JPS6142901A - 感熱抵抗性導電性組成物の製法 - Google Patents
感熱抵抗性導電性組成物の製法Info
- Publication number
- JPS6142901A JPS6142901A JP16386284A JP16386284A JPS6142901A JP S6142901 A JPS6142901 A JP S6142901A JP 16386284 A JP16386284 A JP 16386284A JP 16386284 A JP16386284 A JP 16386284A JP S6142901 A JPS6142901 A JP S6142901A
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- Japan
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- crystalline resin
- conductive composition
- crosslinking
- weight
- heat
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- Thermistors And Varistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温における比抵抗の小なる感熱抵抗性導電
性組成物の製法に関する。
性組成物の製法に関する。
従来から正温度係数特性(PTC)を有する材料、特に
電気抵抗値が特定の温度領域に達すると急激に正の温度
係数の増大する特性を有する材料を製造する方法につい
ては、様々なものが知られている(特公昭36−163
38号公報、同50−33707号公報、同56−10
352号公報)。
電気抵抗値が特定の温度領域に達すると急激に正の温度
係数の増大する特性を有する材料を製造する方法につい
ては、様々なものが知られている(特公昭36−163
38号公報、同50−33707号公報、同56−10
352号公報)。
しかしながら、これらの従来方法により得られる材料は
、常温における比抵抗が大きく、また特定の温度領域に
到達した際の抵抗値の増大率も充分に高いものとはいえ
ないという問題があった。
、常温における比抵抗が大きく、また特定の温度領域に
到達した際の抵抗値の増大率も充分に高いものとはいえ
ないという問題があった。
そこで本発明者らは、このような従来の問題を解消すべ
く検討した結果、架橋時のゲル分率を調節するごとによ
り、常温での比抵抗が小さく、しかも正温度係数特性の
すぐれた感熱抵抗性導電性材料を製造しうる方法を提藁
している(特願昭58−188356号)。
く検討した結果、架橋時のゲル分率を調節するごとによ
り、常温での比抵抗が小さく、しかも正温度係数特性の
すぐれた感熱抵抗性導電性材料を製造しうる方法を提藁
している(特願昭58−188356号)。
本1発明者らは、さらに検討を重ねた結果、原料の結晶
性樹脂および導電性充填材を特定温度で予備加熱したの
ち混練ならびに架橋を行なうことにより、常温での比抵
抗の一層小さい組成物が得られることを見出し、この知
見に暴いて本発明を完成するに到った。
性樹脂および導電性充填材を特定温度で予備加熱したの
ち混練ならびに架橋を行なうことにより、常温での比抵
抗の一層小さい組成物が得られることを見出し、この知
見に暴いて本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は結晶性樹脂と導電性充填材との混練物
を、ゲル分率が前記結晶性樹脂の20〜55111i!
−%となるまで架橋することにより感熱抵抗性導電性組
成物を製造するにあたり、前記結晶性樹脂および導電性
充填材を100℃以上であり、かつ前記結晶性樹脂の融
点未満の温度において予備加熱したのち、混練ならびに
架橋を行なうことを特徴とする感熱抵抗性導電性組成物
の製法を提供するものである。
を、ゲル分率が前記結晶性樹脂の20〜55111i!
