホスホオキシエチルメタク
リレート等の水酸基、エチレングリコール基、プロピレ
ングリコール基、スルフォン酸基、その塩、リン酸基、
グリシジル基からなる単量体より得られる重合体、また
は、これらの単量体群より選ばれる１種あるいは２種以
上の単量体に、これと共重合可能な単量体を共重合させ
て得られる共重合体が挙げられる。

前記アクリロニトリル等の単量体と共重合させる単量体
としては、スチレン、０−メチルメチルン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン
、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３．４
−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジ
メチルスチレン、　ｐ−ｎ−ブチルスチレン、　ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、　ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン
ｔＰ−１−オクチルスチレン、　ｐ−ｎ−ノニルスチレ
ン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレ
ン、等のスチレンおよびその誘導体；エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モ
ノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビ
ニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニルなどのビニ
ルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、
メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートなどのα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類ニアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アク
リル酸フェニルなどのアクリル酸エステル類；ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチ
ルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケト
ン、ビニルへキシルケトン、メチルイソプロペニルケト
ンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルビロール、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニル
ピロリドンなとのＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリン
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミドなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体な
どが挙げられる。

また、アニオン性重合体としては上記重合体、共重合体
以外にポリエステル樹脂、環化ゴム、フェノール樹脂、
フェノール変性ロジンエステル樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂等が用いられる。

これら極性ポリマーは数平均分子量５０００以上が好ま
しく用いられる。５０００以下、特に４０００以下であ
ると現像支持部材との衝突及び接触による相互の劣化が
起こり易くなる。これら極性ポリマーは千ツマー１００
重量部に対して１〜３０重量部用いられる。１重量部以
下では相互劣化が起こり易く、３０重量部以上では過剰
となる。

トナーを磁性トナーとして用いるために、磁性粉を含有
せしめる。このような磁性粉としては、磁場の中に置か
れて磁化される物質が用いられ、鉄、コバルト、ニッケ
ルなどの強磁性金属の粉末、もしくはマグネタイト、ヘ
マタイト、フェライトなどの合金や化合物がある。この
磁性粉の含有量はトナー重量に対して１０〜７０重量％
が良い。

又、樹脂あるいは適当な処理剤で被覆処理されていても
良い。又その製造方法として特別な制約はない。又磁性
粉を分散させるための公知の添加剤を加えてもよい。特
に好１ましくは樹脂あるいは適ましい。

本発明において用いられる適当な分散媒は、例えば、い
ずれか適当な安定化剤、例えばポリビニルアルコール、
ゼラチン、メチルセルローズ、メチルへイドロプロビル
セルローズ、エチルセルローズ、カルボキシメチルセル
ローズのナトリウム塩、ポリアクリル酸およびそれらの
塩、デンプン、ガムアルギン酸塩、ゼイン、カゼイン、
リン酸三カルシウム、タルク、硫酸バリウム、ベントナ
イト、水酸化アルミニウム、水酸化第２鉄、水酸化チタ
ン、水酸化トリウム等を水性相に包含させて使用できる
。

この安定化剤は連続相中で安定化する量、好ましくは約
０．１〜１０重量％の範囲内で用いる。

本発明に好ましく用いられるＴ二大ン性分散剤は水中で
−に荷電するものであり、例えば酢酸ビニルの単独また
は共重合体の部分ケン化物等の水溶性高分子、またアエ
ロシール蓉２００あるいはｔ３００（日本アエロシール
製）、ニブシールＥ−２２ＯＡ　（日本シリカ製）、フ
ァインシールＴ−３２（徳山曹達型）などのコロイダル
シリカのような微粉末状無機化合物等を挙げることがで
きる。

カチオン性分散剤は水中で十に荷電するものであり、例
えば酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、親水性正帯電性シリカ
微粉末等がある。

