JPS6137743A - 1,1―ビス(p―イソブチルフェニル)エタン - Google Patents

1,1―ビス(p―イソブチルフェニル)エタン

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JPS6137743A
JPS6137743A JP16111284A JP16111284A JPS6137743A JP S6137743 A JPS6137743 A JP S6137743A JP 16111284 A JP16111284 A JP 16111284A JP 16111284 A JP16111284 A JP 16111284A JP S6137743 A JPS6137743 A JP S6137743A
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ibb
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pbs
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清水 五十雄
Ryotaro Hirano
平野 良太郎
Yasuo Matsumura
泰男 松村
Hideki Nomura
英樹 野村
Kazumichi Uchida
内田 和道
Atsushi Sato
篤 佐藤
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、1.1−ビス(p−インブチルフェニル)エ
タンに関するものである。この化合物は、消炎剤などの
医薬として有用なα−(p−インブチルフェニル)プロ
ピオン酸を安価に経済的に製造するための中間体として
用いられる。
[従来の技術及び発明が解決しようとする問題点]α−
(p−インブチルフェニル)プロピオン酸(IPA)は
、従来から種々の方法で合成することが提案されている
。その一つとして、p−イソブチルスチレン(PBS)
からノ\イドロホーミュレーシゴンあるいはレツペ反応
により製造する方法が提案されている(特開昭52−5
1338号、同52−6233号、同52−97930
号および同59−10545号公報)。
このPBSを使用する方法は、PBSが単純で安定な化
合物であり、またハイドロホーミュレーションやレッペ
反応などが高価な試薬などを使用しないために、IPA
を製造する方法としては、経済的に優れた方法である。
しかるに、従来のPBSの製法は、いずれも上記文献に
記載されているように、グリニヤール試薬のごとき高価
で不安定な試薬を使用するか、あるいはp−イソブチル
アセトフェノンなどの高価な出発原料を使用している。
従ってPBSの安価な製法が望まれていた。
[問題点を解決するための手段] すなわち、本発明は、下記構造式で表わされる1、1−
ビス(p−インブチルフェニル)エタン(B B E)
に関するものである。
上記BBEを接触分解することによりPBSを好収率で
得られる。
また、上記BBEの製造方法の一つとしては。
例えばイソブチルベンゼン(IBB)を、硫酸触媒の存
在下にアセトアルデヒドと反応させる方法が挙げられる
。
従って、本発明のBBEを経由してPBSを製造するこ
とは下記の反応式により行なわれる。
(IBB) p−インブチルスチレン(PBS) すなわち、本発明のBBEを使用することにより、操作
の容易な接触分解により経済的にP B ’Sを製造す
ることができ、またIBBも副生ずる。
この副生IBBはBBEの原料として再使用することが
できる。
次に硫酸触媒により、IBBとアセトアルデヒドを反応
させて、本発明のBBEを製造する反応について説明す
る。
この反応では、反応中の硫酸濃度は75重量%(硫酸と
水との合計に対して)以上、好ましく1士80〜95重
量%に保持される。反応液中の硫酸濃度が95重量%よ
り高い場合には、重合物の生成が増加するのみならず、
IBBの芳香族核がスルホン化されるなどの副反応が起
り、有効に目的が達成されない、また反応液中の硫酸濃
度が75重量%よりも低い場合には、反応が有効に達成
されず、重合物の生成、べあるいは反応が途中で停止す
る結果反応中間体である1−(p−イソブチルフェニル
)エタノールの生成が多くなり好ましくない。
この反応は脱水反応であるので、反応の経過と共に水が
生成し、反応液中の硫酸水の硫酸濃度は低下する。従っ
