JPS6151005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6151005B2 JPS6151005B2 JP59078997A JP7899784A JPS6151005B2 JP S6151005 B2 JPS6151005 B2 JP S6151005B2 JP 59078997 A JP59078997 A JP 59078997A JP 7899784 A JP7899784 A JP 7899784A JP S6151005 B2 JPS6151005 B2 JP S6151005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- hardened
- induction
- hardening
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高周波焼入部材の冷却方法に関し、
詳しくは、高周波焼入における誘導加熱後の焼入
冷却過程において、冷却水噴射量を２段階に変化
させることにより、高周波焼入部材の高周波焼入
品質を確保するとともに、焼入冷却時間を短縮す
ることのできる高周波焼入部材の冷却方法にかか
る。
詳しくは、高周波焼入における誘導加熱後の焼入
冷却過程において、冷却水噴射量を２段階に変化
させることにより、高周波焼入部材の高周波焼入
品質を確保するとともに、焼入冷却時間を短縮す
ることのできる高周波焼入部材の冷却方法にかか
る。
（従来技術）
高周波焼入とは、加熱源として被焼入部材内に
誘導された高周波電流のジユール熱を利用して表
面焼入硬化する方法で、被焼入部位に適合した形
状の高周波焼入コイルを作成し、高周波発生装置
からの高周波大電流を通電することにより近接す
る被焼入部材表層部に対しその表皮作用による誘
導電流を発生し、表面層から急速に加熱して、焼
入温度に到達したら電流を切つて冷却液（水）を
噴射して焼入する表面硬化方法である。
誘導された高周波電流のジユール熱を利用して表
面焼入硬化する方法で、被焼入部位に適合した形
状の高周波焼入コイルを作成し、高周波発生装置
からの高周波大電流を通電することにより近接す
る被焼入部材表層部に対しその表皮作用による誘
導電流を発生し、表面層から急速に加熱して、焼
入温度に到達したら電流を切つて冷却液（水）を
噴射して焼入する表面硬化方法である。
このように、高周波焼入は誘導加熱にて加熱さ
れた被焼入部材を直ちに冷却して焼入する方法で
あることから、高周波焼入において冷却過程は高
周波焼入部材の高周波焼入品質を確保する上で非
常に重要な工程であり、冷却水流量等の冷却条件
が高周波焼入品質に大きな影響をおよぼしてい
る。
れた被焼入部材を直ちに冷却して焼入する方法で
あることから、高周波焼入において冷却過程は高
周波焼入部材の高周波焼入品質を確保する上で非
常に重要な工程であり、冷却水流量等の冷却条件
が高周波焼入品質に大きな影響をおよぼしてい
る。
ところで、高周波焼入工程において、従来の誘
導加熱後の冷却方法では一定の冷却水量を一定時
間、即ち、被焼入部材における焼入部位の温度が
焼入温度から室温となるまで冷却水を噴射するの
が通常であつた。
導加熱後の冷却方法では一定の冷却水量を一定時
間、即ち、被焼入部材における焼入部位の温度が
焼入温度から室温となるまで冷却水を噴射するの
が通常であつた。
しかし、高周波焼入におけるこのような従来の
冷却方法においては、たとえば、長物被焼入部材
の高周波移動焼入等においては、高周波移動焼入
の最終段階での停止冷却段階で15秒程度の時間冷
却水を噴射していなければ被焼入部材全体を室温
まで冷却することができず、高周波焼入部材の優
れた高周波焼入品質を安定的に確保することが困
難であるという間題点があつた。
冷却方法においては、たとえば、長物被焼入部材
の高周波移動焼入等においては、高周波移動焼入
の最終段階での停止冷却段階で15秒程度の時間冷
却水を噴射していなければ被焼入部材全体を室温
まで冷却することができず、高周波焼入部材の優
れた高周波焼入品質を安定的に確保することが困
難であるという間題点があつた。
（発明の目的）
本発明は、高周波焼入における冷却過程におい
て、冷却水量を２段階変化させることにより、安
定した高周波焼入品質を確保するとともに、被焼
入部材の焼入冷却を短時間とすることのできる高
周波焼入部材の冷却方法をを提供することを目的
としている。
て、冷却水量を２段階変化させることにより、安
定した高周波焼入品質を確保するとともに、被焼
入部材の焼入冷却を短時間とすることのできる高
周波焼入部材の冷却方法をを提供することを目的
としている。
（発明の構成）
このような目的は、本発明によれば、高周波焼
入における被焼入部材を焼入硬化するための高周
波焼入部材の冷却方法であつて、高周波焼入にお
ける焼入硬化のための冷却水噴射を２段階噴射と
し、第１段階の冷却水噴射により被焼入部材の表
面温度を900〜950℃の焼入温度から室温まで冷却
して表面焼入した後、第１段階の冷却水噴射に加
えて第２段階の冷却水噴射を追加することによつ
て、被焼入部材内部の残熱を速やかに放熱させる
ことを特徴とする高周波焼入部材の冷却方法によ
つて達成される。
入における被焼入部材を焼入硬化するための高周
波焼入部材の冷却方法であつて、高周波焼入にお
ける焼入硬化のための冷却水噴射を２段階噴射と
し、第１段階の冷却水噴射により被焼入部材の表
面温度を900〜950℃の焼入温度から室温まで冷却
して表面焼入した後、第１段階の冷却水噴射に加
えて第２段階の冷却水噴射を追加することによつ
て、被焼入部材内部の残熱を速やかに放熱させる
ことを特徴とする高周波焼入部材の冷却方法によ
つて達成される。
（実施例）
第１図は、本発明法による長物被焼入部材を矢
印Ｍ方法に高周波移動焼入して、その最終段階で
ある停止冷却状態を示す説明図である。
印Ｍ方法に高周波移動焼入して、その最終段階で
ある停止冷却状態を示す説明図である。
本発明による高周波移動焼入において、まず、
環状をなした高周波焼入コイル３の中央部に高周
波移動焼入する被焼入部材１を保持し、前記高周
波焼入コイル３に高周波大電流を通電することに
