JPS6149246B2 - - Google Patents
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- JPS6149246B2 JPS6149246B2 JP13237779A JP13237779A JPS6149246B2 JP S6149246 B2 JPS6149246 B2 JP S6149246B2 JP 13237779 A JP13237779 A JP 13237779A JP 13237779 A JP13237779 A JP 13237779A JP S6149246 B2 JPS6149246 B2 JP S6149246B2
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Landscapes
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組成中の重合ケイ酸部分が酸不溶性で
ある医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウムの新規
な製造法に関するものである。
ある医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウムの新規
な製造法に関するものである。
ケイ酸アルミン酸マグネシウムは持続性のある
酸中和作用を有しており、しかも経時変化のない
優れた制酸剤として消化器疾患の治療に賞用され
ている。従来から知られている組成中のケイ酸部
分が重合したケイ酸アルミン酸マグネシウムに係
る製造法（例えば特開昭48−13509号、特開昭49
−8497号公報参照）はケイ酸成分を重合させるの
に、製造工程で鉱酸類を使用するため、作業者
や、機械、などに対する悪影響があるほか、製造
時に副生する塩類を洗浄除去するために製品量の
400倍という大量の洗浄用水を要する欠点を有し
ており好ましくない。
酸中和作用を有しており、しかも経時変化のない
優れた制酸剤として消化器疾患の治療に賞用され
ている。従来から知られている組成中のケイ酸部
分が重合したケイ酸アルミン酸マグネシウムに係
る製造法（例えば特開昭48−13509号、特開昭49
−8497号公報参照）はケイ酸成分を重合させるの
に、製造工程で鉱酸類を使用するため、作業者
や、機械、などに対する悪影響があるほか、製造
時に副生する塩類を洗浄除去するために製品量の
400倍という大量の洗浄用水を要する欠点を有し
ており好ましくない。
本発明者らは、かかる従来法の欠点を改善する
ための研究を重ねた結果、本発明により鉱酸類を
使用することなく、組成中のケイ酸成分が酸不溶
性である医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウムを
得る方法を完成した。
ための研究を重ねた結果、本発明により鉱酸類を
使用することなく、組成中のケイ酸成分が酸不溶
性である医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウムを
得る方法を完成した。
即ち、本発明はケイ酸アルカリと酸性アルミニ
ウム塩とをAl：Si＝1.4〜2.4：10の割合になる量
で使用し、両者を70〜90℃で加熱反応させて得ら
れる重合ケイ酸アルミニウムゲルに水溶性のマグ
ネシウム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属塩とを
反応させることからなる組成中のケイ酸部分が酸
不溶性である医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウ
ムの製造法を提供するものである。
ウム塩とをAl：Si＝1.4〜2.4：10の割合になる量
で使用し、両者を70〜90℃で加熱反応させて得ら
れる重合ケイ酸アルミニウムゲルに水溶性のマグ
ネシウム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属塩とを
反応させることからなる組成中のケイ酸部分が酸
不溶性である医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウ
ムの製造法を提供するものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明方法においては重合ケイ酸アルミニウム
ゲルを得るに際しては、ケイ酸アルカリと酸性ア
ルミニウム塩とを70〜90℃の加熱下で反応させる
が、この反応を行うにあたつてはAl：Si＝1.4〜
2.4：10になるような割合の量でケイ酸アルカリ
と酸性アルミニウム塩とを用い、ケイ酸アルカリ
に対して酸性アルミニウム塩を注加するか、また
