JPS6144976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、熱可塑性合成繊維未延伸マルチフイ
ラメント糸を延伸すると同時に、仮撚加工して捲
縮加工糸を製造するに際し、先に加工する未延伸
マルチフイラメント糸の後端部と次に加工する未
延伸マルチフイラメント糸の先端部とを接続する
ことにより、連続的に延伸同時仮撚加工を実施
し、効果的に捲縮加工糸を製造する方法に関す
る。 ポリエステル未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工
して捲縮加工糸を製造するに際し、加工中（仕掛
中）のパツケージにおける未延伸マルチフイラメ
ント糸の後端部と次に加工すべきパツケージにお
ける未延伸マルチフイラメント糸の先端部とを結
び合わせる所謂テール・トランスフアーによつて
パツケージ交換時の糸掛け操作を省略して連続的
に延伸同時仮撚加工を行なうことはよく知られて
おり、糸接続の方法としては、種々の糸結び方
法、あるいは空気撹乱流を施して互いに交絡せし
める方法が知られている。 しかしながら、このような方法では、以下の欠
点を有し、加工速度700ｍ／分以上の高速加工に
は、採用が不可能である。 すなわち、糸結びの方法では、結び部分の強度
は、十分に期待し得る結果を得られるが、糸の結
び目が、外装式摩擦仮撚加工装置を通過するとき
に、延伸張力が変化し、その結果延伸点の変動を
まねき、染斑の発生および捲縮異常をもたらすと
いう欠点が生じ、採用は不可能である。 一方、空気撹乱流処理を施して、先に加工する
未延伸マルチフイラメント糸の後端部と次に加工
する未延伸マルチフイラメント糸の先端部を互い
に交絡せしめることで、両マルチフイラメントを
接続する方法によれば、染斑、捲縮異常の発生は
なく、品質面は良好であるものの、接続部の強度
が小さく、また、強度にばらつきが多いため、高
速加工に耐え得るには不十分で、テール・トラン
スフアー時に接続部の抜けが発生し、断糸に到る
問題が顕在化している。 本発明者らは、従来の糸結び方法および空気撹
乱流処理による糸接続方法で糸を接続し、未延伸
マルチフイラメント糸をテール・トランスフアー
する場合の上述の如き欠点を解消すべく研究の結
果、先に加工する未延伸マルチフイラメント糸の
後端部と次に加工する未延伸マルチフイラメント
糸の先端部を、空気撹乱流処理を施して接続した
後、該接続部分に接着処理剤を付与することで、
高速加工においても、品質面における問題もな
く、接続部の強度を格段に改善できるばかりか、
該接続部前後の集束性を向上できることを見い出
し本発明に到達した。 すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維未延伸
マルチフイラメント糸を延伸と同時に仮撚加工し
て、捲縮加工糸を製造するにあたり、先に加工す
る未延伸マルチフイラメント糸の後端部と次に加
工する未延伸マルチフイラメント糸の先端部とを
空気撹乱流処理により互いに交絡せしめた後、そ
の交絡部に接着処理剤を付与し、該両端部を接続
することにより、連続的に延伸同時仮撚加工を行
なうことを特徴とするポリエステル捲縮加工糸の
製造法である。 本発明方法が適用される熱可塑性合成繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等延伸
同時仮撚加工が可能なすべての熱可塑性合成繊維
をあげることができる。 また、本発明方法において使用する接着処理剤
としては、通常、繊維用糊剤として知られている
処理剤を、広く用いることができるが、中でも水
溶性ポリエステルが特に好適である。水溶性ポリ
エステルは、簡単な水洗処理によつて極めて容易
に除去することができ、しかも合成繊維としてポ
リエステル繊維を用いた場合は特に強固な接着力
が得られる。 水溶性ポリエステルは、ジカルボン酸、アルキ
レングリコール並びにSO₃M基（Ｍは水素又は金
属イオン）を有する二官能性化合物及び／又はポ
リアルキレングリコールからなつている。 ジカルボン酸成分は、芳香族、脂肪族、脂環族
ジカルボン酸であり、蓚酸、マロン酸、ジメチル
マロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン
酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、2.2ジ
メチルグルタール酸、アゼライン酸、セバシン
酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、1.3
シクロペンタンジカルボン酸、1.2シクロヘキサ
ンジカルボン酸、1.3シクロペンタンジカルボン
