JPS6140476A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS6140476A JPS6140476A JP16052184A JP16052184A JPS6140476A JP S6140476 A JPS6140476 A JP S6140476A JP 16052184 A JP16052184 A JP 16052184A JP 16052184 A JP16052184 A JP 16052184A JP S6140476 A JPS6140476 A JP S6140476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- roller
- cylinder
- rotary compressor
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、回転式圧縮機に係り、特にその構成部品の材
質変更に関する。
質変更に関する。
回転式圧縮機は、シリンダ内にローラｆ：回転自在に収
容し、このローラの周壁にブレードの先端部を当接させ
てシリンダ内を二分するようになっている。ブレードは
、シリンダに設けられるブレード溝内に摺動自在に嵌合
するとともに圧縮はねによって弾性的に押圧されること
周知である。
容し、このローラの周壁にブレードの先端部を当接させ
てシリンダ内を二分するようになっている。ブレードは
、シリンダに設けられるブレード溝内に摺動自在に嵌合
するとともに圧縮はねによって弾性的に押圧されること
周知である。
このように、上記ブレードは適正な潤滑条件および耐摩
耗性が必要とされるので従来、鋳鉄、軸受鋼（ＳＵＪ−
ｘ）もしくは高速度工具鋼（ＳＫＨ−５１）を焼入れ、
焼戻し処理を行ったものを採用していた。また上記シリ
ンダはＦＣ−ｚｏ等の片欣黒鉛鋳鉄、ローラは片欣黒鉛
鋳鉄に若干の炭化物を析出させたミーハナイト鋳鉄を用
いるのが一般的である。
耗性が必要とされるので従来、鋳鉄、軸受鋼（ＳＵＪ−
ｘ）もしくは高速度工具鋼（ＳＫＨ−５１）を焼入れ、
焼戻し処理を行ったものを採用していた。また上記シリ
ンダはＦＣ−ｚｏ等の片欣黒鉛鋳鉄、ローラは片欣黒鉛
鋳鉄に若干の炭化物を析出させたミーハナイト鋳鉄を用
いるのが一般的である。
しかしながら、これら構成部品の材料選択では、互いの
摺動面において適正な潤滑条件で運転することは末だ不
充分であり、金属接触が発生し易いとともに長時間運転
の間に摩耗が増大して圧縮性能の低下をきたすなどの不
具合がある。
摺動面において適正な潤滑条件で運転することは末だ不
充分であり、金属接触が発生し易いとともに長時間運転
の間に摩耗が増大して圧縮性能の低下をきたすなどの不
具合がある。
本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、構成部品のうち特にブレード、
ローラおよびシリンダに係り、それ自身が優れた耐摩耗
性を有し、かつ厳しい潤滑条件に耐え得るようにした回
転式圧縮機全提供しようとするものである。
の目的とするところは、構成部品のうち特にブレード、
ローラおよびシリンダに係り、それ自身が優れた耐摩耗
性を有し、かつ厳しい潤滑条件に耐え得るようにした回
転式圧縮機全提供しようとするものである。
本発明は、ブレード、ローラおよびシリンダの材料組成
とその組合せを選択して構成したものである。
とその組合せを選択して構成したものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図はふつう用いられる回転式圧縮機を示す。図中１
は密閉容器、２は回転軸、３は電動機部、４は圧縮機部
である。圧縮機部４は、シリンダ５、主軸受６、副軸受
７、ローラ８、偏心リング９および後述するブレード（
同図では図示しない）などから構成される。
は密閉容器、２は回転軸、３は電動機部、４は圧縮機部
である。圧縮機部４は、シリンダ５、主軸受６、副軸受
７、ローラ８、偏心リング９および後述するブレード（
同図では図示しない）などから構成される。
上記ブレード１０は第２図に示すようにシリンダ５に設
けられたブレード溝１１内に摺動自在に嵌合し、その先
端部はシリンダ５内に突出する。また、ブレード１０の
後箋部は図示しない圧縮ばねによって弾性的に押圧され
るところから、上記先端部はローラ８の周壁に当接し、
かつローラ８の偏心回転にともなってブレード溝１１を
摺動するようになっている。第３図に示すようにブレー
ド１０の先端部１０ａは断面半円形状に形成され、後端
部１０Ｃは圧縮ばね掛止用の段部１０ｄ、１０ｄが設け
られる。
けられたブレード溝１１内に摺動自在に嵌合し、その先
端部はシリンダ５内に突出する。また、ブレード１０の
後箋部は図示しない圧縮ばねによって弾性的に押圧され
るところから、上記先端部はローラ８の周壁に当接し、
かつローラ８の偏心回転にともなってブレード溝１１を
摺動するようになっている。第３図に示すようにブレー
ド１０の先端部１０ａは断面半円形状に形成され、後端
部１０Ｃは圧縮ばね掛止用の段部１０ｄ、１０ｄが設け
られる。
このように、ブレードＩＱの先ｉ部ｌｅａはローラ８の
周面に当接するところから、最も過酷な（閏滑条件とな
り金属接触が生じ易い。また、両側面１ｏｂ、ｒｏｂは
ブレード溝１１に摺接するので圧縮時に側圧を受ける。
周面に当接するところから、最も過酷な（閏滑条件とな
り金属接触が生じ易い。また、両側面１ｏｂ、ｒｏｂは
ブレード溝１１に摺接するので圧縮時に側圧を受ける。
したがって、ここでも厳しい潤滑条件下で摺動すること
となる。これらの事ｆＲから次に述べるようにして構成
する。
となる。これらの事ｆＲから次に述べるようにして構成
する。
すなわち、ブレード１０は第４図に示すように、Ｃ：
ｏ、ａ〜１．５％）、Ｃｒ：３〜５％、 Ｍｏ ： ３
〜１０％。
ｏ、ａ〜１．５％）、Ｃｒ：３〜５％、 Ｍｏ ： ３
〜１０％。
Ｗ：５〜２０饅、Ｖ＝１〜５偵およびＣｏ：４〜１０％
（このＣｏは必ずしも必要なものではない。）を含有し
た鋼もしくは焼結合金のごとき母材１２を焼入れ、焼戻
し処ｉｔ−行うことにより、第１化合物（炭化タングス
テン）７Ｊや第２化合物（炭化バナジウム）７４が微細
に点在し、 ＨＲｃ ≧６０以上の硬度が得られ、さら
に耐熱性、耐疲労性および耐摩耗性が向上する。
