JPS6149736A

JPS6149736A - 鍔付筒部材の製造方法

Info

Publication number: JPS6149736A
Application number: JP16952184A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Hattori; 一郎服部; Shinji Ozeki; 尾関　眞治
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1984-08-13
Filing date: 1984-08-13
Publication date: 1986-03-11
Also published as: JPH0353055B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、鍔付筒部材の製造方法に関し、詳しくは鍔部
と筒部材を一体的に製造する方法に関する。

従来より、鍔付円筒部材は様々な所で用いられており、
例えば、第７図に示すように自動車のステ７リングホイ
ールにおいて、ホイールリング６をスポーク４を介して
ステアリングシャフト　（図示せず）に連結するときに
用いられる。すなわち、ステアリングシャフトに連結す
る円筒ボス部５に鍔部３を第８図中８で示す如く溶着し
、この鍔部３にスポーク４を溶着するようにしている。

しかしながら、上記構造の鍔付円筒部材では、鍔部と円
筒ボス部とを夫々別々に製造したのち両部材を溶着する
ため、製造・取付作業が煩雑でコストアップの要因とな
るとともに、溶着の際の熱により円筒ボス部に歪が生し
て取付精度が悪いといった問題があった。

この問題を解消するものとして板材より絞り加工により
円筒ボス部と鍔部を一体的に成形するようにしたものが
ある。

しかし、この方法によれば鍔部と円筒ボス部の境界部に
おいて、円筒ボス部の肉厚寸法を鍔部の肉厚寸法よりも
大きくして強度を十分にもたせる必要があるか゛、この
両者の肉厚寸法の制御が困難であり、上記境界部の強度
が不足するといっな問題がある。

また、溶着を行なわずに同様に一体的に成形を行なう池
の方法としては、板材もしく１″よ中空材から圧縮加工
によ−り製造する方法があるが、圧縮加工に一定の限界
があるとともに圧縮のために材料に対して高負荷をかけ
る必要があり、設備容量の大きなものが必要となるとい
った問題があった。

３皿Ｌｌ的本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、押
出加工により板材より円筒状ボス部と鍔部とを一体的に
形成せしめるよう°にした鍔付筒部材の製造方法を提供
することにある。

−発明の構成・作用・効果上記目的を達成するために、本発明は、押出加工により
、板状被加工材からボス部と一対の立上り部を形成した
のち、該一対の立上り部を押し曲げて偏平化させて鍔部
を形成するように構成した。

すなわち、押出加工により、板状被加工材の一方の板面
所定箇所に、板面直交方向に円筒部を突出させてボス部
を形成する一方、板面の相対する端部を板面直交方向で
かつ能力の板面側に立上らせて一対の立上り部を形成す
る工程と、上記一対の立上り部を略板面沿いに押し曲げ
て偏平化させ、鍔部を上記ボス部より張出すように形成
する工程と、を順次行なうように構成した。

本発明においては、一対の立上り部の押し曲げ工程にお
いて、鍔部の成形を同時的もしくは次工程で行なうよう
にしてもよいとともに、ボス部に貫通穴を同時的にもし
くは引き続いて行なうようにしてもよい。また、鍔部の
張出し形状もボス部に対して必ずしも対称型にしなくと
もよい。

上記構成によれば、一方の板面では円筒部を板面軸方向
−側に突出せしめると同時に能力の板面では一対の立上
り部を上記板面直交方向反対側に突出せしめるので、一
対の立上り部の立上り寸法が鍔部を形成するのに十分と
れ、所望の取付スペースのある鍔部を確実に一体的に形
成できる。これらに対し、一対の立上り部に代わって被
加工材板面沿いに鍔部を直接的に延伸させようとすれば
、円筒部形成方向（板面直交方向）と直角方向に被加工
材を延伸させることになり、延伸寸法が十分に得られず
に所望の取付スペースのある鍔部が形成しにくいのであ
る。　　・　　　　　　“この延伸方法によれば、被加
工材の厚幅寸法ｌに対して延伸後の寸法をＬとするとｆ
ｆｉ：Ｌ＝１：２．２程度である。これに対し、本発明
によれば、立上り部を形成せしめたのち押し曲げて鍔部
としたときの鍔部の幅寸法をＬ゛　とすると、ｌ：Ｌ’
＝１：３以上となり、十分なスペースの鍔部が形成でき
るものであるまた、押出加工により鍔部を一体的に成形できるので、
鍔部を細部に溶着する必要がな（加工工数及び部品点数
が減少してコストダウンが図れるとともに、溶着の際の
熱による歪が無くなり高精度のものが製造できる。