は酸性アルミニウム塩に対してケイ酸アルカリを
注加するか、いずれの方法による。本発明方法で
用いるケイ酸アルカリとしては、通常、ケイ酸ナ
トリウム（Na2O／SiO2＝0.25〜0.5）が使用され
るが、ケイ酸カリウムを使用しても良い。酸性ア
ルミニウム塩としては塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウムあるいは硫酸アルミニウムが用いられ
るが、経済性から考えれば硫酸アルミニウムが好
ましいものである。上記のごとくにして得られた
重合ケイ酸アルミニウムゲルはその構造中にSi原
子がＯ原子を介して繰返し連なる重合ケイ酸部分
とAl原子がＯ原子を介してSi原子と結合した部分
とからなる基本構造を有し、平均的にSi原子10個
に対しAl原子1.4〜2.4個を有するものである。前
述のごときAl対Siの割合でケイ酸アルカリと酸性
アルミニウム塩とを70〜90℃で反応させると、生
成したケイ酸アルミニウムゲルが三次元的に縮重
合し重合度が大きくなり重合ケイ酸部分が酸不溶
性となる。その結果重合ケイ酸アルミニウムゲル
の凝集性が高まり、それが結局後述のケイ酸アル
ミン酸マグネシウムの水洗時のすぐれた効率に寄
与する。
ゲルを得るに際しては、ケイ酸アルカリと酸性ア
ルミニウム塩とを70〜90℃の加熱下で反応させる
が、この反応を行うにあたつてはAl：Si＝1.4〜
2.4：10になるような割合の量でケイ酸アルカリ
と酸性アルミニウム塩とを用い、ケイ酸アルカリ
に対して酸性アルミニウム塩を注加するか、また
は酸性アルミニウム塩に対してケイ酸アルカリを
注加するか、いずれの方法による。本発明方法で
用いるケイ酸アルカリとしては、通常、ケイ酸ナ
トリウム（Na2O／SiO2＝0.25〜0.5）が使用され
るが、ケイ酸カリウムを使用しても良い。酸性ア
ルミニウム塩としては塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウムあるいは硫酸アルミニウムが用いられ
るが、経済性から考えれば硫酸アルミニウムが好
ましいものである。上記のごとくにして得られた
重合ケイ酸アルミニウムゲルはその構造中にSi原
子がＯ原子を介して繰返し連なる重合ケイ酸部分
とAl原子がＯ原子を介してSi原子と結合した部分
とからなる基本構造を有し、平均的にSi原子10個
に対しAl原子1.4〜2.4個を有するものである。前
述のごときAl対Siの割合でケイ酸アルカリと酸性
アルミニウム塩とを70〜90℃で反応させると、生
成したケイ酸アルミニウムゲルが三次元的に縮重
合し重合度が大きくなり重合ケイ酸部分が酸不溶
性となる。その結果重合ケイ酸アルミニウムゲル
の凝集性が高まり、それが結局後述のケイ酸アル
ミン酸マグネシウムの水洗時のすぐれた効率に寄
与する。
本発明方法により得られるケイ酸アルミン酸マ
グネシウムの特徴的利点である。
グネシウムの特徴的利点である。
(1) 組成中のケイ酸部分が酸不溶性である
(2) 水洗時の洗浄効率においてすぐれているは、
前述のケイ酸アルカリと酸性アルミニウム塩に
おける Al対Siの特定の割合 70〜90℃の反応温度 の条件の組合せによつてのみ得られるものであ
る。
前述のケイ酸アルカリと酸性アルミニウム塩に
おける Al対Siの特定の割合 70〜90℃の反応温度 の条件の組合せによつてのみ得られるものであ
る。
この様にして得られる重合ケイ酸アルミニウム
ゲルの構造には多くの活性シラノール基が存在す
るので、次の工程に好都合な反応部位を与える。
即ち、前述のようにして得られた活性な重合ケイ
酸アルミニウムゲルに対し、水溶性のマグネシウ
ム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属化合物とを反
応させると、本発明の目的化合物であるケイ酸ア
ルミン酸マグネシウムを得ることができる。この
工程においては、PHが8.5〜11.0になるように重
合ケイ酸アルミニウムゲルに予め水溶性のマグネ
シウム塩を加え、次いでアルミン酸塩とアルカリ
金属化合物とを順に加えるか、または水溶性のマ
グネシウム塩と、アルミン酸塩とアルカリ金属化
合物とを同時に注加するかいずれかの方法を行
う。ここで用いられる水溶性のマグネシウム塩は
塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムあるいは硫
酸マグネシウムから選ばれる。またアルミン酸塩
としてはアルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリ
ウムが用いられ、アルカリ金属化合物としては、
ナトリウムまたはカリウムの水酸化物、炭酸水素
塩、炭酸塩の１種または２種以上の混合物が選択
