JPH0143613B2 - - Google Patents

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JPH0143613B2
JPH0143613B2 JP56029601A JP2960181A JPH0143613B2 JP H0143613 B2 JPH0143613 B2 JP H0143613B2 JP 56029601 A JP56029601 A JP 56029601A JP 2960181 A JP2960181 A JP 2960181A JP H0143613 B2 JPH0143613 B2 JP H0143613B2
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CI Kasei Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧金属管の新規な製造方法に関す
るものである。さらに詳しくいえば、本発明は化
粧用被覆を表面に強固に装着した化粧金属管を製
造する方法に関するものである。
これまで、金属板の表面に木目模様、花柄模様
等を印刷したプラスチツクシートを接着し、化粧
板とすることは知られている。しかし、金属管に
プラスチツクチユーブを装着し、化粧金属管を製
造した場合、温度が高くなると管状体は外側に膨
張する傾向があり、プラスチツクチユーブが脱落
するため、同じような方法で化粧金属管を製造す
ることはできないと考えられていた。このため、
化粧金属管は、めつきあるいは塗装により製造さ
れ、木目模様、花柄模様等複雑な模様を施した金
属管を大量生産することは非常に困難であつた。
本発明者は、前記した化粧板と同じように、模
様を印刷したプラスチツクチユーブの被覆による
簡単な化粧金属管の製造方法を開発するために、
鋭意研究を重ねた結果、ホツトメルト接着剤層を
介して金属管に熱収縮性プラスチツクチユーブを
接着させるとともに、その接着処理に当つてプラ
スチツクチユーブを収縮させる加熱処理に加え
て、別途金属管に対しても急速加熱処理を施すこ
とにより被覆チユーブが強固に装着した化粧金属
管が得られることを見出し、この知見に基づいて
本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明は、内面にホツトメルト接着
剤層を有する熱収縮性化粧材用プラスチツクチユ
ーブを金属管表面に装着したのち、外部から熱風
により100〜200℃に加熱してプラスチツクチユー
ブを収縮させてこれを金属管表面に密着させ、次
いで高周波誘導加熱方式により金属管自体を直接
に150〜250℃の範囲内で、かつ前記収縮温度より
も高い温度に加熱して接着剤を融解させてプラス
チツクチユーブと金属管とを接着させることを特
徴とする化粧金属管の製造方法を提供するもので
ある。
本発明において用いられる熱収縮性プラスチツ
クチユーブは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエステル等のフイルムを一軸又は二軸
延伸処理してなる熱収縮性プラスチツクフイルム
を円筒状に接着加工したものである。その熱収縮
率については特に制限はないが、収縮適性温度範
囲は100〜200℃が適当である。また、金属管を化
粧するための木目模様、花柄模様等はグラビア印
刷、凸版印刷など公知の印刷方法に従つてこの熱
収縮性プラスチツクフイルムに施される。
他方、ホツトメルト接着剤としては特に制限は
ないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリオレフイン樹脂、ポリブタジエン樹
脂、アイオノマー樹脂などをベースポリマーとす
るものが用いられる。
本発明においてはこのホツトメルト接着剤層を
介して熱収縮性プラスチツクチユーブと金属管と
が接着されるが、その際、ホツトメルト接着剤層
は熱収縮性プラスチツクチユーブの内周面、金属
管の外周面又はその両方のいずれに設けられてい
てもよい。
一方、被覆処理は、前記したホツトメルト接着
剤層を介して熱収縮性プラスチツクチユーブを金
属管表面に装着し、次いでこれを加熱処理するこ
とにより行われる。
本発明においてこの加熱処理としては(イ)外部か
らの熱風により100〜200℃に加熱してプラスチツ
クチユーブを収縮させる処理と(ロ)金属管を急速加
熱手段により150〜250℃の範囲で、かつ(イ)工程の
温度よりも高い温度に直接加熱して接着させる処
理とを施すことが必要である。
上記の(イ)処理は、例えば前記した熱収縮性チユ
ーブを装着した金属管を熱風トンネルなどに導入
することにより達成され、この処理によつてプラ
スチツクチユーブが収縮して金属管に密着する。
また、上記の(ロ)処理は、例えば高周波誘導加熱
方式により達成される。このように金属管を150
〜250℃の温度範囲に急速加熱することにより、
被覆化粧チユーブを劣化させることなくホツトメ
ルト接着剤を活性化させて十分な接着力を発現さ
せることができ、他方、熱膨張した金属管の収縮
分を収収せしめて強固に接着させることができ
る。この急速加熱温度が150℃未満であると、強
固な装着を行えないし、他方、250℃を超えると
被覆化粧チユーブを劣化させる。
このようにして熱収縮性プラスチツクフイルム
で被覆された化粧金属管が得られる。
本発明によれば、簡単な操作で高度な模様をも
つ化粧金属管を大量に製造することができ、本発
明は鉄鋼、銅管、アルミニウム管、黄銅管などの
金属管を化粧被覆する方法として好適であり、そ
の工業上の技術的意義は大きい。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。
実施例 １，２−ポリブタジエン樹脂（日本合成ゴム社
製、商品名RB樹脂Ｓ−820）60重量部、ポリア
ミド樹脂（東レ社製、商品名アミランCM832）
20重量部、熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡績
社製、商品名バイロン300）20重量部、粘着付与
剤（シユルツ社製、商品名ステベライトHP）10
重量部及び滑剤（ステアリン酸アミド）１重量部
から成るポリブタジエン系ホツトメルト接着剤が
内面に一様に塗布された熱収縮性塩化ビニルチユ
ーブ（直径30mm）を鋼管（直径25mm）に装着し
た。このチユーブには木目模様が施されている。
次に、該チユーブが装着された鋼管を140℃に
加熱された熱風トンネルに導き、約30秒間を費し
てチユーブを収縮させた。このときホツトメルト
接着剤の活性化はほとんど認められず、チユーブ
と鋼管とは未接着状態であつた。
次いで、収縮処理された上記の鋼管を高周波誘
導加熱装置を用いて約200℃に急速加熱し、チユ
ーブを接着させた。処理時間は約２秒ほどであつ
た。その後、速やかに管を冷却した。
得られた化粧鋼管は外周面に一様な木目模様を
もち、この鋼管に切断加工、穴明け加工を施した
が管とチユーブのはく離は認められなかつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内面にホツトメルト接着剤層を有する熱収縮
    性化粧材用プラスチツクチユーブを金属管表面に
    装着したのち、外部から熱風により100〜200℃に
    加熱してプラスチツクチユーブを収縮させてこれ
    を金属管表面に密着させ、次いで高周波誘導加熱
    方式により金属管自体を直接に150〜250℃の範囲
    内で、かつ前記収縮温度よりも高い温度に加熱し
    て接着剤を融解させてプラスチツクチユーブと金
    属管とを接着させることを特徴とする化粧金属管
    の製造方法。 ２ 金属管が鉄管、鋼管、アルミニウム管又は黄
    銅管である特許請求の範囲第１項記載の方法。
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