て反応中において上記の硫酸濃度を維持するためには、
硫酸を連続的に反応系内に添加することもできる。硫酸
濃度維持のために添加するものとしては、濃硫酸、発煙
硫酸、無水硫酸などの硫酸濃度が90重量%を越えるも
のが好ましい。90重量%以下の硫酸濃度のものでは添
加する硫酸量が多くなり経済的ではない。
硫酸の使用量は、仕込むアセトアルデヒドに対して通常
1−10倍モル、好ましくは2〜7倍モルである。硫酸
は、使用後回収し、所定の濃度に調節して再度利用する
ことができる。
IBBと反応させるべきアセトアルデヒドとしては、パ
ラアルデヒド、含水アセトアルデヒド等も用いることが
できる。
この反応においては、反応系におけるアセトアルデヒド
濃度は1重量%以下に保持して実施することが好ましい
。アセトアルデヒドがこれよりも高濃度であると、反応
が途中で停止し易く、その結果として、中間体の1−(
p−インブチルフェニル)エタノールの生成量が増し、
効率が低下する。また1重合等の副反応が生ずる他に、
使用する硫酸の純度が低下し、回収再使用が困難となり
好ましくない。
IBBとしては、従来公知のいずれの方法により得られ
るものも使用でき、純品は勿論、不活性溶剤、例えば、
ヘキサンやペンタンなどの脂肪族炭化水素によって希釈
されたものも使用できる。
IBBの使用量は、通常アセトアルデヒドに対゛して過
剰量、例えば2倍モル以上、好ましくは2.2倍モル以
上加えられる。これより少ないIBBでは反応が有効に
達成されず、また重合物も生成するので好ましくない。
IBBの上限使用量は主として経済的観点から定められ
、実用的には、例えば100倍モル以下、好ましくは2
0倍モル以下となる。
BBEの製造においては、撹拌下に、反応温度を40℃
以下、好ましくは一20〜20℃に保持することが必要
である。40℃を越えると重合反応やIBBのスルホン
化反応などの副反応が急増するので好ましくない。この
ため、反応器を外部または内部から冷却することが望ま
しい。
好ましい反応形式は、反応器に一方の反応物であるIB
Bおよび所定濃度の硫酸を仕込み、所定量のアセトアル
デヒドまたはそのIBB溶液を2時間以上にわたって少
量ずつ逐次添加反応させると同時に、反応液中の硫酸水
より高濃度の硫酸を反応中に添加して、反応系中の硫酸
水の硫酸濃度を維持することである。
アセトアルデヒドまたはそのIBB溶液の添加時間が2
時間より短いと、反応液中のアセトアルデヒドの濃度が
増大し、重合物の量が増加する。
本発明の反応は、比較的反応速度が大きいので、長時間
の反応は必ずしも必要ではない。好ましくは3〜10時
間である。
反応圧力については、特に制限はないが、好ましくは常
圧、または密閉反応器の反応温度における自圧で実施す
る。
反応終了後、撹拌を停止し、反応混合物を反応器中で、
または静置層へ移行させて静置する。下層は、副反応の
スルホン化反応で生成したIBB等のスルホン化物の大
部分を溶解する硫酸層であるが、これは回収し所定濃度
に調整して再使用することができる。上層の炭化水素層
にはBBE、未反応IBBおよび副生成物の炭化水素の
大部分が含有される。この上層を分離し、残存する硫酸
をNaOH,KOH,Ca(OH)2. Ha2Go3
などのアルカリまたはその水溶液で中和し、水洗する。
この際、スルホン化物等によるエマルジョンの発生を防
ぐ目的で、エーテル、n−ヘキサン等の溶媒を添加する
こともできる。
中和後の炭化水素層を好ましくは減圧下で蒸留すること
によって、IBBおよびBBEを得ることができる。本
発明の方法では、未反応物IBBの異性化は全く生じな
いので、蒸留によって得られたIBBは特別の精製を行
なうことなく循環させて再使用できる。
また、このようにして得られたBBEは、イソブチル基
がp−位に置換されており、また対称形であるために、
接触分解すれば、好収率で、高純度のPBSが容易に得
られる。
BBHの接触分解は、触媒として、酸触媒であるリン酸
、硫酸、塩酸およびヘテロポリ酸などの無機プロトン酸
、ならびにp−トルエンスルホン酸などの有機プロトン
酸が好ましい他、シリカ、シリカ・アルミナ、シリカ・
マグネシア、合成ゼオライト等の合成シリカ・アルミナ
系触媒や、カオリン、アタパルジャイト、酸性白土、フ
ラー上等の天然白土鉱物から製造される白土系シリカ・
アルミナ触媒等の固体酸、あるいは前記プロト・ン酸を
