JPH0524151A - 金属粉成形複合板及びその製造方法 - Google Patents
金属粉成形複合板及びその製造方法Info
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- JPH0524151A JPH0524151A JP3186247A JP18624791A JPH0524151A JP H0524151 A JPH0524151 A JP H0524151A JP 3186247 A JP3186247 A JP 3186247A JP 18624791 A JP18624791 A JP 18624791A JP H0524151 A JPH0524151 A JP H0524151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、加工性，剛性，熱寸法安定性，制
振性，遮音性，機械的物性及び経済性などを損うことな
く、耐熱性及び耐火性にも優れた材料を提供することを
目的とする。 【構成】 ステンレス鋼粉４，メラミン樹脂５及びセラ
ミック粉６からなる混合材料を、２枚のアルミニウム薄
板３間に配置して、所定形状に加圧加熱成形したもので
ある。これにより、表裏両面が不燃性金属であるアルミ
ニウム薄板３で覆われることになる。
振性，遮音性，機械的物性及び経済性などを損うことな
く、耐熱性及び耐火性にも優れた材料を提供することを
目的とする。 【構成】 ステンレス鋼粉４，メラミン樹脂５及びセラ
ミック粉６からなる混合材料を、２枚のアルミニウム薄
板３間に配置して、所定形状に加圧加熱成形したもので
ある。これにより、表裏両面が不燃性金属であるアルミ
ニウム薄板３で覆われることになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】請求項１ないし請求項４に係る発
明は、例えばエレベ−タ−の乗場戸，ビル内インテリ
ア，エクステリア製品あるいは暖房機器パネルなどに用
いられる金属粉成形複合板及びその製造方法に関するも
のである。
明は、例えばエレベ−タ−の乗場戸，ビル内インテリ
ア，エクステリア製品あるいは暖房機器パネルなどに用
いられる金属粉成形複合板及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形体として、例えば特開昭５７
−１３５８６１号公報に示された金属粉含有シ−トが知
られている。これは、熱可塑性樹脂と酸化金属粉との配
合組成物をシ−ト状に成形したものである。
−１３５８６１号公報に示された金属粉含有シ−トが知
られている。これは、熱可塑性樹脂と酸化金属粉との配
合組成物をシ−ト状に成形したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属粉含有シ−トにおいては、成形加工性，剛性，熱寸法
安定性，制振性，遮音性，機械的物性及び経済性などに
優れてはいるものの、耐熱性及び耐火性に問題があるた
め、例えばエレベ−タ−など、耐熱・耐火性を必要とす
る箇所には使用できないという問題点があった。また、
これに対して、金属板プレス成形や金属溶融成形によれ
ば、耐熱・耐火性は良くなるが、金属板プレス成形では
成形の形状が限定されてしまい、加工性を損うという問
題点があり、金属溶融成形では、薄肉成形，重量軽減等
が困難で、量産に不向きであり、経済性が悪いなどの問
題点があった。
属粉含有シ−トにおいては、成形加工性，剛性，熱寸法
安定性，制振性，遮音性，機械的物性及び経済性などに
優れてはいるものの、耐熱性及び耐火性に問題があるた
め、例えばエレベ−タ−など、耐熱・耐火性を必要とす
る箇所には使用できないという問題点があった。また、
これに対して、金属板プレス成形や金属溶融成形によれ
ば、耐熱・耐火性は良くなるが、金属板プレス成形では
成形の形状が限定されてしまい、加工性を損うという問
題点があり、金属溶融成形では、薄肉成形，重量軽減等
が困難で、量産に不向きであり、経済性が悪いなどの問
題点があった。
【０００４】請求項１ないし請求項４に係る発明は、上
記のような問題点を解決することを課題としてなされた
ものであり、加工性，剛性，熱寸法安定性，制振性，遮
音性，機械的物性及び経済性などを損うことなく、耐熱
性及び耐火性にも優れた金属粉成形複合板を得ることを
目的とする。
記のような問題点を解決することを課題としてなされた
ものであり、加工性，剛性，熱寸法安定性，制振性，遮
音性，機械的物性及び経済性などを損うことなく、耐熱
性及び耐火性にも優れた金属粉成形複合板を得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の金
属粉成形複合板は、不燃性金属粉及び合成樹脂を有する
混合材料から複合板本体を成形するとともに、この複合
板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆ったものであ
る。請求項２に係る発明の金属粉成形複合板は、不燃性
金属粉，合成樹脂及びセラミック粉を有する混合材料か
ら複合板本体を成形するとともに、この複合板本体の両
面を不燃性金属製の薄板で覆ったものである。請求項３
に係る発明の金属粉成形複合板の製造方法は、不燃性金
属粉及び合成樹脂粉を混合して混合材料とし、この後不
燃性金属製の薄板の間に混合材料を配置して加熱加圧成