また、円筒部を板面の所定箇所より突出せしめる一方、
一対の立上り部は板面の相対する端部に形成するので、
必然的に立上り部（鍔部）の肉厚寸法より円筒部（ボス
部）の肉厚寸法が大きくなり、鍔部とボス部との境界部
に十分な強度をもたらせることができる。

筒部を形成する複合押出加工により鍔部をボス部　　　
　　　　　　　　−さらに、板面直交方向に相対して立
上り部と円に一体成形するので、低負荷で十分に製造作
業を行なうことができ、設備容量も小さなものでよい。

ｍ　　　・　５、以下に、本発明を図示の実施例に基づし１て具体的に説
明する。

本実施例に係る鍔付筒部材の製造方法は、板状　　　　
　　　　　　　′被加工材１０を押出加工してボス部１
２と一対の　　　　　　　　　　　−立上り部１３．１
３を形成したのち、一対の立上９部１３．１３を押し曲
げて偏平化させて鍔部１９を形成するものである。

すなわち、 ■　まず、第１図（ａ）及び第２図（ａ）に示す正方形
板状被加工材１０を複合押出加工して、第１図（ｂ）及
び第２図（ｂ）に示す如く一方の板面１０ａにはボス部
１２を形成するとともに、能力の板面１０ｂには一対の
立上り部１３．１３を同時に形成する。すなわち、上記
一方の板面１０’ａの略中矢印より板面直交方向に円形
凹部１５を有する厚肉円筒部１１を突出させてボス部１
２を形成する一方、他方の板面１０ｂの相対する両端部
を板面直交方向でかつ上記円筒部突出側とは反対側に立
上らせて、一対の立上り部１３．１３を形成する。

この他方の板面１０１＋の略中央部には、上記凹部１５
に対応して円形小凹部１４を形成する。

■　次いで、第１図（ｃ）及び第２図（ｃ）に示す如く
、上記一対の立上り部１３．１３を互いに離れる方向に
押し曲げて、略板面沿いに位置するようにし、鍔部１９
を大略形成する。すなわち、第３．４．５図に示す押し
曲げ加工装置により上記作業を行なう。この装置におい
て、グイ２２に凹設した加工室２２ｃ内の底面には、加
工室２２ｃの開口より延びる凹溝２２ａを設けて、この
凹溝２２ａ内に被加工材１０の円筒部１１を嵌合して加
工室２２ｃ内に挿入する。そして、加工室２２ｃの両側
壁上部に凹設した〃イド溝２２ｂ、２２ｂに上側両端部
２３ｃ、２３ｃを嵌合して案内しつつパンチ２３を加工
室２２ｃ内に挿入する。このパンチ２３の先端下部には
小幅部２３ａを形成して該小幅部２３ａを上記被加工材
１０の立上り部１３゜１３間に挿入する。

また、パンチ２３の両側面から下面にかけては、第６図
にも示すように、先端から基部に向うに従って徐々に大
径化する円錐状曲面２３ｂを形成する。

よってパンチ先端の小幅部２３ａを板状被加工材１０の
二対の立上り部１３．１３開に挿入したのち、パンチ２
３を前進させて、上記円錐状曲面２３ｂにより各立上り
部１３を第５図中矢印で示す如く徐々に押し曲げて逐に
は板面と略同一平面をなすように偏平化させて、鍔部１
９を大略形成する。

■　次いで、第１図（ｄ）及び第２図（ｄ）に示す如く
、押し曲げて偏平化させた一対の立上り部１肌１３及び
板面をプレスにより矯正して、一枚の平板である鍔部１
９を形成する。