−%となるまで架橋することにより感熱抵抗性導電性組
成物を製造するにあたり、前記結晶性樹脂および導電性
充填材を100℃以上であり、かつ前記結晶性樹脂の融
点未満の温度において予備加熱したのち、混練ならびに
架橋を行なうことを特徴とする感熱抵抗性導電性組成物
の製法を提供するものである。
本発明に用いる結晶性樹脂は様々なものを挙げることが
できるが、通常は高密度ポリエチレン。
できるが、通常は高密度ポリエチレン。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレンコポリマーなどのポリオレフィン、オレフィン系
共重合体、各種のポリアミド、ポリエステルあるいはフ
ッ素系重合体さらにはこれらの変性物などである。
ピレンコポリマーなどのポリオレフィン、オレフィン系
共重合体、各種のポリアミド、ポリエステルあるいはフ
ッ素系重合体さらにはこれらの変性物などである。
次に、導電性充填材としては種々のものを使用すること
ができる。具体的には例えばオイルファーネスブラック
、サーマルブランク、アセチレンブラック等のカーボン
ブランク;グラファイト;金属粒子あるいはこれらの混
合物などが挙げられ、特にカーボンブランク、グラファ
イトおよびこれらの混合物が好適である。また、この導
電性充填材の平均粒径は10mμ〜1μ、好ましくは1
5mμ〜100mμである。
ができる。具体的には例えばオイルファーネスブラック
、サーマルブランク、アセチレンブラック等のカーボン
ブランク;グラファイト;金属粒子あるいはこれらの混
合物などが挙げられ、特にカーボンブランク、グラファ
イトおよびこれらの混合物が好適である。また、この導
電性充填材の平均粒径は10mμ〜1μ、好ましくは1
5mμ〜100mμである。
各成分の配合比は特に制限はなく目的とする物性等によ
り異なり、一義的に決定することはできないが、通常は
結晶性樹脂100重量部に対し、上記導電性充填材を1
5〜150重量部、好ましくは40〜120重量部配合
する。ここで導電性充填材の配合量が上記割合より少な
いと、得られる感熱抵抗性導電性組成物の常温における
比抵抗、すなわち初期抵抗値が大きくなり、逆に上記割
合より多すぎると特定温度領域での抵抗値の上昇率が低
下する。
り異なり、一義的に決定することはできないが、通常は
結晶性樹脂100重量部に対し、上記導電性充填材を1
5〜150重量部、好ましくは40〜120重量部配合
する。ここで導電性充填材の配合量が上記割合より少な
いと、得られる感熱抵抗性導電性組成物の常温における
比抵抗、すなわち初期抵抗値が大きくなり、逆に上記割
合より多すぎると特定温度領域での抵抗値の上昇率が低
下する。
本発明は上記結晶性樹脂および導電性充填材を予備加熱
したのち、混練ならびに架橋を行なうことを特徴とする
ものである。
したのち、混練ならびに架橋を行なうことを特徴とする
ものである。
ここで予備加熱の温度は、100℃以上であり、かつ用
いる結晶性樹脂の融点未満の温度とする。
いる結晶性樹脂の融点未満の温度とする。
予備加熱の温度が100℃未満であると得られる導電性
組成物の比抵抗が大きくなるので好ましくない。
組成物の比抵抗が大きくなるので好ましくない。
また、予備加熱の方法は特に制限はないが、熱風乾燥機
を用いる熱風による加熱や減圧加熱などに好適である。
を用いる熱風による加熱や減圧加熱などに好適である。
この予備加熱の時間は通常1〜5時間、好ましくは2〜
3時間である。ここで予備加熱の時間がこの範囲より長
いと結晶性高分子が熱的に劣化し、また短いと得られる
導電性組成物の比抵抗が大きくなるので好ましくない。
3時間である。ここで予備加熱の時間がこの範囲より長
いと結晶性高分子が熱的に劣化し、また短いと得られる
導電性組成物の比抵抗が大きくなるので好ましくない。
なお、上記結晶性樹脂および導電性充填材の予備加熱は
、混練ならびに架橋を行なう以前に行なえばよく、上記
各成分を別個に予備加熱してから混合し混練。
、混練ならびに架橋を行なう以前に行なえばよく、上記
各成分を別個に予備加熱してから混合し混練。
架橋を行なうことは勿論のこと、上記両成分を予め混合
したのち予備加熱し、その後混練、架橋を行なってもよ
い。
したのち予備加熱し、その後混練、架橋を行なってもよ
い。
上記予備加熱後、結晶性樹脂および導電性充填材を混練
する。この混練はバンバリーミキサ−。
する。この混練はバンバリーミキサ−。
ミキシングロールなどを用いて通常の方法により行なえ
ばよい。通常150〜200℃で3〜30分間行なえば
よい。
ばよい。通常150〜200℃で3〜30分間行なえば
よい。
この混練後、架橋を行なう。架橋は様々な手段により行
なうことができ、例えば有機パーオキサ。イドなどの架
橋剤を加えて行なう方法、オゾンを用いる方法、電子線
等の活性エネルギー線を照射する方法などを挙げること
ができる。ここで有機パーオキサイドとしては、ベンゾ
イルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルクミルパーオ
キサイド、t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3
などを例示することができる。
