JPS6143183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143183B2 JPS6143183B2 JP58003035A JP303583A JPS6143183B2 JP S6143183 B2 JPS6143183 B2 JP S6143183B2 JP 58003035 A JP58003035 A JP 58003035A JP 303583 A JP303583 A JP 303583A JP S6143183 B2 JPS6143183 B2 JP S6143183B2
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- Japan
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- fabric
- base material
- flocked
- synthetic resin
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は雑貨、家具等の表層材、建築用装飾材
料に用いられる布帛の表面に、簡単な操作によつ
て熱可塑性合成樹脂の模様状の植毛状突起を生ぜ
しめることにより模様を付する方法に関するもの
である。
料に用いられる布帛の表面に、簡単な操作によつ
て熱可塑性合成樹脂の模様状の植毛状突起を生ぜ
しめることにより模様を付する方法に関するもの
である。
従来不織布、紙等に接着剤を用いて植毛により
模様を現出する方法、又は特公昭36−7639号に記
載の如く、軟化した熱可塑性合成樹脂を織布の織
目を通して押出し毛状突起を形成させる方法は公
知である。
模様を現出する方法、又は特公昭36−7639号に記
載の如く、軟化した熱可塑性合成樹脂を織布の織
目を通して押出し毛状突起を形成させる方法は公
知である。
本発明者は先に特開昭54−143482号、並びに特
開昭55−103355号にて金網を利用して布帛を熱可
塑性合成樹脂中に埋没させ、結果として植毛状突
起を有する合成樹脂材料の製造方法を開発し、更
にこの合成樹脂材料を用いた植毛状突起を有する
布帛の模様付け方法を提案した。即ち凸部を設け
た基版を用いて部分的に加圧することにより、該
加圧部のみに植毛状突起を発生させる方法であ
る。しかしながらこの方法では加圧されない部分
は樹脂シートと織布が離間して樹脂シートは織布
の裏面にそのまゝ残つているので機能上、意匠上
なんら寄与しないばかりか、全体の重量を重く
し、感触性を低下させる等の欠点があつた。
開昭55−103355号にて金網を利用して布帛を熱可
塑性合成樹脂中に埋没させ、結果として植毛状突
起を有する合成樹脂材料の製造方法を開発し、更
にこの合成樹脂材料を用いた植毛状突起を有する
布帛の模様付け方法を提案した。即ち凸部を設け
た基版を用いて部分的に加圧することにより、該
加圧部のみに植毛状突起を発生させる方法であ
る。しかしながらこの方法では加圧されない部分
は樹脂シートと織布が離間して樹脂シートは織布
の裏面にそのまゝ残つているので機能上、意匠上
なんら寄与しないばかりか、全体の重量を重く
し、感触性を低下させる等の欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を解消するために提案さ
れたものである。以下本発明の実施例を図面にも
とづいて説明するとすれば次の通りである。第１
図は本発明の実施例を示す説明図であり、図中１
は粗な金網、２は密な金網、３は布帛、４は模様
状厚肉層を設けた熱可塑性合成樹脂シート、５は
クラフト紙等の基材に熱可塑性樹脂をコーテイン
グ処理したシート、６は押圧ロールである。
れたものである。以下本発明の実施例を図面にも
とづいて説明するとすれば次の通りである。第１
図は本発明の実施例を示す説明図であり、図中１
は粗な金網、２は密な金網、３は布帛、４は模様
状厚肉層を設けた熱可塑性合成樹脂シート、５は
クラフト紙等の基材に熱可塑性樹脂をコーテイン
グ処理したシート、６は押圧ロールである。
予め合成樹脂等を含浸又は塗布した基材５に熱
可塑性樹脂をコーテイング、又はプリントしゲル
化させるか、又はフイルムラミネートして設けた
厚肉層４、及び布帛３を重ね、その上に網目密度
の異なる２層以上の金網の網目の密なる順に１，
２の如く重ね、これらを押圧ロール６を通して加
熱すると共に加圧する。
可塑性樹脂をコーテイング、又はプリントしゲル
