JPS6142500A - 複合ワイヤの製造方法 - Google Patents
複合ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS6142500A JPS6142500A JP16255684A JP16255684A JPS6142500A JP S6142500 A JPS6142500 A JP S6142500A JP 16255684 A JP16255684 A JP 16255684A JP 16255684 A JP16255684 A JP 16255684A JP S6142500 A JPS6142500 A JP S6142500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- wire
- steel strip
- manufacturing
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は複合ワイヤの製造方法に関するものであって
、特に均一にフラックスの充填された複合ワイヤを高能
率に製造することのできる複合ワイヤの製造方法に係る
。
、特に均一にフラックスの充填された複合ワイヤを高能
率に製造することのできる複合ワイヤの製造方法に係る
。
（従来の技術）
従来より複合ワイヤは、例えば特公昭４５−３０９３７
号や特公昭５９−３５８９８号に記載されているように
、パイプ状に成形されたワイヤを、ボビン等の外周部に
巻取り、ワイヤの下端側を閉じると共に、その上端側か
らフラックスを充填することによって製造されている。
号や特公昭５９−３５８９８号に記載されているように
、パイプ状に成形されたワイヤを、ボビン等の外周部に
巻取り、ワイヤの下端側を閉じると共に、その上端側か
らフラックスを充填することによって製造されている。
この場合、フラックスの充填を円滑に行うために、上記
ボビンには上下方向あるいは周方向に振動が与えられて
いる。
ボビンには上下方向あるいは周方向に振動が与えられて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記した従来方法においては、パイプの製造工
程とフラックスの充填工程とが分離しているために、ワ
イヤをボビン等に巻取る作業、このボビンを所定の場所
に搬送する作業、ボビンに巻取られたワイヤを、伸線作
業の際に、互いに始端部と終端部とを接続する作業等が
それぞれ必要であり、きわめて多くの手数を要している
。また充填されたフラックスも、その始端部と終端部と
では密度が相異するという不具合がある。
程とフラックスの充填工程とが分離しているために、ワ
イヤをボビン等に巻取る作業、このボビンを所定の場所
に搬送する作業、ボビンに巻取られたワイヤを、伸線作
業の際に、互いに始端部と終端部とを接続する作業等が
それぞれ必要であり、きわめて多くの手数を要している
。また充填されたフラックスも、その始端部と終端部と
では密度が相異するという不具合がある。
この発明は上記した従来法の欠点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、全長にわたって均一に
フラックスの充填された複合ワイヤを高能率に製造する
ことのできる複合ワイヤの製造方法を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的は、全長にわたって均一に
フラックスの充填された複合ワイヤを高能率に製造する
ことのできる複合ワイヤの製造方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明の複合ワイヤの製造方法においては、帯
鋼を、筒状の外周部を有するワイヤに成形すると共に、
その成形過程において内方にフラックスを投入する場合
に、上記フラックスをワイヤ内に投入するための投入部
において、上記成形される帯鋼をフラックスの崩壊角以
上の角度に傾斜させ、また上記フラックスの投入部の位
置又はその近傍において、上記ワイヤ外周の突合せ部を
シーム溶接するようにしである。
鋼を、筒状の外周部を有するワイヤに成形すると共に、
その成形過程において内方にフラックスを投入する場合
に、上記フラックスをワイヤ内に投入するための投入部
において、上記成形される帯鋼をフラックスの崩壊角以
上の角度に傾斜させ、また上記フラックスの投入部の位
置又はその近傍において、上記ワイヤ外周の突合せ部を
シーム溶接するようにしである。
（作用）
上記のようにワイヤの成形過程においてフラックスを投
入すると共に、ワイヤ外周部の突合せ部をシーム溶接す
るようにしであるので、複合ワイヤを連続的かつ高能率
に製造することが可能となる。またフラックスをワイヤ
に投入するための投入部においては、帯鋼をフラックス
の崩壊角以上の角度に傾斜させであるので、投入された
フラックスはその自重で崩壊すると共に、ワイヤ内へと
充填されることになり、均一な充填密度の複合ワイヤを
製造することが可能となる。
入すると共に、ワイヤ外周部の突合せ部をシーム溶接す
るようにしであるので、複合ワイヤを連続的かつ高能率
に製造することが可能となる。またフラックスをワイヤ
に投入するための投入部においては、帯鋼をフラックス
の崩壊角以上の角度に傾斜させであるので、投入された
フラックスはその自重で崩壊すると共に、ワイヤ内へと
充填されることになり、均一な充填密度の複合ワイヤを
製造することが可能となる。
（実施例）
次ぎにこの発明の複合ワイヤの製造方法の具体的な実施
例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１図には製造工程の概略図を示すが、図のように、帯
鋼１をローラ２．３で筒状になるように成形すると共に
、その成形が完了しない途中の段階において、ホンパー
４内に収納されたフラックスを、ワイヤの開口部からそ
の内方に投入する。
鋼１をローラ２．３で筒状になるように成形すると共に
、その成形が完了しない途中の段階において、ホンパー
４内に収納されたフラックスを、ワイヤの開口部からそ
の内方に投入する。
