JPS6140187A - ノンカ−ボン型感圧複写紙 - Google Patents
ノンカ−ボン型感圧複写紙Info
- Publication number
- JPS6140187A JPS6140187A JP59161928A JP16192884A JPS6140187A JP S6140187 A JPS6140187 A JP S6140187A JP 59161928 A JP59161928 A JP 59161928A JP 16192884 A JP16192884 A JP 16192884A JP S6140187 A JPS6140187 A JP S6140187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- double bond
- ink
- microcapsules
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
?
本発明はノンカーボン型感圧複写紙に関する。
LLE
ノンカーボン型感圧複写紙は、感圧インキを上葉紙また
は下葉紙等に、全面印刷または部分的にスポット印刷す
ることにより得られる。感圧インキは高価であり、また
不注意な取扱いによって、カプセルが破壊し、不必要な
部分を汚す恐れがあるため、全面印刷を要しない場合に
は所要部分のみをスポット印刷するのが望ましい。また
複写を避けたい部分の複写を防止するためにスポット印
刷が採用される場合がある。
は下葉紙等に、全面印刷または部分的にスポット印刷す
ることにより得られる。感圧インキは高価であり、また
不注意な取扱いによって、カプセルが破壊し、不必要な
部分を汚す恐れがあるため、全面印刷を要しない場合に
は所要部分のみをスポット印刷するのが望ましい。また
複写を避けたい部分の複写を防止するためにスポット印
刷が採用される場合がある。
感圧インキを印刷する上での問題点の一つは、感圧イン
キの溶媒として水を用いた場合は紙が収縮し用紙の寸法
が狂い易い点にある。これを避けるため、有機溶剤を用
いるとマイクロカプセル中の呈色剤が有機溶剤により抽
出され、使用前に発色することがある。これを解決する
ため、呈色剤の抽出に対し抵抗能の高いカプセル壁材を
用いる提案がされている。例えば、メラミン−ホルムア
ルデヒド重合物、尿素−ホルムアルデヒド重合物、ポリ
ウレタン、ポリウレタン−ポリ尿素、ポリカルボジイミ
ド等の樹脂を用いる提案がされているが、十分な機械的
強度と経済性を満足させながらかつ呈色剤の抽出を十分
に阻止し得る壁材はまだ得られていない。
キの溶媒として水を用いた場合は紙が収縮し用紙の寸法
が狂い易い点にある。これを避けるため、有機溶剤を用
いるとマイクロカプセル中の呈色剤が有機溶剤により抽
出され、使用前に発色することがある。これを解決する
ため、呈色剤の抽出に対し抵抗能の高いカプセル壁材を
用いる提案がされている。例えば、メラミン−ホルムア
ルデヒド重合物、尿素−ホルムアルデヒド重合物、ポリ
ウレタン、ポリウレタン−ポリ尿素、ポリカルボジイミ
ド等の樹脂を用いる提案がされているが、十分な機械的
強度と経済性を満足させながらかつ呈色剤の抽出を十分
に阻止し得る壁材はまだ得られていない。
さらに、従来のマイクロカプセルに使用されていた壁材
は比較的強度が弱く、印刷時に部分的に破壊して発色カ
ブリやニジミを生じ易い。これを防止するため、マイク
ロカプセルより大きい粒径の粒子をインキに配合し、不
用意なカプセルの破壊を防止する方法も提案されている
。この方法では大きい粒子を使用するためインキの分散
安定性に問題を生じ易く、またノンカーボン型感圧複写
紙がグラビア印刷やフレキソ印刷で印刷されるとぎ、イ
ンキの移転性が低下し印刷が不均一になり易い。
は比較的強度が弱く、印刷時に部分的に破壊して発色カ
ブリやニジミを生じ易い。これを防止するため、マイク
ロカプセルより大きい粒径の粒子をインキに配合し、不
用意なカプセルの破壊を防止する方法も提案されている
。この方法では大きい粒子を使用するためインキの分散
安定性に問題を生じ易く、またノンカーボン型感圧複写
紙がグラビア印刷やフレキソ印刷で印刷されるとぎ、イ
ンキの移転性が低下し印刷が不均一になり易い。
m1旺
本発明は、ニジミや発色汚れがなく、擦れによる発色が
生じにクク、鮮明な印字を得ることのできるノンカーボ
ン型感圧複写紙を得ることを目的とする。
生じにクク、鮮明な印字を得ることのできるノンカーボ
ン型感圧複写紙を得ることを目的とする。
1貝mえ
即ち、本発明は、
(i>以下のモノマー成分からなる重合体を壁材とし、
これに呈色剤が内包されているノンカーボン型感圧複写
紙用マイクロカプセル (A)主構成成分として、重合性不飽和二重結合を有す
るニトリル類95〜75重量部、(B)耐溶剤成分とし
て、重合性二重結合を有するアミド類0〜15重量部 (C)造膜成分として、重合性二重結合を有するエステ
ルおよび/または重合性二重結合を有する芳香族モノマ
ー0〜25重量部および (D)架橋剤0〜2重量部 (ii) バインダーおよび (iii ) 有機溶剤 を必須成分として含有するインキが印刷されているノン
カーボン型感圧複写紙に関する。
これに呈色剤が内包されているノンカーボン型感圧複写
紙用マイクロカプセル (A)主構成成分として、重合性不飽和二重結合を有す
るニトリル類95〜75重量部、(B)耐溶剤成分とし
て、重合性二重結合を有するアミド類0〜15重量部 (C)造膜成分として、重合性二重結合を有するエステ
ルおよび/または重合性二重結合を有する芳香族モノマ
ー0〜25重量部および (D)架橋剤0〜2重量部 (ii) バインダーおよび (iii ) 有機溶剤 を必須成分として含有するインキが印刷されているノン
カーボン型感圧複写紙に関する。
本発明の主構成成分として用いられる重合性二゛ 重結
合を有するニトリル類としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル(以下、両者を合せて(メタ)アクリ
ロニトリルと云う二双下、同様)、β 、β−ジメチル
アクリロニトリル、クロトノニトリル等が例示される。
合を有するニトリル類としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル(以下、両者を合せて(メタ)アクリ
ロニトリルと云う二双下、同様)、β 、β−ジメチル
アクリロニトリル、クロトノニトリル等が例示される。
(メタ)アクリロニトリルが好ましく、特にアクリロニ
トリルが好ましい。もちろん、これらを混合して用いて
もよい。
トリルが好ましい。もちろん、これらを混合して用いて
もよい。
主構成成分は耐溶剤性のマイクロカプセルを得る上で特
に重要であり、通常、全モノマー成分(A+B+C)の
75〜95重量%、特に好ましくは、80〜90’重口
%使用する。
に重要であり、通常、全モノマー成分(A+B+C)の
75〜95重量%、特に好ましくは、80〜90’重口
%使用する。
本発明において、耐溶剤成分として用いられる重合性二
重結合を有するアミド類としては、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−
メチロールメタクリルアミド、クロトンアミド、マレイ
ン酸アミド、イタコン酸アミド等が例示されるが、(メ
タ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリル
アミドが特に好ましい。
重結合を有するアミド類としては、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−
メチロールメタクリルアミド、クロトンアミド、マレイ
ン酸アミド、イタコン酸アミド等が例示されるが、(メ
