JPS631172B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はプラスチツクス成型品、殊に立ち上が
りの高い複雑な立体曲面を有するプラスチツクス
成型品の成型加工と同時にそのプラスチツクス成
型品の表面に転写絵付を行う絵付プラスチツクス
成型品の製造方法に関するものであり、その目的
とするところはクラツクやしわ等のない美麗な図
柄を有するプラスチツクス成型品を容易な工程で
製造し得る方法を提供せんとするところにある。 近年、プラスチツクス成型品に対する印刷によ
る絵付は装飾効果を高めること等を目的としてテ
レビ、ラジオ、クーラー等のキヤビネツト類への
木目模様の形成、化粧品容器、家庭用電化製品、
玩具類への多色模様の形成等に広く利用されてい
る。これらの方法としてプラスチツクス成型品の
成型加工と同時にその立体曲面に転写絵付を行う
方法は公知である。例えば射出成型機の成型用金
型の内部に転写シートを模様層が内側になるよう
に且つ金型内の所定の位置に合致するように適宜
の手段により装着せしめ、しかる後金型を密閉し
成型用金型の射出型より金型内に成型用樹脂を充
填して所定の成型品を成型すると同時に転写絵付
を行い、その後金型内より成型品を取り出しその
際転写面からベースシートを剥離してなる成型同
時絵付法がある。この方法は従来から行われてき
た方法、即ちプラスチツクス成型品を成型加工し
た後、直接印刷或るいは転写印刷によつてプラス
チツクス成型品の表面に絵付をする方法より少な
い工程で作業性よく様々な装飾効果を高めること
が可能である等多くの利点が挙げられる。しかし
ながらこの成型同時絵付法においては複雑な形状
を有するプラスチツクス成型品、殊に立ち上がり
の高い複雑な立体曲面を有するプラスチツクス成
型品に対しては適用することができず、前記した
従来からの方法、即ち成型加工後シルクスクリー
ン印刷、オフセツト印刷、グラビア・オフセツト
印刷等の直接印刷或るいは転写印刷に頼つている
のが現状である。何故なら前記したような立ち上
がりの高い複雑な立体曲面を有するプラスチツク
ス成型品の成型加工と同時にそのプラスチツクス
成型品の表面に転写絵付を行う方法においては美
麗な図柄を転写絵付することが不可能だからであ
る。即ち前記成型同時絵付法においては金型を密
閉した際に転写シートは金型内表面に沿つていな
いため、成型用樹脂の充填時の瞬間的な成型用樹
脂の射出圧によつて転写シートに局部的に大きな
張力がかかり、特に立ち上がりの高い部分及び転
写シートが金型によつて支持されている部分に大
きな張力がかかりその部分にクラツクが生じた
り、又前記部分の影響を受けて他の部分にしわが
生じたりして、プラスチツクス成型品の表面に美
麗な転写絵付を行うことは非常に困難だからであ
る。又、金型を密閉する際に転写シートが金型内
表面の凸部によつて局部的に押し込まれ或る程度
まで金型内表面に沿わせられることもあり、成型
用樹脂を充填する前、既に転写シートにクラツ
ク、しわ等が生じており、それが成型品における
図柄のクラツクやしわ等の原因となるという欠点
もあつた。 また前記成型同時絵付法の改良法として、転写
シートを予め金型により成型用受け型の内面に合
致する形状に成型し、これを成型用受け型内に装
着し、この中に樹脂を供給することによつて成型
と同時に絵付する方法が知られている（特公昭51
―33456号公報参照）。しかしこの方法においても
転写シートを予め金型により成型するため転写シ
ートに局部的な張力がかかることは避け得ず、樹
脂を供給する前に既に転写シートにクラツク、し
わ等が生じ、それが成型品における図柄のクラツ
クやしわ等の原因になるという欠点は依然解決し
得ていない。また、この方法では予め成型した転
写シートを別の成型用受け型内に装着する必要が
あるため、成型品が複雑な形状の場合には成型加
工上、種々の欠点が派生するという欠点もあつ
た。 本発明者等は前記諸点に鑑み種々考察の結果、
金型を密閉する前に予め転写シートを受け型内表
面に弾性体により完全に沿わせ熱成型しておけば
諸欠点を解消し得ることを見出し、かかる知見に
基づき、更にその熱成型する手段について研究、
実験を重ねた結果、本発明を完成するに至つたも
のである。即ち本発明は熱成型可能なベースシー
ト１上に転写層２を形成してなる転写シート３
を、前記ベースシート１側と成型用金型４の受け
型５の内表面側とを向かい合わせて載置した後、
弾性のゴム状物、中空の弾性袋状物、弾性スポン
ジ状態、弾性ゲル状物等よりなる群から選ばれた
ひとつの弾性体６を用いて前記転写シート３の転