より、被焼入部材１の表面焼入部位２を主体に誘
導加熱する。
環状をなした高周波焼入コイル３の中央部に高周
波移動焼入する被焼入部材１を保持し、前記高周
波焼入コイル３に高周波大電流を通電することに
より、被焼入部材１の表面焼入部位２を主体に誘
導加熱する。
そして、被焼入部材１の表面焼入部位２が所定
の焼入温度（900〜950℃）に誘導加熱された後、
まず、第１の冷却水路５より適正冷却水量を噴射
して被焼入部材１の表面焼入部位２が室温となる
まで冷却する。
の焼入温度（900〜950℃）に誘導加熱された後、
まず、第１の冷却水路５より適正冷却水量を噴射
して被焼入部材１の表面焼入部位２が室温となる
まで冷却する。
ついで、第１の冷却水路５からの冷却水噴射に
加えて第２の冷却水路６から冷却水量及び冷却水
圧を増加させて冷却水を噴射させることにより、
被焼入部材１内部の残熱を速やかに放熱させて被
焼入部材１内部から表面への回復熱を防止して、
高周波焼入部材の安定した高周波焼入品質を確保
するとともに焼入冷却時間を短時間とすることが
できるるものである。
加えて第２の冷却水路６から冷却水量及び冷却水
圧を増加させて冷却水を噴射させることにより、
被焼入部材１内部の残熱を速やかに放熱させて被
焼入部材１内部から表面への回復熱を防止して、
高周波焼入部材の安定した高周波焼入品質を確保
するとともに焼入冷却時間を短時間とすることが
できるるものである。
第２図は、第１図で説明した高周波移動焼入に
おける、被焼入部材１の従来方法および本発明法
による高周波移動焼入の最終段階での停止冷却状
態時の、被焼入部材１表面と被焼入部材１内部の
冷却曲線を比較して示している。
おける、被焼入部材１の従来方法および本発明法
による高周波移動焼入の最終段階での停止冷却状
態時の、被焼入部材１表面と被焼入部材１内部の
冷却曲線を比較して示している。
この図から明らかなように、被焼入部材１表面
は本発明法においても従来法と同様に、被焼入部
材１表面冷却曲線７に沿つて室温まで冷却され
る。
は本発明法においても従来法と同様に、被焼入部
材１表面冷却曲線７に沿つて室温まで冷却され
る。
そして、被焼入部材１表面の温度が室温まで冷
却された後は、従来の冷却方法においてはその後
も冷却水量を変化させないことから、従来法によ
る被焼入部材１中心部冷却曲線８に沿つて除々に
冷却されるのに対し、本発明の冷却方法によれ
ば、被焼入部材１の表面温度が室温となるまで冷
却された後第２の冷却水路からの冷却水噴射が開
始されることから、本発明法による被焼入部材中
心部冷却曲線９に沿つて被焼入部材１内部温度が
速やかに冷却され、短時間で被焼入部材１が冷却
されていることが理解される。
却された後は、従来の冷却方法においてはその後
も冷却水量を変化させないことから、従来法によ
る被焼入部材１中心部冷却曲線８に沿つて除々に
冷却されるのに対し、本発明の冷却方法によれ
ば、被焼入部材１の表面温度が室温となるまで冷
却された後第２の冷却水路からの冷却水噴射が開
始されることから、本発明法による被焼入部材中
心部冷却曲線９に沿つて被焼入部材１内部温度が
速やかに冷却され、短時間で被焼入部材１が冷却
されていることが理解される。
上述により明らかなように、本発明の高周波焼
入部材の冷却方法によれば、被焼入部材１の表面
冷却曲線７が従来法におけるそれと同様であるこ
とから、高周波焼入部材の高周波焼入品質は従来
法と同等以上の優れたものとすることができると
ともに、冷却時間は従来法に比較して著しく短縮
することができることが理解される。
入部材の冷却方法によれば、被焼入部材１の表面
冷却曲線７が従来法におけるそれと同様であるこ
とから、高周波焼入部材の高周波焼入品質は従来
法と同等以上の優れたものとすることができると
ともに、冷却時間は従来法に比較して著しく短縮
することができることが理解される。
（発明の作用効果）
以上により明らかなように、本発明にかかる高
周波焼入部材の冷却方法によれば、高周波焼入に
おける冷却過程において、冷却水量を２段階に変
化させることにより、焼割れを発生することもな
く高周波焼入部材の安定した高周波焼入品質を確
保することができるとともに、被焼入部材の焼入
冷却を短時間とすることのできる利点がある。
周波焼入部材の冷却方法によれば、高周波焼入に
おける冷却過程において、冷却水量を２段階に変
化させることにより、焼割れを発生することもな
く高周波焼入部材の安定した高周波焼入品質を確
保することができるとともに、被焼入部材の焼入
冷却を短時間とすることのできる利点がある。
第１図は、本発明法による高周波移動焼入にお
ける最終段階での停止冷却状態を示す説明図、第
２図は、本発明法および従来法における被焼入部
材表面と被焼入部材中心部の冷却曲線を示す図で
ある。 １……被焼入部材、２……表面焼入部位、３…
…高周波焼入コイル、４……冷却ジヤケツト、５
……第１の冷却水路、６……第２の冷却水路、７
……被焼入部材表面冷却曲線、８……従来法によ
る被焼入部材中心部冷却曲線、９……本発明法に
よる被焼入部材中心部冷却曲線、ａ……第１の冷
却水路からの冷却水噴射時期、ｂ……第１の冷却
水路および第２の冷却水路からともに冷却水を噴
射する時期、Ｍ……高周波移動焼入方向。
ける最終段階での停止冷却状態を示す説明図、第
２図は、本発明法および従来法における被焼入部
材表面と被焼入部材中心部の冷却曲線を示す図で
ある。 １……被焼入部材、２……表面焼入部位、３…
…高周波焼入コイル、４……冷却ジヤケツト、５
……第１の冷却水路、６……第２の冷却水路、７
……被焼入部材表面冷却曲線、８……従来法によ
る被焼入部材中心部冷却曲線、９……本発明法に
よる被焼入部材中心部冷却曲線、ａ……第１の冷
却水路からの冷却水噴射時期、ｂ……第１の冷却
水路および第２の冷却水路からともに冷却水を噴
射する時期、Ｍ……高周波移動焼入方向。
Claims (1)
- １ 高周波焼入における被焼入部材を焼入硬化す
るための高周波焼入部材の冷却方法であつて、高
周波焼入における焼入硬化のための冷却水噴射を
２段階噴射とし、第１段階の冷却水噴射により被
焼入部材の表面温度を900〜950℃の焼入温度から
室温まで冷却して表面焼入した後、第１段階の冷