タ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリル
アミドが特に好ましい。
これらのアミド類は使用しなくともよいが、形成された
マイクロカプセルの耐溶剤性、特に酢酸エチル等のエス
テル系溶剤に対する耐性や耐熱性を改良するためにモノ
マー成分(A+B+C)の0〜15重量%、特に5〜1
5重量%用いるのが好ましい。15重量%より多く配合
すると、マイクロカプセルの壁が粗くなり、内包染料が
浸出し易くなるため好ましくない。
マイクロカプセルの耐溶剤性、特に酢酸エチル等のエス
テル系溶剤に対する耐性や耐熱性を改良するためにモノ
マー成分(A+B+C)の0〜15重量%、特に5〜1
5重量%用いるのが好ましい。15重量%より多く配合
すると、マイクロカプセルの壁が粗くなり、内包染料が
浸出し易くなるため好ましくない。
造膜成分としては、重合性二重結合を有するエステル類
または重合性二重結合を有する芳香族モノマー類を用い
る。
または重合性二重結合を有する芳香族モノマー類を用い
る。
重合性二重結合を有するエステル類としては、(メタ)
アクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、マレ
イン酸ジエステル、クロトン酸エステル等が例示される
。エステルとしては、低級アルキルエステル、例えば、
メチル、エチル、n−プロピル、1so−プロピル、t
−ブチルエステル等が好ましく、より高級なものは耐溶
剤性が低下する。また、エチレングリコールジ(メタ)
アクリレートのごときジエステルを部分的に用いてもよ
い。
アクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、マレ
イン酸ジエステル、クロトン酸エステル等が例示される
。エステルとしては、低級アルキルエステル、例えば、
メチル、エチル、n−プロピル、1so−プロピル、t
−ブチルエステル等が好ましく、より高級なものは耐溶
剤性が低下する。また、エチレングリコールジ(メタ)
アクリレートのごときジエステルを部分的に用いてもよ
い。
重合性二重結合を有する芳香族七ツマー類としては、ス
チレン、ジビニルベンゼン、メチルスチレン等が例示さ
れる。これらは通常、耐溶剤性が低下するため、単独で
用いるより、(メタ)アクリル酸エステル類と併用する
方がよい。
チレン、ジビニルベンゼン、メチルスチレン等が例示さ
れる。これらは通常、耐溶剤性が低下するため、単独で
用いるより、(メタ)アクリル酸エステル類と併用する
方がよい。
これらの造膜成分は、必ずしも用いる必要はないが、造
膜性を改良し、均一で孔のない膜が得られ、呈色剤の完
全なカプセルを得る上で有用な成分である。通常、七ツ
マ−(A+B+C)重量の0〜25重量%、好ましくは
、0〜20重最%使用する。
膜性を改良し、均一で孔のない膜が得られ、呈色剤の完
全なカプセルを得る上で有用な成分である。通常、七ツ
マ−(A+B+C)重量の0〜25重量%、好ましくは
、0〜20重最%使用する。
20重量%を越えると、膜の耐溶剤性、特にエステル系
溶剤に対する耐性が低下する。
溶剤に対する耐性が低下する。
本発明マイクロカプセル壁材は更に、架橋剤で架橋させ
、膜強度を高める。適当な架橋剤は、例えば、N、N’
−メチレンビスアクリルアミド、トリアクリルホルマ
ール、(メタ)アクリル酸多価金属塩等である。多価金
属としてはtvlo 、 Ga 。
、膜強度を高める。適当な架橋剤は、例えば、N、N’
−メチレンビスアクリルアミド、トリアクリルホルマ
ール、(メタ)アクリル酸多価金属塩等である。多価金
属としてはtvlo 、 Ga 。
7−n等が例示される。これらの架橋剤は、通常、モノ
マー総重量の0〜2重量%、好ましくは、0゜2〜1重
量%用いる。全く使用しない場合、膜の強麿および耐溶
剤性が低下する傾向があり、2重量%を越えると、カプ
セル壁が粗くなりすぎる。
マー総重量の0〜2重量%、好ましくは、0゜2〜1重
量%用いる。全く使用しない場合、膜の強麿および耐溶
剤性が低下する傾向があり、2重量%を越えると、カプ
セル壁が粗くなりすぎる。
上記ホモまたはコポリマーはラジカル重合、特にアゾ系
のラジカル開始剤を用いて得られるものがよく、さらに
望ましくは、呈色剤を適当な溶剤に溶解しこれとモノマ
ー成分を混合しインサイチュ重合によって製造したマイ
クロカプセルである。
のラジカル開始剤を用いて得られるものがよく、さらに
望ましくは、呈色剤を適当な溶剤に溶解しこれとモノマ
ー成分を混合しインサイチュ重合によって製造したマイ
クロカプセルである。
ラジカル触媒を用いたインサイチュ重合により得られる
マイクロカプセルは、溶剤による呈色剤の抽出に対し特
に抵抗力が強く本発明の目的にとって好ましいものであ
る。
マイクロカプセルは、溶剤による呈色剤の抽出に対し特
に抵抗力が強く本発明の目的にとって好ましいものであ
る。
上記インサイチュ重合は、好ましくは重合温度40℃〜
150℃、特に90℃〜130℃の条件で行なうことに
より耐溶剤抽出抵抗は著しく向上する。インサイチュ重
合によるマイクロカプセルの製造法自体は従来マイクロ
カプセルに製造される公知の方法を適宜使用すればよい
。
150℃、特に90℃〜130℃の条件で行なうことに
より耐溶剤抽出抵抗は著しく向上する。インサイチュ重
合によるマイクロカプセルの製造法自体は従来マイクロ
カプセルに製造される公知の方法を適宜使用すればよい
。
本発明マイクロカプセルは平均粒径が1〜20μm1特
に好ましくは、4〜10μmである。1μmより小さい
ときは、耐溶剤性が低く、使用時筆圧等でカプセルが破
壊し難くなる。また、20μmより大きい場合は、グラ
ビア印刷におけるグラビアシリンダ、オフセット印刷に
おけるオフセットロール、あるいはフレキソ印刷におけ
るアニロックスローラ、更には、シルクスクリーン印刷
におけるスクリーン版からのインキの用紙上への移転性
が低下する。
に好ましくは、4〜10μmである。1μmより小さい
ときは、耐溶剤性が低く、使用時筆圧等でカプセルが破
壊し難くなる。また、20μmより大きい場合は、グラ
ビア印刷におけるグラビアシリンダ、オフセット印刷に
おけるオフセットロール、あるいはフレキソ印刷におけ
るアニロックスローラ、更には、シルクスクリーン印刷
におけるスクリーン版からのインキの用紙上への移転性
が低下する。
本発明に用いる呈色剤としては、従来ノンカーボン感圧
複写紙に製造されている電子供与性呈色性有機化合物、
例えばクリスタルバイオレットラクトン、マラカイトグ
リーンラクトン、ミヒラーヒトロール、クリスタルバイ
オレットカーピノール3−ジクロロフェニル)ロイコオ
ーラミン、N−ベンゾイルオーラミン、N−アセチルオ
ーラミン、N−フェニルオーラミン、ローダミンBラク
タム2−(フェニルイミノエタンシリレン)3.3−ジ
メチルインドリン、N−3.3−1−リメチルインドリ
ノベンゾスごロビラン、8′−メトキシ−N−3.3−
トリメチルインドリノベンゾスピロビラン、3−ジエチ
ルアミノ−6−メチル−7−クロルフルオラン、3−ジ
エチルアミノ−メトキシフルオラン、3−ジエチルアミ
ン−6−ベンジルオキシ゛フルオラン、1,2−ベンズ
−6−ジニチルアミノフルオラン等が例示される。
複写紙に製造されている電子供与性呈色性有機化合物、
例えばクリスタルバイオレットラクトン、マラカイトグ
リーンラクトン、ミヒラーヒトロール、クリスタルバイ
オレットカーピノール3−ジクロロフェニル)ロイコオ
ーラミン、N−ベンゾイルオーラミン、N−アセチルオ
ーラミン、N−フェニルオーラミン、ローダミンBラク
タム2−(フェニルイミノエタンシリレン)3.3−ジ
メチルインドリン、N−3.3−1−リメチルインドリ
ノベンゾスごロビラン、8′−メトキシ−N−3.3−