写層２側から押圧して加熱により前記受け型５の
内表面に前記ベースシート１側が接するように転
写シート３を沿わせ、その後前記弾性体６を除去
し、前記転写シート３を受け型５の内表面に沿わ
せたまま前記金型４を密閉した後前記金型４の射
出型７より成型用樹脂８を充填して所定の成型品
を成型し、しかる後金型４内より絵付されたプラ
スチツクス成型品９を取り出すことを特徴とする
絵付プラスチツクス成型品の製造方法である。 以下本発明を図面に基づいて詳細に説明する。 本発明に係る方法において、転写シート３とし
ては、ベースシート１上に、剥離層１０、模様層
１１等を順次積層した転写層２を形成したもので
あればいずれのものでも使用することができる
（第１図参照）。 転写シート３に使用するベースシート１は熱成
型可能で延伸性に優れたフイルム、例えばナイロ
ンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチ
レンフイルム、フツ素系フイルム等の延伸性に優
れた無延伸フイルム等が好適である。 剥離層１０としては前記ベースシート１から剥
離可能な樹脂組成物を用いて形成する。ベースシ
ート１に予め離型処理を施しておけば剥離層１０
は必ずしも必要としないが、この剥離層１０は、
完成した成型品において模様層１１を保護するた
めの表面保護被膜層となるため設けておく方がよ
り好ましい。 模様層１１としては成型用樹脂８と相溶性のあ
る樹脂をバインダーとした印刷用インキを用い
て、前記剥離層１０上全面又は部分的に所望の図
柄を印刷して形成する。形成する手段としてはグ
ラビア印刷、オフセツト印刷、スクリーン印刷等
通常の印刷方法にて行うことができる。前記印刷
用インキの着色剤として熱移行性染料、例えば分
散染料、油溶性染料等を用いてもよい。この場
合、前記剥離層１０は熱移行性染料によつて染着
可能な樹脂組成物を用いて形成しておけばよい。
尚、前記模様層１１を形成するに際しては、成型
加工時の図柄の変形を考慮して調整した図柄を形
成しておくことが好ましい。 又、前記模様層１１と成型用樹脂８との接着性
が弱い場合には、前記模様層１１を形成した上
に、成型用樹脂８と接着性のある樹脂組成物を用
いて接着剤層１２を形成してもよい。 本発明に係る方法において使用する転写シート
３は前記した層構成からなるものを基本的な型と
するものであるが、前記模様層１１を形成した
後、真空蒸着法、スパツタリング法等を用いて金
属膜層１３を形成すると、プラスチツクス成型品
表面に金属光沢を有する図柄を現出することがで
きる（第２図参照）。 又、プラスチツクス成型品表面に艶消し状の木
目模様或るいは多色模様を必要とする場合、ベー
スシート１の転写層２を形成する面に全面或るい
は部分的にマツト剤層１４及び／又はエンボス層
１５を形成してもよい（第３図参照）。 更に転写層中に防虫殺菌層を形成してもよい。
形成する方法としては転写層中のいずれかの一層
に、インキ固型物の３重量％のオルソ・フエニ
ル・フエノールを含有せしめるとよい。或るいは
新たに一層、防虫殺菌層を設けてもよい。このよ
うにすると容易に防虫殺菌効果を有するプラスチ
ツクス成型品を得ることができる。 尚、本発明に係る方法において使用する転写シ
ート３は、立ち上がりが高く複雑な立体曲面を型
取る金型４内表面にクラツク、しわ等発生するこ
となく完全に沿わせる必要のあることから、本出
願人が既に出願した転写シート（実願昭55―
10901号、実願昭55―97527号参照）即ち転写層の
樹脂分として全てエラストマーを用いることを特
徴とする転写シートを使用すると、弾性体の押圧
時における転写シートの変形が極めて均一に進
み、しかも均一に変形するため特に好ましい。 成型加工時においては、まず前記構成からなる
転写シート３を、ベースシート１側と受け型５の
内表面側とが向かいあうように載置する（第４図
参照）。 次に弾性体６を用いて前記転写シート３の転写
層２側から押圧すると同時に転写シート３を加熱
し、受け型５の内表面に転写シート３を完全に沿
わせる（第５図参照）。前記弾性体６としてはシ
リコンゴム、フツ素ゴム等の弾性ゴム状物、中空
の弾性袋状物、弾性スポンジ状物、弾性ゲル状物
等の、転写シートを受け型の内表面に完全に沿わ
せることができるものを用いる。前記転写シート
３を加熱するのは、転写シート３を受け型５の内
表面に合致するように熱成型するためである。こ
の際の加熱温度はベースシート１が熱成型可能と
なるとともに転写層２が弾性体６に転移しない温
度に設定する必要がある。加熱方法としては受け
