JPS6140186B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140186B2 JPS6140186B2 JP2991981A JP2991981A JPS6140186B2 JP S6140186 B2 JPS6140186 B2 JP S6140186B2 JP 2991981 A JP2991981 A JP 2991981A JP 2991981 A JP2991981 A JP 2991981A JP S6140186 B2 JPS6140186 B2 JP S6140186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface plate
- panel
- parallel
- overlapping
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主としてプレハブ式冷蔵庫あるい
は倉庫等の天井、床あるいは壁部に使用される断
熱パネルに関するものである。
は倉庫等の天井、床あるいは壁部に使用される断
熱パネルに関するものである。
一般にこの種断熱パネルは、一対の表面板間に
例えば発泡ポリウレタン等の断熱性心材を充填し
て成り、かつ、強度面あるいは荷ずり用を考慮し
て少なくとも一方の表面板が互いに平行な複数の
凸条を有する波形状表面板で形成されている。し
たがつて、例えば壁パネルとして使用した場合の
床部との結合において、第１図に示すように、壁
パネルを形成する断熱パネルａの断熱性心材ｂの
発泡時の圧力を押えるアングル材ｃを用いて床部
ｄとの間にシール材ｅを充填する方法か、あるい
は、第２図に示すように、壁パネルａの下端と床
部ｄとの間に直接シール材ｅを充填する方法が採
用されていた。しかしながら、前者すなわちアン
グル材ｃを用いた場合にはアングル材ｃと凸条ｆ
間の凹溝ｇとの間にすき間が生じるので、すき間
内に洗浄水やごみ等が溜り、非衛生的となるとい
う欠点があり、また、後者すなわちシール材ｅを
介して直接壁パネルａを床部ｄに接合させる方法
ではシール材ｅを波形状に沿つてコーキングしな
ければならないため、施工が面倒となりかつ熟練
と多くの時間を要するなどの問題点があつた。そ
こで、これらの問題を解決する手段として、例え
ばパネルの端部において凸条部が現われないよう
に平坦状に形成する方法が考えられるが、このよ
うな形状の表面板をプレス成型すると、金型を初
め設備等を大幅に変更しなければならなくなり、
莫大な費用が掛り、コスト的に問題となる。
例えば発泡ポリウレタン等の断熱性心材を充填し
て成り、かつ、強度面あるいは荷ずり用を考慮し
て少なくとも一方の表面板が互いに平行な複数の
凸条を有する波形状表面板で形成されている。し
たがつて、例えば壁パネルとして使用した場合の
床部との結合において、第１図に示すように、壁
パネルを形成する断熱パネルａの断熱性心材ｂの
発泡時の圧力を押えるアングル材ｃを用いて床部
ｄとの間にシール材ｅを充填する方法か、あるい
は、第２図に示すように、壁パネルａの下端と床
部ｄとの間に直接シール材ｅを充填する方法が採
用されていた。しかしながら、前者すなわちアン
グル材ｃを用いた場合にはアングル材ｃと凸条ｆ
間の凹溝ｇとの間にすき間が生じるので、すき間
内に洗浄水やごみ等が溜り、非衛生的となるとい
う欠点があり、また、後者すなわちシール材ｅを
介して直接壁パネルａを床部ｄに接合させる方法
ではシール材ｅを波形状に沿つてコーキングしな
ければならないため、施工が面倒となりかつ熟練
と多くの時間を要するなどの問題点があつた。そ
こで、これらの問題を解決する手段として、例え
ばパネルの端部において凸条部が現われないよう
に平坦状に形成する方法が考えられるが、このよ
うな形状の表面板をプレス成型すると、金型を初
め設備等を大幅に変更しなければならなくなり、
莫大な費用が掛り、コスト的に問題となる。
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、
パネル端部の接合部の問題を解消すべき平坦部を
有する端部面材を波形状表面板に連結することに
より、隅角部におけるパネルの接合を簡単にかつ
確実に行うことができるとともに、接合部への水