トリメチルインドリノベンゾスピロビラン、3−ジエチ
ルアミノ−6−メチル−7−クロルフルオラン、3−ジ
エチルアミノ−メトキシフルオラン、3−ジエチルアミ
ン−6−ベンジルオキシ゛フルオラン、1,2−ベンズ
−6−ジニチルアミノフルオラン等が例示される。
インサイチュ重合によってマイクロカプセルを製造する
ときは、これらの電子供与性呈色性有機化合物を適当な
溶剤、例えば、アルキル化ビフェニル、水添ターフェニ
ル、、アルキルナフタレン、アルキル化ジフェニルメタ
ン、トリアリールジメタン等に溶解してマイクロカプセ
ル化するのが好ましい。これらの溶剤は、染料の溶解性
がよく、臭気が少なく、溶解時の粘性が低いので好まし
い。
ときは、これらの電子供与性呈色性有機化合物を適当な
溶剤、例えば、アルキル化ビフェニル、水添ターフェニ
ル、、アルキルナフタレン、アルキル化ジフェニルメタ
ン、トリアリールジメタン等に溶解してマイクロカプセ
ル化するのが好ましい。これらの溶剤は、染料の溶解性
がよく、臭気が少なく、溶解時の粘性が低いので好まし
い。
本発明インキ組成物は、上述のマイクロカプセルを適当
なバインダーと有機溶剤とに分散することにより得られ
る。
なバインダーと有機溶剤とに分散することにより得られ
る。
本発明インキ組成物用バインダーとしては、例えば、エ
チルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート
、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース
、酢酸セルロース等のセルロースm1体、ポリスチレン
、ポリ−α−メチルスチレンなどのスチレン樹脂および
スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブヂルなどのアクリルまたはメタクリル樹脂の単独
または共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジンなどのロジン
エステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビ
ニルトルエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹
脂等が例示される。上記樹脂は必要に応じ2種以上用い
てもよい。特に好ましいバインダー用樹脂はエチルセル
ロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒルロー
スアセテートプロピオネート、二1〜口セルロース、酢
酸セルロース等のセルロース系樹脂である。
チルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート
、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース
、酢酸セルロース等のセルロースm1体、ポリスチレン
、ポリ−α−メチルスチレンなどのスチレン樹脂および
スチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブヂルなどのアクリルまたはメタクリル樹脂の単独
または共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂
、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジンなどのロジン
エステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビ
ニルトルエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹
脂等が例示される。上記樹脂は必要に応じ2種以上用い
てもよい。特に好ましいバインダー用樹脂はエチルセル
ロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒルロー
スアセテートプロピオネート、二1〜口セルロース、酢
酸セルロース等のセルロース系樹脂である。
さらに上記の樹脂の他に被膜の強度向上および被膜の柔
軟性調整のため、可塑剤を混合して使用することができ
る。
軟性調整のため、可塑剤を混合して使用することができ
る。
可塑剤としては例えば、フタル酸誘導体;例えば、ジメ
チルフタレート(DMP)、ジエチルフタレート(DE
P)、ジブチルフタレート(DBP)、ジ(2−エチル
−ヘキシル)フタレート(DOP) 、ジ−n−オクチ
ルフタレート(n−DOP) 、ジイソオクチルフタレ
−1〜(DrOP)、ジイソブチルフタレート(DIB
P)、ジエチルフタレート(DHP)、ジフェニルフタ
レート(DPP) 、ジイソデシルフタレート(DID
P)、ジトリデシルフタレート(DTDP)、ジイソデ
シルフタレート(DUP>、ブチルベンジルフタレート
(BB’P)、ジノニルフタレート(DNP)、ジメト
キシエチルフタレート、ジメチルシクロへキシルフタレ
ート、メチルフタリルエチルグリコレート(MPEG)
、エチルフタリルエチルグリコレート(EPEG) 、
ブチルフタリルブチルグリコレート(BPBG) 、そ
の他の高級アルコール(07〜Cto )混基フタレー
ト等、 イソフタル酸誘導体;例えば、ジメチルイソフタレート
(DMiP)、ジ(2−エチルヘキシル)イソフタレー
ト<1)OIP>、ジインオクチルイソフタレート(D
IOIP)等、 テトラヒドロフタル酸誘導体;例えば、ジ(2−エチル
ヘキシル)テトラヒドロフタレート(D。
チルフタレート(DMP)、ジエチルフタレート(DE
P)、ジブチルフタレート(DBP)、ジ(2−エチル
−ヘキシル)フタレート(DOP) 、ジ−n−オクチ
ルフタレート(n−DOP) 、ジイソオクチルフタレ
−1〜(DrOP)、ジイソブチルフタレート(DIB
P)、ジエチルフタレート(DHP)、ジフェニルフタ
レート(DPP) 、ジイソデシルフタレート(DID
P)、ジトリデシルフタレート(DTDP)、ジイソデ
シルフタレート(DUP>、ブチルベンジルフタレート
(BB’P)、ジノニルフタレート(DNP)、ジメト
キシエチルフタレート、ジメチルシクロへキシルフタレ
ート、メチルフタリルエチルグリコレート(MPEG)
、エチルフタリルエチルグリコレート(EPEG) 、
ブチルフタリルブチルグリコレート(BPBG) 、そ
の他の高級アルコール(07〜Cto )混基フタレー
ト等、 イソフタル酸誘導体;例えば、ジメチルイソフタレート
(DMiP)、ジ(2−エチルヘキシル)イソフタレー
ト<1)OIP>、ジインオクチルイソフタレート(D
IOIP)等、 テトラヒドロフタル酸誘導体;例えば、ジ(2−エチル
ヘキシル)テトラヒドロフタレート(D。
TP) 、ジ−n−オクチルテトラヒドロフタレート(
n −0TP) 、ジイソデシルテトラヒドロフタレー
ト(I DTP) 、C7〜C+oアルキルテトラヒド
ロフタレート等、 アジピン酸誘導体:例えば、ジ−n−ブチルアジペート
(DBA)、ジ(2−エチルヘキシル)アジペート(D
OAン、ジインデシルアジペート(DIDへ)、ジ(n
−オクチル、n−デシル)アジペート、ジイソノニルア
ジペート(DINA)、ベンジル−n−ブチルアジペー
ト、ベンジルオクチルアジペート、ジ(ブトキシ−エト
キシ−エチル)アジペート等、 アゼライン酸誘導体;例えば、ジ(2−エチルヘキシル
)アゼレート(POZ)、ジイソオクチルアゼレート(
DIOZ)、ジーn−へキシルアゼレート等、 セバシン酸誘導体:例えば、ジ−n−ブチルセバケート
(DBS)、ジ(2−エチルヘキシル)セバケート(D
O8>等、 マレイン酸誘導体;例えば、ジ−n−ブチルマレート(
DBM) 、ジ(2−エチルヘキシル)マレート(DO