形するものである。請求項４に係る発明の金属粉成形複
合板の製造方法は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合
して混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に混
合材料を配置して低温加熱加圧成形して平板状の中間体
とし、この後中間体を製品形状の型により高温加熱加圧
成形するものである。
属粉成形複合板は、不燃性金属粉及び合成樹脂を有する
混合材料から複合板本体を成形するとともに、この複合
板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆ったものであ
る。請求項２に係る発明の金属粉成形複合板は、不燃性
金属粉，合成樹脂及びセラミック粉を有する混合材料か
ら複合板本体を成形するとともに、この複合板本体の両
面を不燃性金属製の薄板で覆ったものである。請求項３
に係る発明の金属粉成形複合板の製造方法は、不燃性金
属粉及び合成樹脂粉を混合して混合材料とし、この後不
燃性金属製の薄板の間に混合材料を配置して加熱加圧成
形するものである。請求項４に係る発明の金属粉成形複
合板の製造方法は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合
して混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に混
合材料を配置して低温加熱加圧成形して平板状の中間体
とし、この後中間体を製品形状の型により高温加熱加圧
成形するものである。
【０００６】
【作用】請求項１に係る発明においては、複合板本体の
両面を不燃性金属製の薄板で覆うことにより、耐熱性及
び耐火性を確保する。請求項２に係る発明においては、
複合板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆うことによ
り、耐熱性及び耐火性を確保し、また複合板本体にセラ
ミック粉を混入することにより、耐熱性及び耐火性を向
上させつつ全体を軽量化する。請求項３に係る発明にお
いては、混合材料を不燃性金属製の薄板で挟んで加熱加
圧成形することにより、混合材料と薄板とを一体化す
る。請求項４に係る発明においては、低温加熱加圧成形
により混合材料と不燃性金属製の薄板とを平板状の中間
体として一体化しておき、この後製品形状の型で中間体
を高温加熱加圧成形する。
両面を不燃性金属製の薄板で覆うことにより、耐熱性及
び耐火性を確保する。請求項２に係る発明においては、
複合板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆うことによ
り、耐熱性及び耐火性を確保し、また複合板本体にセラ
ミック粉を混入することにより、耐熱性及び耐火性を向
上させつつ全体を軽量化する。請求項３に係る発明にお
いては、混合材料を不燃性金属製の薄板で挟んで加熱加
圧成形することにより、混合材料と薄板とを一体化す
る。請求項４に係る発明においては、低温加熱加圧成形
により混合材料と不燃性金属製の薄板とを平板状の中間
体として一体化しておき、この後製品形状の型で中間体
を高温加熱加圧成形する。
【０００７】
【実施例】以下、請求項１ないし請求項４に係る発明の
実施例を図について説明する。図１は第１の実施例とし
てエレベーターのかご室壁に使用された金属粉成形複合
板を示す斜視図、図２は図１の一部を拡大して示す断面
図である。図において、金属粉成形複合板１は、複合板
本体２と、この複合板本体２の両面を覆っている不燃性
金属製の薄板であるアルミニウム薄板３とから構成され
ている。複合板本体２は、不燃性金属粉であるステンレ
ス鋼粉４と、熱硬化性の合成樹脂であるメラミン樹脂５
と、セラミック粉６とからなっている。
実施例を図について説明する。図１は第１の実施例とし
てエレベーターのかご室壁に使用された金属粉成形複合
板を示す斜視図、図２は図１の一部を拡大して示す断面
図である。図において、金属粉成形複合板１は、複合板
本体２と、この複合板本体２の両面を覆っている不燃性
金属製の薄板であるアルミニウム薄板３とから構成され
ている。複合板本体２は、不燃性金属粉であるステンレ
ス鋼粉４と、熱硬化性の合成樹脂であるメラミン樹脂５
と、セラミック粉６とからなっている。
【０００８】次に、上記の金属粉成形複合板１の製造方
法の一例を説明する。まず、図３に示すような容器７
に、ステンレス鋼粉４，メラミン樹脂５及びセラミック
粉６を入れて混合する。このときの各材料の配分量（体
積比）は、ステンレス鋼粉４とセラミック粉６とで８０
〜９０％、メラミン樹脂５は全体の１０〜２０％程度で
ある。このようにして作られた混合材料８の拡大断面を
図４に示すが、この状態ではメラミン樹脂５も粉体であ
る。
法の一例を説明する。まず、図３に示すような容器７
に、ステンレス鋼粉４，メラミン樹脂５及びセラミック
粉６を入れて混合する。このときの各材料の配分量（体
積比）は、ステンレス鋼粉４とセラミック粉６とで８０
〜９０％、メラミン樹脂５は全体の１０〜２０％程度で
ある。このようにして作られた混合材料８の拡大断面を
図４に示すが、この状態ではメラミン樹脂５も粉体であ
る。
【０００９】次に、図５に示すように、０.５〜３ｍｍ
程度の厚さの２枚のアルミニウム薄板３の間に、均等な