して使用される。また、反応温度は常温〜60℃の
間で行なうのが好ましい。
ゲルの構造には多くの活性シラノール基が存在す
るので、次の工程に好都合な反応部位を与える。
即ち、前述のようにして得られた活性な重合ケイ
酸アルミニウムゲルに対し、水溶性のマグネシウ
ム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属化合物とを反
応させると、本発明の目的化合物であるケイ酸ア
ルミン酸マグネシウムを得ることができる。この
工程においては、PHが8.5〜11.0になるように重
合ケイ酸アルミニウムゲルに予め水溶性のマグネ
シウム塩を加え、次いでアルミン酸塩とアルカリ
金属化合物とを順に加えるか、または水溶性のマ
グネシウム塩と、アルミン酸塩とアルカリ金属化
合物とを同時に注加するかいずれかの方法を行
う。ここで用いられる水溶性のマグネシウム塩は
塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムあるいは硫
酸マグネシウムから選ばれる。またアルミン酸塩
としてはアルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリ
ウムが用いられ、アルカリ金属化合物としては、
ナトリウムまたはカリウムの水酸化物、炭酸水素
塩、炭酸塩の１種または２種以上の混合物が選択
して使用される。また、反応温度は常温〜60℃の
間で行なうのが好ましい。
本発明の方法の第２工程において、適度に凝集
した重合ケイ酸アルミニウムゲルに水溶性のマグ
ネシウム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属化合物
とを反応させるとき、凝集した大きな粒子径のケ
イ酸アルミン酸マグネシウムが生成する。このゲ
ルは粒子径が大きいため、沈降速度も速く従つ
て、洗浄効率や過性が良好となる。このケイ酸
アルミン酸マグネシウムゲルの反応生成液中に溶
解している副生塩を除去するため、流下過式洗
浄槽（フイルターウオツシヤー）を用いて、５
W/V%の濃度で洗浄すれば洗浄に要する日数は
１〜２日であり、必要な洗浄用水の使用量は製品
重量に対して100〜150倍であるのに対して、従来
法で得られるケイ酸アルミン酸マグネシウムゲル
の洗浄処理においては、数日〜十数日を要する
上、製品量の400倍もの洗浄用水を必要とする。
また、通水型フイルタープレスにて過洗浄する
場合においても１回のフイードあたりの過洗浄
時間及び必要な洗浄用水量は本発明の方法で得ら
れたものはそれぞれ１〜２時間、100〜150倍であ
るのに対して、、従来の方法で得られたものでは
それぞれ６〜８時間、400倍であつた。この様に
本発明の方法において生成したケイ酸アルミン酸
マグネシウムゲルを洗浄により精製する場合、従
来法に比較して洗浄時間で1/5〜1/8、洗浄用水量
で1/3〜1/4というすぐれた洗浄効率が得られ、製
造コストの著しい低減をもたらす。
した重合ケイ酸アルミニウムゲルに水溶性のマグ
ネシウム塩とアルミン酸塩とアルカリ金属化合物
とを反応させるとき、凝集した大きな粒子径のケ
イ酸アルミン酸マグネシウムが生成する。このゲ
ルは粒子径が大きいため、沈降速度も速く従つ
て、洗浄効率や過性が良好となる。このケイ酸
アルミン酸マグネシウムゲルの反応生成液中に溶
解している副生塩を除去するため、流下過式洗
浄槽（フイルターウオツシヤー）を用いて、５
W/V%の濃度で洗浄すれば洗浄に要する日数は
１〜２日であり、必要な洗浄用水の使用量は製品
重量に対して100〜150倍であるのに対して、従来
法で得られるケイ酸アルミン酸マグネシウムゲル
の洗浄処理においては、数日〜十数日を要する
上、製品量の400倍もの洗浄用水を必要とする。
また、通水型フイルタープレスにて過洗浄する
場合においても１回のフイードあたりの過洗浄
時間及び必要な洗浄用水量は本発明の方法で得ら
れたものはそれぞれ１〜２時間、100〜150倍であ
るのに対して、、従来の方法で得られたものでは
それぞれ６〜８時間、400倍であつた。この様に
本発明の方法において生成したケイ酸アルミン酸
マグネシウムゲルを洗浄により精製する場合、従
来法に比較して洗浄時間で1/5〜1/8、洗浄用水量
で1/3〜1/4というすぐれた洗浄効率が得られ、製
造コストの著しい低減をもたらす。
本発明方法によつて得られるケイ酸アルミン酸
マグネシウムの組成中に含まれる重合ケイ酸部分
は0.5規定塩酸水溶液と微温浴中で数時間振盪し
ても溶解しない。このような性質の重合ケイ酸部
分を持つケイ酸アルミン酸マグネシウムを内服し
た場合、重合ケイ酸部分は胃中でも不溶性のゲル
を保ち胃壁保護作用を示し医療上好ましい結果を
もたらす。