M)等、 フタル酸誘導体;例えば、ジ−n−ブチルフマレート(
DBF)、ジ(2−エチルヘキシル)フマレート(DO
F)等、 トリメリット酸誘導体;例えば、1−リ(2−エチルヘ
キシル ーn−オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメ
リテート、トリイソオクチルトリメリテート(TIOT
M>、ジイソオクチルモノイソデシルトリメリテート(
D IODTM) 、トリーn−へキシルトリメリテー
ト(NHTM)、トリカプリルトリメリテート(TCT
M)、トリイソノニルトリメリテート(TINTM)等
、 くえん酸誘導体:例えば、トリエチルシトレート(TE
C)、l−リーローブチルシトレート(TBC)、アセ
チルトリエチルシトレート、アセチルトリーn−ブチル
シトレートアセチルトリ(2−エチルヘキシル)シトレ
ート、アセチルトリーn−オクチル−n−デシルシトレ
ート等、イタコン酸誘導体;例えば、モノメチルイタコ
ネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネー
ト、ジエチルイタコネートジブチルイタコネート、ジ(
2−エチルヘキシル)イタコネート等、 オレイン′e誘導体;例えば、ブチルオレート、グリセ
リルモノオレート、ジエチレングリコールモノオレート
等、 リシノール酸誘導体:例えば、メチルアセチルリシル−
ト、プチルアセチルリシル−ト、グリセリルモノリシル
レート、ジエチレングリコールモノリシルレート、グリ
セリルトリ(アセチルリシルレート)等、 ステアリン酸誘導体:例えば、n−ブチルステアレート
、グリセリルモノステアレーi〜、ジエチレングリコー
ルジステアレート等、 スルホン酸誘導体;例えば、ベンゼンスルホンブチルア
ミド、0・p−トルエンスルホンアミド、N−エチル−
〇・p−トルエンスルホンアミド、N−シクロへキシル
−p−トルエンスルホンアミド等、 リン酸誘導体;例えば、トリメチルホスフェート(TM
P)、トリエチルホスフェート(王EP)、トリブチル
ホスフェート(TBP)、トリ(2−エチルヘキシル)
ホスフェート(工OP)、2−エチルヘキシルジフェニ
ルホスフェート、トリブトキシエチルホスフl−ト(丁
BXP)、i−リフ工二ルホスフエート(TPP)、ク
レジルジフェニルホスフェート(CDP) 、イソデシ
ルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート
(T’ CP )等、 イの他のモノエステル系可塑剤;例えば、テトラ−2−
エチルへキジルビ0メリテート、テトラ−n−オクチル
ピロメリテート、サクローズアセテートイソブチレート
、トリメチルベンタンジオールジイソブチレート等、 グリコール誘導体:例えば、ジエチレングリコールジベ
ンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、
トリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレン
グリコール(分子1200〜2’O,0OO)等、 グリセリン誘導体:例えば、グリセロールトリアセテー
ト、グリセロールトリブチレート等パラフィン誘導体;
例えば、塩素化パラフィンく塩素含猷40%〜72%)
等、 エポキシ誘導体;例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ
化あまに油、エポキシブチルステアレート、エポキシA
クチルオレート、エポキシデシルオレート、エポキシへ
キサヒト[1フタル酸ジー2−エチルヘキシル、エポキ
シへキサヒドロフタル酸ジイソデシル等、 重合型可塑剤;例えば、ポリエステルに1基酸として、
セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸、二
価アルコールとして、モノ、ジ、トリーエチレングリコ
ール、モノ、ジ−プロピレングリコールからなる分子量
600〜8000のポリエステル等)、トルエンスルホ
ンアミド−ホルムアルデヒド樹脂(商品名:サン1ヘラ
イトMHP;モンサント(株)製)、ブチルウレタンと
ホルムアルデヒドから誘導されるカルバミン酸エステル
樹脂 等が例示される。
n −0TP) 、ジイソデシルテトラヒドロフタレー
ト(I DTP) 、C7〜C+oアルキルテトラヒド
ロフタレート等、 アジピン酸誘導体:例えば、ジ−n−ブチルアジペート
(DBA)、ジ(2−エチルヘキシル)アジペート(D
OAン、ジインデシルアジペート(DIDへ)、ジ(n
−オクチル、n−デシル)アジペート、ジイソノニルア
ジペート(DINA)、ベンジル−n−ブチルアジペー
ト、ベンジルオクチルアジペート、ジ(ブトキシ−エト
キシ−エチル)アジペート等、 アゼライン酸誘導体;例えば、ジ(2−エチルヘキシル
)アゼレート(POZ)、ジイソオクチルアゼレート(
DIOZ)、ジーn−へキシルアゼレート等、 セバシン酸誘導体:例えば、ジ−n−ブチルセバケート
(DBS)、ジ(2−エチルヘキシル)セバケート(D
O8>等、 マレイン酸誘導体;例えば、ジ−n−ブチルマレート(
DBM) 、ジ(2−エチルヘキシル)マレート(DO
M)等、 フタル酸誘導体;例えば、ジ−n−ブチルフマレート(
DBF)、ジ(2−エチルヘキシル)フマレート(DO
F)等、 トリメリット酸誘導体;例えば、1−リ(2−エチルヘ
キシル ーn−オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメ
リテート、トリイソオクチルトリメリテート(TIOT
M>、ジイソオクチルモノイソデシルトリメリテート(
D IODTM) 、トリーn−へキシルトリメリテー
ト(NHTM)、トリカプリルトリメリテート(TCT
M)、トリイソノニルトリメリテート(TINTM)等
、 くえん酸誘導体:例えば、トリエチルシトレート(TE
C)、l−リーローブチルシトレート(TBC)、アセ
チルトリエチルシトレート、アセチルトリーn−ブチル
シトレートアセチルトリ(2−エチルヘキシル)シトレ
ート、アセチルトリーn−オクチル−n−デシルシトレ
ート等、イタコン酸誘導体;例えば、モノメチルイタコ
ネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネー
ト、ジエチルイタコネートジブチルイタコネート、ジ(
2−エチルヘキシル)イタコネート等、 オレイン′e誘導体;例えば、ブチルオレート、グリセ
リルモノオレート、ジエチレングリコールモノオレート
等、 リシノール酸誘導体:例えば、メチルアセチルリシル−
ト、プチルアセチルリシル−ト、グリセリルモノリシル
レート、ジエチレングリコールモノリシルレート、グリ
セリルトリ(アセチルリシルレート)等、 ステアリン酸誘導体:例えば、n−ブチルステアレート
、グリセリルモノステアレーi〜、ジエチレングリコー
ルジステアレート等、 スルホン酸誘導体;例えば、ベンゼンスルホンブチルア
ミド、0・p−トルエンスルホンアミド、N−エチル−
〇・p−トルエンスルホンアミド、N−シクロへキシル
−p−トルエンスルホンアミド等、 リン酸誘導体;例えば、トリメチルホスフェート(TM
P)、トリエチルホスフェート(王EP)、トリブチル
ホスフェート(TBP)、トリ(2−エチルヘキシル)
ホスフェート(工OP)、2−エチルヘキシルジフェニ
ルホスフェート、トリブトキシエチルホスフl−ト(丁
BXP)、i−リフ工二ルホスフエート(TPP)、ク
レジルジフェニルホスフェート(CDP) 、イソデシ
ルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート
(T’ CP )等、 イの他のモノエステル系可塑剤;例えば、テトラ−2−