酸、1.4シクロヘキサンジカルボン酸、フタール
酸、テレフタール酸、イソフタール酸、2.5ノル
ボルナンジカルボン酸、1.4ナフタール酸ジフエ
ニン酸、4.4′オキシ安息香酸、ジグリコール酸、
チオジプロピオン酸、4.4′スルホニルジ安息香酸
及び2.5ナフタレンジカルボン酸があり、この中
でもテレフタール酸、イソフタール酸が望まし
い。 アルキレングリコール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、2.4ジメチル２エチルヘキサン1.3ジ
オール、２エチル２ブチル1.3プロパンジオー
ル、2.2ジメチル1.3プロパンジオール、２エチル
２イソブチル1.3プロパンジオール、1.3ブタンジ
オール、1.4ブタンジオール、1.5ペンタンジオー
ル、1.6ヘキサンジオール、2.2.4トリメチル1.6ヘ
キサンジオール、1.2シクロヘキサンジメタノー
ル、1.3シクロヘキサンジメタノール、1.4シクロ
ヘキサンジメタノール、2.2.4.4テトラメチル1.3
シクロブタンジオール、4.4′チオジフエノール、
4.4′メチレンジフエノール、4.4′（２・ノルボル
ニリデン）ジフエノール、4.4′ジヒドロキシビフ
エノール、ｏ−，ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベン
ゼン、4.4′イソプロピリデンジフエノール、4.4イ
ソプロピリデンビス（2.6ジクロロフエノール）、
2.5ナフタレンジオール及びｐ−キシレンジオー
ル等があげられ、この中でもエチレングリコー
ル、ジエチレングリコールが好ましい。 ポリアルキレングリコール成分としては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等があげられる。 ポリアルキレングリコールの役割は繊維と水溶
性ポリエステルとの結合を強固ならしめると共
に、水溶性ポリエステルに柔かさを与えるもので
ある。 −SO₃M基（Ｍは水素又は金属イオン）を有す
る二官能性化合物成分としては、−SO₃M基含有
ジカルボン酸ジオール、オキシ酸がある。 ＭとしてはLi⁺，Na⁺，Ｋ⁺，Mg⁺⁺，Ca⁺⁺，
Cu⁺⁺，Fe⁺⁺又はFe⁺⁺⁺等があり、Na⁺，Li⁺が好
ましい。 化合物としては、−SO₃M基が芳香族核に直結
したもので、一般式 （Ｘは３価の芳香族炭化水素基、 Ｙは２価の芳香族炭化水素基、 Ｒは水素、又は炭素１〜４のアルキル基、 Ｍは水素、Li⁺，Na⁺，Ｋ⁺，Mg⁺⁺，Ca⁺⁺，
Cu⁺⁺，Fe⁺⁺又はFe⁺⁺⁺、 ａは１，２又は３である。） （Ｒは水素、炭素数１〜８のアルキル基又はフエ
ニル基， ＭはNa⁺，Li⁺，Ｋ⁺，Mg⁺⁺，Ca⁺⁺，Cu⁺⁺，
Fe⁺⁺又はFe⁺⁺⁺、 ａは１，２又は３である。） で示される化合物があげられ、具体的にはスルホ
イソフタール酸、スルホテレフタール酸、スルホ
フタール酸又は４−スルホナフタレン2.7ジカル
ボン酸等の金属塩、４−ソジオスルホフエニル−
３−５−ジカルボメトキシベンゼンスルホネー
ト、４−リチオスルホフエニール3.5−ジカルボ
メトキシベンゼンスルホネート及び６−ソジオス
ルホ−２−ナフチル3.5ジカルボメトキシベンゼ
ンスルホネート、５−〔４−（ソジオスルホ）−フ
エノキシ〕イソフタール酸ジメチル、5.〔（ソジ
オスルホ）・フエノキシ〕テレフタール酸ジメチ
ル及び5.〔4.（ソジオスルホ）・フエノキシ〕イ
ソフタール酸等がある。 このうち、Na金属が結合しているソジオスル
ホイソフタール酸が特に好ましい。これらの組成
及び割合は、得られたポリエステルが水溶性にな
れば特に限定しないが、ソジオスルホイソフター
ル酸20〜40モル％共重合ポリエステルが望まし
い。 得られたポリエステルは極限粘度（IV）が0.15
〜0.5程度で常温では固体で安定なポリマーであ
り、水又は熱水に溶解した場合、透明若しくは懸
濁状態となる。 かかる接着処理剤を先に加工する未延伸マルチ
フイラメント糸の後端部と次に加工する未延伸マ
ルチフイラメント糸の先端部とに空気撹乱流を施
して互いに交絡せしめたテール接続部分に付与す
るわけであるが、その付与方法は接着処理剤の水
溶液を刷毛で塗布しても良いし、またスプレー方
式あるいはウエス等に含浸して塗布してもその効
果は変らない。 更に、空気撹乱流中に接着処理剤をミスト状に
分散させておいて空気撹乱流処理とミスト状の接
着処理剤付与を同時に行なつてもよい。 本発明においては、接着処理剤の付与量は特に
限定されるものでなく、処理剤濃度が１〜２重量
％以上であれば、十分にその目的を達成すること
ができる。 又、該処理部分の乾操についても、特に注意を
払う必要はなく通常行なわれているテール・トラ
ンスフアー接続部通過の３〜５時間前に交絡処理