次いで第２図に示すように、」二記開ロ部をローラ５．
５で絞って閉じ、その突合−１部をシーム溶接する。そ
の後第１図に示すローラ６．７．８によって伸線を施し
、複合ワイヤの製造を完了する。
５で絞って閉じ、その突合−１部をシーム溶接する。そ
の後第１図に示すローラ６．７．８によって伸線を施し
、複合ワイヤの製造を完了する。
この場合、上記のようにフラックスを投入する部分にお
いては、帯鋼１を、投入するフラックスの崩壊角以上の
角度に傾斜させておくものとする。
いては、帯鋼１を、投入するフラックスの崩壊角以上の
角度に傾斜させておくものとする。
また上記フラックスの投入用ホッパー４は常時振動させ
ておくのが好ましく、さらにフラックスの流動性が悪い
ような場合には、ホンパー４と共に、帯鋼１にも振動を
与えるのが好ましい。
ておくのが好ましく、さらにフラックスの流動性が悪い
ような場合には、ホンパー４と共に、帯鋼１にも振動を
与えるのが好ましい。
第３図にはフラックスの投入方法の変更例を示している
が、これはホッパー４の下端部にガイドノズル９を設り
、シーム溶接の完了したワイヤ内にフラックスを投入す
るようにしたものである。
が、これはホッパー４の下端部にガイドノズル９を設り
、シーム溶接の完了したワイヤ内にフラックスを投入す
るようにしたものである。
このようにすれば、フラックスがワイヤ１０からこぼれ
落ちるのを防止できるので、効率の良い投入作業を行う
ことが可能である。なおこの場合にも、ホッパー４及び
ガイドノズル９は常時、ワイヤ１０はａ・要に応じてそ
れぞれ振動させておくのが好ましい。
落ちるのを防止できるので、効率の良い投入作業を行う
ことが可能である。なおこの場合にも、ホッパー４及び
ガイドノズル９は常時、ワイヤ１０はａ・要に応じてそ
れぞれ振動させておくのが好ましい。
次ぎに上記製造方法のさらに具体的な実施例について説
明する。
明する。
Ｆｅ−５ｔ ：２．Ｏ、Ｆｅ−Ｍｎ ：４．Ｏ、Ｔ
ｉＯ２：４０．５ｉｎＬ： ３０、ＡＩ、０３： ５
、ＰｅＯ： ２ 、ＭｇＯ： ２、ＣａＯ：５ 、Ｍｎ
Ｏ：１０ （以上重量％）の配合率で、第１表に示すよ
うな３種類のフラックスを作成し第１表 次いで、板厚２．０ｆｌ、幅４４鶴、長さ２００ｍ（重
量１３７ ｋｇ）の帯鋼を用い、ホッパー内に所定重量
のフラックスを入れ、所定長さく２００ｍ）の複合ワイ
ヤを製造した。この際、フラックス投入部でのワイヤの
傾斜角度を変化させ、製造後のフラックス残存量（ワイ
ヤ内に投入されなかったフラックス量）を測定した。そ
の結果を第２表に示す。
ｉＯ２：４０．５ｉｎＬ： ３０、ＡＩ、０３： ５
、ＰｅＯ： ２ 、ＭｇＯ： ２、ＣａＯ：５ 、Ｍｎ
Ｏ：１０ （以上重量％）の配合率で、第１表に示すよ
うな３種類のフラックスを作成し第１表 次いで、板厚２．０ｆｌ、幅４４鶴、長さ２００ｍ（重
量１３７ ｋｇ）の帯鋼を用い、ホッパー内に所定重量
のフラックスを入れ、所定長さく２００ｍ）の複合ワイ
ヤを製造した。この際、フラックス投入部でのワイヤの
傾斜角度を変化させ、製造後のフラックス残存量（ワイ
ヤ内に投入されなかったフラックス量）を測定した。そ
の結果を第２表に示す。
第２表
以上の結果から、フラックスの投入部において、帯鋼か
ら形成されるワイヤの傾斜角度が、投入されるフラック
スの崩壊角以上の場合には、フラックスを所定量だけ充
填することができ、崩壊角よりも小さな傾斜角度では、
所定量の充填を行えないことが明らかである。なお上記
におけるフラックス化とは、帯鋼重量に対するフラック
ス重量の比率（単位％）のことである。
ら形成されるワイヤの傾斜角度が、投入されるフラック
スの崩壊角以上の場合には、フラックスを所定量だけ充
填することができ、崩壊角よりも小さな傾斜角度では、
所定量の充填を行えないことが明らかである。なお上記
におけるフラックス化とは、帯鋼重量に対するフラック
ス重量の比率（単位％）のことである。
以上にこの発明の複合ワイヤの製造方法の実施例の説明
をしたが、この発明方法は」二記実施例に限定されるも
のではなく、この発明の「１的の範囲内において種々変
更して実施することが可能である。
をしたが、この発明方法は」二記実施例に限定されるも
のではなく、この発明の「１的の範囲内において種々変
更して実施することが可能である。
（発明の効果）
この発明の複合ワイヤの製造方法は−１−記のように構
成されたものであり、したがってこの発明方法によれば
、全長にわたって均一にフラックスの充填された複合ワ
イヤを、連続的かつ高能率に製造することが可能となる
。
成されたものであり、したがってこの発明方法によれば
、全長にわたって均一にフラックスの充填された複合ワ
イヤを、連続的かつ高能率に製造することが可能となる
。
第１図はこの発明の複合ワイヤの製造方法の一例の全体
工程の説明図、第２図はそのフラックス投入部近傍を拡
大して示す説明図、第３図はフラックス投入方法の変更
例を示す説明図である。 １・・・帯鋼、４・・・ホッパー、１０・・・ワイヤ。
工程の説明図、第２図はそのフラックス投入部近傍を拡
大して示す説明図、第３図はフラックス投入方法の変更
例を示す説明図である。 １・・・帯鋼、４・・・ホッパー、１０・・・ワイヤ。
Claims (1)
- １、帯鋼を、筒状の外周部を有するワイヤに成形すると
共に、その成形過程において内方にフラックスを投入す
る複合ワイヤの製造方法であって、上記フラックスをワ
イヤ内に投入するための投入部においては、上記成形さ
れる帯鋼をフラックスの崩壊角以上の角度に傾斜させ、
また上記フラックスの投入部の位置又はその近傍におい
て、上記ワイヤ外周の突合せ部をシーム溶接することを