エチルへキジルビ0メリテート、テトラ−n−オクチル
ピロメリテート、サクローズアセテートイソブチレート
、トリメチルベンタンジオールジイソブチレート等、 グリコール誘導体:例えば、ジエチレングリコールジベ
ンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、
トリエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレン
グリコール(分子1200〜2’O,0OO)等、 グリセリン誘導体:例えば、グリセロールトリアセテー
ト、グリセロールトリブチレート等パラフィン誘導体;
例えば、塩素化パラフィンく塩素含猷40%〜72%)
等、 エポキシ誘導体;例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ
化あまに油、エポキシブチルステアレート、エポキシA
クチルオレート、エポキシデシルオレート、エポキシへ
キサヒト[1フタル酸ジー2−エチルヘキシル、エポキ
シへキサヒドロフタル酸ジイソデシル等、 重合型可塑剤;例えば、ポリエステルに1基酸として、
セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸、二
価アルコールとして、モノ、ジ、トリーエチレングリコ
ール、モノ、ジ−プロピレングリコールからなる分子量
600〜8000のポリエステル等)、トルエンスルホ
ンアミド−ホルムアルデヒド樹脂(商品名:サン1ヘラ
イトMHP;モンサント(株)製)、ブチルウレタンと
ホルムアルデヒドから誘導されるカルバミン酸エステル
樹脂 等が例示される。
上記合成樹脂バインダーを溶解する有機溶剤としては、
インキ化したときにカプセル壁材を溶解せず、また内包
する呈色剤を抽出しないものであり、また印刷時に樹脂
バインダーが版上で乾固しないように再溶解性のよい、
また揮発性の早すぎないものが望ましい。
インキ化したときにカプセル壁材を溶解せず、また内包
する呈色剤を抽出しないものであり、また印刷時に樹脂
バインダーが版上で乾固しないように再溶解性のよい、
また揮発性の早すぎないものが望ましい。
適当な有機溶剤としてはアルコール類;例えばメチルア
ルコール、エチルアルコール、イソブロビルアルコール
、n−プロピルアルコール、イソブチルアルコール、5
ec−ブチルアルコール、n−ブチルアルコール等、 エステル類;例えば、酢酸エチル、酢酸−n−ブチル、
酢酸イソプロピル、酢酸−〇−プロピル等、エーテル類
;例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、■
チレングリコール七ノエチルエーテル等、 ケトン類;例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等、 脂肪族炭化水素類;例えば、n−ヘキサン、n−ヘプタ
ン等、 脂環族炭化水素類:例えば、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサン、エチルシクロヘキサン等、芳香族炭化水
素類;例えば、トルエン、キシレン等、 エステルエーテル類;例えば、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアはチー1〜等、等のうら単独、あるいは
これらを任意に配合したものである。また溶解力調整の
ため必要により少量の水を添加してもよい。この水の吊
は全溶剤量の50重゛量%を越えるべきでない。
ルコール、エチルアルコール、イソブロビルアルコール
、n−プロピルアルコール、イソブチルアルコール、5
ec−ブチルアルコール、n−ブチルアルコール等、 エステル類;例えば、酢酸エチル、酢酸−n−ブチル、
酢酸イソプロピル、酢酸−〇−プロピル等、エーテル類
;例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、■
チレングリコール七ノエチルエーテル等、 ケトン類;例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等、 脂肪族炭化水素類;例えば、n−ヘキサン、n−ヘプタ
ン等、 脂環族炭化水素類:例えば、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサン、エチルシクロヘキサン等、芳香族炭化水
素類;例えば、トルエン、キシレン等、 エステルエーテル類;例えば、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメ
チルエーテルアはチー1〜等、等のうら単独、あるいは
これらを任意に配合したものである。また溶解力調整の
ため必要により少量の水を添加してもよい。この水の吊
は全溶剤量の50重゛量%を越えるべきでない。
さらに本発明の感圧複写紙用印刷に用いるインキ組成物
には、被膜の強度向上、印刷適正の向上、分散性の向上
、被膜の柔軟性調節等のため、他の熱可塑性樹脂架橋剤
、界面活性剤、その他のカプセルと同程度以下の粒径を
持つ充填材を混合して使辱してもよい。
には、被膜の強度向上、印刷適正の向上、分散性の向上
、被膜の柔軟性調節等のため、他の熱可塑性樹脂架橋剤
、界面活性剤、その他のカプセルと同程度以下の粒径を
持つ充填材を混合して使辱してもよい。
充填材としてはクレー、カオリン、タルク、水酸化アル
ミニウム、水酸化曲鉛、炭酸カルシウム、酸化チタン、
炭酸マグネシウム、アルミナ、活性白土、合成シリカ、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウl\、硫酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム等が例
示される。これらの充填材はその表面に脂肪酸、樹脂酸
、シランカップリング剤等の処理を行なったものを使用
してもよく、平均粒径がマイクロカプセル径以下のもの
を使用する。充填材は2種以上間合して使用しCもよい
。
ミニウム、水酸化曲鉛、炭酸カルシウム、酸化チタン、
炭酸マグネシウム、アルミナ、活性白土、合成シリカ、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウl\、硫酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム等が例
示される。これらの充填材はその表面に脂肪酸、樹脂酸
、シランカップリング剤等の処理を行なったものを使用
してもよく、平均粒径がマイクロカプセル径以下のもの
を使用する。充填材は2種以上間合して使用しCもよい
。
充填材の配合量はその平均粒径によっても異なるが、マ
イクロカプセル100重量部に対し、5〜200重量部
の範囲とするのが好ましく、5重囲部未満では添加効果
がなく、200重量部を越えると沈澱が生じ何れも好ま
しくない。
イクロカプセル100重量部に対し、5〜200重量部
の範囲とするのが好ましく、5重囲部未満では添加効果
がなく、200重量部を越えると沈澱が生じ何れも好ま
しくない。
本発明インキ組成物はざらに電子供与性呈色性有機色素
と反応して顕色させる顕色性物質を配合してもよい。こ
の種のインキは自己発色型ノンカーボン型感圧複写紙用
インキとして用いることができる。これらの顕色に使用
する物質としては従来ノンカーボンインキに使用されて
いたもの、例えば、クレイ、カオリン、タルク、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、活性白土、合成シリカ
、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の無機化合物や、フェ
ノール性水酸基を含有する有機化合物であるフェノール
