JPS6145823A - マグネツトコンベヤ - Google Patents
マグネツトコンベヤInfo
- Publication number
- JPS6145823A JPS6145823A JP59164665A JP16466584A JPS6145823A JP S6145823 A JPS6145823 A JP S6145823A JP 59164665 A JP59164665 A JP 59164665A JP 16466584 A JP16466584 A JP 16466584A JP S6145823 A JPS6145823 A JP S6145823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnets
- shafts
- magnet
- upward
- opposite directions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G54/00—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G54/02—Non-mechanical conveyors not otherwise provided for electrostatic, electric, or magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば工作機械から排出される切粉を切削油と
分離させながら能率良く搬出できるようＫしたマグネッ
トコンベヤに関する。
分離させながら能率良く搬出できるようＫしたマグネッ
トコンベヤに関する。
（従来の技術）
従来、この種のコンベヤとして、固定筒と回転筒とを内
外二重構造に構成し、このうち内側の回転筒の外周面に
マグネット片をスパイラル状に貼シ付け、その磁力によ
って固定筒周面に吸着された切粉等の被搬送物を、回転
筒の回転に同期させながら固定筒周面に沿って移動させ
、搬送するようくしたものがある。
外二重構造に構成し、このうち内側の回転筒の外周面に
マグネット片をスパイラル状に貼シ付け、その磁力によ
って固定筒周面に吸着された切粉等の被搬送物を、回転
筒の回転に同期させながら固定筒周面に沿って移動させ
、搬送するようくしたものがある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この従来のコンベヤでは多数のマグネット片を
回転筒周面に段階的に取シ付け、これらの相隣接するマ
グネット片の磁極を互いに逆極に配設するとともに、相
隣接するマグネット片の吹引力によって、被搬送物を１
＠次搬送していたため、被搬送物の搬送はこれらマグネ
ット片の個々の磁力と配列状態に左右され、小さな切粉
や大きな切粉等の搬送には限界があって、例えば粉状の
切粉等は隣接するマグネット片間を往復動するだけで、
これを連続的に移動させ固定筒外忙搬出することができ
ないという欠点があった。
回転筒周面に段階的に取シ付け、これらの相隣接するマ
グネット片の磁極を互いに逆極に配設するとともに、相
隣接するマグネット片の吹引力によって、被搬送物を１
＠次搬送していたため、被搬送物の搬送はこれらマグネ
ット片の個々の磁力と配列状態に左右され、小さな切粉
や大きな切粉等の搬送には限界があって、例えば粉状の
切粉等は隣接するマグネット片間を往復動するだけで、
これを連続的に移動させ固定筒外忙搬出することができ
ないという欠点があった。
このため、従来においてもこのような欠点を改善したも
のとして、例えば特公昭５４−２７５６号公報に示され
る技術がある。これは、複数の搬送用ローラを回転可能
に並設し、これらのローラ内部に内筒を固定し、この内
筒の半周面にマグネット片を接着固定して、搬送用ロー
ラ周面に吸着された被搬送物を、そのローラとともに回
転方向へ移動させ、かつ半周端部のマグネット位置に移
動した被搬送物を隣接の搬送用ローラに吸着移動させて
、順次下流側のローラへ被搬送物を受は渡しながら搬送
するようにしていた。
のとして、例えば特公昭５４−２７５６号公報に示され
る技術がある。これは、複数の搬送用ローラを回転可能
に並設し、これらのローラ内部に内筒を固定し、この内
筒の半周面にマグネット片を接着固定して、搬送用ロー
ラ周面に吸着された被搬送物を、そのローラとともに回