あるいはごみ等の付着を可及的に除去することが
でき、シール作業も簡単にし得、しかも、通常の
設備によつて安価にかつ容易に製作できるなどの
特徴を有する断熱パネルを提供しようとするもの
である。
パネル端部の接合部の問題を解消すべき平坦部を
有する端部面材を波形状表面板に連結することに
より、隅角部におけるパネルの接合を簡単にかつ
確実に行うことができるとともに、接合部への水
あるいはごみ等の付着を可及的に除去することが
でき、シール作業も簡単にし得、しかも、通常の
設備によつて安価にかつ容易に製作できるなどの
特徴を有する断熱パネルを提供しようとするもの
である。
以下にこの発明の実施例を第３図ないし第１３
図に基づいて詳細に説明する。
図に基づいて詳細に説明する。
第３図及び第４図はこの発明の第一実施例を示
すもので、対峙する一対の表面板１，２のうちの
少なくとも一方の表面板１を互いに平行な複数の
凸条３，３……とその両端に先広状の凸条３ａ，
３ａを有する波形状表面板で形成するとともに、
この波形状表面板１の凸条群の一端部に、例えば
合成樹脂製の端部面材４を嵌合連結し、この表面
板１と他方の表面板２との間に例えば発泡ポリウ
レタン等の断熱性心材５を充填して成り、かつ、
波形状表面板１の凸条群の他端に例えばブライン
ド・リベツト等の固定具６をもつて押えアングル
材７を装着するとともに、その周縁部に枠材８を
装備して成る断熱パネルを示している。この場
合、前記端部面材４は、第４図に示すように、凸
条３，３……内に嵌合する凸条３，３……と相似
形の重合部４ａ，４ａ……と、この重合部４ａと
平行であつて凸条３，３……の頂面とほぼ同一面
上に位置する平行部４ｂと、この平行部４ｂの端
部から折曲されてパネル周縁部に沿う周縁部４ｃ
とで構成されており、少なくとも両端には〓形を
なす先広状の重合部４a′を形成して、その内側に
鳩尾状の凹部４e′を設けたものである。次にパネ
ルの加工に当つては、まず、波形状表面板１の凸
条群の一端部内に端部面材４の重合部４a′，４
a′……を挿入嵌合して連結した後、第５図ａに示
すように、波形状表面板１に連結する端部面材４
の周縁部４ｃ及びアングル材７と、他方の表面板
２の端部から折曲される折曲線２′とを用いて枠
材８を介在させ、そして平行に立設される複数の
締め付けボルト９，９に摺動可能に取り付けられ
る押え板１０，１０間に挿入した後、両表面板
１，２間に断熱性心材５を発泡充填して断熱パネ
ルを形成するのである。なおこの場合、端部材４
の両端の重合部４a′と波状表面板１の重合部４
a′と相似形の凸条３ａとは密に嵌合されているた
め、端部材４と波状表面板１とは、嵌合状態のそ
れらのみで保持でき、発泡時に内部にブロツク状
の心材を入れなくても済む。また端部材４の周縁
部４ｃとアングル材７とが枠材８に係止され、心
材５の発泡圧力に耐えることができる。端部面材
４の重合部４ａと平行部４ｂとの連結部４ｄが直
角状の場合を示してあるが、必ずしも直角である
必要はなく、例えば第６図及び第７図に示すよう
に、傾斜状連結部４d′であつてもよい。このよう
に形成すれば、水やごみ等の付着を更に少なくす
ることができる。なお、枠材８を使用しない場合
には第５図ｂのように断熱性心材５′，５′を周縁
に配設しておき、波状表面板１と端部材４の重合
部をリベツト１２等で結合すれば、同様に成形で
きる。
すもので、対峙する一対の表面板１，２のうちの
少なくとも一方の表面板１を互いに平行な複数の
凸条３，３……とその両端に先広状の凸条３ａ，
３ａを有する波形状表面板で形成するとともに、
この波形状表面板１の凸条群の一端部に、例えば
合成樹脂製の端部面材４を嵌合連結し、この表面
板１と他方の表面板２との間に例えば発泡ポリウ
レタン等の断熱性心材５を充填して成り、かつ、
波形状表面板１の凸条群の他端に例えばブライン
ド・リベツト等の固定具６をもつて押えアングル
材７を装着するとともに、その周縁部に枠材８を
装備して成る断熱パネルを示している。この場
合、前記端部面材４は、第４図に示すように、凸
条３，３……内に嵌合する凸条３，３……と相似
形の重合部４ａ，４ａ……と、この重合部４ａと
平行であつて凸条３，３……の頂面とほぼ同一面
上に位置する平行部４ｂと、この平行部４ｂの端
部から折曲されてパネル周縁部に沿う周縁部４ｃ