なうことができ、例えば有機パーオキサ。イドなどの架
橋剤を加えて行なう方法、オゾンを用いる方法、電子線
等の活性エネルギー線を照射する方法などを挙げること
ができる。ここで有機パーオキサイドとしては、ベンゾ
イルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルクミルパーオ
キサイド、t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3
などを例示することができる。
上述の架橋の程度は、用いる結晶性樹脂に対してゲル分
率が20〜55重量%、好ましくは30〜50重量%と
なるような範囲に調節すべきである。ゲル分率が20重
量%未満では得られる導電性組成物の正温度係数特性が
充分なものとならず、また55重量9ζを超えると特定
温度領域における抵抗値の上昇倍率が低下し好ましくな
い。
率が20〜55重量%、好ましくは30〜50重量%と
なるような範囲に調節すべきである。ゲル分率が20重
量%未満では得られる導電性組成物の正温度係数特性が
充分なものとならず、また55重量9ζを超えると特定
温度領域における抵抗値の上昇倍率が低下し好ましくな
い。
このように、結晶性樹脂の架橋の程度を上述の範囲に調
節するには、架橋反応の際の温度1時間あるいは架橋剤
等の使用量などを適宜定めることにより行なうことがで
きる。例えば高密度ポリエチレンに架橋剤として有機パ
ーオキサイドを用いる場合には、この有機パーオキサイ
ドの使用量を高密度ポリエチレンに対して0.05〜0
.30重量%とし、温度145〜165℃にて0.5〜
5分間程度混練し、成形時に190℃前後で5〜15分
間程度加熱すれば、所望する範囲に架橋が進む。
節するには、架橋反応の際の温度1時間あるいは架橋剤
等の使用量などを適宜定めることにより行なうことがで
きる。例えば高密度ポリエチレンに架橋剤として有機パ
ーオキサイドを用いる場合には、この有機パーオキサイ
ドの使用量を高密度ポリエチレンに対して0.05〜0
.30重量%とし、温度145〜165℃にて0.5〜
5分間程度混練し、成形時に190℃前後で5〜15分
間程度加熱すれば、所望する範囲に架橋が進む。
また、オゾンを用いて架橋を行なう場合は、オゾンを0
.5〜20容量%含むガスに0.5〜8時間曝露したの
ち、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤を高密度ポリエチ
レン100重量部に対して0.5〜10重量部、好まし
くは1〜5重量部加えて混練することにより架橋が進む
。
.5〜20容量%含むガスに0.5〜8時間曝露したの
ち、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤を高密度ポリエチ
レン100重量部に対して0.5〜10重量部、好まし
くは1〜5重量部加えて混練することにより架橋が進む
。
さらに、電子線を用いて架橋を行なう場合には、高密度
ポリエチレンに2〜15メガラド程度の線量を照射すれ
ばよい。
ポリエチレンに2〜15メガラド程度の線量を照射すれ
ばよい。
畝上の如き操作により得られる本発明の感熱抵抗性導電
性組成物は常温での電気抵抗値がきわめて低い、すなわ
ち、従来の導電性材料の常温における電気抵抗値は、そ
の値の低いものでも5〜6Ω・印程度であったのに対し
、本発明の感熱抵抗性導電性組成物の常温における電気
抵抗値は2Ω・口取下ときわめて低く、感熱抵抗性材料
としてきわめて有利な特性を示す。
性組成物は常温での電気抵抗値がきわめて低い、すなわ
ち、従来の導電性材料の常温における電気抵抗値は、そ
の値の低いものでも5〜6Ω・印程度であったのに対し
、本発明の感熱抵抗性導電性組成物の常温における電気
抵抗値は2Ω・口取下ときわめて低く、感熱抵抗性材料
としてきわめて有利な特性を示す。
したがって、本発明は感熱抵抗素子、自己温度制御発熱
体などに用いられる感熱抵抗性導電性材料の製造に有効
に利用することができる。
体などに用いられる感熱抵抗性導電性材料の製造に有効
に利用することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例1
結晶性樹脂として高密度ポリエチレン(出光石油化学■
製;出光ポリエチレン520B)1°O0重量部および
導電性充填材として平均粒径43mμのカーボンブラッ
ク(三菱化成工業(a製;ダイヤブラックE)60重量
部を、別々に浅底容器に入れて熱風乾燥機中で110℃
において2時間予備加熱したのち、これらをバンバリー
ミキサ−に供給して170℃において15分間溶融混練
した。
製;出光ポリエチレン520B)1°O0重量部および
導電性充填材として平均粒径43mμのカーボンブラッ
ク(三菱化成工業(a製;ダイヤブラックE)60重量
部を、別々に浅底容器に入れて熱風乾燥機中で110℃
において2時間予備加熱したのち、これらをバンバリー
ミキサ−に供給して170℃において15分間溶融混練
した。
次いで、架橋剤として2,5−ジメチル−2,5−ジ(
t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3を0.5重量部添