転方向へ移動させ、かつ半周端部のマグネット位置に移
動した被搬送物を隣接の搬送用ローラに吸着移動させて
、順次下流側のローラへ被搬送物を受は渡しながら搬送
するようにしていた。
しかし、この従来の装置では大きな被搬送物は搬送し得
ても、小さな被搬送物については隣接の搬送用ローラに
受は渡すことが難しく、シばしば搬送用ローラの間から
落下し、該ローラの下方に堆積して、ローラの回転を妨
げる不具合があ勺、またこの装置では多数の搬送用ロー
ラとその駆動機構を要するため、構造が複雑かつ大形重
量化して、その汎用性を阻害するという問題があった。
ても、小さな被搬送物については隣接の搬送用ローラに
受は渡すことが難しく、シばしば搬送用ローラの間から
落下し、該ローラの下方に堆積して、ローラの回転を妨
げる不具合があ勺、またこの装置では多数の搬送用ロー
ラとその駆動機構を要するため、構造が複雑かつ大形重
量化して、その汎用性を阻害するという問題があった。
本発明はこのような従来の欠点を除去し、大小の被搬送
物を能率良く搬送できるとともに、その構造を簡潔化し
て、その小形軽量化を図れるようにしたマグネットコン
ベヤを提供することを目的としている。
物を能率良く搬送できるとともに、その構造を簡潔化し
て、その小形軽量化を図れるようにしたマグネットコン
ベヤを提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明のマグネットコンベヤは、互いに反対
方向に回転可能な複数の軸を互いに離間して平行に配置
し、これらの軸周面に帯状のマグネットをヘリカル状に
装着し、このうち相対向ないし相隣接する軸のマグネッ
トの捲回方向を互いに相違させる一方、すべての軸のマ
グネットの磁極を同極に着磁するようにして、相対向す
る軸間に生ずるマグネットの斥力によシ、磁性を有する
被搬送物を搬送するようにしたことを特徴としている０ （実施例） 以下、本発明を切粉の搬送装置として適用した図示実施
例について説明すると、第１図乃至第７図において１は
工作機械から排出される被搬送物である切粉を、それに
付着した切削油と共に収容する分離槽で、切粉と切削油
を分離するようにしておシ、この分離槽１内に上向きに
傾斜して設置されたマグネットコンベヤ２の下端部が収
容されている。
方向に回転可能な複数の軸を互いに離間して平行に配置
し、これらの軸周面に帯状のマグネットをヘリカル状に
装着し、このうち相対向ないし相隣接する軸のマグネッ
トの捲回方向を互いに相違させる一方、すべての軸のマ
グネットの磁極を同極に着磁するようにして、相対向す
る軸間に生ずるマグネットの斥力によシ、磁性を有する
被搬送物を搬送するようにしたことを特徴としている０ （実施例） 以下、本発明を切粉の搬送装置として適用した図示実施
例について説明すると、第１図乃至第７図において１は
工作機械から排出される被搬送物である切粉を、それに
付着した切削油と共に収容する分離槽で、切粉と切削油
を分離するようにしておシ、この分離槽１内に上向きに
傾斜して設置されたマグネットコンベヤ２の下端部が収
容されている。
マグネットコンベヤ２はその周面を保護カバー３で油密
的に覆っておシ、このカバー３は透磁性部材である例え
ば薄肉のステンレス鋼板を屈曲して構成され、その両端
に断面逆Ｕ字形状の筒状部３ａ、３ａを配設するととも
に、これらを平坦な滑動部３ｂで連結し、更に筒状部３
ａ、３ａと滑動部３ｂとの底部および筒状部３ａ＋３ａ
の下端側の開口部とを、それらと同質の底板４で固着し
て、油密構造に構成している。
的に覆っておシ、このカバー３は透磁性部材である例え
ば薄肉のステンレス鋼板を屈曲して構成され、その両端
に断面逆Ｕ字形状の筒状部３ａ、３ａを配設するととも
に、これらを平坦な滑動部３ｂで連結し、更に筒状部３
ａ、３ａと滑動部３ｂとの底部および筒状部３ａ＋３ａ
の下端側の開口部とを、それらと同質の底板４で固着し
て、油密構造に構成している。
５．５は筒状部３ａ、３ａ内に収容された例えばステン
レス鋼管等の透磁性材料からなる保護外筒で、それらの
内部には長尺の軸６，６が回転可能に収容されている。
レス鋼管等の透磁性材料からなる保護外筒で、それらの
内部には長尺の軸６，６が回転可能に収容されている。
この軸６，６は実施例の場合、鉄管を用いているが、強
磁性体や常磁性体よシなる中実部材であってもよく、更
には反磁性体よ）なる中実または中空部材であってもよ