性化合物等が例示される。
と反応して顕色させる顕色性物質を配合してもよい。こ
の種のインキは自己発色型ノンカーボン型感圧複写紙用
インキとして用いることができる。これらの顕色に使用
する物質としては従来ノンカーボンインキに使用されて
いたもの、例えば、クレイ、カオリン、タルク、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、活性白土、合成シリカ
、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の無機化合物や、フェ
ノール性水酸基を含有する有機化合物であるフェノール
性化合物等が例示される。
フェノール性化合物としては、例えば、フェノール、0
−クレゾール、p−クレゾール、p−エチレン1ノール
、t−ブチルフェノール、2.6−ジーt−ブチル−4
−メチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェ
ノール、スチレン化フェノール、2.2′ −メチレン
−ビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、α
−ナフトール、β−ナフトール、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、グアヤコール、オイゲノール、p−クロ
ロフェノール、p−ブロモフェノール、0−クロロフェ
ノール、0−ブロモフェノール、2゜4.6−ドデシル
フェノール、0−フェニルフェノール、p−フェニルフ
ェノール、p −(p −クロロフェニル)フェノール
、サリチルa、p−オキシ安息香酸エチル、p−オキシ
安息香酸プロピル、p−安息香酸オクチル、p−オキシ
安息香酸ドデシル、カテコール、ヒドロキノン、レゾル
シン、3−メチルカテコール、3−イソプロビル力コー
ル、p−t−ブチルカテコール ジ−t−ブチルヒドロキノン、4.4′ −メチレンジ
フェノール、ビスフェノールA.1.2−ジオキシナフ
タレン、2,3−ジオキシナフタレン、クロルカテコー
ル ジヒドロキシベンゾフェノン、フェノールフタレイン、
0−タレゾールフタレイン、プロトカテキュ酸メチル、
プロトカテキュ酸エチル、プロトカテキュ酸ブOビル、
プロトカテキュ酸オクチル、プロトカテキュ酸ドデシル
、ビロガノール、オキシヒドロキノン、70口グルシン
、2.4.6−ドリオキシメチルベンゼン、2,3.4
−トリオキシエチルベンゼン、没食子酸、没食子酸メチ
ル;没食子酸エチル、没食子酸プロピル、没食子酸ブチ
ル、没食子酸ヘキシル、没食子酸オクチル、没食子酸ド
デシル、没食子酸セチル、没食子酸ステアリル、2.3
.5−t−リオキシナフタレン、タンニン酸、フェノー
ル樹脂等が挙げられる。
−クレゾール、p−クレゾール、p−エチレン1ノール
、t−ブチルフェノール、2.6−ジーt−ブチル−4
−メチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェ
ノール、スチレン化フェノール、2.2′ −メチレン
−ビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、α
−ナフトール、β−ナフトール、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、グアヤコール、オイゲノール、p−クロ
ロフェノール、p−ブロモフェノール、0−クロロフェ
ノール、0−ブロモフェノール、2゜4.6−ドデシル
フェノール、0−フェニルフェノール、p−フェニルフ
ェノール、p −(p −クロロフェニル)フェノール
、サリチルa、p−オキシ安息香酸エチル、p−オキシ
安息香酸プロピル、p−安息香酸オクチル、p−オキシ
安息香酸ドデシル、カテコール、ヒドロキノン、レゾル
シン、3−メチルカテコール、3−イソプロビル力コー
ル、p−t−ブチルカテコール ジ−t−ブチルヒドロキノン、4.4′ −メチレンジ
フェノール、ビスフェノールA.1.2−ジオキシナフ
タレン、2,3−ジオキシナフタレン、クロルカテコー
ル ジヒドロキシベンゾフェノン、フェノールフタレイン、
0−タレゾールフタレイン、プロトカテキュ酸メチル、
プロトカテキュ酸エチル、プロトカテキュ酸ブOビル、
プロトカテキュ酸オクチル、プロトカテキュ酸ドデシル
、ビロガノール、オキシヒドロキノン、70口グルシン
、2.4.6−ドリオキシメチルベンゼン、2,3.4
−トリオキシエチルベンゼン、没食子酸、没食子酸メチ
ル;没食子酸エチル、没食子酸プロピル、没食子酸ブチ
ル、没食子酸ヘキシル、没食子酸オクチル、没食子酸ド
デシル、没食子酸セチル、没食子酸ステアリル、2.3
.5−t−リオキシナフタレン、タンニン酸、フェノー
ル樹脂等が挙げられる。
このことから理解される如く、顕色性物質は充填材とし
ての作用を有するものを使用し、両方の機能を果させて
もよい。
ての作用を有するものを使用し、両方の機能を果させて
もよい。
好適なインキ組成物としては、粒径1〜20μm1好ま
しくは、4〜12μmのマイクロカプセル5〜50手間
%、好ましくは、10〜30重節%、バインダー5〜5
0重量%および溶剤20〜800〜80重量び所望によ
り可塑剤0〜30重量%および充填剤30重量%以下を
含有する。
しくは、4〜12μmのマイクロカプセル5〜50手間
%、好ましくは、10〜30重節%、バインダー5〜5
0重量%および溶剤20〜800〜80重量び所望によ
り可塑剤0〜30重量%および充填剤30重量%以下を
含有する。
上記インキ組成物は所要の用紙に塗布し乾燥させて感圧
複写紙とする。用紙の秤量は40〜80q/i12程度
である。上記インキは全面塗布型の感圧複写紙用インキ
としても使用してよいが、特にスポット印刷用インキと
して適している。
複写紙とする。用紙の秤量は40〜80q/i12程度
である。上記インキは全面塗布型の感圧複写紙用インキ
としても使用してよいが、特にスポット印刷用インキと
して適している。
塗布方式としては、種々の印刷、塗布方式が適用できる
が、低粘度のインキを比較的低圧力で印刷し得るグラビ
ア印刷やフレキソ印刷を用いるのが適当である。活版印
刷や凹版印刷、平版印刷等ではインキ粘度が高くインキ
化の段階で印刷時のロール間の転移で、また用紙転移時
はインキに直接印圧がかかるためマイクロカプセルの破
壊が生じ易く、汚れが出る他、印字部も明瞭さに欠ける
傾向があるので、グラビア印刷やフレキソ印刷に用いる
のが好ましい。
が、低粘度のインキを比較的低圧力で印刷し得るグラビ
ア印刷やフレキソ印刷を用いるのが適当である。活版印
刷や凹版印刷、平版印刷等ではインキ粘度が高くインキ
化の段階で印刷時のロール間の転移で、また用紙転移時
はインキに直接印圧がかかるためマイクロカプセルの破
壊が生じ易く、汚れが出る他、印字部も明瞭さに欠ける
傾向があるので、グラビア印刷やフレキソ印刷に用いる
のが好ましい。
インキの塗布量としては、5〜30g/l112(塗布
時)であり、このような塗布量を実現するための印刷版
は、グラビア版では線数が175〜80線/インチ、深
度で40〜100μm程度であり、フレキソ印刷におけ
るアニロックスローラーでは、150〜80線/インチ
、深度で60〜100μm程度である。
時)であり、このような塗布量を実現するための印刷版
は、グラビア版では線数が175〜80線/インチ、深
度で40〜100μm程度であり、フレキソ印刷におけ
るアニロックスローラーでは、150〜80線/インチ
、深度で60〜100μm程度である。
ノンカーボン型感圧複写紙としては上葉紙の裏面に上記
インキ組成物を塗布し、下葉紙上面に顕色性物質、活性
白土、サリチル酸亜鉛、フェノール性水酸塞を有する樹
脂等の顕色剤を塗布したもの、下葉紙上面に上記インキ