（このＣｏは必ずしも必要なものではない。）を含有し
た鋼もしくは焼結合金のごとき母材１２を焼入れ、焼戻
し処ｉｔ−行うことにより、第１化合物（炭化タングス
テン）７Ｊや第２化合物（炭化バナジウム）７４が微細
に点在し、 ＨＲｃ ≧６０以上の硬度が得られ、さら
に耐熱性、耐疲労性および耐摩耗性が向上する。
なお、ブレード１０が当接するローラ８は、外周面に先
端部１０ａの非電に硬い層が圧接するため、これに適応
する硬度が必要となる。このことから第５図に示すよう
にローラ８の母材１５にはＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏあるいは
Ｂの炭化物１６を生成させたり、片状黒鉛１７を点在さ
せて硬度を向上させることが有効である。すなわち、ロ
ーラ８をＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏ鋼やＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏ鋳
鉄またはＢを含有する鋼や鋳鉄等で形成し、上記ブレー
ドｌＯと組合せることにより、相方共に充分な耐摩耗性
を持たせることができる◎ また、上記シリンダ５は、焼結合金もしくは鋳鉄によっ
て形成してよい。特に第６図に示すように焼結合金１８
とした場合には耐化処理の ・際に発生するＦｅ１０
４１９が硬く、ブレード溝１１でブレード１００両側面
１０ｂ、ｌＯｂの摩耗を助長する傾向があるが、上記ブ
レード１０′ｔ−上述のごとく形成することにより耐摩
耗性は確保される。
端部１０ａの非電に硬い層が圧接するため、これに適応
する硬度が必要となる。このことから第５図に示すよう
にローラ８の母材１５にはＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏあるいは
Ｂの炭化物１６を生成させたり、片状黒鉛１７を点在さ
せて硬度を向上させることが有効である。すなわち、ロ
ーラ８をＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏ鋼やＮｉ −Ｃｒ−Ｍｏ鋳
鉄またはＢを含有する鋼や鋳鉄等で形成し、上記ブレー
ドｌＯと組合せることにより、相方共に充分な耐摩耗性
を持たせることができる◎ また、上記シリンダ５は、焼結合金もしくは鋳鉄によっ
て形成してよい。特に第６図に示すように焼結合金１８
とした場合には耐化処理の ・際に発生するＦｅ１０
４１９が硬く、ブレード溝１１でブレード１００両側面
１０ｂ、ｌＯｂの摩耗を助長する傾向があるが、上記ブ
レード１０′ｔ−上述のごとく形成することにより耐摩
耗性は確保される。
ま次、無潤滑に近いシビアな条件では、ブレード２０に
窒化処理を施すことにより、一段と耐摩耗性の向上化を
得る。この場合、母材１２の主にＣｒとＮが反応して表
層部にＦｅ −Ｃｒ−Ｎの極めて高硬度で摩擦係数の低
い層を形成する。
窒化処理を施すことにより、一段と耐摩耗性の向上化を
得る。この場合、母材１２の主にＣｒとＮが反応して表
層部にＦｅ −Ｃｒ−Ｎの極めて高硬度で摩擦係数の低
い層を形成する。
したがって、ローラ８の外周面とプレートＩＱの先端部
との耐摩耗性およびシリンダ５のブレード溝１１どの耐
摩耗性の向上が図れる。これは、先きに第４図で説明し
た化合物に加えて、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｈの化合物が形成
できるので、耐摩耗性を必要とする表面部の硬度が広範
囲に亘り高くなることと、焼付温度が高くなること、ま
た摩擦係数が低（なるので焼付が生じ難いなどの理由に
よる。
との耐摩耗性およびシリンダ５のブレード溝１１どの耐
摩耗性の向上が図れる。これは、先きに第４図で説明し
た化合物に加えて、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｈの化合物が形成
できるので、耐摩耗性を必要とする表面部の硬度が広範
囲に亘り高くなることと、焼付温度が高くなること、ま
た摩擦係数が低（なるので焼付が生じ難いなどの理由に
よる。
しかして、運転条件が過酷になり充分な潤滑条件が得ら
れない場合は、摺動部は第７図に示すように局部的に金
属接触部が発生し、第１摺動部２０を形成する。ここで
、母材硬度を高くしておくことにより、接触部の塑性流
動を防ぐことができる。また摺動面にはさらに高硬度で
耐熱性が高（、摩擦係数の小さい化合物（炭化物）２２
が析出しているため、凝着摩耗現象を抑ｆｌｉｌｌする
作用を有する。したがって、耐摩耗性が優れた摺動部を
形成できる。
れない場合は、摺動部は第７図に示すように局部的に金
属接触部が発生し、第１摺動部２０を形成する。ここで
、母材硬度を高くしておくことにより、接触部の塑性流
動を防ぐことができる。また摺動面にはさらに高硬度で
耐熱性が高（、摩擦係数の小さい化合物（炭化物）２２
が析出しているため、凝着摩耗現象を抑ｆｌｉｌｌする
作用を有する。したがって、耐摩耗性が優れた摺動部を
形成できる。
以上説明したように本発明によれば、ブレード、ローラ
およびシリンダの母材の硬度を高め、耐摩耗性の良い化
合物を析出させた材料を組合せることにより、たとえこ
れらの潤滑条件が悪くても充分な耐摩耗性に優れた組合
せに代り得るという効果を奏する・
およびシリンダの母材の硬度を高め、耐摩耗性の良い化
合物を析出させた材料を組合せることにより、たとえこ
れらの潤滑条件が悪くても充分な耐摩耗性に優れた組合
せに代り得るという効果を奏する・
第１図は本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の縦断面
図、第２図はその要部の斜視図、第３図はブレードの斜
視図、餓４図はブレード母材の金属組織図、第５図はロ
ーラおよびブレード母材の金属組織図、第６図はブレー
ド母材と焼結合金を用いたシリンダ母材の金属組織図、
第７図は摺動面における接触部の金属組織図である。 ５・・・シリンダ、８・・・ローラ、１１・・・ブレー
ド溝、ＩＱ・・・ブレード。 出願人代理人 弁理士 鈴 法式 彦第６図 第７図
図、第２図はその要部の斜視図、第３図はブレードの斜
視図、餓４図はブレード母材の金属組織図、第５図はロ
ーラおよびブレード母材の金属組織図、第６図はブレー
ド母材と焼結合金を用いたシリンダ母材の金属組織図、