加して170℃において5分間混練し、架橋させて感熱
抵抗性導電性組成物を得た。この組成物のゲル分率は3
3M1量%であった。
t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3を0.5重量部添
加して170℃において5分間混練し、架橋させて感熱
抵抗性導電性組成物を得た。この組成物のゲル分率は3
3M1量%であった。
次に、この組成物を熱プレス機を用い成形温度190℃
、成形圧力100 kglctlGの条件で10分間熱
プレス成形してシートに成形し、その表裏両面に肉厚3
5μの銅箔を熱圧着し、−辺1.5cmの正方形の試験
片を切り出した。
、成形圧力100 kglctlGの条件で10分間熱
プレス成形してシートに成形し、その表裏両面に肉厚3
5μの銅箔を熱圧着し、−辺1.5cmの正方形の試験
片を切り出した。
この試験片の25℃における比抵抗を測定したところ1
.96Ω・儂であった。また、この試験片を130℃に
昇温したときの抵抗増大倍率(25℃における抵抗値に
対する倍率)は10’・5であった。
.96Ω・儂であった。また、この試験片を130℃に
昇温したときの抵抗増大倍率(25℃における抵抗値に
対する倍率)は10’・5であった。
比較例1
実施例1において、原料の予備加熱を行なわなかったこ
と以外は実施例1と同様にして組成物を得、さらに試験
片を作成した。
と以外は実施例1と同様にして組成物を得、さらに試験
片を作成した。
この組成物のゲル分率は33重量%であった。
また得られた試験片の25℃における比抵抗は2.4Ω
・備であり、130℃に昇温したときの抵抗増大倍率は
104°Sであった。
・備であり、130℃に昇温したときの抵抗増大倍率は
104°Sであった。
Claims (1)
- (1)結晶性樹脂と導電性充填材との混練物を、ゲル分
率が前記結晶性樹脂の20〜55重量%となるまで架橋
することにより感熱抵抗性導電性組成物を製造するにあ
たり、前記結晶性樹脂および導電性充填材を100℃以
上であり、かつ前記結晶性樹脂の融点未満の温度におい
て予備加熱したのち、混練ならびに架橋を行なうことを
特徴とする感熱抵抗性導電性組成物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386284A JPS6142901A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 感熱抵抗性導電性組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386284A JPS6142901A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 感熱抵抗性導電性組成物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142901A true JPS6142901A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0374002B2 JPH0374002B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=15782173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16386284A Granted JPS6142901A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 感熱抵抗性導電性組成物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117401A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 日本メクトロン株式会社 | Ptc素子およびその製造法 |
| JPS63181401A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | 日本メクトロン株式会社 | Ptc組成物の製造法 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16386284A patent/JPS6142901A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117401A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | 日本メクトロン株式会社 | Ptc素子およびその製造法 |
| JPS63181401A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | 日本メクトロン株式会社 | Ptc組成物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374002B2 (ja) | 1991-11-25 |
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