い。而して、この軸６，６の外周面に、多数のマグネッ
ト片７を連続して接着しヘリカル状に配列した帯状のマ
グネット８が設けられている。
磁性体や常磁性体よシなる中実部材であってもよく、更
には反磁性体よ）なる中実または中空部材であってもよ
い。而して、この軸６，６の外周面に、多数のマグネッ
ト片７を連続して接着しヘリカル状に配列した帯状のマ
グネット８が設けられている。
マグネット片７は第６図に示すように、軸６の外周面に
密着可能な彎曲面状の内面７ａを有する板体に形成され
、その両側端部に隣接のマグネット片７，７を接着固定
する一方、″それらの内面７ ａ ＋ ７ ａを軸６の
外周面に接着固定して、第４図に示すような連続的なヘ
リカル状のマグネット８を構成している。この場合、マ
グネット８を多数のマグネット片７を接着して構成する
ことなく、例えば一体成型したヘリカル状のマグネット
８を用いることも可能であシ、更には液状のマグネット
をヘリカル状の保護管に収容して、構成することも可能
である。
密着可能な彎曲面状の内面７ａを有する板体に形成され
、その両側端部に隣接のマグネット片７，７を接着固定
する一方、″それらの内面７ ａ ＋ ７ ａを軸６の
外周面に接着固定して、第４図に示すような連続的なヘ
リカル状のマグネット８を構成している。この場合、マ
グネット８を多数のマグネット片７を接着して構成する
ことなく、例えば一体成型したヘリカル状のマグネット
８を用いることも可能であシ、更には液状のマグネット
をヘリカル状の保護管に収容して、構成することも可能
である。
而して、軸６，６周面に対してはマグネット８．８が互
いに反対方向に捲回され、しかもそれらのピッチは同ピ
ツチであって、軸６，６の相対向する位置に配設された
マグネット片７゜７が常に同高位置にあるよう、互いの
捲回位相が合致している。そして、このようにマグネッ
ト片７を接着して固定したマグネット８，８の磁極は、
互いに同一の磁極に着磁され、それらの間で斥力が作用
するように構成されている。
いに反対方向に捲回され、しかもそれらのピッチは同ピ
ツチであって、軸６，６の相対向する位置に配設された
マグネット片７゜７が常に同高位置にあるよう、互いの
捲回位相が合致している。そして、このようにマグネッ
ト片７を接着して固定したマグネット８，８の磁極は、
互いに同一の磁極に着磁され、それらの間で斥力が作用
するように構成されている。
９．１０は軸６，６と一体的に固設された支軸で、軸下
端部に配設した支軸９，９は軸受１１で支持されておシ
、また軸上端部に配設した支軸１０ 、１０にはギヤ１
２ 、１３が固設され、これらのギヤ１２ 、１３は互
いに噛合しておシ、このうち一方の支軸１０の軸端部に
は、カップリングを介し減速機に連係したモータ１４が
連結されていて、前記ギヤ１２ 、１３を互いに反対方
向へ同速回転可能にしている。
端部に配設した支軸９，９は軸受１１で支持されておシ
、また軸上端部に配設した支軸１０ 、１０にはギヤ１
２ 、１３が固設され、これらのギヤ１２ 、１３は互
いに噛合しておシ、このうち一方の支軸１０の軸端部に
は、カップリングを介し減速機に連係したモータ１４が
連結されていて、前記ギヤ１２ 、１３を互いに反対方
向へ同速回転可能にしている。
１５は滑動部３ｂの上端に形成された切欠部で、この切
欠部１５位置にはステンレス鋼管等の透磁性部材よりな
る吸着ローラ１６が設置されている。
欠部１５位置にはステンレス鋼管等の透磁性部材よりな
る吸着ローラ１６が設置されている。
すなわち、吸着ローラ１６は第７図に示すように、滑動
部３ｂの上縁に近接して配置され、その内側には軸Ｊ７
と同期回転可能な内筒１８が設けられ、この内筒１８の
半周面に半円管状のマグネット１９を取シ付け、その磁
力を介し滑動部３ｂ上の被搬送物加である切粉を周面に
吸着させて、これを搬出するようにしている。
部３ｂの上縁に近接して配置され、その内側には軸Ｊ７
と同期回転可能な内筒１８が設けられ、この内筒１８の
半周面に半円管状のマグネット１９を取シ付け、その磁
力を介し滑動部３ｂ上の被搬送物加である切粉を周面に
吸着させて、これを搬出するようにしている。
この他、図中２１は軸１７の一端に固設されたベベルギ
ヤで、ギヤ１３を固設した一方の支軸１０に固定したベ
ベルギヤηと噛合しておシ、オは吸着ローラ１６の周面
に端部を配設したスクレーパ、冴はスクレーバ乙の下方
