JPS6135975B2 - - Google Patents
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- JPS6135975B2 JPS6135975B2 JP52042698A JP4269877A JPS6135975B2 JP S6135975 B2 JPS6135975 B2 JP S6135975B2 JP 52042698 A JP52042698 A JP 52042698A JP 4269877 A JP4269877 A JP 4269877A JP S6135975 B2 JPS6135975 B2 JP S6135975B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明は高純度イソプレニル酢酸の製造方法に
関する。特に本発明はイソプレニルマロン酸の脱
炭酸によるイソプレニル酢酸の製造における改良
に関する。本発明の目的は、抗潰瘍作用を有する
イソプレニル酢酸エステルの重要な合成中間体で
あるイソプレニル酢酸を極め高純度で得るための
簡単な方法を提供することである。 本明細書において「イソプレニル」なる語は、
その一部が還元されていてもよいテルペン系炭化
水素残基(すなわち場合によりその一部が還元さ
れている少くとも2個のイソプレン単位含有炭化
水素基)を意味するものとする。本発明において
適当であるこのような「イソプレニル」基の代表
的例としてはゲラニル、フアルネシル、ソラネシ
ル、デカプレニル、シトロネリルおよびフイチル
が挙げられる。 従来イソプレニル酢酸の製造法としては、例え
ばイソプレニルマロン酸を塩基の不存在下に少く
とも150℃に加熱することにより脱炭酸させる方
法(Helvetica Chimica Acta第53巻第7号第
1827〜1832頁参照)が知られている。しかしなが
ら、かかる方法では、脱炭酸反応の過程で副反応
が起り、好ましい結果を与えないことが報告され
ている(Chimica Scripta第8巻第84〜90頁
(1975)参照)。 本発明者は種々検討の結果、イソプレニルマロ
ン酸をアミンの存在下に加熱すると副反応を全く
伴なうことなしにしかも150℃以下の温度で容易
に脱炭酸反応が生起して好収率しかも高純度でイ
ソプレニル酢酸を得ることを見出した。従つて本
発明によれば、イソプレニルマロン酸をアミンの
存在下に加熱することよりなる高純度イソプレニ
ル酢酸の製造法が提供されるものである。本発明
方法における反応を式を以て示すと次のようであ
る。 上記式中Rはイソプレニル基を示す。 本発明方法において原料として使用するイソプ
レニルマロン酸としてはゲラニルマロン酸、フア
ルネシルマロン酸、ソラネシルマロン酸、デカフ
レニルマロン酸、シトロネリルマロン酸およびフ
イチルマロン酸のごときが挙げられる。参考のた
めにこれらのイソプレニルマロン酸のイソプレニ
ル基を式を以て示すと次のとおりである。
関する。特に本発明はイソプレニルマロン酸の脱
炭酸によるイソプレニル酢酸の製造における改良
に関する。本発明の目的は、抗潰瘍作用を有する
イソプレニル酢酸エステルの重要な合成中間体で
あるイソプレニル酢酸を極め高純度で得るための
簡単な方法を提供することである。 本明細書において「イソプレニル」なる語は、
その一部が還元されていてもよいテルペン系炭化
水素残基(すなわち場合によりその一部が還元さ
れている少くとも2個のイソプレン単位含有炭化
水素基)を意味するものとする。本発明において
適当であるこのような「イソプレニル」基の代表
的例としてはゲラニル、フアルネシル、ソラネシ
ル、デカプレニル、シトロネリルおよびフイチル
が挙げられる。 従来イソプレニル酢酸の製造法としては、例え
ばイソプレニルマロン酸を塩基の不存在下に少く
とも150℃に加熱することにより脱炭酸させる方
法(Helvetica Chimica Acta第53巻第7号第
1827〜1832頁参照)が知られている。しかしなが
ら、かかる方法では、脱炭酸反応の過程で副反応
が起り、好ましい結果を与えないことが報告され
ている(Chimica Scripta第8巻第84〜90頁
(1975)参照)。 本発明者は種々検討の結果、イソプレニルマロ
ン酸をアミンの存在下に加熱すると副反応を全く
伴なうことなしにしかも150℃以下の温度で容易
に脱炭酸反応が生起して好収率しかも高純度でイ
ソプレニル酢酸を得ることを見出した。従つて本
発明によれば、イソプレニルマロン酸をアミンの
存在下に加熱することよりなる高純度イソプレニ
ル酢酸の製造法が提供されるものである。本発明
方法における反応を式を以て示すと次のようであ
る。 上記式中Rはイソプレニル基を示す。 本発明方法において原料として使用するイソプ
レニルマロン酸としてはゲラニルマロン酸、フア
ルネシルマロン酸、ソラネシルマロン酸、デカフ
レニルマロン酸、シトロネリルマロン酸およびフ
イチルマロン酸のごときが挙げられる。参考のた
めにこれらのイソプレニルマロン酸のイソプレニ
ル基を式を以て示すと次のとおりである。
【表】
本発明方法において使用するアミンとしてはブ
チルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルア
ミンなどの第1級アミン、ジイソプロピルアミ
ン、ジブチルアミンなどの第2級アミン、ピリジ
ン、キノリン、イソキノリン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、テ
トラメチルエチレンジアミン、1・5−ジアザビ
シクロ〔4・3・0〕ノネン−5、1・4−ジア
ザビシクロ〔2・2・2〕オクタン、1・5−ジ
アザビシクロ〔5・4・0〕ウンデセン−5など
の第3級アミン、そしてトリメチルベンジルアン
モニウムヒドロキシドなどの第4級アミンが挙げ
られる。アミンの使用量は、イソプレニルマロン
酸に対して、0.05〜1倍モルであるが、0.1〜0.3
倍モル程度が実用上好ましい。 本発明方法における反応温度および反応時間
は、使用するアミンの種類により多少変化する
が、反応温度については90〜150℃、そして反応
時間は1〜10時間程度で支障なく反応を完結する
ことができる。溶媒は必ずしも必要としないが、
キシレン、トルエンなどの不活性溶媒を使用する
こともできる。 本発明方法により得られるイソプレニル酢酸は
そのままで充分イソプレニル酢酸エステルの合成
に使用できるが、必要に応じて蒸留精製またはカ
ラム精製を行なうことができる。また、本発明の
原料たるイソプレニルマロン酸は相当するイソプ
レニルアルコールを臭素化しそして次いでマロン
酸ジアルキルエステルナトリウム塩と縮合せしめ
た後アルカリで加水分解することにより容易に得
られる。 以下実施例により本発明を更に説明する。 実施例 1 フアルネシル酢酸 フアルネシルマロン酸7.2g(0.0234モル)に
1・5−ジアザビシクロ〔5・4・0〕ウンデセ
ン−5(以下DBUと略す)0.72g(0.00468モ
ル)を加え、減圧下において100〜110℃で2時間
加熱した。冷却後、反応物をイソプロピルエーテ
ルに溶解させ、有機層を希塩酸および水で順次洗
浄した。ついで10%炭酸ナトリウム水溶液で酸性
部分を抽出し、この抽出液を再度希塩酸で酸性化
した。これをイソプロピルエーテルで抽出し、抽
出液を水および飽和食塩水で順次洗い、そして無
水硫酸マグネシウムで乾燥した。この抽出液から
イソプロピルエーテルを減圧留去し、そして残渣
を蒸留してフアルネシル酢酸5.1gを得た。沸点
154〜158℃/0.2mmHg、収率82%(理論値)。
C17H28O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:77.22% 10.67% 実測値:77.49% 10.51% アミンとして1・5−ジアザビシクロ〔4・
3・0〕ノネン−5(以下DBNと略す)、1・4
−ジアザビシクロ〔2・2・2〕オクタン(以下
DABCOと略す)およびテトラメチルエチレンジ
アミン(以下TMEDAと略す)を用いて同様な操
作を行つた。結果は表のとおりである。ただしア
ミンの量はフアルネシルマロン酸15.4g(0.05モ
ル)に対してのものである。
チルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルア
ミンなどの第1級アミン、ジイソプロピルアミ
ン、ジブチルアミンなどの第2級アミン、ピリジ
ン、キノリン、イソキノリン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、テ
トラメチルエチレンジアミン、1・5−ジアザビ
シクロ〔4・3・0〕ノネン−5、1・4−ジア
ザビシクロ〔2・2・2〕オクタン、1・5−ジ
アザビシクロ〔5・4・0〕ウンデセン−5など
の第3級アミン、そしてトリメチルベンジルアン
モニウムヒドロキシドなどの第4級アミンが挙げ
られる。アミンの使用量は、イソプレニルマロン
酸に対して、0.05〜1倍モルであるが、0.1〜0.3
倍モル程度が実用上好ましい。 本発明方法における反応温度および反応時間
は、使用するアミンの種類により多少変化する
が、反応温度については90〜150℃、そして反応
時間は1〜10時間程度で支障なく反応を完結する
ことができる。溶媒は必ずしも必要としないが、
キシレン、トルエンなどの不活性溶媒を使用する
こともできる。 本発明方法により得られるイソプレニル酢酸は
そのままで充分イソプレニル酢酸エステルの合成
に使用できるが、必要に応じて蒸留精製またはカ
ラム精製を行なうことができる。また、本発明の
原料たるイソプレニルマロン酸は相当するイソプ
レニルアルコールを臭素化しそして次いでマロン
酸ジアルキルエステルナトリウム塩と縮合せしめ
た後アルカリで加水分解することにより容易に得
られる。 以下実施例により本発明を更に説明する。 実施例 1 フアルネシル酢酸 フアルネシルマロン酸7.2g(0.0234モル)に
1・5−ジアザビシクロ〔5・4・0〕ウンデセ
ン−5(以下DBUと略す)0.72g(0.00468モ
ル)を加え、減圧下において100〜110℃で2時間
加熱した。冷却後、反応物をイソプロピルエーテ
ルに溶解させ、有機層を希塩酸および水で順次洗
浄した。ついで10%炭酸ナトリウム水溶液で酸性
部分を抽出し、この抽出液を再度希塩酸で酸性化
した。これをイソプロピルエーテルで抽出し、抽