本発明に用いられる親水性正帯電性シリカ微粉末を得る
為に一般的な表面処理剤を用いることができる０例えば
、一般式ＸｍＳ　ｉＹｎで表わされるものがある。ここ
で又はアルコキシ基、またはクロル原子。ｍ；１又は２
又は３゜Ｙは１級〜３級アミノ基を有する炭化水素基、
ｎ：３又は２又は１０Ｈ２Ｎ−ＣＯＮＨ−ＯＨ，０Ｈ２
ＣＨ２−Ｓｉ−（ＱＣ，Ｈｇ）３Ｈ，Ｎ−０Ｈ２０Ｈ２
ＣＨ２Ｓｉ（ＯＧＨ，ＣＨ３）２Ｈ，ＮＣＲ，ＣＩ、Ｎ
ＨＣＨ□ＣＨ，ＣＨ２５１（ＯＣＨａ　）３Ｈｚ　Ｎ　
ＣＨ２ＣＨ＞　ＣＨ２Ｓ　ｉ（Ｑ　ＣＨ３）□ＨよＮＣ
ｌ２０Ｈ９ＮＨＧＨ２０Ｈ２ＮＨＣＨ２０Ｈ２ＣＨ２Ｓ
　ｉ　（０［Ｈ，）。

Ｈｔｃｚ　ＯＣＯＣＨｚ　ＣＨ２Ｎ　ＨＧ　Ｈ２ＣＨｚ
　ＣＨａ　Ｓ　＋　（ＯＣＨ，）３Ｈｔｃｚ　０ＣＯＣ
）１２　ＧＨｚ　）ｌＨｃＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨｚ　ＣＨ
２ＧＨ２Ｓ　ｉ　（０ＣＨｊ）ＪＨ、Ｃ２ＯＣＯＣＨ，
ＯＨ，ＮＨＣ■２ＣＨ２ＮＨＧＨ２ＣＨ２Ｎ）ＩＣｌ３
゜ＣＨ２ＮＨＧＨ，ＣＨ２Ｃｌ２５ｉ（ＯＧＨ，）。

ＮＨ，Ｃ４Ｈ４５ｉ（ＯＣＨり。

Ｃ４）！９ＮＨＣＨ２（Ｈ，ＣＨ２Ｓ　ｉ　（ＯＣＨＪ
　）Ｊ或いはポリアミノアルキルトリアルコキシシラン
などが挙げられ、これらは１種または２種以上の混合系
で用いてもよい。

シリカ微粉末の処理方法としては、一般的方法で良いの
であるが、例えばシリカ微粉末を撹拌しておき、これに
処理剤の溶液を少しずつ加えて処理することができる。

また、気相中でシリカ微粉末に処理剤もしくはその溶液
を気化して吹きつけるなどの方法がある。

分散媒中でカチオン性重合体またはアニオン性重合体、
添加剤、分散剤等の存在下で懸濁重合させる重合性単量
体としては、スチレン、０−メチルスチレン、腸−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、Ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３．
４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ
−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ
−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、等
のスチレンおよびその誘導体；エチレン、プロピレン、
ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレ
フィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、
弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニルなどのビニルエス
テル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタク
リル酸ドデシル、メタクリル＠−２−エチルヘキシル、
メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニルなどの
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル
、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸
２−クロルエチル、アクリル酸フェニルなどのアクリル
酸エステル類：ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；ビニルメチルケトン、ビニルへキシルケトン、メ
チルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−
ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル
インドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化
合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリル、メタク
リレートリル、アクリルアミドなどのアクリル酸もしく
はメタクリル酸誘導体などが挙げられる。

重合開始剤としてはいずれか適当な重合開始剤、例えば
アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）　、ベンゾイ
ルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド
、イソプロピルパーオキシカーボネート、キュメンハイ
ドロパーオキサイド、２．４−ジクロリルベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等を使用して
七ツマ−の重合を行わせることができる。一般的には千
ツマ−の重量の約０゜５〜５％の開始剤で十分である。

