JPS6141646B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141646B2 JPS6141646B2 JP56053957A JP5395781A JPS6141646B2 JP S6141646 B2 JPS6141646 B2 JP S6141646B2 JP 56053957 A JP56053957 A JP 56053957A JP 5395781 A JP5395781 A JP 5395781A JP S6141646 B2 JPS6141646 B2 JP S6141646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- sink
- sinks
- pair
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダブルシンクの一体成形法に関する。
第１図に示すような、並列した一対のシンクを
有する所謂ダブルシンク製品を一枚の素材（ブラ
ンク）から一体成形することは、加工工程数の削
減および材料歩留りの向上に非常に有効である。
しかし従来の方法ではシンクを深く成形すること
ができなかつた。この理由は次のとおりである。
すなわち中央側壁Ｂを形成するための材料は、一
対のシンクが隣接しているため、Ｃ部分から流れ
込むことができない。したがつて、中央側壁Ｂを
形成する材料は底壁Ｄおよび側壁Ｅの部分から流
れ込まなければならないが、ポンチとの摩擦のた
めスムーズに流れ込むことができない。この摩擦
はポンチ底の周縁部で特に大きく、Ｆ部分で材料
を絞り込む力はＧ部およびＨ部分に作用するポン
チ底の周縁部の摩擦力が付加されてＡ部分に伝わ
る。したがつてＡ部分の応力が最大となり、この
部分で破断するか、あるいは深絞り成形時に中央
部側壁薄くなり、強度的に弱くかつこの部分にし
わが発生する問題がある。
有する所謂ダブルシンク製品を一枚の素材（ブラ
ンク）から一体成形することは、加工工程数の削
減および材料歩留りの向上に非常に有効である。
しかし従来の方法ではシンクを深く成形すること
ができなかつた。この理由は次のとおりである。
すなわち中央側壁Ｂを形成するための材料は、一
対のシンクが隣接しているため、Ｃ部分から流れ
込むことができない。したがつて、中央側壁Ｂを
形成する材料は底壁Ｄおよび側壁Ｅの部分から流
れ込まなければならないが、ポンチとの摩擦のた
めスムーズに流れ込むことができない。この摩擦
はポンチ底の周縁部で特に大きく、Ｆ部分で材料
を絞り込む力はＧ部およびＨ部分に作用するポン
チ底の周縁部の摩擦力が付加されてＡ部分に伝わ
る。したがつてＡ部分の応力が最大となり、この
部分で破断するか、あるいは深絞り成形時に中央
部側壁薄くなり、強度的に弱くかつこの部分にし
わが発生する問題がある。
そこで本発明は上記の問題に鑑み、一対のシン
ク成形予定箇所の双方にわたる裏面中央部がなだ
らかな勾配をもつて厚く形成されたブランクを用
いることによつて、中央側壁部の強度および剛性
を大きくし、シンク部分を十分に深く絞り込むこ
とのできるダブルシンクの一体成形法を提供する
ものであり、以下その実施例を第２図〜第５図に
基づいて説明する。
ク成形予定箇所の双方にわたる裏面中央部がなだ
らかな勾配をもつて厚く形成されたブランクを用
いることによつて、中央側壁部の強度および剛性
を大きくし、シンク部分を十分に深く絞り込むこ
とのできるダブルシンクの一体成形法を提供する
ものであり、以下その実施例を第２図〜第５図に
基づいて説明する。
第２図は成形に用いるブランク１を示す。該ブ
ランク１は裏面１ａ〔ダイス側〕は一対のシンク
成形予定箇所の双方にわたる部分に厚肉部２を有
しており、該厚肉部２の周囲はなだらかな勾配を
もつて形成されている。このブランク１をダイス
〔図示せず〕上に載置して第３図のようにシンク
３，４が一体成形される。なお、前記厚肉部２は
第２図ａの２点鎖線３ａ，４ａで示す一対のシン
ク成形予定部とその間の中央部以内に止めること
が必要である。これは深絞りが進行し板厚の不均
一がしわ押え部に出てくると、その部分のしわ押
えは効力がなくなり、しわが発生し健全な製品が
得られなくなるためである。ブランク１の中央部
に板厚の変化に沿つてなだらかなテーパをつけて
おいても、この中央部は両側のシンク部に引張り
込まれるので深絞りが進行して、フランジ部の板
厚減少部が流入してもしわの発生にはならない。
またブランク１の厚肉部２中央の板厚は一般には
厚肉部２周囲のフランジ部の板厚よりも30〜40％
増の板厚が望ましく、この範囲内であれば成形も
容易である。またブランク１の厚肉部２の周囲は
勾配がつけられているため、シンク成形時に板厚
の変化するところに応力集中が発生することもな
い。
ランク１は裏面１ａ〔ダイス側〕は一対のシンク
成形予定箇所の双方にわたる部分に厚肉部２を有
しており、該厚肉部２の周囲はなだらかな勾配を
もつて形成されている。このブランク１をダイス
〔図示せず〕上に載置して第３図のようにシンク
３，４が一体成形される。なお、前記厚肉部２は
第２図ａの２点鎖線３ａ，４ａで示す一対のシン
ク成形予定部とその間の中央部以内に止めること
が必要である。これは深絞りが進行し板厚の不均
一がしわ押え部に出てくると、その部分のしわ押
えは効力がなくなり、しわが発生し健全な製品が
得られなくなるためである。ブランク１の中央部
に板厚の変化に沿つてなだらかなテーパをつけて
おいても、この中央部は両側のシンク部に引張り
込まれるので深絞りが進行して、フランジ部の板
厚減少部が流入してもしわの発生にはならない。
またブランク１の厚肉部２中央の板厚は一般には
厚肉部２周囲のフランジ部の板厚よりも30〜40％
増の板厚が望ましく、この範囲内であれば成形も
容易である。またブランク１の厚肉部２の周囲は
勾配がつけられているため、シンク成形時に板厚