とで構成されており、少なくとも両端には〓形を
なす先広状の重合部４a′を形成して、その内側に
鳩尾状の凹部４e′を設けたものである。次にパネ
ルの加工に当つては、まず、波形状表面板１の凸
条群の一端部内に端部面材４の重合部４a′，４
a′……を挿入嵌合して連結した後、第５図ａに示
すように、波形状表面板１に連結する端部面材４
の周縁部４ｃ及びアングル材７と、他方の表面板
２の端部から折曲される折曲線２′とを用いて枠
材８を介在させ、そして平行に立設される複数の
締め付けボルト９，９に摺動可能に取り付けられ
る押え板１０，１０間に挿入した後、両表面板
１，２間に断熱性心材５を発泡充填して断熱パネ
ルを形成するのである。なおこの場合、端部材４
の両端の重合部４a′と波状表面板１の重合部４
a′と相似形の凸条３ａとは密に嵌合されているた
め、端部材４と波状表面板１とは、嵌合状態のそ
れらのみで保持でき、発泡時に内部にブロツク状
の心材を入れなくても済む。また端部材４の周縁
部４ｃとアングル材７とが枠材８に係止され、心
材５の発泡圧力に耐えることができる。端部面材
４の重合部４ａと平行部４ｂとの連結部４ｄが直
角状の場合を示してあるが、必ずしも直角である
必要はなく、例えば第６図及び第７図に示すよう
に、傾斜状連結部４d′であつてもよい。このよう
に形成すれば、水やごみ等の付着を更に少なくす
ることができる。なお、枠材８を使用しない場合
には第５図ｂのように断熱性心材５′，５′を周縁
に配設しておき、波状表面板１と端部材４の重合
部をリベツト１２等で結合すれば、同様に成形で
きる。
第８図はこの発明の第二実施例を示すもので、
端部面材４の加工を簡略化して同様の効果が得ら
れるようにした場合である。すなわち、端部面材
４に形成される〓形をなす先広状の重合部４ａを
波形状表面板１の両側端に位置する凸条３，３と
嵌合する２つのみとし、両重合部４ａ，４ａに表
面板１の下面に重合する受部４ａを形成した場合
である。この場合、端部面材４の両重合部４ａ，
４ａ間の連結部４ｄと波形状表面板１の凸条群の
端面との間にシール材１１を介材させるととも
に、第９図に示すように、中央部付近の端部面材
４の受部４ｅと波形状表面板１の重合部分に例え
ばブラインド・リベツト等の固定具１２をもつて
連結すると、心材５の漏れ防止と、連結強度安定
につながる。なお、端部面材４を合成樹脂で形成
することにより、受部４ｅ上の中央部付近に固定
用突起ｆを起立しておき、この突起４ｆを第１０
図ａに示すように、波形状表面板１に穿設された
係合孔１ａ内に貫通させた後、同図ｂに示すよう
に、その突出部を図示しない電気こて等で加熱圧
潰して連結することもでき、あるいは、第１１図
に示すように、端部面材１の受部４ｅに係合スリ
ツト４ｇを穿設し、この係合スリツト４ｇ内に波
形状表面板１の端部から折曲される係止爪１ｂを
係合させて端部面材４と波形状表面板１とを連結
してもよい。
端部面材４の加工を簡略化して同様の効果が得ら
れるようにした場合である。すなわち、端部面材
４に形成される〓形をなす先広状の重合部４ａを
波形状表面板１の両側端に位置する凸条３，３と
嵌合する２つのみとし、両重合部４ａ，４ａに表
面板１の下面に重合する受部４ａを形成した場合
である。この場合、端部面材４の両重合部４ａ，
４ａ間の連結部４ｄと波形状表面板１の凸条群の
端面との間にシール材１１を介材させるととも
に、第９図に示すように、中央部付近の端部面材
４の受部４ｅと波形状表面板１の重合部分に例え
ばブラインド・リベツト等の固定具１２をもつて
連結すると、心材５の漏れ防止と、連結強度安定
につながる。なお、端部面材４を合成樹脂で形成
することにより、受部４ｅ上の中央部付近に固定
用突起ｆを起立しておき、この突起４ｆを第１０
図ａに示すように、波形状表面板１に穿設された
係合孔１ａ内に貫通させた後、同図ｂに示すよう
に、その突出部を図示しない電気こて等で加熱圧
潰して連結することもでき、あるいは、第１１図
に示すように、端部面材１の受部４ｅに係合スリ
ツト４ｇを穿設し、この係合スリツト４ｇ内に波
形状表面板１の端部から折曲される係止爪１ｂを
係合させて端部面材４と波形状表面板１とを連結
してもよい。
第１２図および第１３図はこの発明の第三実施
例を示すもので、端部面材４に、波形状表面材１