重合に際して、次のような架橋剤を存在させて重合し、
架橋重合体としてもよい。

ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエー
テル、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート
、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート
、１．３−ブチレンゲリコールジメタクリレート、　！
、６ヘキサングリコールジメタクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコー
ルジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタ
クリレート、　２，２′ビス（４−メタクリロキシジェ
トキシフェニル）プロパン、２．２′ビス（４−アクリ
ロキシジェトキシフェニル）プロパン、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアク
リレート、ジブロムネオペンチルグリコールジメタクリ
レート、フタル酸アリルなど一般の架橋剤を適宜用いる
ことができる。

これら架橋剤の使用量は、七ツマー総量に対して０．０
０１〜１５重量％、（より好ましくは０．１〜１０重量
％）で使用するのが良い。

又、水に易溶性のモノマーは水中で乳化重合を同時にお
こし、できた懸濁重合物を小さな乳化重合粒子で汚すの
で水溶性の重合禁止剤、例えば金属塩等を加えて水相で
の乳化重合を防ぐこともよい、又、媒体の粘土をまして
粒子の合一を防ぐために、水にグリセリン、グリコール
などを添加することもよい。又、易溶性モノマーの水へ
の溶解度減少のためにＮａＣ見、　ＫＣ見、　Ｎａ２　
ＳＯ４などの塩類を用いることも可能である。

懸濁方法は、重合開始剤、着色剤、単量体、及び添加剤
を均一に溶解、又は、分散せしめた単量体系を、懸濁安
定剤を含有する水相すなわち連続相中に通常の撹拌機又
はホモミキサー、ホモジナイザ等により分散せしめる。

好ましくは単量体液滴が、所望のトナー粒子のサイズ、
一般に３０１Ｌ以下の大きさを有する様に撹拌速度、時
間を調整し、その後は分散安定剤の作用によりほぼその
状態が維持される様、撹拌を粒子の沈降が防止される程
度に行なえばよい６重合温度は５０℃以上、一般的には
７０〜８０℃の温度に設定して重合を行なう。反応終了
後、生成したトナー粒子を洗節、濾過、デカンテーショ
ン、遠心等の如き適当な方法により回収し、乾燥する。

トナー中には、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、流
動性改質剤を添加しても良く、荷電制御剤、流動性改質
剤はトナー粒子と混合（外添）して用いても良い。この
荷電制御剤としては、含金属染料、ニグロシン等があり
、着色剤としては従来より知られている染料、顔料が使
用可能であり、流動性改質剤としては、コロイダルシリ
カ、脂肪酸金属塩などがある。また増量の目的で、炭酸
カルシウム、微粉状シリカ等の充填剤を、０．５〜２０
ｗｔ％の範囲でトナー中に配合することも出来る。更に
トナー粒子相互の凝集を防止して、その流動性を向上さ
せるために、テフロン微粉末のような流動性向上剤を配
合しても良い。

さらに本発明の磁性トナーは導電性であってもよ〈又絶
縁性トナーであってもよい。

特に絶縁性トナーの場合は体積固有抵抗が１ＯＩｏΩｃ
Ｉ１１以上、特に１０’ΩＣｍ以上であるのが良い。こ
こで言う体積固有抵抗はトナーを１００ｋｇ／ｃｍ２の
圧で成型し、これに１００Ｖ／ｃｍの電界を印加して印
加後１分を経た後の電流値から換算した値として定義さ
れる。

本発明においては磁性トナーを含有する現像剤層を感光
体と接触させて現像する方法を用いる。

本発明に用いる現像装置の一例を第１図に示すが、図で
はスリーブ３あるいは多極マグネット４の少なくとも一
方を回転せしめることにより、磁性トナー２を矢印の方
向に搬送し、磁性トナー２はブレード５により規制され
て磁性トナ一層６を形成する。生成するスリーブ３上の
磁性トナ一層６は現像部で感光体１に接触するように設
定される。スリーブ３と感光体１との間にはバイアス電
圧が印加されても良い。