出液を水および飽和食塩水で順次洗い、そして無
水硫酸マグネシウムで乾燥した。この抽出液から
イソプロピルエーテルを減圧留去し、そして残渣
を蒸留してフアルネシル酢酸5.1gを得た。沸点
154〜158℃/0.2mmHg、収率82%(理論値)。
C17H28O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:77.22% 10.67% 実測値:77.49% 10.51% アミンとして1・5−ジアザビシクロ〔4・
3・0〕ノネン−5(以下DBNと略す)、1・4
−ジアザビシクロ〔2・2・2〕オクタン(以下
DABCOと略す)およびテトラメチルエチレンジ
アミン(以下TMEDAと略す)を用いて同様な操
作を行つた。結果は表のとおりである。ただしア
ミンの量はフアルネシルマロン酸15.4g(0.05モ
ル)に対してのものである。
【表】
実施例 2
フアルネシル酢酸
フアルネシルマロン酸6.16g(0.02モル)にピ
リジン1.58g(0.02モル)を加え、減圧下に130
〜140℃で3時間加熱した。冷却後反応物をエー
テルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸およ
び水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウム
水溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液を
希塩酸で酸性化した。これをエーテル抽出し、エ
ーテル層を水および飽和食塩水で順次洗い、そし
て無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを
減圧留去しそして残渣を蒸留してフアルネシル酢
酸3.80gを得た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、72
%(理論値)。 アミンとしてキノリンまたはイソキノリンを用
いて同様な操作を行つた。結果は表のとおりであ
る。ただしアミンの量はフアルネシルマロン酸
6.16g(0.02モル)に対してのものである。
リジン1.58g(0.02モル)を加え、減圧下に130
〜140℃で3時間加熱した。冷却後反応物をエー
テルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸およ
び水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウム
水溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液を
希塩酸で酸性化した。これをエーテル抽出し、エ
ーテル層を水および飽和食塩水で順次洗い、そし
て無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを
減圧留去しそして残渣を蒸留してフアルネシル酢
酸3.80gを得た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、72
%(理論値)。 アミンとしてキノリンまたはイソキノリンを用
いて同様な操作を行つた。結果は表のとおりであ
る。ただしアミンの量はフアルネシルマロン酸
6.16g(0.02モル)に対してのものである。
【表】
実施例 3
フアルネシル酢酸
フアルネシルマロン酸9.24g(0.03モル)にト
リエチルアミン0.61g(0.006モル)を加え、そ
して120〜130℃で2時間加熱した。冷却後反応物
をエーテルに溶解し、そしてエーテル層を希塩酸
および水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリ
ウム水溶液で酸性部分を抽出し、ついでこの抽出
液を希塩酸で酸性化した。エーテル抽出し、エー
テル層を水および飽和食塩水で順次洗い、そして
無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを留
去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢酸6.49g
を得た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、収率82%
(理論値)。 アミンとしてトリプロピルアミンまたはトリブ
チルアミンを用いて同様な操作を行つた。結果は
表のとおりである。ただしアミンの量はフアルネ
シルマロン酸9.24g(0.03モル)に対してのもの
である。
リエチルアミン0.61g(0.006モル)を加え、そ
して120〜130℃で2時間加熱した。冷却後反応物
をエーテルに溶解し、そしてエーテル層を希塩酸
および水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリ
ウム水溶液で酸性部分を抽出し、ついでこの抽出
液を希塩酸で酸性化した。エーテル抽出し、エー
テル層を水および飽和食塩水で順次洗い、そして
無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを留