これら固体酸に相持させた担持固体酸などである。塩化
アルミニウム、塩化鉄、臭化鉄、塩化亜鉛等のハロゲン
化金属に代表される非プロトン酸も場合により使用され
る。
分解温度は、触媒や反応相に応じて、200〜650℃
の範囲内で選択することができ、例えばプロトン酸触媒
で気相接触分解するには200〜350℃、好ましくは
250〜325℃であり、また固体酸触媒で気相接触分
解するには、300〜650℃、好ましくは350〜5
00℃の範囲である。
分解圧力、接触分解時間等は、従来公知の範囲で適宜に
選択できる。
分解後冷却し、分解生成物の回収後、蒸留によりPBS
およびIBBを高純度で回収することができる。
[発明の効果コ 本発明のBBEは対称形のジアリールアルカンである。
対称形のジアリールアルカンであるために、その分解生
成物は、主にPBSとIBBである。非対称ではPBS
とIBBの収率は極端に低下し実用的ではなく、PBS
を経済的に安価に製造するための原料とはなり得ない。
また、BBEの分解生成物から、PBSあるいはIBB
は単なる蒸留により容易に分離することができる。従っ
て、安価に高純度のPBSがBBEの分解から得られる
。
このようにして得られたPBSからは、前述の特開昭5
2−51338号、同52−97930号および同59
−10545号公報などに記載された方法によりIPA
を得ることができる。なお水素と一酸化炭素を用いるハ
イドロホーミュレーションからは、α−(p−インブチ
ルフェニル)プロピオンアルデヒドが得られるが、この
アルデヒドは酸化により容易にIPAとなる。
[実 施 例] 以下に実施例により本発明を更に詳述する。
:監」ユニ 実験NO9I IBB402g (3モル)と95重量%濃度の硫酸6
00 g (5,8%Jl/)を、撹拌機付き21丸底
フラスコに供給し、外部を氷冷して10℃以下に保持し
た。撹拌下にアセトアルデヒド44g(1モル)とIB
B67g(0,5モル)の混合液を4時間かけて徐々に
消却した0反応温度は10℃以下に保持した0消却終了
後、更に2時間撹拌した。反応終了後、この反応液を分
液ロートに移し静置した。下層の硫酸を除去した後、振
盪しながら約2%NaOH水溶液を中性になるまで加え
た。
下の水層を抜きとり、油層を蒸留釜に入れ、生成物を減
圧蒸留で精製し、後記の物性を示すRBE260gを得
た。BBHの収率はアセトアルデヒドの基準で88モル
%であった。
なお、アセトアルデヒド溶液添加中の、反応液中のアセ
トアルデヒド濃度は0.5重量%以下であり、反応終了
時の反応液中の硫酸濃度は93重量%であったパ  また、圧力3 mm)Igで留出温度範囲60〜80
℃の留分について、GLC,NMRにより分析したとこ
ろ、原料として用いたIBBと全く同一の物質であるこ
とが確かめられた。
BBEの物性 浦点 180〜183℃73 mmHg (無色液体)
粘度  17.0cSt  (640℃)赤外吸収スペ
クトル(液膜法) 2960cm   、 1540cm   、  14
80cm−’1390cm  、1370cm  、1
210cm−”850 cm  、  800 cm−
1核磁気共鳴スペ、クトル(CC14溶媒、δppm 
)6.95    (8H1重線) 3.7〜4.2  (IH4重線) 2.39    (4I4  2重線)1.58   
  (3H2重線) 0.87    (12H2重線) 1.6〜2.2  (2H多重線) 質量分析スペクトル(El、 ?OeV)m/e   
<バタン係数) 元素分析 理論値  C:89.80   )1:10.20分析
値  C:89.83   H:10.06実験No、
2〜4 IBBとアセトアルデヒドのモル比を変化させた他は実
験No、 1と同様にして反応させ、BBEを製造した
。その結果を表1に示す。
実験No、5〜8 硫酸濃度を変化させた他は実験No、 1と同様に反応
させ、BBEを製造した。その結果を表2に示す。
実験NNO3 9IBB402 (3モル)と95重量%濃度の硫酸6
00g(5,8モル)を、撹拌機付き21丸底フラスコ
に供給し、外部を氷冷して10℃以下に保持した。撹拌
下にアセトアルデヒド44g(1モル)とIBB67g
(0,5モル)の混合液を4時間かけて徐々に滴加した
。また同時に98重量%濃度の硫酸100g(1モル)
を4時間かけて徐々に滴加した。反応温度は10℃以下
に保持し、それぞれを滴加した後、更に2時間撹拌を継
続した。