本発明に使用することができる転写方法としては、静電
転写方式、バイアスロール方式、圧力転写方式、磁気転
写方式等従来より周知の方法が用いられる。さらに感光
体上の残余のトナーをクリーニングする方法としては、
従来より周知のブレードクリーニング方式、ファーブラ
シクリ−ユング方式、磁気ブラシクリーニング方式等が
用いられる。クリーニング工程に至る直前において必要
に応じてトナークリーニングを容易にするために除電工
程等を設けても良い。

本発明の画像形成方法においては、本発明のトナー及び
感光体との優れた組合せとしてブレードクリーニング方
式が好ましい。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ スチレン　　　　　　　　　　　　　　１７０ｇｎ−ブ
チルメタクリレート３０ｇ スチレン−ジメチルアミノエチル メタクリレート共重合体 （モノマー比９：１　、　Ｍｎ　＝　２０，０００）　
　　　２０ｇパラフィンワックス１５５′ （日本精ろう社製）　　　　　８ｇ 磁性粉ＢＬ−２７０　　（チタン工業社製）　　　１２
０ｇα−オレフィンのマレイン酸付加物　　　２ｇを７
０℃に加温し、溶解１分散せしめた。これをＴＫホモミ
キサー（特殊機化工業社製）の如き高剪断力混合装置を
備えた容器の中で約７０℃に加熱しながら約５分聞易合
した。その後アゾビスイソブチロニトリル６ｇを溶解さ
せた。

別に水１０００ｙｉ　見にアエロシール健２００を４ｇ
を分散し、７０℃に加温し、ＴＫホモミキサーの撹拌下
に上記千ツマー系を投入し、８０００ｒｐｍで約８０分
撹拌した。その後、この混合系をパドル刃撹拌で撹拌し
、重合を完結させた。こののち分散剤を水酸化ナトリウ
ムで除去後、濾過、水洗、乾燥しトナーを得た。

得られたトナーは個数平均径９．１　ＪＬｍであった。

（コールタカウンターＴＹＰＥ−Ｉ（’　、アバチア−
１００１Ｌ） このトナーは実質上球形で、ワーデルの実用球形度が０
．８５〜１．０の間に入っていた。このトナー１００ｇ
にニブシールＥＲ（日本シリカ製）　０．４ｇを加え現
像剤とした。市販の複写＠　ＰＣ−２０の感光体を用い
てこの感光ドラムに線表面速度８Ｅ１ｍｍ／ｓｅｃで一
８ＫＶのコロナ放電により、一様に帯電を行ない、次い
で原画像照射し、潜像を形成する。この潜像を第１図に
示すようなスリーブ径５０ＩＩ１１、スリーブ表面磁束
密度７００ガウス、磁極数１２、ブレード−スリーブ間
隙０．４１のスリーブ回転マグネット回転型現像器を感
光ドラム表面とスリーブ表面間距離ヲ０．３ｍ層に設定
してスリーブ表面に一１００Ｖ　１７）バイアス電圧を
印加し、前記トナーを用いてスリーブ上の形成されるト
ナ一層を感光ドラムに接触させて現像し、次いで転写紙
の背面より、−７ＫＶのコロナを照射しつつ粉像を転写
し、加熱ロールで定着した。

鮮明な画像が得られた。３０００枚のランニングテスト
を行なったが、像乱れのない良好な画像が得られた。定
着性も良好であった。

比較例１ 実施例１のスチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート共重合体の代わりにジメチルアミノエチルメタクリ
レートモノマー２ｇを使用した以外は同様にしてトナー
を得た。このトナー１００ｇにニブシルＥＲ０，４ｇを
加え現像剤としたところ流動性が悪く、実施例１と同様
にして画出しを行ったところ画質が劣った。

比較例２ 実施例１にて得られたトナーを熱ロール混合し、融着、
凝集が起こらないよう注意深く粉砕、分級し、同様な個
数平均径のトナーを得た。このトナー１００ｇにニブシ
ルＥＲ０，４ｇを加え現像剤とした。流動性が悪〈実施
例１と同様にして画出しを行ったところ画質が劣った。