厚さの層となるように混合材料８を配置する。そして、
図６に示すように、ヒータ９を内蔵した加圧台10，加圧
板11間にこれをセットし、加圧及び低温加熱を行う。こ
れにより、図７のように、中間体として長方形状の複合
平板12ができあがる。
程度の厚さの２枚のアルミニウム薄板３の間に、均等な
厚さの層となるように混合材料８を配置する。そして、
図６に示すように、ヒータ９を内蔵した加圧台10，加圧
板11間にこれをセットし、加圧及び低温加熱を行う。こ
れにより、図７のように、中間体として長方形状の複合
平板12ができあがる。
【００１０】この後、図８及び図９に示すように、ヒー
タ９を内蔵した製品形状の下型13，上型14間に複合平板
12をセットして、加圧及び高温加熱を行う。これによ
り、図１で示したような形状の金属粉成形複合板１が成
形される。この後、意匠上の発色や酸化防止などのた
め、表面にアルマイト仕上が適宜施される。また、その
他の表面加工として、アルマイト仕上の前に、ヘアライ
ン加工やバフによる鏡面加工なども必要に応じて施され
る。このような表面加工は、アルミニウム薄板３に予め
施しておくことも可能である。
タ９を内蔵した製品形状の下型13，上型14間に複合平板
12をセットして、加圧及び高温加熱を行う。これによ
り、図１で示したような形状の金属粉成形複合板１が成
形される。この後、意匠上の発色や酸化防止などのた
め、表面にアルマイト仕上が適宜施される。また、その
他の表面加工として、アルマイト仕上の前に、ヘアライ
ン加工やバフによる鏡面加工なども必要に応じて施され
る。このような表面加工は、アルミニウム薄板３に予め
施しておくことも可能である。
【００１１】このようにして製造された金属粉成形複合
板１は、表面全体がアルミニウム薄板３で覆われてお
り、かつ内部も不燃性の材料が基材となっているため、
耐熱性及び耐火性に優れている。また、メラミン樹脂５
をマトリックスとしているため成形加工性が良い。さら
に、ステンレス鋼粉４は粉体であるので、複合板本体２
は熱寸法安定性が良く、従って全体としても熱寸法安定
性がよい。さらに、複合板本体２はステンレス鋼粉４を
多く含み、かつ複合板本体２の表面をアルミニウム薄板
３で覆っているので、剛性，制振性，機械的物性及び遮
音性にも優れている。また、複合板本体２が粉体の混合
材料８から成形されるため、無駄がなく、かつ廃品利用
（資源リサイクル）もでき、経済性に優れている。
板１は、表面全体がアルミニウム薄板３で覆われてお
り、かつ内部も不燃性の材料が基材となっているため、
耐熱性及び耐火性に優れている。また、メラミン樹脂５
をマトリックスとしているため成形加工性が良い。さら
に、ステンレス鋼粉４は粉体であるので、複合板本体２
は熱寸法安定性が良く、従って全体としても熱寸法安定
性がよい。さらに、複合板本体２はステンレス鋼粉４を
多く含み、かつ複合板本体２の表面をアルミニウム薄板
３で覆っているので、剛性，制振性，機械的物性及び遮
音性にも優れている。また、複合板本体２が粉体の混合
材料８から成形されるため、無駄がなく、かつ廃品利用
（資源リサイクル）もでき、経済性に優れている。
【００１２】また、上記実施例では複合板本体２にセラ
ミック粉６が混入されているので、耐熱・耐火性をさら
に向上させることができるとともに、全体の軽量化を図
ることができる。さらに、上記実施例では低温加熱加圧
成形により中間体としての複合平板12を製造した後に製
品形状に成形するので、加工しやすく、かつ中間段階で
の搬送や保管が容易である。
ミック粉６が混入されているので、耐熱・耐火性をさら
に向上させることができるとともに、全体の軽量化を図
ることができる。さらに、上記実施例では低温加熱加圧
成形により中間体としての複合平板12を製造した後に製
品形状に成形するので、加工しやすく、かつ中間段階で
の搬送や保管が容易である。
【００１３】次に、この発明の第２ないし第４の実施例
を下表に示す。なお、製造工程は第１の実施例と同様で
ある。
を下表に示す。なお、製造工程は第１の実施例と同様で
ある。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、上記実施例では混合材料８とアルミ
ニウム薄板３とを重ねて加圧加熱成形したが、別々に成
形してから接着剤などで接合してもよい。また、不燃性
金属粉及び合成樹脂は上記各実施例以外のものでもよ
く、その組み合わせや配分等において種々の変更が可能
である。但し、耐熱性，耐火性の点から、混合材料中の
合成樹脂の配分量は、２０％以下とするのが好ましく、
１０％程度が適当である。さらに、合成樹脂は熱硬化性
樹脂に限らず、流動状態になる温度が高いものであれば
熱可塑性樹脂でもよい。さらにまた、薄板もアルミニウ
ム薄板３に限定されるものではなく、不燃性金属製のも
のであれば、他のものであってもよい。
ニウム薄板３とを重ねて加圧加熱成形したが、別々に成
形してから接着剤などで接合してもよい。また、不燃性
金属粉及び合成樹脂は上記各実施例以外のものでもよ
く、その組み合わせや配分等において種々の変更が可能
である。但し、耐熱性，耐火性の点から、混合材料中の
合成樹脂の配分量は、２０％以下とするのが好ましく、
１０％程度が適当である。さらに、合成樹脂は熱硬化性
樹脂に限らず、流動状態になる温度が高いものであれば
熱可塑性樹脂でもよい。さらにまた、薄板もアルミニウ