に設置した被搬送物収容容器、５は支持部材である。
ヤで、ギヤ１３を固設した一方の支軸１０に固定したベ
ベルギヤηと噛合しておシ、オは吸着ローラ１６の周面
に端部を配設したスクレーパ、冴はスクレーバ乙の下方
に設置した被搬送物収容容器、５は支持部材である。
（作 用）
このように構成したマグネットコンベヤにおいて、分離
槽１内に収容したマグネットコンベヤ２の下端部周囲に
は、工作機械から排出された被搬送物（９）が堆積ない
し切削油中に漂遊していて、それらの一部が保護外筒５
および保護カバー３を透過するマグネット８，８の斥力
を受けて、滑動部３ｂ位置に寄シ集まるが、モータ１４
の駆動前にはそれらに上向きの力が作用していないため
、被搬送物加は搬送されない。
槽１内に収容したマグネットコンベヤ２の下端部周囲に
は、工作機械から排出された被搬送物（９）が堆積ない
し切削油中に漂遊していて、それらの一部が保護外筒５
および保護カバー３を透過するマグネット８，８の斥力
を受けて、滑動部３ｂ位置に寄シ集まるが、モータ１４
の駆動前にはそれらに上向きの力が作用していないため
、被搬送物加は搬送されない。
次にモータ１４を駆動し、ギヤ１２ 、１３を第４図上
矢視方向に回転させると、これらのギヤ１２゜１３を固
設した支軸１０ 、１０と一体の軸６，６が互いに反対
方向へ同速回転し、軸６，６に固定したマグネット８，
８が互いに反対方向にヘリカル運動して、相対向するマ
グネット片７，７の位置を上方へ変位させる。したがっ
て、滑動部３ｂの下端部に位置して、マグネット８，８
の斥力を受けていた被搬送物加は、マグネット片７．７
の上記変位によって上向きの斥力を受けることとなるた
め、マグネット８，８の上向きの速度成分と同速度で滑
動部３ｂ上を移動する。
矢視方向に回転させると、これらのギヤ１２゜１３を固
設した支軸１０ 、１０と一体の軸６，６が互いに反対
方向へ同速回転し、軸６，６に固定したマグネット８，
８が互いに反対方向にヘリカル運動して、相対向するマ
グネット片７，７の位置を上方へ変位させる。したがっ
て、滑動部３ｂの下端部に位置して、マグネット８，８
の斥力を受けていた被搬送物加は、マグネット片７．７
の上記変位によって上向きの斥力を受けることとなるた
め、マグネット８，８の上向きの速度成分と同速度で滑
動部３ｂ上を移動する。
この場合、マグネット８，８は同ピツチに配設され、相
対向するマグネット片７，７を常に同高位置に変位させ
るため、マグネット８，８の対面距離は常に最小距離を
維持して、それらの間の磁力、すなわち斥力の合力を最
大に形成する。しかも、このような斥力の作用は、モー
タ１４が駆動している間、間断なく生成され、かつこれ
を被搬送物加に及ばずため、被搬送物加は滑動部３ｂの
中央部に寄シ集まシなから上動する。その際、滑動部３
ｂは一定の勾配を介して被搬送物加を保持するから、被
搬送物かの下方へ作用する重力成分が低減され、その分
マグネット８，８の負担が軽減されるため、被搬送物圀
の搬送が促進されることとなる。また、このような搬送
の際には、被搬送物加に付着していた切削油等は、その
重力作用によジ滑動部３ｂに沿って分離槽１内に落下し
油分が分離されるので、切削油の回収が容易になる一方
、その分波搬送物かの重量が低減するため、前述と相俟
ってその搬送が促進されることとなる。
対向するマグネット片７，７を常に同高位置に変位させ
るため、マグネット８，８の対面距離は常に最小距離を
維持して、それらの間の磁力、すなわち斥力の合力を最
大に形成する。しかも、このような斥力の作用は、モー
タ１４が駆動している間、間断なく生成され、かつこれ
を被搬送物加に及ばずため、被搬送物加は滑動部３ｂの
中央部に寄シ集まシなから上動する。その際、滑動部３
ｂは一定の勾配を介して被搬送物加を保持するから、被
搬送物かの下方へ作用する重力成分が低減され、その分
マグネット８，８の負担が軽減されるため、被搬送物圀
の搬送が促進されることとなる。また、このような搬送
の際には、被搬送物加に付着していた切削油等は、その
重力作用によジ滑動部３ｂに沿って分離槽１内に落下し
油分が分離されるので、切削油の回収が容易になる一方
、その分波搬送物かの重量が低減するため、前述と相俟
ってその搬送が促進されることとなる。
一方、モータ１４の駆動に伴なって、そのトルクはギヤ
１２ 、１３および一方の支軸１０を経由して、ベベル
ギヤｎ、２１よシ軸１７に伝達され、軸１７と一体の内
