JPS6136860Y2 - - Google Patents

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JPS6136860Y2
JPS6136860Y2 JP9316381U JP9316381U JPS6136860Y2 JP S6136860 Y2 JPS6136860 Y2 JP S6136860Y2 JP 9316381 U JP9316381 U JP 9316381U JP 9316381 U JP9316381 U JP 9316381U JP S6136860 Y2 JPS6136860 Y2 JP S6136860Y2
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JP
Japan
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flexible body
pipe
packing
tubular body
socket
Prior art date
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Expired
Application number
JP9316381U
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JPS57205488U (ja
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  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、合成樹脂製管状体の受口部端部に
硬、軟二重構造のパツキンを配設した管状受口部
の構造に関する。
合成樹脂製管状体の受口部にあつては、成形処
理等の影響で、特に管壁部の軸方向に多数の細孔
があけられた合成樹脂製管状体、いわゆる孔あき
管においては、冷却時に不均一冷却となるため内
面が平滑とはならず凹凸状を呈したり偏肉したり
するなどの現象が生じていた。しかもこのような
孔あき管にパツキン装着のための環状溝を成形す
ると、溝部内面の凹凸は少なくとも原管の凹凸状
と同等か、一般にはこれはさらに拡大されたもの
となつていた。
従つて、第3図に示す従来例の如く、孔あき管
1のパツキン装着溝2にゴム製の環状パツキン3
を嵌着し、他の孔あき管4を嵌合接続した場合、
管1のパツキン装着溝2の面が凹凸状を呈してい
るため、パツキン3の外周面が溝2の面に完全に
密着せず、水密性が得られないので、接続部のシ
ールを完全になすことは極めて難かしいという欠
点があつた。
本考案は上述欠点に鑑み、極めて簡単な構成に
よつて接続部のシール性を完全になすようにした
管状体受口部の構造を提供せんとするもので、そ
の要旨は合成樹脂製管状体の端部内面に環状パツ
キン嵌着溝を形成し、該パツキン嵌着溝には溝内
面に当接する外周部分は柔軟体で構成すると共
に、内周部分は外周部分よりも硬い可撓体で構成
した環状パツキンを配した管状体受口部の構造に
ある。
以下、図示した実施例によつて本考案をさらに
詳述する。
第1図は、本考案に係る一実施例の一部を断面
として示した要部正面図であるが、10は管壁部
に多数の細孔11が形成された合成樹脂製の管状
体としての孔あき管で、端部の受口部12には、
拡径成形によつてパツキン嵌着溝13が形成され
ている。14は環状パツキンで、外周部分は弾性
を有する柔軟体15で構成され、押圧することに
よつて、押圧部のみが容易にへこみ得る如くなつ
ており、内周部分は柔軟体15よりも硬いが弾性
的に可撓性を有する可撓体16で構成され、両体
15,16は一体的に形成されている。
而して、上述構成の管10の受口部12に第3
図の場合と同様に図示しない他の管を接続嵌合す
れば、接続する他の管の外周面とパツキン14と
の間は可撓体16が弾性変形して密着シールされ
ることになる。一方、この時可撓体16が押圧さ
れて弾性変形するのと同時に、柔軟体15も押圧
されて変形するが、柔軟体15は硬度が小さく、
パツキン嵌着溝13の凹凸や偏肉部の形状に沿つ
て容易に変形しうるので、この柔軟体15が溝1
3の凹凸面や偏肉面と完全に密着状態となり、パ
ツキン14と管10との間は水密状態におかれ
る。
従つて、管10と接続管との間はパツキン14
によつて完全にシールされることになる。
第2図は、本考案に係る異なる他の実施例の一
部を断面として示した同様の要部正面図である
が、第1図と同一部分は同一の符号を付し、その
説明は省略する。第2図において、17は環状パ
ツキンで、外周部分は断面中空のOリング状の弾
性を有する柔軟体18で構成され、押圧すること
によつて押圧部のみが容易にへこみ得る如くなつ
ており、内周部分は柔軟体18の全体構造的な柔
軟度より硬いが、弾性的に可撓性を有する可撓体
19で構成され、両体18,19は一体的に形成
されている。
従つて、この場合にも図示しない接続管を管1
0の受口部12に接続嵌合すれば、接続する他の
管の外周面とパツキン17との間は可撓体19が
弾性変形し、管10と接続管との間を一応シール
する一方、上述実施例の場合と同様に柔軟体18
も押圧変形されて、溝13の凹凸面や偏肉面と柔
軟体18が完全に密着状態となり、パツキン17
と管10との間は水密状態におかれ、結果的に管
10と接続管との間はパツキン17によつて完全
にシールされることになる。この場合、Oリング
状の柔軟体18と可撓体19とは同一の材質で構
成し、柔軟体18の肉厚を適宜にすることによつ
て所要の柔軟性を生じさせることも可能である
が、好ましくは材質を異ならせて柔軟体18の硬
度を小さいもので構成するとよい。
このように孔あき管の受口部にパツキン嵌着溝
を形成し、該溝に嵌着したパツキンを介して管相
互を接続した場合、従来のパツキンによる受口部
の構造(第3図)では、偏芯載荷テストにより管
受口部を1%偏平にすると漏水するが、本考案に
係る硬、軟二重構造のパツキンを適用した受口部
の構造によれば、管壁部に孔のない管と同程度の
4%以上のシール性があることが実験的に確めら
れた。
尚、本考案は上述構成に限定されるものではな
く、たとえば、Oリング状の柔軟体18を可撓体
19と別体構成のものとして説明したが、一体構
成のものとして柔軟体部の空洞部を形成する周面
肉薄部の肉厚を適宜に設定することによつても本
考案は実施可能であり、又管状体は必ずしも孔あ
き管に限らない。
以上の如く、本考案に係る管状体受口部の構造
によれば、硬、軟二重構造の極めて簡単な構成の
パツキンを用いることにより、内面が平滑でない
パツキン嵌着溝によつても、容易にパツキンと管
状体の接触面の水密性が得られると共に、管状体
に対する偏芯荷重による管状体受口部の変形に対
しても、その水密性は良好に保たれ得、受口部に
おける管状体接続部のシール性を確実なものとす
ることができるという大きな特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る一実施例の一部を断面と
して示した要部正面図、第2図は本考案に係る異
なる他の実施例の一部を断面として示した要部正
面図、第3図は従来例の一部を断面として示した
要部正面図である。 10……孔あき管、11……細孔、12……受
口部、13……パツキン嵌着溝、14,17……
環状パツキン、15,18……柔軟体、16,1
9……可撓体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 合成樹脂製管状体の端部内周に環状のパツキン
    嵌着溝を形成し、該パツキン嵌着溝には溝内面に
    当接する外周部分は柔軟体で構成すると共に、内
    周部分は外周部分よりも硬い可撓体で構成した環
    状パツキンを配したことを特徴とする管状体受口
    部の構造。
JP9316381U 1981-06-24 1981-06-24 Expired JPS6136860Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9316381U JPS6136860Y2 (ja) 1981-06-24 1981-06-24

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JP9316381U JPS6136860Y2 (ja) 1981-06-24 1981-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57205488U JPS57205488U (ja) 1982-12-27
JPS6136860Y2 true JPS6136860Y2 (ja) 1986-10-25

Family

ID=29888136

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JP9316381U Expired JPS6136860Y2 (ja) 1981-06-24 1981-06-24

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JPS57205488U (ja) 1982-12-27

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