化させるか、又はフイルムラミネートして設けた
厚肉層４、及び布帛３を重ね、その上に網目密度
の異なる２層以上の金網の網目の密なる順に１，
２の如く重ね、これらを押圧ロール６を通して加
熱すると共に加圧する。
本発明に使用される基材としては、織布、編
布、不織布、紙、金属箔、無機質フイルム等一定
の厚みと幅を有するもので、100℃以上の温度で
熱変形を生じないものであれば何んでも使用出来
るが、特に経済性の点から、紙や薄手の不織布、
寒冷紗、粗目の織布、薄いフイルム、又はこれら
の２種以上の重ね合せが好ましい。
布、不織布、紙、金属箔、無機質フイルム等一定
の厚みと幅を有するもので、100℃以上の温度で
熱変形を生じないものであれば何んでも使用出来
るが、特に経済性の点から、紙や薄手の不織布、
寒冷紗、粗目の織布、薄いフイルム、又はこれら
の２種以上の重ね合せが好ましい。
基材をあらかじめ含浸、塗布して基材と基布を
固着するための処理剤としては、塩化ビニル樹脂
ペーストレジン、アクリル系合成樹脂エマルジヨ
ン、合成ゴムラテツクス等があり、又熱可塑性樹
脂フイルムをラミネートすることも出来る、特に
加工性の点から塩化ビニル樹脂ペーストレジン、
アクリル系合成樹脂エマルジヨンが好ましい。又
基材に含浸、塗布する処理剤の厚みは、第２図及
び第３図に見る如く、(1)基布との固着層を形成す
るだけの目的の場合には、加圧されて基布の細孔
から浸み出さない厚みとすることが必要であり、
(2)基布の固着層を形成すると共に短かい植毛状の
突起を形成するための処理剤の厚みは、植耗状突
起の長さ、太さにより異なる。
固着するための処理剤としては、塩化ビニル樹脂
ペーストレジン、アクリル系合成樹脂エマルジヨ
ン、合成ゴムラテツクス等があり、又熱可塑性樹
脂フイルムをラミネートすることも出来る、特に
加工性の点から塩化ビニル樹脂ペーストレジン、
アクリル系合成樹脂エマルジヨンが好ましい。又
基材に含浸、塗布する処理剤の厚みは、第２図及
び第３図に見る如く、(1)基布との固着層を形成す
るだけの目的の場合には、加圧されて基布の細孔
から浸み出さない厚みとすることが必要であり、
(2)基布の固着層を形成すると共に短かい植毛状の
突起を形成するための処理剤の厚みは、植耗状突
起の長さ、太さにより異なる。
本発明にて基材上に模様状の厚肉部を設ける方
法としては塩化ビニル樹脂ペーストレジンをスク
リーン印刷法にて厚み0.1〜0.8mm程度に模様状に
コーテイングする方法が一般的であるが、その
他、グラビアコーテイング法、フレキソ印刷法、
又は模様を切り抜いたテンプレート状の型板を使
用する方法等も用いることが出来る。
法としては塩化ビニル樹脂ペーストレジンをスク
リーン印刷法にて厚み0.1〜0.8mm程度に模様状に
コーテイングする方法が一般的であるが、その
他、グラビアコーテイング法、フレキソ印刷法、
又は模様を切り抜いたテンプレート状の型板を使
用する方法等も用いることが出来る。
実施例 １
50ｇ/m2のクラフト紙上に塩化ビニル樹脂ペー
ストレジンを0.001〜0.2m/mの厚みに塗布、加
熱炉を通して120〜180℃に加熱しゲル化させ固着
層を形成する。この処理された基材上に塩化ビニ
ル樹脂ペーストレジンをスクリーン印刷法にて厚
み0.1〜0.8m/m程度に模様状に厚肉部をつく
り、次いで140〜200℃に加熱してゲル化させる。
ストレジンを0.001〜0.2m/mの厚みに塗布、加
熱炉を通して120〜180℃に加熱しゲル化させ固着
層を形成する。この処理された基材上に塩化ビニ
ル樹脂ペーストレジンをスクリーン印刷法にて厚
み0.1〜0.8m/m程度に模様状に厚肉部をつく
り、次いで140〜200℃に加熱してゲル化させる。
この模様状厚肉層を設けたクラフト紙、厚さ
0.4m/mのポリ塩化ビニールシート、100メツシ
ユの木綿製平織白地、20メツシユ及び12メツシユ
の金網をこの順序に重ね合せ上下共に140℃に加
熱された平滑な加圧ロールを通させる。第２図の
如き模様状に印刷された厚肉部に植毛状突起を有
する装飾用表層材が得られた。
0.4m/mのポリ塩化ビニールシート、100メツシ
ユの木綿製平織白地、20メツシユ及び12メツシユ
の金網をこの順序に重ね合せ上下共に140℃に加
熱された平滑な加圧ロールを通させる。第２図の
如き模様状に印刷された厚肉部に植毛状突起を有
する装飾用表層材が得られた。
実施例 ２
実施例１に於ける基材に塩化ビニル樹脂ペース