マグネシウムの組成中に含まれる重合ケイ酸部分
は0.5規定塩酸水溶液と微温浴中で数時間振盪し
ても溶解しない。このような性質の重合ケイ酸部
分を持つケイ酸アルミン酸マグネシウムを内服し
た場合、重合ケイ酸部分は胃中でも不溶性のゲル
を保ち胃壁保護作用を示し医療上好ましい結果を
もたらす。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 １
417KgのJIS3号けい酸ソーダ（Na2O／SiO2モル
比0.32、SiO2含有量27.0％）を水1200に溶解し
温度85℃に加温して、激しく撹拌しながら140Kg
の硫酸アルミニウム（Al2O3含量、17.3％）水溶
液300を徐々に添加する。さらに60分間、撹拌
し、30℃まで冷却した後に食品添加用塩化マグネ
シウム（MgO含量19.8％）202Kgを水1150に溶
解した溶液を加え、次いでアルミン酸ナトリウム
（Na2O／Al2O3モル比1.5、Al2O3含量22％）349Kg
を含む水溶液1200、水酸化ナトリウム4.8Kgを
含む水溶液100を順次加えて60分間撹拌を行な
う。（最終PH11.0）反応生成液をフイルターウオ
ツシヤー（有効量10000）に投入し、副生塩を
除去した後（洗浄用水使用量42m3）スラリーを圧
過機を用いて固液分離し、得られたケーキを
100℃以下の温度で乾燥し、粉末状となし、ケイ
酸アルミン酸マグネシウム393Kgを得た。
比0.32、SiO2含有量27.0％）を水1200に溶解し
温度85℃に加温して、激しく撹拌しながら140Kg
の硫酸アルミニウム（Al2O3含量、17.3％）水溶
液300を徐々に添加する。さらに60分間、撹拌
し、30℃まで冷却した後に食品添加用塩化マグネ
シウム（MgO含量19.8％）202Kgを水1150に溶
解した溶液を加え、次いでアルミン酸ナトリウム
（Na2O／Al2O3モル比1.5、Al2O3含量22％）349Kg
を含む水溶液1200、水酸化ナトリウム4.8Kgを
含む水溶液100を順次加えて60分間撹拌を行な
う。（最終PH11.0）反応生成液をフイルターウオ
ツシヤー（有効量10000）に投入し、副生塩を
除去した後（洗浄用水使用量42m3）スラリーを圧
過機を用いて固液分離し、得られたケーキを
100℃以下の温度で乾燥し、粉末状となし、ケイ
酸アルミン酸マグネシウム393Kgを得た。
この乾燥品の品質は次のとおりであつた。
Al2O3 27.2％ 制酸度 210ml/ｇ
MgO 10.8％ フツクス持続時間 63分
SiO2 31.6％
水 分 9.8％
実施例 ２
26.2Kgの塩化アルミニウム（Al2O3含量21.2％
を水110に溶解し、温度75℃に加温して、撹拌
しながらJIS3号けい酸ソーダ115Kgを水60に溶
解した液を徐々に加える。その後さらに１時間撹
拌をつづける。50℃に冷却した後、食品添加用塩
化マグネシウム55.6Kgを含む水溶液100とアル
ミン酸ナトリウム（Na2O／Al2O3＝1.5、Al2O3含
量22％）92Kg及び水酸化カリウム1.5Kgを含む水
溶液100を同時に滴下させ反応する。その後更
に１時間撹拌する（最終PH10.8）。以下実施例１
と同様の操作によりケイ酸アルミン酸マグネシウ
ム41.8Kgを得た。洗浄水量は4.8m3であつた。
を水110に溶解し、温度75℃に加温して、撹拌
しながらJIS3号けい酸ソーダ115Kgを水60に溶
解した液を徐々に加える。その後さらに１時間撹
拌をつづける。50℃に冷却した後、食品添加用塩
化マグネシウム55.6Kgを含む水溶液100とアル
ミン酸ナトリウム（Na2O／Al2O3＝1.5、Al2O3含
量22％）92Kg及び水酸化カリウム1.5Kgを含む水
溶液100を同時に滴下させ反応する。その後更
に１時間撹拌する（最終PH10.8）。以下実施例１
と同様の操作によりケイ酸アルミン酸マグネシウ
ム41.8Kgを得た。洗浄水量は4.8m3であつた。
得られた乾燥製品の品質は次のとおりであつ
た。
た。
Al2O3 28.3％ 制酸度 219ml/ｇ
MgO 11.3％ フツクス持続時間 66分
SiO2 32.5％
水 分 10.6％
実施例 ３
JIS3号のケイ酸ソーダ56.4Kgを水300に溶解
し、温度80℃に加熱し、硫酸アルミニウム
（Al2O3含量17.3％）14.2Kgを溶解した水溶液50
を撹拌しながら加え、さらに撹拌を１時間続け
る。30℃に冷却した後食品添加用塩化マグネシウ
ム109Kgを含む水溶液300、アルミン酸ナトリウ
ム（Na2O／Al2O3＝1.7、Al2O3含量19％）131Kg
を含む水溶液280、重槽11.8Kgを含む液20を
順次加え、さらに１時間撹拌する。（最終PH9.8）
通水型フイルタープレスを用いて、過後、１時