特徴とする複合ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16255684A JPS6142500A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 複合ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16255684A JPS6142500A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 複合ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142500A true JPS6142500A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0452195B2 JPH0452195B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=15756831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16255684A Granted JPS6142500A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 複合ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142500A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844993A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16255684A patent/JPS6142500A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844993A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452195B2 (ja) | 1992-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4379811A (en) | Tubular filler wire for fusion welding | |
| US20070193228A1 (en) | Process for manufacturing powder-filled welded tubes, such as flux-cored welding wires | |
| US4137446A (en) | Welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal and a method of producing the welding wire | |
| US4203188A (en) | Method of producing welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal | |
| EP0003370B1 (en) | Method for the continuous manufacture of a powder-filled welded tube | |
| JP6449825B2 (ja) | フラックス入りワイヤならびにその製造方法およびその製造装置 | |
| JPS6142500A (ja) | 複合ワイヤの製造方法 | |
| US2079265A (en) | Welding | |
| CA1067158A (en) | Apparatus for making seam welded tubing | |
| JPS60130487A (ja) | エレクトロスラグ溶接のスタ−ト方法 | |
| JPH0211298A (ja) | 二重フラックス入りワイヤの成形方法 | |
| KR20190119827A (ko) | 저입열 기반의 심리스 플럭스 코어드 와이어 제조방법 | |
| JPS62118997A (ja) | フラツクス入り溶接用ワイヤ | |
| RU2048537C1 (ru) | Композиционное изделие для обработки жидкой стали и способ его изготовления | |
| SU1174217A1 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
| JPH01154893A (ja) | 多重管形溶接用シームレスフラックス入りワイヤ | |
| RU1799704C (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
| JPS61216894A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| Araki et al. | Method of Manufacturing Tube Filled With Powder and Granular Material | |
| JPS62263896A (ja) | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 | |
| JPS59209495A (ja) | フラツクスコア−ドワイヤの端部接合方法 | |
| DE3027547A1 (de) | Herstellverfahren und ausbildung von fuelldraehten und fuelldrahtelektroden zur verwendung fuer das mechanisierte schweissen sowie zur fertigung von nichtumhuellten fuellstaeben und von kernstaeben umhuellter stabelektroden fuer das handschweissen | |
| CH608404A5 (en) | Process for manufacturing cored welding wires | |
| JPH0780065B2 (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| JPS6044199A (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |