JPS6143723A - 透明絶縁被膜形成用ペースト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液晶セル等の透明絶縁被膜に係り、特に液晶
セルの下部基板等よりのアルカリイオン溶出防ＩＥ膜、
基板上に形成された電極層と液晶層とを分離する絶縁膜
、ＴＮ型等の液晶表示装置等における液晶配向膜等とし
て用いられる透明絶縁膜形成用ペーストに関する。

従来、この種の透明絶縁被膜は、Ｓｉｎ、を主成分とし
た無機質膜、又はポリイミド等の有機質ポリマーが一般
的である。前者は、真空蒸着法、浸漬法、回転塗布法等
により、又後者は、浸漬法、回転塗布法等により形成さ
れる。しかし、真空蒸着法は、生産性が悪く、設備が大
型になりがちであり、浸漬法、回転塗布法は、不必要な
箇所にも被膜が形成され、エツチングによるパターンニ
イング等、余分な１穆を必要とする欠点を持っていた。

これらの欠点を解消するため、スクリーン印刷法により
基板上等にペーストを所望形状に印刷し焼成して透明絶
縁被膜を形成する方法が試みられているが、形成された
被膜は、もろく、ポーラスであることが多く、被膜自体
の特性は、真空蒸着法、浸漬法により形成された被膜よ
り劣っていた。

本発明は、叙上の欠点を解消し、電気絶縁性が良く、透
明度良好、被膜強度大、液晶分子に対する配向性が良く
、スクリーン印刷により形成可能な透明絶縁被膜を提供
する目的でなされたものである。

本発明の特徴は、焼成によりＩｎ、Ｏ，−Ａ４０３系酸
化物となる有機インジウム化合物と、有機アルミニウム
化合物との混合物を、透明絶縁被膜形成用ペーストの主
成分として用いたことである。

液晶表示装置に用いられる透明絶縁被膜に要求される特
性は、高い電気絶縁性、均一な成膜性とガラス基板に対
する大きな密着強度、液晶分子に対する配向力などであ
る。特に電界効果ＩｊｌＴＮ液晶表示装置においては、
液晶分子を一定方向に均一に配列させることが、表示効
果をもげる上ｌこおいて重要である。Ｉｎ！Ｏ，、Ａ４
０．をそれぞれ別個に成分とした透明絶縁被膜は、公知
であるが、それぞれ次の様な欠点を有している。すなろ
ち、Ｉｎ、Ｏ８を成分とした被膜は、液晶成分に対する
配向性も、成膜性もよいが、透明を極の主成分として使
用される程であるので電気絶縁性は良くない。

以下、余白 Ａｌｚｏｓを成分とした被膜は、被膜強度があシ、電気
絶縁性も良いが、液晶分子が、基板に対し、垂直に配向
し、平行配向とはならない。しかし、インジウム、及び
アルミニウムの有様化合物を用いて得られたペーストを
、焼成して形成した透明被Ｈは、被膜強度の良い均一な
もので、電気絶縁性もよく、液晶分子に対する配向性も
良好なものが得られた。すなわち、本発明においては、
Ｉｎ２Ｏ２−Ａｌｔｏｓ系酸化物を、透明絶縁被膜組成
物として違法することによυ、成膜性、被膜強度共に良
く、液晶分子に対する配向性も良く、シかも電気絶縁性
の良好な透明絶縁被膜を形成できる利点があシ、さらに
１有機インジウム化合物と、有様アルミニウム化合物と
の混合物を、有接溶媒に溶解し、さらに粘性剤を添加し
て得られるペーストをスクリーン印刷によシ基板上に塗
布し、焼成することによυ大規模な製造設備も必要とぜ
ず、安価な液晶表示装置などの装置を提供できる利点が
ある。