去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢酸6.49g
を得た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、収率82%
(理論値)。 アミンとしてトリプロピルアミンまたはトリブ
チルアミンを用いて同様な操作を行つた。結果は
表のとおりである。ただしアミンの量はフアルネ
シルマロン酸9.24g(0.03モル)に対してのもの
である。
【表】
実施例 4
フアルネシル酢酸
フアルネシルマロン酸30.8g(0.1モル)は
DBU3.04g(0.02モル)を加え、減圧下に100〜
110℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエーテ
ルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸および
水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウム水
溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液を希
塩酸で酸性化した。このものをエーテル抽出し、
エーテル層を水および飽和食温水で順次洗い、そ
して無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテル
を留去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢酸
22.4gを得た。沸点156〜160℃/0.2mmHg、収率
85%(理論値)。 実施例 5 ゲラニル酢酸 ゲラニルマロン酸9.6g(0.04モル)に
DBU1.52g(0.01モル)を加え、そして減圧下に
100〜110℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸お
よび水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウ
ム水溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液
を希塩酸で酸性化した。このものをエーテル抽出
し、エーテル層を水および飽和食塩水で順次洗
い、そして無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エ
ーテルを留去し且つ残渣を蒸留してゲラニル酢酸
6.35gを得た。沸点128〜130℃/0.3mmHg、収率
81%(理論値)。C12H20O2としての元素分析結果
は次のとおりである。 C H 計算値:73.43 10.27% 実測値:73.21% 10.39% 実施例 6 ソラネシル酢酸 ソラネシルマロン酸14.32g(0.02モル)と
DBN0.5g(0.004モル)の混合物を減圧下に105
゜〜115℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、エーテル層を水、希塩酸、水
および飽和食塩水で順次洗い、そして無水硫酸マ
グネシウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し且
つ残渣をカラムクロマトグラフ(シリカゲル、ベ
ンゼン−ヘキサン)により精製して油状のソラネ
シル酢酸10.6gを得た。収率79%(理論値)。
C47H76O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:83.87% 11.38% 実測値:83.56% 11.21% 実施例 7 デカプレニル酢酸 デカプレニルマロン酸235.2g(0.30モル)と
TMEDA6.96g(0.06モル)との混合物を減圧下
に110〜120℃2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、エーテル層を水、希塩酸、水
および飽和食塩水で順次洗い、そして無水硫酸マ
グネシウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し且
つ残渣をカラムクロマトグラフ(シリカゲル、ベ
ンゼン−ヘキサン)で精製して油状のデカプレニ
ル酢酸188.7gを得た。収率85%(理論値)。
C52H84O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:84.26% 11.42% 実測値:84.10% 11.15% 実施例 8 フアルネシル酢酸 フアルネシルマロン酸6.16g(0.02モル)にベ
ンジルアミン0.43g(0.004モル)を加え、そし
て減圧下に100〜110℃で2時間加熱した。冷却後
反応物をエーテルに溶解させ、エーテル層を希塩
酸および水で順次洗浄し、そして無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し、そし
て残渣を蒸留して、フアルネシル酢酸3.81gを得
た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、収率72%(理論