の変化するところに応力集中が発生することもな
い。
前記ブランク１の製造は、先ずレベラーによつ
てコイル材５の巻き癖を除き、これを第４図に示
すように一対のローラ６，７で圧延する。ローラ
６，７の一方には第５図のように一部に凹部８が
形成されており、前記圧延によつてコイル材５の
片面に前記厚肉部２が形成され、次いでこのコイ
ル材５を所定寸法にブランキングし、焼純工程を
経てブランク１とされる。
てコイル材５の巻き癖を除き、これを第４図に示
すように一対のローラ６，７で圧延する。ローラ
６，７の一方には第５図のように一部に凹部８が
形成されており、前記圧延によつてコイル材５の
片面に前記厚肉部２が形成され、次いでこのコイ
ル材５を所定寸法にブランキングし、焼純工程を
経てブランク１とされる。
以上説明のように本発明の成形方法によると、
一対のシンク形成予定箇所の双方にわたる裏面中
央部がなだらかな勾配をもつて厚く形成されたブ
ランクを用いて一対のシンクを形成するため、深
絞り成形の場合であつても一対のシンクの中央側
壁部が薄くなるような事態を回避でき、中央側壁
部の強度、剛性の大きなダブルシンクを製造でき
るものである。
一対のシンク形成予定箇所の双方にわたる裏面中
央部がなだらかな勾配をもつて厚く形成されたブ
ランクを用いて一対のシンクを形成するため、深
絞り成形の場合であつても一対のシンクの中央側
壁部が薄くなるような事態を回避でき、中央側壁
部の強度、剛性の大きなダブルシンクを製造でき
るものである。
第１図ａ，ｂは従来のダブルシンク製品の平面
図と縦断面図、第２図〜第５図は本発明による一
体成形方法の具体的な一実施例を示し、第２図ａ
はブランクの平面図、第２図ｂ，ｃは第２図ａの
Ｘ−Ｘ断面図とＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の
成形方法によるダブルシンク製品の縦断面図、第
４図と第５図はブランク製造工程の説明図であ
る。 １……ブランク、２……厚肉部、３ａ，４ａ…
…シンク成形予定部、６，７……ローラ、８……
凹部。
図と縦断面図、第２図〜第５図は本発明による一
体成形方法の具体的な一実施例を示し、第２図ａ
はブランクの平面図、第２図ｂ，ｃは第２図ａの
Ｘ−Ｘ断面図とＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の
成形方法によるダブルシンク製品の縦断面図、第
４図と第５図はブランク製造工程の説明図であ
る。 １……ブランク、２……厚肉部、３ａ，４ａ…
…シンク成形予定部、６，７……ローラ、８……
凹部。
Claims (1)
- １ 並設した一対のシンクを成形するに際し、ブ
ランクの一対のシンク成形予定箇所双方にわたる
裏面中央部をなだらかな勾配をもつて厚く形成
し、該ブランクの前記中央部を一対のシンクの隣
接し合う中央側壁付近として成形することを特徴
とするダブルシンクの一体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053957A JPS57168731A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Monolithic forming of double sink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56053957A JPS57168731A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Monolithic forming of double sink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168731A JPS57168731A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6141646B2 true JPS6141646B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12957175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56053957A Granted JPS57168731A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Monolithic forming of double sink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168731A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4231213C2 (de) * | 1992-09-18 | 1997-04-03 | Benteler Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines trägerartigen Formkörpers |
| CN105414299B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-05-29 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种回转体零件拉深成形装置及方法 |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP56053957A patent/JPS57168731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168731A (en) | 1982-10-18 |
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