本発明に適用可能な有機インジウム化合ヤとしては、イ
ンジウムアルコキシド、インジウムアセチルアセトナ−
）　工ｎ（ａｃａｃ）３など、有様アルミニウム化合物
としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムア
セチルアセトナートＡＡ！（ａｃａｃ）、などがあシ、
高沸点有機溶媒に１安定に溶解し、４５０〜７００℃の
焼成によシ完全に酸化物となるものであればよい。次に
、ペースト化に必要な有機溶媒としては、有機インジク
ム化合物、及び有様アルミニウム化合物に如して反応性
が乏しく、沸廓が１８０〜３５０℃の性質を備えたもの
で、ベンジルアルコール、シフ゛ロビレングリコール、
ナどの高沸点アルコール類、ベンジルアセテート、カル
ピトールアセテート等゛の高沸点エステル類、ブチルセ
ロソルブ等の高沸点エーテル類などの高沸点有機溶媒が
適用できる。又粘性剤としては、前記有接溶媒に対して
溶解能がよ＜、４５０〜７００℃の焼成によシ完全に熱
分解するものでなければナラス、エチルセルローズ、ニ
トロセルローズ等のセルローズ系粘性剤が適用できる。

以下、本発明の実施例をもとＫさらに詳しく説明する。

実施例１ 有機アルミニウム化合物としてＡｌ（ａｃａｃ）、、有
機インジウム化合物として工ｎ（ａｃａｃ）３を用い、
これら有機金属化合物の混合比を変化させ、次の組成で
ペーストを作成した。

金属部　　　　　　　　　３ｖｔ％（−Ｘ＋Ｙ　’）Ａ
Ｊ（ａｃａｃ）Ｉ　　　Ｘ　ｗｔ％ Ｉｎ（ａｃａｃ）、Ｙ　ｗｔ％ 溶媒部　　　　　　　　８１５ｗｔチ プチルセロソルブ　　　　１７．１ｗｔ％ブチルカルピ
トール　　　３４２ｗｔ％ベンジルアセテート　　　１
７．１ｗｔ％ジメチルフタレート　　　　１７ユｗｔチ
粘性剤　　　　　　　　１１５　ｗｔチニトロセルロー
ズＨ８０Ｍ　　　１１５　ｗｔチ又、比較のため、金属
部が全てＡＡ！（ａｃａｃ）３又はＩｎ（ａｃａｃ）３
のみとして、ペーストを作厄した。作成シたペーストを
、ステンレス２５０メツシー、レジスト厚１０μｍ　の
スクリーン版を用いて、ソーダガラス基板上に印刷し、
１５０℃で１５分間予備乾燥し、５００℃で３０分間焼
成して、初膜を形成し、各種の被膜特性をνらべた。嬉
１表は、この結果でおる。

第　　１　表 第１衣より、Ａ７ｔＯ，成分の多いＡ４０ｓ　　Ｉｎｔ
０３系し・化物破膜は、成膜性良く、緻密で、被膜強度
大部ち基板との密着性良く、電気絶縁性、透明度及び液
晶分子に対する配向性良好な膜となることがわかる。

実施例２゜ 実施例１では、粘性斉Ｉとしてニトロセルローズを使用
したが、本実施例では、エチルセルローズＮ　２００を
用いて、次の組成でペーストを作成した。

金属部　　　　　　　　　３ｗｔ％（＝Ｘ＋Ｙ　）Ａｒ
　（ａｃａｃ　）３　　　　　　Ｘｗｔ％Ｉｎ（ａｃａ
ｃ）Ｉ　　　　　　Ｙｗｔ％溶媒部　　　　　　　８５
．５　ｗｔ％２−エチルヘキサノール　　５１．３　ｗ
ｔ％ベンジルアルコール　　　　３４．２　ｗｔチ粘性
剤　　　　　　　１１．５　ｗｔ％エチルセルローズ　
　　　　１１．５　ｗｔ％作成したペーストを用いて、
実施例１と同様にして、得られたＡｌｔＯ，−Ｉｎ、Ｏ
，系醇化物抜膜の特性を調もべたが、ニトロセルローズ
を使用した場合と大差ない結果が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機アルミニウム化合物と、有機インジウム化合物との
   混合物を有機溶媒に溶解し、更に粘性剤を添加混合して
   得られる透明絶縁被膜形成用ペースト。