反応終了後、この反応液を分液ロートに移し静置した。
下層の硫酸を除去した後、振盪しながら約2%)laO
H水溶液を中性になるまで加えた。下層の水層を抜取り
、油層を減圧蒸留して精製したンころBBEの収率はア
セトアルデヒド基準で89%であった。なお、アセトア
ルデヒド溶液添加中の反応液中のアセトアルデヒド濃度
は0.5重量%以下であり、また反応終了後の硫酸濃度
は95重量%であった。
実験No、10 IBB402g(3モル)と85重量%濃度の硫酸40
0g(3,5モル)とを、撹拌機付き2又丸底フラスコ
に供給し、外部を氷冷して10℃以下に保持した。撹拌
下にアセトアルデヒド44g(1モル)とIBB67g
(0,5モル)との混合液を4時間かけて徐々に滴加し
た。また、同時に3.0%発煙硫酸150gを4時間か
けて徐々に滴加した。反応温度は10℃以下に保持した
。消却終了後、更に2時間撹拌した。
反応終了後、実験No、 1と同様にしてBBEを得た
。BBEの収率は、アセトアルデヒド基準で87%であ
った。また、反応終了後の硫酸濃度は88重置部であっ
た。
エlΩL1 1.1− ヒス(p−インブチルフェニル)エタン(B
BE)の分解による p−インブチルスチレン(PBS)およびイソブチルベ
ンゼン(I’ B B )の製造実験No、11 蒸留冷却装置、撹拌装置およびガス導入装置を取付けた
容量500m1の反応器に、実験No、1で得たBBE
 148g (0,5モル)および触媒として珪タング
ステン酸50g(0,02モル)を仕込み、280℃ま
で加熱して分解させた。温度が200°Cを越えた時点
で、ガス導入装置から水素を1文/分の速度で流し、分
解生成物と共に蒸留冷却装置に導き、冷却し分解生成物
を捕集した。
分解生成物の留出が認められなくなるまで分解操作を行
なった。
留出物をGLC分析した結果、PBSの二重結合が水素
化された形のp−イソブチルエチルベンゼン(PBE)
7%、IBB47%、PB339%および原料のBBE
6%であった。
各成分を分離し、MASS、IR,NMRで確認したと
ころ、IBBおよびBBEは共に原料に用いたものと全
く同一であり、イソブチル基の異性化等副反応は生じて
いないことが確認できた。
またPBE、PBSについてもブチル基はイソブチル基
であり、その置換位置はP−位であった。
実験No、12〜14 実験No、11に準じて、触媒を変えて接触分解反応を
実施した。その結果を表3に示す。
表  3 実験No、15 内径10+am、長さ601IIIlのステンレス管に
、合成シリカ・アルミナ系のFCC−HA触媒(触媒化
成工業■製)を粒径0.5IIII〜IIImに調整し
、51充填した。実験No、 1で得たBBEを5+m
l/hr、水素200 ml/winおよび水30m1
/hrを、予熱管を経て温度450℃で触媒層に通し分
解させた0分解物は氷冷し、気液を分離した後、有機層
についてGLC分析により分解率および選択率を確認し
た。
分解物の組成はIBB30wt%、PBE6wt%、P
BS26wt%、BBE37wt%で、不明分1wt%
と高い選択性で分解されていることが確認できた。また
各成分について構造分析を実験No、11の場合と同様
に行い、イソブチル基が異性化されていないこと、およ
び分解生成物のp−位選択性が高いことを確認した。
実験No、16〜25 FCC−HA触媒の代りに、各種の固体酸について・、
実験No、15と同様に、実験No−1で得たBBEを
接触分解した。その結果を表4に示す。
表  4 〔非対称ジアリールアルカンの合成と分解〕参考実験N
o−1 非対称ジアリールアルカンの合成 IBB670g (5モル) と95%硫酸100gと
を3文の撹拌機付きフラスコに入れ、温度10℃まで氷
冷した。温度10℃に保持しつつIB8134g (1
モル)とスチレン104g(1モル)の混合物を4時間
で消却した。消却終了後、更に1時間撹拌して反応を終
了した。硫酸層を分離除去した後、中和水洗し、3 s
moHの減圧で蒸留し、留出温度145〜160℃の留
分である1−(p−インブチルフェニル)−1−フェニ
ルエタン(PBPE)120gを得た。
参考実験No、 2 参考実験No−1と同様にして、スチレンの代、りにP
−メチルスチレンttag(1モル)ヲ用いて、留出温
度150〜165℃の留分である1−(p−インブチル
フェニル)−1−(p−)リル)エタン(PBTE)8
0gを得た。