筒１８が回転する。内筒１８にはその半周面にマグネッ
ト１９が取シ付けられていて、その磁力が吸着ローラ１
６を透過して常時作用しているが、上記内筒１８の回転
によって、被搬送物かの搬出作用が初めて形成されるこ
ととなる。すなわち、滑動部３ｂに沿って上動し、その
上端部に到達した被搬送物加は、マグネット１９の磁力
によって吸引され、吸着ローラ１６周面に吸着されると
、マグネット１９の回転速度に同期してローラ１６周面
を移動し、スクレーパ囚位置によ）ロー２１６周面から
剥離されて、容器回内に落下し収容される。
１２ 、１３および一方の支軸１０を経由して、ベベル
ギヤｎ、２１よシ軸１７に伝達され、軸１７と一体の内
筒１８が回転する。内筒１８にはその半周面にマグネッ
ト１９が取シ付けられていて、その磁力が吸着ローラ１
６を透過して常時作用しているが、上記内筒１８の回転
によって、被搬送物かの搬出作用が初めて形成されるこ
ととなる。すなわち、滑動部３ｂに沿って上動し、その
上端部に到達した被搬送物加は、マグネット１９の磁力
によって吸引され、吸着ローラ１６周面に吸着されると
、マグネット１９の回転速度に同期してローラ１６周面
を移動し、スクレーパ囚位置によ）ロー２１６周面から
剥離されて、容器回内に落下し収容される。
なお、この実施例ではマグネット８を取っ付けた軸６を
一対に設けているが、この例に限らず複数の軸６を横列
または環状に並べて、このそれぞれ沈マグネット８を取
）付けて構成することも可能である。
一対に設けているが、この例に限らず複数の軸６を横列
または環状に並べて、このそれぞれ沈マグネット８を取
）付けて構成することも可能である。
（発明の効果）
本発明のマグネットコンベヤは以上のように、互いに反
対方向に回転可能とした複数の軸を互いに離間して平行
に配置し、これら軸周面に帯状のマグネットをヘリカル
状例装着し、このうち相対向する軸のマグネットの捲回
方向を互いに相違させる一方、すべての軸のマグネット
の磁極を同極に着磁するようにして、磁性を有する被搬
送物をマグネットの斥力を利用して搬送するようにした
から、被搬送物の大小に拘わらず、これを能率良く高確
度に搬送できる効果がある。
対方向に回転可能とした複数の軸を互いに離間して平行
に配置し、これら軸周面に帯状のマグネットをヘリカル
状例装着し、このうち相対向する軸のマグネットの捲回
方向を互いに相違させる一方、すべての軸のマグネット
の磁極を同極に着磁するようにして、磁性を有する被搬
送物をマグネットの斥力を利用して搬送するようにした
から、被搬送物の大小に拘わらず、これを能率良く高確
度に搬送できる効果がある。
また、本発明は構造が簡単で部品点数も少なく、その駆
動機構も単一で足）るから、従来のこの種のコンベヤに
比べ容易に製造できるとともに、その小形軽量化を図る
ことができ、その汎用性を促す効果がある。
動機構も単一で足）るから、従来のこの種のコンベヤに
比べ容易に製造できるとともに、その小形軽量化を図る
ことができ、その汎用性を促す効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第４図は本発明の要部を示す斜視図、第
５図は本発明の要部を拡大して示す正面図、第６図は本
発明に使用するマグネット片の一例を示す斜視図、第７
図は本発明に使用する吸着ローラの一例を示す断面図で
ある。 ６・・・軸、８・・・マグネット 第３図 第５図 第６図 第４図 第７図
図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第４図は本発明の要部を示す斜視図、第
５図は本発明の要部を拡大して示す正面図、第６図は本
発明に使用するマグネット片の一例を示す斜視図、第７
図は本発明に使用する吸着ローラの一例を示す断面図で
ある。 ６・・・軸、８・・・マグネット 第３図 第５図 第６図 第４図 第７図
Claims (1)
- 互いに反対方向に回転可能とした複数の軸を互いに離間
して平行に配置し、これらの軸周面に帯状のマグネット
をヘリカル状に装着し、このうち相対向する軸のマグネ
ットの捲回方向を互いに相違させる一方、すべての軸の
マグネットの磁極を同極に着磁したことを特徴とするマ
グネットコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164665A JPS6145823A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | マグネツトコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164665A JPS6145823A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | マグネツトコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145823A true JPS6145823A (ja) | 1986-03-05 |
| JPH0479931B2 JPH0479931B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15797490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164665A Granted JPS6145823A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | マグネツトコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818378A (en) * | 1987-03-17 | 1989-04-04 | Elliott Eldon G | Magnetic conveyor with multiple spiral ramps |
| US5377816A (en) * | 1993-07-15 | 1995-01-03 | Materials Research Corp. | Spiral magnetic linear translating mechanism |
| JP2006334717A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | F Syst Co Ltd | 使用済みクーラント液に混入する切屑、切粉などのスラッジ、油分の回収浄化装置。 |
| WO2021089988A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-14 | Romar International Limited | Apparatus and method for separating magnetic particles from liquids and slurries |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP59164665A patent/JPS6145823A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818378A (en) * | 1987-03-17 | 1989-04-04 | Elliott Eldon G | Magnetic conveyor with multiple spiral ramps |
| US5377816A (en) * | 1993-07-15 | 1995-01-03 | Materials Research Corp. | Spiral magnetic linear translating mechanism |
| JP2006334717A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | F Syst Co Ltd | 使用済みクーラント液に混入する切屑、切粉などのスラッジ、油分の回収浄化装置。 |
| WO2021089988A1 (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-14 | Romar International Limited | Apparatus and method for separating magnetic particles from liquids and slurries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479931B2 (ja) | 1992-12-17 |
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