第７図は摺動面における接触部の金属組織図である。 ５・・・シリンダ、８・・・ローラ、１１・・・ブレー
ド溝、ＩＱ・・・ブレード。 出願人代理人 弁理士 鈴 法式 彦第６図 第７図
Claims (3)
- （１）シリンダ内に偏心回転自在にローラを収容し、こ
のローラに先端部を弾性的に当接させ上記シリンダに設
けられるブレード溝に摺動自在に嵌合するブレードを具
備したものにおいて、上記ブレードは、Ｃ：０．８〜１
．５％，Ｃｒ：３〜５％，Ｗ：５〜２０％，Ｍｏ：３〜
１０％，Ｖ：１〜５％またはこれにＣｏ等の不純物を含
有し、残りをＦｅよりなる鋼または焼結合金で形成し、
上記ローラはＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏを含有する鋳鉄または鋼
もしくはＢを含有する鋳鉄または鋼によって形成したこ
とを特徴とする回転式圧縮機。 - （２）上記シリンダは共晶黒鉛鋳鉄、片欣黒鉛鋳鉄また
はＦｅを主成分とした焼結合金によって形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。 - （３）上記ブレードは、その先端部もしくは側面のいず
れかに窒化処理を施してなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16052184A JPS6140476A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16052184A JPS6140476A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140476A true JPS6140476A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15716752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16052184A Pending JPS6140476A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140476A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312894A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ロ−タリ−コンプレツサ |
| JPS63289283A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−タリ−形密閉圧縮機 |
| JPS6436993A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Rotary type sealed compressor |
| JPH02102392A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロータリー形密閉圧縮機 |
| CN102174936A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 |
| WO2013146208A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156206A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Rotary compressor |
| JPS554959A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | Hitachi Ltd | Cryostat |
| JPS554957A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | Hitachi Ltd | Gas type laser beam generator |
| JPS5551988A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-16 | Umezawa Koji | Combination of rotary pump vane and roller |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16052184A patent/JPS6140476A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156206A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Rotary compressor |
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| JPS554957A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | Hitachi Ltd | Gas type laser beam generator |
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| JPS63289283A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−タリ−形密閉圧縮機 |
| JPS6436993A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Rotary type sealed compressor |
| JPH02102392A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロータリー形密閉圧縮機 |
| CN102174936A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 旋转式压缩机用滑块及其制备方法 |
| WO2013146208A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
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