値)。 アミンとしてブチルアミン、シクロヘキシルア
ミン、ジイソプロピルアミン、、ジブチルアミ
ン、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシ
ド(以下Triton Bと略す)を用いて同様な操作
を行つた。結果は表のとおりである。ただしアミ
ンの量はフアルネシルマロン酸6.16g(0.02モ
ル)に対してのものである。
DBU3.04g(0.02モル)を加え、減圧下に100〜
110℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエーテ
ルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸および
水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウム水
溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液を希
塩酸で酸性化した。このものをエーテル抽出し、
エーテル層を水および飽和食温水で順次洗い、そ
して無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテル
を留去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢酸
22.4gを得た。沸点156〜160℃/0.2mmHg、収率
85%(理論値)。 実施例 5 ゲラニル酢酸 ゲラニルマロン酸9.6g(0.04モル)に
DBU1.52g(0.01モル)を加え、そして減圧下に
100〜110℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、そしてエーテル層を希塩酸お
よび水で順次洗浄した。ついで10%炭酸ナトリウ
ム水溶液で酸性部分を抽出し、そしてこの抽出液
を希塩酸で酸性化した。このものをエーテル抽出
し、エーテル層を水および飽和食塩水で順次洗
い、そして無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エ
ーテルを留去し且つ残渣を蒸留してゲラニル酢酸
6.35gを得た。沸点128〜130℃/0.3mmHg、収率
81%(理論値)。C12H20O2としての元素分析結果
は次のとおりである。 C H 計算値:73.43 10.27% 実測値:73.21% 10.39% 実施例 6 ソラネシル酢酸 ソラネシルマロン酸14.32g(0.02モル)と
DBN0.5g(0.004モル)の混合物を減圧下に105
゜〜115℃で2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、エーテル層を水、希塩酸、水
および飽和食塩水で順次洗い、そして無水硫酸マ
グネシウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し且
つ残渣をカラムクロマトグラフ(シリカゲル、ベ
ンゼン−ヘキサン)により精製して油状のソラネ
シル酢酸10.6gを得た。収率79%(理論値)。
C47H76O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:83.87% 11.38% 実測値:83.56% 11.21% 実施例 7 デカプレニル酢酸 デカプレニルマロン酸235.2g(0.30モル)と
TMEDA6.96g(0.06モル)との混合物を減圧下
に110〜120℃2時間加熱した。冷却後反応物をエ
ーテルに溶解させ、エーテル層を水、希塩酸、水
および飽和食塩水で順次洗い、そして無水硫酸マ
グネシウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し且
つ残渣をカラムクロマトグラフ(シリカゲル、ベ
ンゼン−ヘキサン)で精製して油状のデカプレニ
ル酢酸188.7gを得た。収率85%(理論値)。
C52H84O2としての元素分析結果は次のとおりで
ある。 C H 計算値:84.26% 11.42% 実測値:84.10% 11.15% 実施例 8 フアルネシル酢酸 フアルネシルマロン酸6.16g(0.02モル)にベ
ンジルアミン0.43g(0.004モル)を加え、そし
て減圧下に100〜110℃で2時間加熱した。冷却後
反応物をエーテルに溶解させ、エーテル層を希塩
酸および水で順次洗浄し、そして無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。エーテルを減圧留去し、そし
て残渣を蒸留して、フアルネシル酢酸3.81gを得
た。沸点154〜158℃/0.2mmHg、収率72%(理論
値)。 アミンとしてブチルアミン、シクロヘキシルア
ミン、ジイソプロピルアミン、、ジブチルアミ
ン、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシ
ド(以下Triton Bと略す)を用いて同様な操作
を行つた。結果は表のとおりである。ただしアミ
ンの量はフアルネシルマロン酸6.16g(0.02モ
ル)に対してのものである。
【表】
【表】
実施例 9
シトロネリル酢酸