の両側端に位置する先広状の凸条３ａ，３ａと中
央部に位置する凸条の３箇所に嵌合する鳩尾状の
凸条３ａと相似形の重合部４ａ……を形成した場
合である。このように構成することにより、前記
第一実施例のものに比して構成を簡単にすること
ができ、かつ、第二実施例におけるようなブライ
ンド・リベツトあるいは固定用突起等の固定手段
を用いることなく簡単に連結することができるよ
うになつている。なおこの場合、枠材８を予め周
縁部４ｃと連結した後、端部面材４と波形状表面
板１とを連結したほうが組立てしやすい。
例を示すもので、端部面材４に、波形状表面材１
の両側端に位置する先広状の凸条３ａ，３ａと中
央部に位置する凸条の３箇所に嵌合する鳩尾状の
凸条３ａと相似形の重合部４ａ……を形成した場
合である。このように構成することにより、前記
第一実施例のものに比して構成を簡単にすること
ができ、かつ、第二実施例におけるようなブライ
ンド・リベツトあるいは固定用突起等の固定手段
を用いることなく簡単に連結することができるよ
うになつている。なおこの場合、枠材８を予め周
縁部４ｃと連結した後、端部面材４と波形状表面
板１とを連結したほうが組立てしやすい。
なお、上記各実施例はいずれも一方の表面板１
のみを波形状に形成した場合を示したが、勿論、
他方の表面板２を同様に波形状に形成し、その一
端に端部面材４を連結する構造とすることもで
き、また一方の表面板１の両端に端部材４，４を
連結することもできる。
のみを波形状に形成した場合を示したが、勿論、
他方の表面板２を同様に波形状に形成し、その一
端に端部面材４を連結する構造とすることもで
き、また一方の表面板１の両端に端部材４，４を
連結することもできる。
以上説明したように、この発明の断熱パネル
は、対峙する一対の表面板のうちの少なくとも一
方を互いに平行する複数の凸条を有する波形状表
面板で形成するとともに、この表面板の凸条群の
一端に、少なくとも両側端の先広状の凸条と嵌合
する先広状の凸条と相似形の重合部と、この重合
部と平行な平行部と、この平行部の端部から折曲
されてパネル周縁に沿う周縁部とから成る端部面
板を重合部に連結し、端部表面板を含む波形状表
面板と他方の表面板との間に断熱性心材を充填し
て成るので、パネルの接合側端部に凸条が現われ
ることなく、端部面材の平行部が位置し、そのた
め、隅角部におけるパネルの接合を簡単かつ確実
にシールすることができ、また、接合部におい
て、結露水やごみ等が溜つて非衛生的となる虞れ
がなく、しかも、構成が簡単な上、既存の設備を
用いて容易に製作できるとともに、パネルを任意
の長さに調整することもできるので、安価にして
多種の断熱パネルを提供することができるという
効果が得られ、その利用価値は顕著である。
は、対峙する一対の表面板のうちの少なくとも一
方を互いに平行する複数の凸条を有する波形状表
面板で形成するとともに、この表面板の凸条群の
一端に、少なくとも両側端の先広状の凸条と嵌合
する先広状の凸条と相似形の重合部と、この重合
部と平行な平行部と、この平行部の端部から折曲
されてパネル周縁に沿う周縁部とから成る端部面
板を重合部に連結し、端部表面板を含む波形状表
面板と他方の表面板との間に断熱性心材を充填し
て成るので、パネルの接合側端部に凸条が現われ
ることなく、端部面材の平行部が位置し、そのた
め、隅角部におけるパネルの接合を簡単かつ確実
にシールすることができ、また、接合部におい
て、結露水やごみ等が溜つて非衛生的となる虞れ
がなく、しかも、構成が簡単な上、既存の設備を
用いて容易に製作できるとともに、パネルを任意
の長さに調整することもできるので、安価にして
多種の断熱パネルを提供することができるという
効果が得られ、その利用価値は顕著である。
第１図及び第２図はそれぞれ従来の断熱パネル
の接合状態を示す斜視図、第３図はこの発明の断
熱パネルの第一実施例を示す斜視図、第４図は第
一実施例における端部面材の斜視図、第５図ａと
ｂは断熱パネルの成形状態を示す２例の断面図、
第６図は第一実施例の別の形態を示す断面斜視
図、第７図は第６図の実施例における端部面材の
斜視図、第８図はこの発明の第二実施例を示す断
熱パネルの分解斜視図、第９図は第二実施例にお
ける端部面材と表面板との連結態様の一例を示す