組成物および上葉紙裏面に顕色材料を塗布したもの、自
己発色型インキ組成物を用紙上に塗布したもの等任意の
形態のものが含まれる。
インキ組成物を塗布し、下葉紙上面に顕色性物質、活性
白土、サリチル酸亜鉛、フェノール性水酸塞を有する樹
脂等の顕色剤を塗布したもの、下葉紙上面に上記インキ
組成物および上葉紙裏面に顕色材料を塗布したもの、自
己発色型インキ組成物を用紙上に塗布したもの等任意の
形態のものが含まれる。
L」匹LL
本発明感圧複写紙は耐溶剤性が高く、被膜強度の高いマ
イクロカプセルを用いているため、印刷時のインキのカ
ブリ、ニジミ等の問題を生じず、またフレキソ印刷やグ
ラビア印刷等の印圧に十分耐え得るので、印刷時にマイ
クロカプセルが破損しニジミや発色を生ずる危険性が少
ない。
イクロカプセルを用いているため、印刷時のインキのカ
ブリ、ニジミ等の問題を生じず、またフレキソ印刷やグ
ラビア印刷等の印圧に十分耐え得るので、印刷時にマイ
クロカプセルが破損しニジミや発色を生ずる危険性が少
ない。
従って、得られたノンカーボン型感圧複写紙は擦れ等に
よる発色が生じにクク、鮮明な印字を得ることが可能で
ある。
よる発色が生じにクク、鮮明な印字を得ることが可能で
ある。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
アルキル化ジフェニルメタン(ハイゾール5AS−29
6:1石化学(株)製)75重山部およびアルキルナフ
タレン(KMC−1″)−3:呉羽化学(株〉製)25
重石部を混合し、その混合物92重量部にCVL (ク
リスタルバイオレットラクトン)5重量部およびBLM
B (ベンゾイルロイコメチレンブルー)3重ω部を加
え加熱溶解して感圧染料液を得た。
6:1石化学(株)製)75重山部およびアルキルナフ
タレン(KMC−1″)−3:呉羽化学(株〉製)25
重石部を混合し、その混合物92重量部にCVL (ク
リスタルバイオレットラクトン)5重量部およびBLM
B (ベンゾイルロイコメチレンブルー)3重ω部を加
え加熱溶解して感圧染料液を得た。
マー゛ “ :
アクリロニトリル90fflω部およびアクリルアミド
10重量部を混合しモノマー液を調製した。
10重量部を混合しモノマー液を調製した。
これに更に、架橋剤としてメチレンどスアクリルアミド
0.5重問部を添加した。
0.5重問部を添加した。
一ン゛カル ム の :
アゾビスイソブチルニトリル1川聞部およびアゾビスシ
アノシクロヘキサン2重品部を混合しうジカル開始剤を
調製した。
アノシクロヘキサン2重品部を混合しうジカル開始剤を
調製した。
−の普 :
水400重倭部、食塩45重問部、スノーテックス20
(1産化学(株)製:コロイダルシリ力)100重都部
、アジピン酸ジェタノールアミン縮合物21θm部を混
合し反応媒体を調製した。
(1産化学(株)製:コロイダルシリ力)100重都部
、アジピン酸ジェタノールアミン縮合物21θm部を混
合し反応媒体を調製した。
マイクロ力 セルのf :
上記、感圧染料液133重聞部、モノマー液100重量
部およびラジカル開始剤1市量部を混合し、その234
重量部を上記反応媒体550重り部に加えホモミキサー
(特殊機化工業(株)製)を用い10000 rpmで
10分間攪拌混合し、さらにこれを密閉反応容器中で撹
拌下100℃で20vI間インサイチュ重合を行なった
。平均粒径6μmのマイクロカプセル220重量部を1
9だ。
部およびラジカル開始剤1市量部を混合し、その234
重量部を上記反応媒体550重り部に加えホモミキサー
(特殊機化工業(株)製)を用い10000 rpmで
10分間攪拌混合し、さらにこれを密閉反応容器中で撹
拌下100℃で20vI間インサイチュ重合を行なった
。平均粒径6μmのマイクロカプセル220重量部を1
9だ。
[マイクロカプセル配合インキの評価」上でwil製し
たマイクロカプセルを用い、フレキソ印刷用インキ、グ
ラビア印刷用インキおよびフレキソ印刷およびグラビア
印刷両用のイン4:を調製し、イれぞれのインキを印刷
したときの印刷適性を評価した。結果を表−1に示す。
たマイクロカプセルを用い、フレキソ印刷用インキ、グ
ラビア印刷用インキおよびフレキソ印刷およびグラビア
印刷両用のイン4:を調製し、イれぞれのインキを印刷
したときの印刷適性を評価した。結果を表−1に示す。
例−1(フレキソ用)
LaL
マイクロカプセル 20セルロース
アセテートプロピオネート 5.5ポリエステル可塑
剤 4.5イソプロピルアルコール
35酢酸ブチル
30エチレングリコールモノエチル 5エ
ーテル 例−2(グラビア用) id マイクロカプセル 20セルロース
アセテートブチレート 5ポリウレタン
5酢酸エチル
45イソプロピルアルコール 25
例−3(グラビア用、フレキソ用) iL マイクロカプセル 20変性酢酸ビ
ニル(コーホニール)10 カルバミン酸エステル樹脂 5メタノール
40イソプロパツール
25表−1中、 O:優れた印刷適性を示す Δ:印刷可能(但し、ロングラン印刷でカプセル破壊) ×:印刷不可または汚れ大 をそれぞれ示す。
アセテートプロピオネート 5.5ポリエステル可塑
剤 4.5イソプロピルアルコール
35酢酸ブチル
30エチレングリコールモノエチル 5エ
ーテル 例−2(グラビア用) id マイクロカプセル 20セルロース
アセテートブチレート 5ポリウレタン
5酢酸エチル
45イソプロピルアルコール 25
例−3(グラビア用、フレキソ用) iL マイクロカプセル 20変性酢酸ビ
ニル(コーホニール)10 カルバミン酸エステル樹脂 5メタノール
40イソプロパツール
25表−1中、 O:優れた印刷適性を示す Δ:印刷可能(但し、ロングラン印刷でカプセル破壊) ×:印刷不可または汚れ大 をそれぞれ示す。
参 〜 ゛よ 〜6
七ツマー液および架橋剤を表−1に示すごとく変える以
外、参考例1と同様にしてマイク[lカプセルを調製し
、耐溶剤性を評価した。結果を表−1に示J0 実施例1 参考例1〜14で調製した例−2に示すインキ組成物を
用い、フオーム上質紙(大昭和製紙(株)製):四六判
45kg)の裏面に30o’/m2グラビア印刷し、上
葉紙を得た。別に例−2に示すインキ組成物をノンカー
ボン下葉紙(三菱製紙(株)!Fj : N−40)に
309/m2グラヒア印刷ヲ施し、中葉紙を得た。
外、参考例1と同様にしてマイク[lカプセルを調製し
、耐溶剤性を評価した。結果を表−1に示J0 実施例1 参考例1〜14で調製した例−2に示すインキ組成物を
用い、フオーム上質紙(大昭和製紙(株)製):四六判
45kg)の裏面に30o’/m2グラビア印刷し、上
葉紙を得た。別に例−2に示すインキ組成物をノンカー
ボン下葉紙(三菱製紙(株)!Fj : N−40)に
309/m2グラヒア印刷ヲ施し、中葉紙を得た。
得られた上葉紙、中葉紙および下葉紙を順次第1図に示
すごとく重ね合わせ、3パートの伝票を得た。図中、(
1)は上葉紙、(2)は中葉紙、(3)は下葉紙、(4
)および(4′ )は顕色層および(5)および(5′
)はインキの層をそれぞれ示す。
すごとく重ね合わせ、3パートの伝票を得た。図中、(
1)は上葉紙、(2)は中葉紙、(3)は下葉紙、(4
)および(4′ )は顕色層および(5)および(5′
)はインキの層をそれぞれ示す。
得られた伝票の上葉紙表面より筆記したところ、参考例
1〜14のマイクロカプセルを含むいずれのインキ組成
物においても、中葉紙および下葉紙の各表面に鮮明な複
写が得られた。
1〜14のマイクロカプセルを含むいずれのインキ組成
物においても、中葉紙および下葉紙の各表面に鮮明な複
写が得られた。
LL匠り
例−2のインキ組成物に代え、例−1のインキ組成物を
用いフレキソ印刷する以外、実施例1と同様にして3パ
ートの伝票を得た。
用いフレキソ印刷する以外、実施例1と同様にして3パ