シトロネリルマロン酸12.1gにトリエチルアミ
ン1gを加え、100〜110℃で減圧下に2時間加熱
した。冷却後反応物をエーテルで抽出し、抽出液
を希塩酸、水および飽和食塩水で順次洗い、そし
て無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを
留去しそして残渣を蒸留してシトロネリル酢酸
7.9g(80%)を得た。沸点123〜125℃/0.1mm
Hg。C12H22O2としての元素分析結果は次のとお
りである。 C H 計算値:72.74% 11.11% 実測値:72.58% 11.30% 実施例 10 フイチル酢酸 フイチルマロン酸11.5gにトリエチルアミン
0.7gを加え、減圧下に100〜110℃で3時間加熱
した。前記実施例と同様に後処理してフイチル酢
酸8.6g(85%)を得た。沸点120〜125℃/0.1mm
Hg。C22H42O2としての元素分析結果は次のとお
りである。 C H 計算値:76.05% 12.50% 実測値:75.92% 12.39% 比較例 (塩基なし) フアルネシルマロン酸10.0gを減圧下、150〜
155℃で3時間加熱した。エーテルに溶解させ、
エーテル層を5%炭酸ソーダ水で抽出した。この
抽出液を塩酸で酸性とし、エーテル抽出した。抽
出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸
マグネシウムで乾燥した。エーテルを留去し、残
渣を蒸留し、フアルネシル酢酸6.7g(79%)を
得た。沸点138〜142℃/0.2mmHg。 このものを実施例1で得られたフアルネシル酢
酸とガスクロマトグラフイーおよびNMRにより
比較した。結果は添付図面第1図および第2図に
示されている。ガスクロマトグラフイーにおいて
はそれぞれのフアルネシル酢酸をジアゾメタンで
エステル化して試料とした。吸着剤としては100
〜120メツシユのGas−Chrome Q(アプライド
サイエンスラボラトリーズInc.製のけいそう土系
担体)に担持された3%Silicone OV−17(オハ
イオバリースペシヤリテイーケミカル社製のフエ
ニルメチルシリコン系液相でフエニル基を50%含
有。平均分子量4×103)を使用し、これを0.3cm
×200cmのカラムに充填した。カラム温度を190℃
および注入口温度240℃とし且つキヤリヤーガス
として窒素(1.6Kg/cm2)を用いて分析したとこ
ろ、本発明方法による生成物はシス体およびオー
ルトランス体の明確な2個のピークに分離するの
に対して、従来法による生成物は明確な分離を与
えない。(第1図参照)。また生成物について
NMR(内標物質テトラメチルシラン、溶媒重ク
ロロホルム、60Mc)分析をしたところ、従来法
生成物では明らかな副生物のピークが現われるが
本願発明方法のそれぞれはほとんど無視できる程
度であつた。 参考例 実施例4で得られたフアルネシル酢酸22.4g、
ゲラニオール40gおよびキシレン40mlの混合物を
窒素気流中で7時間還流した。反応液を濃縮し、
残渣をエーテルに溶解させ、得られる溶液を10%
炭酸ソーダ水溶液、水および飽和食塩水で順次洗
浄し、そして硫酸マグネシウムで乾燥した。エー
テルを留去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢
酸ゲラニル24.3gを得た。沸点172〜175℃/0.08
mmHg、収率71.6%(理論値)。C27H44O2としての
元素分析結果は次のとおりである。 C H 計算値:80.94% 11.07% 実測値:81.10% 10.98%
ン1gを加え、100〜110℃で減圧下に2時間加熱
した。冷却後反応物をエーテルで抽出し、抽出液
を希塩酸、水および飽和食塩水で順次洗い、そし
て無水硫酸マグネシウムで乾燥した。エーテルを
留去しそして残渣を蒸留してシトロネリル酢酸
7.9g(80%)を得た。沸点123〜125℃/0.1mm
Hg。C12H22O2としての元素分析結果は次のとお
りである。 C H 計算値:72.74% 11.11% 実測値:72.58% 11.30% 実施例 10 フイチル酢酸 フイチルマロン酸11.5gにトリエチルアミン
0.7gを加え、減圧下に100〜110℃で3時間加熱
した。前記実施例と同様に後処理してフイチル酢
酸8.6g(85%)を得た。沸点120〜125℃/0.1mm
Hg。C22H42O2としての元素分析結果は次のとお
りである。 C H 計算値:76.05% 12.50% 実測値:75.92% 12.39% 比較例 (塩基なし) フアルネシルマロン酸10.0gを減圧下、150〜
155℃で3時間加熱した。エーテルに溶解させ、
エーテル層を5%炭酸ソーダ水で抽出した。この
抽出液を塩酸で酸性とし、エーテル抽出した。抽
出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸
マグネシウムで乾燥した。エーテルを留去し、残
渣を蒸留し、フアルネシル酢酸6.7g(79%)を
得た。沸点138〜142℃/0.2mmHg。 このものを実施例1で得られたフアルネシル酢
酸とガスクロマトグラフイーおよびNMRにより