型５を予熱しておくか、弾性体６を予熱しておく
か又はその両方を予熱しておく。或るいは予め直
接転写シート３を加熱してもよい。 その後、弾性体６を取り除く。その際転写シー
ト３は既に熱成型されているので受け型５の内表
面に沿つた状態を保つ（第６図参照）。 しかる後金型４を密閉し、射出型７より成型用
樹脂８を充填して所定の成型品を成型する（第７
図参照）。成型完了後、絵付されたプラスチツク
ス成型品９を取り出す。その際、ベースシート１
はプラスチツクス成型品を取る時に或るいはプラ
スチツクス成型品を取り出した後、剥離する。こ
のようにすることによつて成型加工と転写絵付と
が同時に完了し、美麗な図柄を有するプラスチツ
クス成型品を得ることができる（第８図参照）。 本発明はこのような構成であるから次のような
効果を有する。まず本発明においては成型品の成
型加工を行う際、予め転写シートを弾性体によつ
て受け型の内表面に沿わせ熱成型した後、金型を
密閉し成型用樹脂を充填するので、金型を密閉す
る際或るいは成型用樹脂を充填する際に転写シー
トにクラツクやしわ等が発生することがなく美麗
な図柄を有するプラスチツクス成型品を製造する
ことができる。また本発明で特に重要なことは転
写シートが金型によつて固定されていない比較的
自由な状態で且つ弾性体を用いて押圧・加熱する
ことにより成型されるので押圧・加熱する際に転
写シートにクラツクやしわ等が発生することはな
い。何故なら加熱され変形しやすくなつている転
写シートを弾性体により徐々に伸展させながら受
け型の内表面に均一に沿わせ、遂には完全に受け
型の内表面に沿わせるためである。更に弾性体を
用いるものであるから、立ち上がりが高く複雑な
立体曲面を有するプラスチツクス成型品に対して
適用することが、可能なものであり、産業利用価
値の極めて高い優れた絵付プラスチツクス成型品
の製造方法である。 以下実施例を示し説明する。ただし部は全て重
量部を表わす。 実施例 １ 無延伸ナイロン66（40μm厚）上に、ニツポラン
2304（日本ポリウレタン社製）を用いて剥離層を
形成した後、該層上に下記組成よりなる印刷イン
キを用いてグラビア印刷法にて木目模様を形成
し、転写シートを得た。

【表】 次に、射出成型機に所定の形状を有する成型品
を成型することのできる金型をセツトした後、上
記転写シートを、ベースシート側と金型の受け型
の内表面側とが向かい合うように載置した。前記
受け型はその内表面に予めマツト加工とエンボス
加工とが施されたものを使用した。 次いでシリコンゴムにカーボンブラツクを練り
込んで略受け型の内部に合致するような形状に成
型された弾性ゴム状物表面を遠赤外ヒーターで約
130℃に予熱しておき、この弾性ゴム状物を用い
て前記転写シートの転写層側から押圧し、前記転
写シートを受け型の内表面に沿うように熱成型し
た。 その後、弾性ゴム状物を取り除き、金型を密閉
した後、前記金型内に射出型より溶融樹脂―サン
レツクスASN―Ａ（三菱モンサント化成社製）―
を充填し、冷却後金型を開きプラスチツクス成型
品を取り出した。しかる後ベースシートを剥離す
ると美麗な木目模様が形成されたプラスチツクス
成型品が得られた。 実施例 ２ 無延伸四沸化エチレン（20μm厚）上に、ウレ
タンエラストマーを用いて剥離層を形成した後、
該層上に下記組成よりなる印刷インキを用いてグ
ラビア印刷法にて多色模様を形成し、転写シート
を得た。

【表】 次に射出成型機にコンパクトの天板を成型する
ことのできる金型をセツトした後、実施例１と同
様にして前記転写シートを載置した。 次いでニトリルゴムにフツ素樹脂をコーテイン
グした中空の弾性袋状物の内部にジエチレングリ
コールを熱媒体として注入し、弾性袋状物を約
130℃に予熱し、この弾性袋状物を用いて前記転
写シートの転写側から押圧し、前記転写シートを
受け型の内表面に沿うように熱成型した。 その後弾性袋状物を取り除き、金型を密閉した
後、前記金型内に射出型より溶融したポリエステ
ル樹脂を充填し、冷却後金型を開き絵付されたプ
ラスチツクス成型品を、ベースシートを剥離しな
がら取り出した。このようにすることによつて美
麗な多色模様が形成されたコンパクトの天板が得
られた。 実施例 ３ 無延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
（25μm厚）上に、ビニル系エラストマーを用いて
剥離層を形成した後、該層上に下記組成よりなる
印刷用インキを用いてグラビア印刷法にて多色模
様を形成した。

【表】 前記模様層上に蒸着アンカー層を形成した後、