■　次いで、第１図（ｅ）及び第２図（ｅ）に示す如く
、ボス部１１の小凹部１４と四部１５を貫通せしめてボ
ス穴１６を形成するとともに、該ボス穴１６上部にセレ
ーショ１７を形成する一方、上記鍔部１９のボス部近傍
に一対の取付穴１８．１８を貫通し、かつ鍔部１９の外
形の成形加工を行ない、六角板状とする。

よって、上記■〜■の工程を順次行うことにより、鍔付
筒部材を製造できる。

上記実施例によれば、複合押出加工により、板状被加工
材１０の一方の板面１０ａに対して円筒部１１を突出さ
せてボス部１２を形成するとともに同時的に他方の板面
１０ｂにおいて一対の立上り部１３．１３を形成するよ
うにしたので、各立上り部１３の立上り寸法が十分に得
られ、幅広な鍔部１９を確実に形成できる。

また、各立上り部１３をパンチ２３で徐々に押し曲げて
偏平化させるため、各立上り部１３と板面との接続部に
過負荷がかからずに、鍔部１９を確実に形成できる。

また、板状被加工材１０の両面で同時的に夫々円筒部１
１及び一対の立上り部１３．１３を形成して、ボス部１
２及び鍔部１９を一体的に形成できるので、夫々別１句
こ製造した鍔部１９とボス部１２を溶着する工程が省略
できて工程数とボス部１２が一体化して一部品となるた
め部品点数か滅２少し、コストダウンが図れるうえに、
溶着の際の熱による歪が防止でき、製品の精度が向上す
る。

また、鍔部１９とボス部１２を一体成形するので、溶着
部分が無くなり、鍔部１９とボス部１２の結合部分で強
度を十分にもたせることができる。

また、複合押出加工により、一方の板面１０ａの略中央
部より円筒部１１を突出せしめてボス部１２を形成する
と同時に、他方の板面１０１＋の両端部に立上り部１３
．１３を形成せしめ、次いでこれら一対の立上り部１３
．１３を押し曲げて鍔部１９を形成せしめるため、鍔部
１９の肉厚寸法は必ずボス部１２の肉厚寸法よりも小さ
くなり、鍔部１９とボス部１２の境界部に十分な強度を
もたらしぬることができ、鍔部１９の幅寸法りに対する
被加工材１０の厚幅寸法での比Ｌ／１　を３以上にまで
することかできる。すなわち、従来の圧縮加工により鍔
部を形成するものにあっては、高負荷により圧縮加工す
るため、加工限界があり設備容量も大きくなって、Ｌ、
／ｌの比は２．２程度までしかできなかったのである。

さらに、複合押出加工によりボス部１２に鍔部１９を一
体成形するので、低負荷で十分に製造作業が行なえ、設
備容量も小さなものとなる。

なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、そ
の他種々の態様で実施できる０例えば、板状被加工材１
０の形状は、正方形に限らず、長方形成いは任意の多角
形でもよく、楕円形・円形などでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）〜（ｅ）は夫々類に本発明の一実施例に係
る製造方法の工程説明図、第２図（、）〜（ｅ）は夫々
第１図（ａ）〜（ｅ）の平面図、第３．４図は夫々押出
加工装置の断面図及び第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図（ａ）、（ｂ）は夫々第３図ｖ−Ｖ線断面図及び第３
図Ｖｌ−Ｖｌ線ｌｌｒ面図、第６図（ａ）、（ｂ）ｌｊ
：夫々ハンチの斜視図及び正面図、第７，８図は従来の
鍔付円筒部材をハンドルに適用した場合の説明図及び上
記部材の断面図である。１０・・・被加工材、　　１１・・・円筒部、　　１２
・・・ボス部、　　１３・・・立上り部、　　１９・・
・鍔部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）押出加工により、板状被加工材の一方の板面所定
箇所に、板面直交方向に円筒部を突出させてボス部を形
成する一方、板面の相対する端部を板面直交方向でかつ
他方の板面側に立上らせて一対の立上り部を形成する工
程と、上記一対の立上り部を略板面沿いに押し曲げて偏平化さ
せ、鍔部を上記ボス部より張出すように形成する工程と
、を順次行なうようにした鍔付筒部材の製造方法。