比較実験N001 参考実験N081および2で合成したPBPEとPBT
Eとを実験No、15と同様にして接触分解させた。い
ずれの場合も重量分解率は55〜60%であった。
しかし、下の化学式で示すように、Aにおける分解とB
における分解との比がA/B=9〜8であり、目的物の
PBSよりも、Aにおける分解。
すなわち原料であるスチレンまたはp−メチルスチレン
に戻る方向で圧倒的に分解した。
R: HまたはCH3 また、分解生成物の組成はPBPHの場合は以下の通り
であった。
ベンゼン       2  wt% エチルベンゼン    2  wt% スチレン      17wt% IBB        20wt% PBE             1   wt%PB
S            2wt%PBPE    
     55  wt%以上の結果から、PBSへの
分解効率が悪いと共に、原料であるIBBを再使用する
ためには、複雑な精製工程を経る必要があることが解る
。
工」し工」つ− p−インブチルスチレン(PBS)からα−(p−イン
ブチルフェニル)プロピオンアルデヒド(IPN)の製
造 実験勤、26 実験No、15で得たPBS30g、ロジウムヒドリド
カルボニルトリストリフェニルホスフィン0.3gを、
内容積500m1の撹拌機付きオートクレーブに入れ、
60℃に加熱し、水素と一酸化炭素との等モル混合ガス
で50 kg/crn2まで加圧し、反応による混合ガ
スの吸収が認められなくなるまで反応させた0反応終了
後、室温まで冷却して残存混合ガスを放出し、内容物を
減圧単蒸留装置に移し、留出温度範囲60〜b N留分34gを得た。
粗IPN留分の組成 PBE       O,3wt% PBS       O,1wt% IPN      89.9  wt%NPN    
   9.7  wt%この粗IPN留分を再度減圧蒸
留を行なって、沸点範囲70〜b を得た。このIPNの純度は99.6%であった。
また、IR分析などにより標品と比較し、その構造を確
認した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)下記式で表わされる1,1−ビス(p−インブチ
    ルフェニル)エタン、 ▲数式、化学式、表等があります▼
JP16111284A 1984-07-14 1984-07-31 1,1―ビス(p―イソブチルフェニル)エタン Granted JPS6137743A (ja)

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JP16111284A JPS6137743A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 1,1―ビス(p―イソブチルフェニル)エタン
US06/753,384 US4827065A (en) 1984-07-14 1985-07-10 Method of producing p-isobutylstyrene and a starting compound therefor
CA000486723A CA1252120A (en) 1984-07-14 1985-07-12 Method of producing p-isobutylstyrene and a starting compound therefor
KR1019850004991A KR920003922B1 (ko) 1984-07-14 1985-07-12 p-이소부틸스티렌의 제조방법
EP85108834A EP0168803B1 (en) 1984-07-14 1985-07-15 Method for producing p-isobutylstyrene
DE8585108833T DE3580799D1 (de) 1984-07-14 1985-07-15 1,1-bis(p-isobutylphenyl)ethan.
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DE8585108834T DE3579858D1 (de) 1984-07-14 1985-07-15 Verfahren zur herstellung von p-isobutylstyrol.

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