ム薄板３に限定されるものではなく、不燃性金属製のも
のであれば、他のものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の金属粉成形複合板は、不燃性金属粉及び合成樹脂を
有する混合材料から複合板本体を成形するとともに、こ
の複合板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆ったの
で、加工性，剛性，熱寸法安定性，制振性，遮音性，機
械的物性及び経済性を損うことなく、耐熱性及び耐火性
を向上させることができ、耐熱・耐火性を必要とする場
所にまで適用範囲を広げることができるという効果を奏
する。また、両面が金属製の薄板で覆われているため、
装飾用のめっきを施すことができるという効果も奏す
る。また、請求項２に係る発明の金属粉成形複合板は、
不燃性金属粉，合成樹脂及びセラミック粉を有する混合
材料を用いたので、上記の効果に加えて、耐熱性及び耐
火性をさらに向上させつつ全体を軽量化できるという効
果も奏する。さらに、請求項３に係る発明の金属粉成形
複合板の製造方法は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混
合して混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に
混合材料を配置して加熱加圧成形するので、上記請求項
１に係る発明の効果と同様の効果を奏する。さらにま
た、請求項４に係る発明の金属粉成形複合板の製造方法
は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合して混合材料と
し、この後不燃性金属製の薄板の間に混合材料を配置し
て低温加熱加圧成形して平板状の中間体とし、この後中
間体を製品形状の型により高温加熱加圧成形するので、
上記請求項１に係る発明の効果に加えて、製造が容易で
あり、かつ中間段階での搬送や保管が容易であるなどの
効果を奏する。
明の金属粉成形複合板は、不燃性金属粉及び合成樹脂を
有する混合材料から複合板本体を成形するとともに、こ
の複合板本体の両面を不燃性金属製の薄板で覆ったの
で、加工性，剛性，熱寸法安定性，制振性，遮音性，機
械的物性及び経済性を損うことなく、耐熱性及び耐火性
を向上させることができ、耐熱・耐火性を必要とする場
所にまで適用範囲を広げることができるという効果を奏
する。また、両面が金属製の薄板で覆われているため、
装飾用のめっきを施すことができるという効果も奏す
る。また、請求項２に係る発明の金属粉成形複合板は、
不燃性金属粉，合成樹脂及びセラミック粉を有する混合
材料を用いたので、上記の効果に加えて、耐熱性及び耐
火性をさらに向上させつつ全体を軽量化できるという効
果も奏する。さらに、請求項３に係る発明の金属粉成形
複合板の製造方法は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混
合して混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に
混合材料を配置して加熱加圧成形するので、上記請求項
１に係る発明の効果と同様の効果を奏する。さらにま
た、請求項４に係る発明の金属粉成形複合板の製造方法
は、不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合して混合材料と
し、この後不燃性金属製の薄板の間に混合材料を配置し
て低温加熱加圧成形して平板状の中間体とし、この後中
間体を製品形状の型により高温加熱加圧成形するので、
上記請求項１に係る発明の効果に加えて、製造が容易で
あり、かつ中間段階での搬送や保管が容易であるなどの
効果を奏する。
【図１】請求項１ないし請求項４に係る発明の第１の実
施例による金属粉成形複合板を示す斜視図である。
施例による金属粉成形複合板を示す斜視図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】混合材料を容器に入れる工程を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３の混合材料の一部を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図５】混合材料をアルミニウム薄板間に挟む工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】図５の混合材料とアルミニウム薄板とを加圧，
低温加熱する成形工程を示す断面図である。
低温加熱する成形工程を示す断面図である。
【図７】図６の成形工程により成形された複合平板を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】図７の複合平板を加圧，高温加熱する成形工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】図８の一部を拡大して示す断面図である。
１ 金属粉成形複合板
２ 複合板本体
３ アルミニウム薄板（薄板）
４ ステンレス鋼粉（不燃性金属粉）
５ メラミン樹脂（合成樹脂）
６ セラミック粉
８ 混合材料
12 複合平板（中間体）
13 下型
14 上型
Claims (4)
- 【請求項１】 不燃性金属粉及び合成樹脂を有する混合
