JPS6142844B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142844B2 JPS6142844B2 JP52122463A JP12246377A JPS6142844B2 JP S6142844 B2 JPS6142844 B2 JP S6142844B2 JP 52122463 A JP52122463 A JP 52122463A JP 12246377 A JP12246377 A JP 12246377A JP S6142844 B2 JPS6142844 B2 JP S6142844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire conductor
- winding
- resin film
- prepreg resin
- donut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドーナツ状コイルの製作法に係り、特
に、巻回作業時に倒れやうねり等を引き起す比較
的断面形状の大きい素線導体レヤー絶縁物を介在
しながら渦巻状に巻回して形成するドーナツ状コ
イルの製作法に関する。
に、巻回作業時に倒れやうねり等を引き起す比較
的断面形状の大きい素線導体レヤー絶縁物を介在
しながら渦巻状に巻回して形成するドーナツ状コ
イルの製作法に関する。
一般に、ドーナツ状コイルは第１図及び第２図
に示すように、コイル受板２上に固定した巻芯１
の周囲に素線導体３をレヤー絶縁物４を入れなが
ら、順次巻回している。このような巻回作業にお
いて、素線導体３の曲げ精度により該素線導体３
の倒れや、小さなうねりが生じてくる。ドーナツ
状コイルはこれら素線導体３の厚み方向への積み
重ねとなり、このために隣接素線導体３間に不均
一な隙間が生じ、その結果、レヤー絶縁物４が局
部的に押されている所と、隙間の出来ている所が
生じる。これらの隙間を埋めて接着面積を拡げる
手段として、レヤー絶縁物４の挿入前に、該レヤ
ー絶縁物４の表面及び既巻回された素線導体３の
外周面、さらにはこれら巻回される素線導体３の
内周面に、ガラス繊維をチツプ状に切つたものを
混入した高粘度のワニス5aを塗り付けてから挿入
し、その後素線導体３を巻き付ける方法がある。
この場合、第２図に示すように、素線導体３の巻
付力によつて隙間のない所に塗られたワニス５ａ
は隙間の出来ている所に逃げ、更に余分なワニス
５ｂは押し出されてコイル受板２上や既に巻回さ
れた素線導体３ａ上に流れ出す。これらの流れ出
したワニス５ｂは、拭き取り、その後溶剤にて掃
除をしていた。また前記ワニス５ａとして常温硬
化型ワニスを用いると、巻回途中で硬化し、コイ
ル受板２周返の作業環境が加熱硬化型ワニスに比
べ良いが、素固めと称する全数巻回終了後の一括
硬化において、温度差からなる素線導体３間の熱
伸び差から素線導体３とレヤー絶縁物４間で剥離
を起こす懸念があつた。さらに、機械的にも問題
が残ることから、常温硬化型ワニスの代りに加熱
硬化型ワニスを使用しているのが現状である。し
かしながら加熱硬化型ワニスは、巻付時の掃除は
もとより、巻回途中においてもべとつきがひど
く、微少量であるがワニスが流れるので、掃除の
連続で、作業性が悪い、また作業工数が膨大にか
かる欠点があつた。
に示すように、コイル受板２上に固定した巻芯１
の周囲に素線導体３をレヤー絶縁物４を入れなが
ら、順次巻回している。このような巻回作業にお
いて、素線導体３の曲げ精度により該素線導体３
の倒れや、小さなうねりが生じてくる。ドーナツ
状コイルはこれら素線導体３の厚み方向への積み
重ねとなり、このために隣接素線導体３間に不均
一な隙間が生じ、その結果、レヤー絶縁物４が局
部的に押されている所と、隙間の出来ている所が
生じる。これらの隙間を埋めて接着面積を拡げる
手段として、レヤー絶縁物４の挿入前に、該レヤ
ー絶縁物４の表面及び既巻回された素線導体３の
外周面、さらにはこれら巻回される素線導体３の
内周面に、ガラス繊維をチツプ状に切つたものを
混入した高粘度のワニス5aを塗り付けてから挿入
し、その後素線導体３を巻き付ける方法がある。
この場合、第２図に示すように、素線導体３の巻
付力によつて隙間のない所に塗られたワニス５ａ
は隙間の出来ている所に逃げ、更に余分なワニス
５ｂは押し出されてコイル受板２上や既に巻回さ
れた素線導体３ａ上に流れ出す。これらの流れ出
したワニス５ｂは、拭き取り、その後溶剤にて掃
除をしていた。また前記ワニス５ａとして常温硬
化型ワニスを用いると、巻回途中で硬化し、コイ
ル受板２周返の作業環境が加熱硬化型ワニスに比
べ良いが、素固めと称する全数巻回終了後の一括
硬化において、温度差からなる素線導体３間の熱
伸び差から素線導体３とレヤー絶縁物４間で剥離
を起こす懸念があつた。さらに、機械的にも問題
が残ることから、常温硬化型ワニスの代りに加熱
硬化型ワニスを使用しているのが現状である。し