トレジン処理の厚み0.001〜0.2mmに代えて処理の
厚みを0.2〜0.8mmに塗布して加工すると、第３図
の如き短かい植毛状突起と厚肉部に形成される長
い植毛状突起を有する装飾用表層材が得られた。
トレジン処理の厚み0.001〜0.2mmに代えて処理の
厚みを0.2〜0.8mmに塗布して加工すると、第３図
の如き短かい植毛状突起と厚肉部に形成される長
い植毛状突起を有する装飾用表層材が得られた。
第１図は本発明の加工方法を説明する側断面
図、第２図、第３図は得られたシート材の植毛状
突起を説明する断面図、第４図はその拡大断面図
である。 図の主要部分の説明、１……粗な金網、２……
密な金網、３……布帛、４……模様状厚肉層のあ
る合成樹脂シート、５……熱可塑性樹脂処理をし
た基材、６……押圧ロール、７……長い植毛状突
起、８……短い植毛状突起、９……厚肉部。
図、第２図、第３図は得られたシート材の植毛状
突起を説明する断面図、第４図はその拡大断面図
である。 図の主要部分の説明、１……粗な金網、２……
密な金網、３……布帛、４……模様状厚肉層のあ
る合成樹脂シート、５……熱可塑性樹脂処理をし
た基材、６……押圧ロール、７……長い植毛状突
起、８……短い植毛状突起、９……厚肉部。
Claims (1)
- １ 基材に模様状の熱可塑性合成樹脂の厚肉部を
設け、その上に布帛を重ね、更にその上に網目密
度の異なる２層以上の金網を網目の密なる順に重
ね、これらを加熱加圧することにより布帛を模様
状の熱可塑性合成樹脂の厚肉部に圧入埋没させ、
該埋没部における金網側の布帛面に多数の模様状
の植毛状突起を生ぜしめ、かつ厚肉部を設けない
布帛を基材に固着せしめることを特徴とする植毛
状突起により布帛に模様を付する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003035A JPS59127738A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 植毛収突起による布帛に模様を付す方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003035A JPS59127738A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 植毛収突起による布帛に模様を付す方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127738A JPS59127738A (ja) | 1984-07-23 |
| JPS6143183B2 true JPS6143183B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=11546054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003035A Granted JPS59127738A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 植毛収突起による布帛に模様を付す方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193273U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5075437B2 (ja) | 2007-03-19 | 2012-11-21 | オリンパス株式会社 | 内視鏡用冷却装置及び内視鏡装置 |
| CN103978762B (zh) * | 2014-05-28 | 2017-01-04 | 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 | 一种环保型半遮光植绒窗帘布的制作工艺 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58003035A patent/JPS59127738A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193273U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127738A (ja) | 1984-07-23 |
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