実施例２ スチレン　　　　　　　　　　　　　　１７０ｇ２−エ
チルへキシルメタクリレート　　　　３０ｇ（モノマー
比１３：１　、　Ｍｎ　＝　２５，０００）　　　　１
０ｇパラフィンワックス１３０ （日本晴ろう社製）　　　　８ｇ 磁　　性　　粉　　ＢＬ−２７０１２０ｇアゾビスイソ
ブチロニトリル　　　　　　６ｇα−オレフィンのマレ
イン酸Ｈ加物２ｇを実施例１と同様に重合し、実施例１
と同様にしてトナーを得た。得られたトナーＣ±個数平
均径ｔｏ、ｏＩＬｍであった。このトナーは実質上球形
で、ワーデルの実用球形度０．９５〜１．０の間に入っ
てｌ／Ｘた。

実施例１と同様にして画出しを行ったところ良好な画像
で菖り、定着性も良好であった。

比較例３ 実施例２のスチレン−ジエチルアミノエチルメタクリル
共重合体の代わりに、ジエチルアミノエチルメタクリル
レー）１ｇを使用した以外は同様にしてトナーを得た。

このトナー１００ｇに実施例２のコロイダルシリカ０．
３ｇを加え現像剤とし、同様にて画出しを行った。流動
性が悪く画質が劣った。

実施例３ スチレン　　　　　　　　　　　　　　１７０ｇｎ−ブ
チルメタクリレート　　　　　　　　３０ｇスチレン−
７クリロニトリル共重合体 （モノマー比８５：１５．Ｍｎ　＝　２０，０００）　
　　　２０ｇパラフィンワックス１５５（日本晴ろうＶ
）　　８ｇ磁性粉ＢＬ−２２０（チタン工業社製）　　
　　１２０ｇα−オレフィンのマレインｓ付加物２ｇを
７０℃に加温し、溶解、分散せしめた。これをＴＫホモ
ミキサー（特殊機化工工業社製）の如き高剪断力混合装
置を備えた容器の中で約７０℃に加熱しながら約５分聞
易合した。その後アゾビスイソブチロニトリル６ｇを溶
解させた。

別に水　１０００４１に１−アミノプロピルエトキシシ
ラン処理剤１０％で処理したアエロシールｔ２００４ｇ
を分散し、７０℃に加温し、ＴＫホモミキサーの撹拌下
に上記千ツマー系を投入し、８０００ｒｐｍで約６０分
撹拌した。その後、この混合系をパドル刃撹拌で撹拌し
、重合を完結させた。こののち分散剤を水酸化ナトリウ
ムにより除去し、水洗、乾燥しトナーを得た。

得られたトナーは個数平均径８．７　ｐ、ｍであった。

このトナーは実質上球形でワーテ゛°ルの実用球形度の
０．８５〜１．０の範囲に入っていた。このトナー１０
０ｇにアエロシールＲ−９７２（日本アエロシール社製
）　０．４ｇを加え現像剤とした。市販の複写機ＮＰ−
２７０ＲＥ用のドラムを用い、この感光ドラムに線表面
速度１５４＋ｇ＋ｗ／ｓｅｃで一次帯電＋８ＫＶ、二次
帯電−ｆｌＫＶのコロナ帯電を同時に画像露光、全面露
光して潜像を形成する。この潜像を第１図に示すような
スリーブ径５０ｍｍ、スリーブ表面磁束密度７００ガウ
ス、磁極数１２、ブレード−スリーブ間隙０．４１のス
リーブ回転マグネット回転型現像器を感光ドラム表面と
スリーブ表面間距離を０．３ｍｍに設定してスリーブ表
面に＋１００Ｖのバイアス電圧を印加し、前記トナーを
用いてスリーブ上の形成されるトナ一層を感光ドラムに
接触させて現像し、次いで転写紙の背面より、＋７ＫＶ
のコロナを照射しつつ粉像を転写し、加熱ロールで定着
した。