かしながら加熱硬化型ワニスは、巻付時の掃除は
もとより、巻回途中においてもべとつきがひど
く、微少量であるがワニスが流れるので、掃除の
連続で、作業性が悪い、また作業工数が膨大にか
かる欠点があつた。
本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その
目的とするところは、巻線途中で隣接素線導体間
が生じても、この隙間を簡単に埋めることができ
ると共に、作業性を改善したドーナツ状コイルの
製作法を提供するにある。
目的とするところは、巻線途中で隣接素線導体間
が生じても、この隙間を簡単に埋めることができ
ると共に、作業性を改善したドーナツ状コイルの
製作法を提供するにある。
本発明は未巻回素線導体を巻き付ける前に、既
に巻回された素線導体との間に位置するレヤー絶
縁物の少なくとも一面にプリプレグ樹脂フイルム
を添わせて素線導体を渦巻状に巻回する第１の工
程と、第１の工程後、前記素線導体の巻回方向に
張力をかけると共に、巻厚方向に面圧をかけ、こ
の状態で加熱保持して前記プリプレグ樹脂フイル
ムを軟化させて流動性を得、面圧の高い部分から
低い部分に押し出される第２の工程と、前記第１
の工程と第２の工程を繰返して全巻回完了後、素
線導体を一括して加熱し前記プリプレグ樹脂フイ
ルムを再軟化させ、しかる後硬化させる第３の工
程とからなる製造法とすることにより、所望の目
的を達成するようになしたものである。
に巻回された素線導体との間に位置するレヤー絶
縁物の少なくとも一面にプリプレグ樹脂フイルム
を添わせて素線導体を渦巻状に巻回する第１の工
程と、第１の工程後、前記素線導体の巻回方向に
張力をかけると共に、巻厚方向に面圧をかけ、こ
の状態で加熱保持して前記プリプレグ樹脂フイル
ムを軟化させて流動性を得、面圧の高い部分から
低い部分に押し出される第２の工程と、前記第１
の工程と第２の工程を繰返して全巻回完了後、素
線導体を一括して加熱し前記プリプレグ樹脂フイ
ルムを再軟化させ、しかる後硬化させる第３の工
程とからなる製造法とすることにより、所望の目
的を達成するようになしたものである。
以下本発明の一実施例を第３図乃至第６図につ
いて説明する。即ち、コイル受板２上に固定され
た巻芯１の周囲に素線導体３をレヤー絶縁物４を
介して巻回するのが、この巻回に際し、まず第３
図に示すように未巻回素線導体３ｂを巻き付ける
前に、既に巻回された素線導体３ａとの間に位置
するレヤー絶縁物４の片面もしくは両面にプリプ
レグ樹脂フイルム６たとえばガラス布およびガラ
ス不織布あるいはポリエステル不織布等にポリエ
ステル又はエポキシ系の樹脂を含浸させて半硬化
状にしたプリプレグ樹脂フイルムもしくは樹脂の
みをプリプレグ化した、いわゆるプリプレグ樹脂
フイルムを挿入するのである。尚、このプリプレ
グ樹脂フイルム６は素線導体３側貼り付けておい
てもよい。このプリプレグ樹脂フイルム６は第７
図に示す特性のように面圧が0.5〜3.0Kg／cm2にお
いて、30〜70℃の間で急げきに寸法変化し、ま
た、70℃―10時間の保持において、ゲル化があま
り進行しない特性を有するものである。このプリ
プレグ樹脂フイルム６を組合わせて、挿入する第
１工程と、第４図に示すように、巻回する素線導
体３ｂを巻き付けて、巻回方向に張力をかけると
ともに、巻厚方向をクランプすることによつて、
巻厚方向に0.5〜3.0Kg／cm2の面圧をかける。ま
た、既に巻回された素線導体３ａと未巻回素線導
体３ｂには、通電および高周波加熱、導体内に冷
却管が付いているものについては湯又は蒸気を通
す等して、プリプレグ樹脂フイルム６の性質から
最適温度である60〜70℃に加熱し数分間保持す
る。このように加熱することによつて、プリプレ
グ樹脂フイルム６は軟化して流動性を得るため、
面圧の高い部分から面圧の低い部分に押し出され
て隙間を埋める。このような第２の工程と、更
に、第１の工程と第２の工程の繰返し作業によつ
て、第５図に示すように全巻回作業が終了するわ
けであるが、第２の工程の加熱によつて温度差か
らくる熱伸び差によつてレヤー絶縁物４と素線導
体３の間には、ところどころではあるが、微細な
隙間７が生ずる。しかしながら、第６図に示すよ
うに巻回終了後、素線導体３を一括して加熱し素
固めをすると、再びプリプレグ樹脂フイルム６は
軟化し流動性が出て、前記隙間７に生じている所
は、余剰ワニス５ｂが流れ込んで埋まり、なをか
つ素線導体３の表面をぬらしながら完全硬化し、
レヤー間は接着される。このような第３の工程と
からなる製作によつて、ワニスの流れ出しはなく
なり、掃除がはぶける上に、素線導体の取扱が容
易になつた。このため、作業性が向上し、作業工
数が大巾に低減出来る効果がある。
いて説明する。即ち、コイル受板２上に固定され
た巻芯１の周囲に素線導体３をレヤー絶縁物４を
介して巻回するのが、この巻回に際し、まず第３
図に示すように未巻回素線導体３ｂを巻き付ける
前に、既に巻回された素線導体３ａとの間に位置
するレヤー絶縁物４の片面もしくは両面にプリプ
レグ樹脂フイルム６たとえばガラス布およびガラ
ス不織布あるいはポリエステル不織布等にポリエ
ステル又はエポキシ系の樹脂を含浸させて半硬化
状にしたプリプレグ樹脂フイルムもしくは樹脂の
みをプリプレグ化した、いわゆるプリプレグ樹脂
フイルムを挿入するのである。尚、このプリプレ
グ樹脂フイルム６は素線導体３側貼り付けておい
てもよい。このプリプレグ樹脂フイルム６は第７
図に示す特性のように面圧が0.5〜3.0Kg／cm2にお
いて、30〜70℃の間で急げきに寸法変化し、ま
た、70℃―10時間の保持において、ゲル化があま
り進行しない特性を有するものである。このプリ
プレグ樹脂フイルム６を組合わせて、挿入する第
１工程と、第４図に示すように、巻回する素線導
体３ｂを巻き付けて、巻回方向に張力をかけると
ともに、巻厚方向をクランプすることによつて、
巻厚方向に0.5〜3.0Kg／cm2の面圧をかける。ま
た、既に巻回された素線導体３ａと未巻回素線導
体３ｂには、通電および高周波加熱、導体内に冷
却管が付いているものについては湯又は蒸気を通
す等して、プリプレグ樹脂フイルム６の性質から
最適温度である60〜70℃に加熱し数分間保持す
る。このように加熱することによつて、プリプレ
グ樹脂フイルム６は軟化して流動性を得るため、
面圧の高い部分から面圧の低い部分に押し出され
て隙間を埋める。このような第２の工程と、更
に、第１の工程と第２の工程の繰返し作業によつ
て、第５図に示すように全巻回作業が終了するわ
けであるが、第２の工程の加熱によつて温度差か
らくる熱伸び差によつてレヤー絶縁物４と素線導
体３の間には、ところどころではあるが、微細な
隙間７が生ずる。しかしながら、第６図に示すよ
うに巻回終了後、素線導体３を一括して加熱し素
固めをすると、再びプリプレグ樹脂フイルム６は
軟化し流動性が出て、前記隙間７に生じている所
は、余剰ワニス５ｂが流れ込んで埋まり、なをか
つ素線導体３の表面をぬらしながら完全硬化し、
レヤー間は接着される。このような第３の工程と
からなる製作によつて、ワニスの流れ出しはなく
なり、掃除がはぶける上に、素線導体の取扱が容
易になつた。このため、作業性が向上し、作業工
数が大巾に低減出来る効果がある。
以上説明した本発明のドーナツ状コイルの製作
法によれば、未巻回素線導体を巻き付ける前に、
既に巻回させた素線導体との間に位置するレヤー
絶縁物の少なくとも一面にプリプレグ樹脂フイル
ムを添わせて素線導体を渦巻状に巻回する第１の
工程と、第１の工程後、前記素線導体の巻回方向
に張力をかけると共に、巻厚方向に面圧をかけ、
この状態で加熱保持して前記プリプレグ樹脂フイ
ルムを軟化させて流動性を得、面圧の高い部分か
ら低い部分に押し出される第２の工程と、前記第
１の工程と第２の工程を繰返して全巻回完了後、
素線導体を一括して加熱し前記プリプレグ樹脂フ
イルムを再軟化させ、しかる後硬化させる第３の
工程とからなる製造法としたものであるから、プ
リプレグ樹脂フイルムは第２の工程で加熱されて
軟化し流動性が得られ、しかも、素線導体の巻回
方向と巻厚方向とから力が加わつた状態であるた
め、面圧の高い部分から低い部分に押し出され、
巻回時に生じる隙間を簡単に埋めることができ、
また、第２の工程の加熱による熱伸び差によつて
レヤー絶縁物と素線導体との間に生じる微細な隙
間は、第３の工程で全巻回完了後全体を一括して
加熱し前記プリプレグ樹脂フイルムを再軟化させ
ることにより流動性で出て余剰ワニスが流れ込ん
で埋まり、しかも、素線導体の表面をぬらしなが
ら完全硬化するため、ワニスの流れ出しはなくな
り掃除がはぶけ作業性が大巾に改善され、此種ド
ーナツ状コイルを製作する場合には非常に有効で
ある。
法によれば、未巻回素線導体を巻き付ける前に、
既に巻回させた素線導体との間に位置するレヤー
絶縁物の少なくとも一面にプリプレグ樹脂フイル
ムを添わせて素線導体を渦巻状に巻回する第１の
工程と、第１の工程後、前記素線導体の巻回方向
に張力をかけると共に、巻厚方向に面圧をかけ、
この状態で加熱保持して前記プリプレグ樹脂フイ
ルムを軟化させて流動性を得、面圧の高い部分か
ら低い部分に押し出される第２の工程と、前記第
１の工程と第２の工程を繰返して全巻回完了後、
素線導体を一括して加熱し前記プリプレグ樹脂フ
イルムを再軟化させ、しかる後硬化させる第３の
工程とからなる製造法としたものであるから、プ
リプレグ樹脂フイルムは第２の工程で加熱されて
軟化し流動性が得られ、しかも、素線導体の巻回
方向と巻厚方向とから力が加わつた状態であるた
め、面圧の高い部分から低い部分に押し出され、
巻回時に生じる隙間を簡単に埋めることができ、
また、第２の工程の加熱による熱伸び差によつて
レヤー絶縁物と素線導体との間に生じる微細な隙
間は、第３の工程で全巻回完了後全体を一括して
加熱し前記プリプレグ樹脂フイルムを再軟化させ
ることにより流動性で出て余剰ワニスが流れ込ん