断面図、第１０図ａ及びｂはそれぞれ別の連結態
様の連結手順を示す断面図、第１１図は更に別の
連結態様を示す断面図、第１２図はこの発明の第
三実施例を示す分解斜視図、第１３図は第三実施
例における端部面材と表面板との連結状態を示す
断面図である。 図において、１……波形状表面板、１ａ……係
合孔、１ｂ……係止爪、２……表面板、３……凸
条、４……端部面板、４ａ……重合部、４ｂ……
平行部、４ｃ……周縁部、４ｄ，４d′……連結
部、４ｅ……受部、４ｆ……固定用突起、４ｇ…
…係合スリツト、５……断熱性心材、１２……固
定具、である。
の接合状態を示す斜視図、第３図はこの発明の断
熱パネルの第一実施例を示す斜視図、第４図は第
一実施例における端部面材の斜視図、第５図ａと
ｂは断熱パネルの成形状態を示す２例の断面図、
第６図は第一実施例の別の形態を示す断面斜視
図、第７図は第６図の実施例における端部面材の
斜視図、第８図はこの発明の第二実施例を示す断
熱パネルの分解斜視図、第９図は第二実施例にお
ける端部面材と表面板との連結態様の一例を示す
断面図、第１０図ａ及びｂはそれぞれ別の連結態
様の連結手順を示す断面図、第１１図は更に別の
連結態様を示す断面図、第１２図はこの発明の第
三実施例を示す分解斜視図、第１３図は第三実施
例における端部面材と表面板との連結状態を示す
断面図である。 図において、１……波形状表面板、１ａ……係
合孔、１ｂ……係止爪、２……表面板、３……凸
条、４……端部面板、４ａ……重合部、４ｂ……
平行部、４ｃ……周縁部、４ｄ，４d′……連結
部、４ｅ……受部、４ｆ……固定用突起、４ｇ…
…係合スリツト、５……断熱性心材、１２……固
定具、である。
Claims (1)
- １ 対峙する一対の表面板のうちの少なくとも一
方を互いに平行する複数の凸条を有する波形状表
面板で形成するとともに、この表面板の凸条群の
一端に、少なくとも両側端の先広状の凸条と嵌合
する先広状の凸条と相似形の重合部と、この重合
部と平行な平行部と、この平行部の端部から折曲
されてパネル周縁に沿う周縁部とから成る端部面
板を前記重合部にて嵌合連結し、前記両表面板間
に断熱性心材を充填して成ることを特徴とする断
熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991981A JPS57144747A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Heat insulating panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991981A JPS57144747A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Heat insulating panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57144747A JPS57144747A (en) | 1982-09-07 |
| JPS6140186B2 true JPS6140186B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12289399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2991981A Granted JPS57144747A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Heat insulating panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57144747A (ja) |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP2991981A patent/JPS57144747A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144747A (en) | 1982-09-07 |
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