ートの伝票を得た。
上葉紙表面から筆記したところ、いずれのマイクロカプ
セルを用いた伝票からも鮮明な複写が得られた。
セルを用いた伝票からも鮮明な複写が得られた。
LL匠工
例−2のインキ組成物に代えて、例−3のインキ組成物
を用いる以外、実施例1と同様にして3パ一ト伝票を得
た。
を用いる以外、実施例1と同様にして3パ一ト伝票を得
た。
得られた伝票の表面から筆記したところ、いずれのマイ
クロカプセルを用いた伝票からも鮮明な複写が得られた
。
クロカプセルを用いた伝票からも鮮明な複写が得られた
。
第1図は、本発明ノンカーボン複写紙の一態様を示す(
断面図)。 図中、(1)上葉紙、(2)中葉紙、(3)下葉紙、(
4)および(4′)は顕色層および(5)および(5′
)はインキ層を示す。
断面図)。 図中、(1)上葉紙、(2)中葉紙、(3)下葉紙、(
4)および(4′)は顕色層および(5)および(5′
)はインキ層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(i)以下のモノマー成分からなる重合体を壁材と
し、これに呈色剤が内包されているノンカーボン型感圧
複写紙用マイクロカプセル (A)主構成成分として、重合性不飽和二重結合を有す
るニトリル類95〜75重量部、 (B)耐溶剤成分として、重合性二重結合を有するアミ
ド類0〜15重量部 (C)造膜成分として、重合性二重結合を有するエステ
ルおよび/または重合性二重結合 を有する芳香族モノマー0〜25重量部お よび (D)架橋剤0〜2重量部 (ii)バインダーおよび (iii)有機溶剤 を必須成分として含有するインキが印刷されているノン
カーボン型感圧複写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161928A JPS6140187A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ノンカ−ボン型感圧複写紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161928A JPS6140187A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ノンカ−ボン型感圧複写紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140187A true JPS6140187A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0351233B2 JPH0351233B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=15744698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161928A Granted JPS6140187A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ノンカ−ボン型感圧複写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524151A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Toyoda Denken Kogyosho:Kk | 金属粉成形複合板及びその製造方法 |
| JP2008272761A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | 促進酸化処理装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438811A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-24 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Recording sheet |
| JPS57144788A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Printing ink composition |
| JPS57191088A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Pressure-sensitive copying paper |
| JPS5814942A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Jujo Paper Co Ltd | 微小カプセルの製造方法 |
| JPS60216838A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | マイクロカプセルの製造方法 |
| JPS60238140A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Daio Seishi Kk | マイクロカプセルの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59161928A patent/JPS6140187A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438811A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-24 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Recording sheet |
| JPS57144788A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Printing ink composition |
| JPS57191088A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Pressure-sensitive copying paper |
| JPS5814942A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Jujo Paper Co Ltd | 微小カプセルの製造方法 |
| JPS60216838A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | マイクロカプセルの製造方法 |
| JPS60238140A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Daio Seishi Kk | マイクロカプセルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524151A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Toyoda Denken Kogyosho:Kk | 金属粉成形複合板及びその製造方法 |
| JP2008272761A (ja) * | 2008-08-04 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | 促進酸化処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351233B2 (ja) | 1991-08-06 |
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