で埋まり、しかも、素線導体の表面をぬらしなが
ら完全硬化するため、ワニスの流れ出しはなくな
り掃除がはぶけ作業性が大巾に改善され、此種ド
ーナツ状コイルを製作する場合には非常に有効で
ある。
第１図はドーナツ状コイルの巻回作業を示す平
面図、第２図は従来における巻回途中の第１図
―線に沿う断面図、第３図乃至第６図は、本発
明のドーナツ状コイルの巻回順を示す断面図、第
７図はプリプレグ樹脂フイルムの2.0Kg／cm2の面
圧下における熱圧特性を示す線図である。 １……巻芯、２……コイル受板、３……素線導
体、４……レヤー絶縁物、６……プリプレグ樹脂
フイルム。
面図、第２図は従来における巻回途中の第１図
―線に沿う断面図、第３図乃至第６図は、本発
明のドーナツ状コイルの巻回順を示す断面図、第
７図はプリプレグ樹脂フイルムの2.0Kg／cm2の面
圧下における熱圧特性を示す線図である。 １……巻芯、２……コイル受板、３……素線導
体、４……レヤー絶縁物、６……プリプレグ樹脂
フイルム。
Claims (1)
- １ コイル受板上に固定した巻芯の周囲に素線導
体をレヤー絶縁物を介在しながら渦巻状に所定数
巻回してドーナツ状のコイルを形成する際に、未
巻回素線導体を巻き付ける前に、既に巻回された
素線導体との間に位置する前記レヤー絶縁物の少
なくとも一面にプリプレグ樹脂フイルムを添わせ
て前記素線導体を巻回する第１の工程と、該第１
の工程後、前記素線導体の巻回方向に張力をかけ
ると共に、巻厚方向に面圧をかけ、この状態で加
熱保持して前記プリプレグ樹脂フイルムを軟化さ
せて流動性を得、面圧の高い部分から低い部分に
押し出される第２の工程と、前記第１の工程と第
２の工程を繰返して全巻回完了後、素線導体を一
括して加熱し前記プリプレグ樹脂フイルムを再軟
化させしかる後硬化させる第３の工程とからなる
ドーナツ状コイルの製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246377A JPS5457161A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Preparation of doughnuttlike coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12246377A JPS5457161A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Preparation of doughnuttlike coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5457161A JPS5457161A (en) | 1979-05-08 |
| JPS6142844B2 true JPS6142844B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=14836471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12246377A Granted JPS5457161A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Preparation of doughnuttlike coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5457161A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150405A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | 常電導コイルおよびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116388Y2 (ja) * | 1972-06-08 | 1976-04-30 | ||
| US3983332A (en) * | 1974-06-03 | 1976-09-28 | International Business Machines Corporation | Conference call circuitry for TDM signal exchange |
| JPS594843B2 (ja) * | 1976-03-09 | 1984-02-01 | 株式会社東芝 | シ−トコイルの製造方法 |
-
1977
- 1977-10-14 JP JP12246377A patent/JPS5457161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5457161A (en) | 1979-05-08 |
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