比較した。結果は添付図面第1図および第2図に
示されている。ガスクロマトグラフイーにおいて
はそれぞれのフアルネシル酢酸をジアゾメタンで
エステル化して試料とした。吸着剤としては100
〜120メツシユのGas−Chrome Q(アプライド
サイエンスラボラトリーズInc.製のけいそう土系
担体)に担持された3%Silicone OV−17(オハ
イオバリースペシヤリテイーケミカル社製のフエ
ニルメチルシリコン系液相でフエニル基を50%含
有。平均分子量4×103)を使用し、これを0.3cm
×200cmのカラムに充填した。カラム温度を190℃
および注入口温度240℃とし且つキヤリヤーガス
として窒素(1.6Kg/cm2)を用いて分析したとこ
ろ、本発明方法による生成物はシス体およびオー
ルトランス体の明確な2個のピークに分離するの
に対して、従来法による生成物は明確な分離を与
えない。(第1図参照)。また生成物について
NMR(内標物質テトラメチルシラン、溶媒重ク
ロロホルム、60Mc)分析をしたところ、従来法
生成物では明らかな副生物のピークが現われるが
本願発明方法のそれぞれはほとんど無視できる程
度であつた。 参考例 実施例4で得られたフアルネシル酢酸22.4g、
ゲラニオール40gおよびキシレン40mlの混合物を
窒素気流中で7時間還流した。反応液を濃縮し、
残渣をエーテルに溶解させ、得られる溶液を10%
炭酸ソーダ水溶液、水および飽和食塩水で順次洗
浄し、そして硫酸マグネシウムで乾燥した。エー
テルを留去し且つ残渣を蒸留してフアルネシル酢
酸ゲラニル24.3gを得た。沸点172〜175℃/0.08
mmHg、収率71.6%(理論値)。C27H44O2としての
元素分析結果は次のとおりである。 C H 計算値:80.94% 11.07% 実測値:81.10% 10.98%
添付図面において第1図および第2図は従来法
および本発明方法によりそれぞれ得られた生成物
(フアルネシル酢酸)のガスクロマトグラフおよ
びNMR分析結果を示す図である。
および本発明方法によりそれぞれ得られた生成物
(フアルネシル酢酸)のガスクロマトグラフおよ
びNMR分析結果を示す図である。
Claims (1)
- 1 イソプレニルマロン酸をアミンの存在下に脱
炭酸させることを特徴とする高純度イソプレニル
酢酸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269877A JPS53130619A (en) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | Preparation of high purity isoprenylacetic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269877A JPS53130619A (en) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | Preparation of high purity isoprenylacetic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53130619A JPS53130619A (en) | 1978-11-14 |
| JPS6135975B2 true JPS6135975B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12643261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269877A Granted JPS53130619A (en) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | Preparation of high purity isoprenylacetic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53130619A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3045102A1 (de) * | 1980-11-29 | 1982-07-01 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung substituierter essigsaeuren und/oder deren estern |
| JPH03279348A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | 2,4,5―トリフルオロ―3―アルコキシ安息香酸の製造方法 |
-
1977
- 1977-04-15 JP JP4269877A patent/JPS53130619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53130619A (en) | 1978-11-14 |
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