材料から成形されている複合板本体と、この複合板本体
の両面を覆っている不燃性金属製の薄板とを備えている
ことを特徴とする金属粉成形複合板。 - 【請求項２】 混合材料がセラミック粉を有しているこ
とを特徴とする請求項１記載の金属粉成形複合板。 - 【請求項３】 不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合して
混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に前記混
合材料を配置して加熱加圧成形することを特徴とする金
属粉成形複合板の製造方法。 - 【請求項４】 不燃性金属粉及び合成樹脂粉を混合して
混合材料とし、この後不燃性金属製の薄板の間に前記混
合材料を配置して低温加熱加圧成形して平板状の中間体
とし、この後前記中間体を製品形状の型により高温加熱
加圧成形することを特徴とする金属粉成形複合板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186247A JP2634508B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | エレベーター用成形板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186247A JP2634508B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | エレベーター用成形板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524151A true JPH0524151A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2634508B2 JP2634508B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16184929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186247A Expired - Fee Related JP2634508B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | エレベーター用成形板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634508B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094523A1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Canti & Figli S.R.L. | Process for carrying out panels, tiles and the like using agglomerates of different minerals |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140187A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | ノンカ−ボン型感圧複写紙 |
| JPS62104673A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 金属部材の接合方法 |
| JPS63312834A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 折曲げ成形用積層シ−ト |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3186247A patent/JP2634508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140187A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | ノンカ−ボン型感圧複写紙 |
| JPS62104673A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 金属部材の接合方法 |
| JPS63312834A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 折曲げ成形用積層シ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094523A1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Canti & Figli S.R.L. | Process for carrying out panels, tiles and the like using agglomerates of different minerals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634508B2 (ja) | 1997-07-30 |
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