間通水し、洗浄を終了する。通水量は12m3であつ
た。得られたケーキを入熱温度220〜230℃で噴露
乾燥し、ケイ酸アルミン酸マグネシウム98Kgを得
た。
し、温度80℃に加熱し、硫酸アルミニウム
（Al2O3含量17.3％）14.2Kgを溶解した水溶液50
を撹拌しながら加え、さらに撹拌を１時間続け
る。30℃に冷却した後食品添加用塩化マグネシウ
ム109Kgを含む水溶液300、アルミン酸ナトリウ
ム（Na2O／Al2O3＝1.7、Al2O3含量19％）131Kg
を含む水溶液280、重槽11.8Kgを含む液20を
順次加え、さらに１時間撹拌する。（最終PH9.8）
通水型フイルタープレスを用いて、過後、１時
間通水し、洗浄を終了する。通水量は12m3であつ
た。得られたケーキを入熱温度220〜230℃で噴露
乾燥し、ケイ酸アルミン酸マグネシウム98Kgを得
た。
この乾燥製品の品質は次のとおりであつた。
Al2O3 27.3％ 制酸度 251ml
MgO 21.4％ フツクス持続時間 90分
SiO2 16.0％
水 分 11.2％
Claims (1)
- １ ケイ酸アルカリと酸性アルミニウム塩とを
Al：Si＝1.4〜2.4：10の割合になる量で使用し、
両者を70〜90℃で加熱反応させて得られる重合ケ
イ酸アルミニウムゲルに水溶性のマグネシウム塩
とアルミン酸塩とアルカリ金属塩とを反応させる
ことからなる組成中の重合ケイ酸部分が酸不溶性
である医療用ケイ酸アルミン酸マグネシウムの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13237779A JPS5659617A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Manufacture of magnesium silicoaluminate for medical treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13237779A JPS5659617A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Manufacture of magnesium silicoaluminate for medical treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659617A JPS5659617A (en) | 1981-05-23 |
| JPS6149246B2 true JPS6149246B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15079947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13237779A Granted JPS5659617A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Manufacture of magnesium silicoaluminate for medical treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5659617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902662A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-13 | 安徽国创非金属矿业科技有限公司 | 一种高分散性高粘度硅酸镁铝无机凝胶的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203723A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 改質アルミノシリケ−トおよびその製造法 |
-
1979
- 1979-10-16 JP JP13237779A patent/JPS5659617A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902662A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-13 | 安徽国创非金属矿业科技有限公司 | 一种高分散性高粘度硅酸镁铝无机凝胶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659617A (en) | 1981-05-23 |
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