鮮明な画像が得られた。　３０００枚のランニングテス
トを行なったが、像乱れのない良好な画像が得られた。

定着性も良好であった。

実施例４゜ 実施例１のスチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート共重合体４０ｇ用いた他は同様にしてトナーを得た
。同様にして画出しを行ったところ良好な画像であり、
オフセット性、定着性も良好であった・ 実施例５ 実施例３のスチレン−アクリロニトリル共重合体を４０
ｇ用いた他は同様にしてトナーを得た。同様にして画出
しを行ったところ良好な画像であり、オフセット性、定
着性も良好であった。

実施例６　、 実施例１　（７）パラフィンワックス１５５（日木精ろ
う製）の代わりに８石マイクロワックス１８０（日本石
油製）２０ｇ用いた他は同様にしてトナーを得た。同様
にして画出しを行ったところ良好な画像であり、オフセ
ット性、定着性も良好であった。

実施例７ 実施例１のパラフィン１５５（日木精ろう製）の代わり
にステアリン酸亜鉛８ｇを用いた他は同様にしてトナー
を得た。同様にして画出しを行ったところ画像は良好で
あり、オフセット性、定着性は実用上問題がなかった。

実施例８ 実施例１にジビニルベンゼン１．５ｇを加え、重合温度
７５℃にて他は同様にしてトナーを得た。同様にして画
出しを行ったところ画像は良好であり、オフセット性、
定着性は実用上問題がなかった。

実施例９ 実施例２にジエチレングリコールジメタクリレー）　１
．５ｇを加え、重合温度を７５℃にて他は同様にしてト
ナーを得た。同様にして画出しを行ったところ良好な画
像であり、オフセット性、定着性は実用上問題がなかっ
た。

実施例１Ｏ 実施例３にジビニルベンゼン１．５ｇを加え、重合温度
を７５℃にて他は同様にしてトナーを得た。同様にして
画出しを行ったところ画像は良好であり、オフセット性
、定着性は実用上問題がなかった。

実施例１１ 実施例３のスチレン−アクリロニトリル共重合体の代わ
りにスチレン−ブチル化ハーフェステルマレイン酸（モ
ノマー比９：１、Ｍｎ　＝　３０，０００）２０ｇを用
いた他は同様にしてトナーを得た。同様にして画出しを
行ったところ良好な画像であり、オフセット性、定着性
も良好であった。

実施例１２ 実施例３のスチレン−アクリロニトリル共重合゛５４ 体の代わりに、スチレン−グリシジルメタクリレート　
（モノマー比８　：　２．　Ｍｎ　＝８．ＯＯＯ）　２
０ｇを用いた他は同様にしてトナーを得た。同様にして
画出しを行ったところ良好な画像であり、オフセット性
、定着性も良好であった。

［発明の効果］ 本発明の現像方法にあっては、上記のように、現像剤支
持部材上に現像剤の層を形成するにあたり、（Ａ）極性
ポリマーと、（Ｂ）離型剤が分散され前記極性ポリマー
よりも極性が弱いポリマーとを含有する磁性トナーを含
有する現像剤を用いるため、極性ポリマー及び離型剤に
よりオフセット性が改善され、また耐ブロッキング性、
現像性、耐摩耗性が確保され、極性が弱い方のポリマー
により定着性が確保され、優れた画質の画像を形成し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置の一例を示す概略説明図であ
る。 ｌ・・・感光体 ２・・・磁性トナー ３・・・スリーブ ４・・・多極マグネット ５・・・ブレード ６・・・磁性トナ一層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 現像剤支持部材上に（Ａ）極性ポリマーと、（Ｂ）離型
   剤が分散されていて、前記極性ポリマーよりも極性が弱
   いポリマーとを含有する磁性トナーを含有する現像剤層
   を形成し、像担持体上の像に接触させて現像する現像方
   法。