JPS614186A

JPS614186A - 円弧状加熱体の製法

Info

Publication number: JPS614186A
Application number: JP12416484A
Authority: JP
Inventors: 博小泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1986-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は樹脂成形機のシリンダー、輸送パイプ等の外周
面に取り付けてシリンダ内の樹脂材料或いはパイプ内の
流体を加熱する円弧状加熱体の製法に関する。

（従来の技術）従来、樹脂成形機のシリンダー、輸送パイプ等の加熱は
第７図に示す如くシーズヒータ（４）を円弧状アルミニ
ウム板（２ａ）に鋳込んで形成した円弧状加熱板（１）
が提案されている。この加熱板は古くから使用されてい
るマイカとニクロム線を円弧状金属帯の間に挾んで形成
した所謂バンドヒータに較べて耐久性は優れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、シーズヒータ（４）がアルミニウム板（２ａ）
の板面に対して傾いた状態で鋳込まれたとしても外部か
らはそれが判らず、そのためアルミニウム板（２ａ）の
内面を切削加工仕上けを行なったとき、アルミニラ４１
−．板（２ａ　）の内面とシーズヒータ（４）との間の
肉厚（ａ点とｂ点）が一様にならず、シーズヒータ（４
）の一部がアルミニウム板（２ａ）から露出した不良品
となる問題があった。

（問題を解決するための方法）板面内部４を貫通し両端に開口する貫通孔（３）或は板
表面に嵌込み溝（５）を開設した金属製基板（２）の貫
通孔或は嵌込み溝にシーズヒータ（４）を挿入する工程基板を加圧してシーズヒータと一緒に円弧状に彎曲させ
る工程を一連に実施する。

（作用及び効果）貫通孔（３）又は溝（５）が基板（２）の板面に対し平
行であれば、基板を円弧状に彎曲させてもヒータと金、
属板の内面との間の肉厚は一定に保つことが出−莱：る
。

（実施例）第２図は本発明の方法によって形成した一対の半円状加
熱体＋１）　１１を樹脂成形機のシリンダ（６）の外周
に被せて、締付バンド（７）にて固定した状態を示−〇
。、６゜第１図の如く加熱体（１）はアルミニウムの押出し材（
８）を押出し方向と直交して切断し形成した基板基板（
２）は長さ約６００ｍｍ１幅長さ約１００ｍｍ。

板厚さ約８咽である。

基板（２）の一方の板表面には長手方向の全長に亘って
高さ０５〜１ｍｍ、幅は約５１１ｎの平行突条（２１１
２１＋が形成され、該突条（２１１２１＋に対応して板
には直径約６９叫の平行貫通孔＋３＋　＋３１が開設さ
れる。

上記基板（２）に対し、突条（２υ（２＋＋の両端を切
欠いて貫通孔＋３１　（３）に達する幅約７咽の切欠き
部■（２渇を形成する。

貫通孔（３）に直径６．５　ｗｎのシーズヒータ（４）
を挿入パ尤、該ヒータの両端を貫通孔（３）から臨出さ
せて、突条（２１１（２１＋が外側へ向く様にロールプ
レス等によって基板（２）を半円状に曲げる。

シーズヒータ＋４＋　＋４１の両端を外側へ屈曲して突
条２１１　（２１）の切欠き部（２２）　（２２）から
外方に臨出させる。

上記の手順で完成した一対の半円状加熱体＋１１　ｉｌ
＋を対称的に合わせてシリンダ（６）を挾み、外周を締
付バンド（７）にて固定する。

第４図は切欠き部を形成しない基板（２）を半円状に曲
け、更に基板の両側縁を外側に屈曲させた他の実施例で
あって、前記第３図の実施例の様に基板（２）に対し、
シーズヒータ（４）の端部を逃す切欠き部（２２）を設
ける必要はない。

第５図は基板（２）の両端を外側へ曲けて後全体を円筒
状に曲けた他の実施例である。

第６図は相手シリンダを加熱することは勿論、必要に応
じて冷却することも出来る特殊な加熱板（１）を示して
おり、基板（２）にはシーズヒータ挿通用の２本の貫通
孔＋３１　Ｆ３）の内側へ後記する冷却水パイプ（９）
を嵌める平行嵌込み溝＋５１　＋５１が開設され、合溝
（５）の両側縁に突出片（５１１（５２）を突設してい
る。

合溝＋５）　＋５＋の内側の突片（５１１（５１）の一
端に切欠き（５３）　（５３１を開設し、両切欠き間の
板面に浅い凹条（５４）を開設する。

」−記基板（２）の貫通孔＋３１　＋３＋に前記と同様
にしてシーズヒータ（４）を挿通し、両嵌込み溝１５）
及び凹条−）に跨がってＵ字状に屈曲した銅製の冷却水
パイプ（９）を嵌める。

次にプレス機によって突出片（５１１＋５２）を内側に
屈曲して冷却水パイプ（９）を包み、基板（２）と冷却
水パイプを一体化する。

次いで基板（２）を前記同様にし彎曲する。

尚、本発明の実施に際し、基板に第６図に示す様な板の
全長に延びる嵌込み溝（５）にシーズヒータ（４）を嵌
めて基板（２）を彎曲させても可い。

上記の如く本発明は基板（２）の貫通孔（３）又は嵌込
み溝（５）にシーズヒータ（４）を挿入し、基板とヒー
タを同時に円弧状に屈曲するため、従来の鋳込み方法に
較べ、生産能率が向上し又、板面とヒータとの間の板の
肉厚が一定する等、優れた効果を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板の斜面図、第２図は加熱板の取付は状態を
示す正面図、第３図は第２図■−■線に沿う断面図、第
４図・第５図は他の実施例の断面図、第６図は他の実施
例の斜面図、第７図は従来例の断面図である。（２）・・・基板　　　　　　（３）・・・貫通孔（４
）・・・シーズヒータ

Claims

【特許請求の範囲】［１］板の両端に開口する貫通孔（３）或は嵌込み溝（
５）を開設した金属製基板（２）の該孔（３）或は溝（
５）にシーズヒータ（４）を挿入し、基板（２）を加圧
して円弧状に彎曲させたことを特徴とする円弧状加熱体
の製法。［２］基板（２）には貫通孔（３）及び板の端部に貫通
孔（３）に連通する切欠き部（２２）が開設されており
、基板（２）を半円状に曲げた後、シーズヒータ（４）
の端部を切欠き部（２２）側へ屈曲する特許請求の範囲
第１項に記載の円弧状加熱体の製法。［３］基板（２）を円弧状に屈曲し更に両端を外向きに
屈曲する特許請求の範囲第１項に記載の円弧状加熱体の
製法。