却水噴射に加えて第２段階の冷却水噴射を追加す
ることによつて、被焼入部材内部の残熱を速やか
に放熱させることを特徴とする高周波焼入部材の
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078997A JPS60224714A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 高周波焼入部材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078997A JPS60224714A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 高周波焼入部材の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224714A JPS60224714A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS6151005B2 true JPS6151005B2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=13677529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078997A Granted JPS60224714A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 高周波焼入部材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611509U (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-15 | 亨 小野 | 作業靴 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03240914A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入方法および装置 |
| CN108779507A (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-09 | 株式会社Ihi | 冷却装置及热处理装置 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59078997A patent/JPS60224714A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611509U (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-15 | 亨 小野 | 作業靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224714A (ja) | 1985-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6151005B2 (ja) | ||
| CN109652622A (zh) | 钢板构件及生产钢板构件的方法 | |
| JPH09296214A (ja) | 固体成形オーステンパー処理方法及び装置 | |
| US2623836A (en) | Method of surface hardening of metal articles | |
| JPS58213828A (ja) | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 | |
| JPS5839729A (ja) | 浸炭焼入部品の部分焼もどし方法 | |
| GB2026044A (en) | Heat treating butt welded tubular products | |
| JPS58213823A (ja) | 高周波焼入れ方法 | |
| JPS6059015A (ja) | 高周波誘導焼入用冷却装置 | |
| JP2000328141A (ja) | 表面層を硬化させた無合金あるいは低合金の鋼の長尺製品や平坦製品を作製するための熱処理方法 | |
| RU2104845C1 (ru) | Способ электроконтактной наплавки | |
| JP2709556B2 (ja) | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 | |
| JPS635455B2 (ja) | ||
| Tensi et al. | Specific Features of Using Intensive Methods of Quenching for the Strengthening Parts of Complex Configuration | |
| JPH0235010B2 (ja) | Gokinkokijotantobunonetsushorihoho | |
| JPS6311615A (ja) | 高周波焼入方法 | |
| JPS59190317A (ja) | 高周波焼入れ方法 | |
| JPS58147515A (ja) | 鋳物部品の高周波焼入方法 | |
| JPS61261423A (ja) | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 | |
| JPS5943827A (ja) | 高靭性電縫鋼管の製造方法 | |
| JPS6343443B2 (ja) | ||
| SU1296610A1 (ru) | Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей | |
| US1018368A (en) | Heat treatment of large manganese-steel shapes. | |
| JPS60106917A (ja) | 電縫鋼管シ−ム部の熱処理方法 | |
| JP2022154099A (ja) | 成型方法 |