真空蒸着法により約800Å厚のアルミニウム薄膜
層を形成した。該層上にビニル系エラストマーを
用いて接着剤層を形成し、転写シートを得た。 次に射出成型機にトランジスタラジオのキヤビ
ネツトを成型することのできる金型をセツトした
後、実施例１と同様にして前記転写シートを載置
した。 次いで受け型の内表面を予め約120℃に予熱し
ておき、ニトリルゴムにフツ素樹脂をコーテイン
グした中空の弾性袋状物を用いて、前記転写シー
トの転写層側から押圧し、前記転写シートの受け
型の内表面に沿うように熱成型した。 その後、弾性袋状物を取り除き、金型を密閉し
た後、前記金型内に射出型より溶融樹脂―ノリル
（エンジニアリングプラスチツクス社製）―を充
填し、冷却後、金型を開きプラスチツクス成型品
を取り出した。 しかる後ベースシートを剥離すると美麗な金属
光沢を有する多色模様が形成されたトランジスタ
ラジオのキヤビネツトが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法において使用する転
写シートの一実施例についての拡大断面図、第２
図及び第３図は他の実施例についての拡大断面図
を各々示す。第４図乃至第８図は本発明に係る方
法における工程の一実施例を示す断面模式図を示
す。 図中、１…ベースシート、２…転写層、３…転
写シート、４…金型、５…受け型、６…弾性体、
７…射出型、８…成型用樹脂、９…絵付プラスチ
ツクス成型品、１０…剥離層、１１…模様層、１
２…接着剤層、１３…金属膜層、１４…マツト剤
層、１５…エンボス層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱成型可能なベースシート１上に転写層２を
   形成してなる転写シート３を、前記ベースシート
   １側と成型用金型４の受け型５の内表面側とを向
   かい合わせて載置した後、弾性体６を用いて前記
   転写シート３の転写層２側から押圧して加熱によ
   り前記受け型５の内表面に前記ベースシート１側
   が接するように転写シート３を沿わせ、その後前
   記弾性体６を除去し、前記転写シート３を受け型
   ５の内表面に沿わせたまま前記金型４を密閉した
   後前記金型４の射出型７より成型用樹脂８を充填
   して所定の成型品を成型し、しかる後金型４内よ
   り絵付されたプラスチツクス成型品９を取り出す
   ことを特徴とする絵付プラスチツクス成型品の製
   造方法。 ２ 弾性体６が、弾性のゴム状物、中空の弾性袋
   状物、弾性スポンジ状物、弾性ゲル状物よりなる
   群から選ばれたひとつの弾性体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の絵付プラスチ
   ツクス成型品の製造方法。 ３ 転写層２が剥離層１０、模様層１１を順次積
   層したものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の絵付プラスチツクス成型品の製造
   方法。 ４ 転写層２が剥離層１０、模様層１１、接着剤
   層１２を順次積層したものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の絵付プラスチツク
   ス成型品の製造方法。 ５ 転写層２が剥離層１０、模様層１１、金属膜
   層１３接着剤層１２を順次積層したものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の絵付
   プラスチツクス成型品の製造方法。 ６ 転写層２が剥離層１０、金属膜層１３、接着
   剤層１２を順次積層したものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の絵付プラスチツ
   クス成型品の製造方法。 ７ 模様層１１が熱移行性染料からなる着色剤を
   含有してなるものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項乃至第５項記載の絵付プラスチツ
   クス成型品の製造方法。 ８ ベースシート１が、転写層２を形成する面に
   マツト剤層１４及び／又はエンボス層１５を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   絵付プラスチツクス成型品の製造方法。 ９ 転写層２の中に防虫殺菌層を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の絵付プラスチ
   ツクスの製造方法。