及び接着処理剤処理を完了していれば良い。 以上説明した如く、本発明によれば、マルチフ
イラメント糸の接続部において、繊維間に強固な
接着効果が生じ、接続部の破断強度が非接続部の
それと同等の値を示すと共に、該接続部前後の集
束性を向上できるので700ｍ／分以上の高速で延
伸同時仮撚加工する場合でも、接続部付近に素抜
け、糸切れ、毛羽の発生はなく、テール・トラン
スフアー時の断糸を大幅に減少することが可能と
なり、断糸による機台の稼動率を低下させること
なく連続加工でき、生産性を飛躍的に向上させる
ことが可能となる。更には接着処理剤に特殊な水
溶性ポリエステルを使用した場合は、処理剤の除
去が極めて容易であり、処理剤が残存して仮撚加
工糸の染色仕上げ工程において染斑等のトラブル
が発生するようなことはまつたくない。 以下、実施例により本発明を更に詳述する。 実施例 １ 紡糸速度3500ｍ／分にて紡糸した115デニル／
36フイラメントのポリエチレンテレフタレート未
延伸マルチフイラメント糸同志を空気撹乱流処理
にて交絡接続し、該接続部分に各種濃度の水溶性
ポリエステル、又はアクリル酸エステル糊剤水溶
性を刷毛で塗布し、８時間放置して乾燥、固化さ
せた後、インストロン型引張試験機で試料長５cm
（接続部分を試料の中央に位置させる）、ストレツ
チスピード1000％分の条件にて荷伸曲線を測定
し、該荷伸曲線から切断強力を求めた。水溶性ポ
リエステルとしては、５ソジオスルホイソフター
ル酸20重量部、テレフタル酸80重量部、エチレン
グリコール76重量部、ポリエチレングリコール
（分子量600）５重量部を反応させて得られた極限
粘度0.35のものを、またアクリル酸エステル糊剤
としては互応化学社のサイテツクスＪ−６を使用
した。結果を第１表に示す。 また、比較のために、接着処理剤を糸条接続部
に塗布しない試料、及び糸条接続部の存在しない
通常の糸条についても切断強力を測定し、第１表
にあわせて示した。 第１表からも明らかなように水溶性ポリエステ
ルあるいはアクリル酸エステル糊剤を糸条接続部
に塗布した糸の強力は非接続部分と同等の強力を
保持し、該方法が糸条接続部分の強力増に顕著な
効果を発揮することがわかる。

【表】 実施例 ２ 紡糸速度3500ｍ／分により溶融紡糸した115デ
ニール／36フイラメント10Kg捲のポリエチレンテ
レフタレート未延伸マルチフイラメント糸パツケ
ージを外接式摩擦仮撚加工装置を備えた延伸同時
仮撚加工機に供給し、延伸と同時に仮撚加工を実
施した。 仮撚機はスクラツグ社のスーパードローセツト
８型を用いて、仮撚速度700ｍ／分、延伸倍率
1.52倍、第１ヒーター温度220℃にて５Kg捲パツ
ケージに加工した。この際、先に加工する未延伸
糸パツケージの糸条後端部と次に加工する未延伸
糸パツケージの糸条先端部とを引揃えて圧空圧力
５Kg／cm²の空気撹乱流処理を施し、両糸条の構成
フイラメントを互いに交絡せしめて接続した後、
該接続部分に各種濃度の水溶性ポリエステルを刷
毛にて塗布した。 水溶性ポリエステルとしては５ソジオスルホイ
ソフタール酸20重量部、テレフタル酸80重量部、
エチレングリコール76重量部、ポリエチレングリ
コール（分子量600）５重量部を反応させて得ら
れた極限粘度0.35のものを用いた。一方、比較の
ために、接続部に水溶性ポリエステルを塗布しな
いものについても同様のテストを行なつた。該糸
条のテール・トランスフアー通過性及び捲縮加工
糸の品質を第２表に示す。尚、各実験における加
工総量はそれぞれ10.8トンであつた。

【表】 上記から明らかな如く、水溶性ポリエステルを
塗布した糸条のテール・トランスフアー通過性は
極めて良好であり、接続部分の品質にも何らの悪
影響は認められないことがわかる。 尚、テール・トランスフアー通過率とは、先に
加工する未延伸マルチフイラメント糸の後端部と
次に加工する未延伸マルチフイラメント糸の先端
部とを接続した部分が延伸同時仮撚加工装置を通
過する際に切断することなく、無事、通過した割
合を百分率で示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維未延伸マルチフイラメント
   糸を延伸と同時に仮撚加工して、捲縮加工糸を製
   造するにあたり、先に加工する未延伸マルチフイ
   ラメント糸の後端部と次に加工する未延伸マルチ
   フイラメント糸の先端部とを空気撹乱流処理によ
   り、互いに交絡せしめた後、その交絡部に接着処
   理剤を付与し、該両端部を接続することにより、
   連続的に延伸同時仮撚加工を行なうことを特徴と
   する熱可塑性合成繊維捲縮加工糸の製造方法。 ２ 交絡処理部に付与する接着処理剤が水溶性ポ
   リエステルである特許請求の範囲第１項記載の方
   法。