JPS6361132B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6361132B2 JPS6361132B2 JP24416183A JP24416183A JPS6361132B2 JP S6361132 B2 JPS6361132 B2 JP S6361132B2 JP 24416183 A JP24416183 A JP 24416183A JP 24416183 A JP24416183 A JP 24416183A JP S6361132 B2 JPS6361132 B2 JP S6361132B2
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- JP
- Japan
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- roll
- center
- shaped workpiece
- side center
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 240000007087 Apium graveolens Species 0.000 description 2
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 2
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、放電加工によつてロール状被加工物
（以下ロールと略称する）の外周面を一定面粗度
で梨地仕上げするロールの放電加工方法に関する
ものである。
（以下ロールと略称する）の外周面を一定面粗度
で梨地仕上げするロールの放電加工方法に関する
ものである。
従来、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧延
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツト等の硬い金属粒を研磨したロー
ル面に投射してロール表面に圧痕を付ける方法が
採られていた。
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツト等の硬い金属粒を研磨したロー
ル面に投射してロール表面に圧痕を付ける方法が
採られていた。
ところが、近年この種の加工を放電加工により
行なうことが試みられつつある。
行なうことが試みられつつある。
放電加工は周知の様に、電極と被加工物間の狭
い放電間隙に、例えばケロシンの様な絶縁性の液
体を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパル
ス電圧を印加して放電させることにより被加工物
を加工する方法である。
い放電間隙に、例えばケロシンの様な絶縁性の液
体を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパル
ス電圧を印加して放電させることにより被加工物
を加工する方法である。
この様な放電加工をロール表面で繰り返しなが
らロールを円周方向に回転させ、同時に電極をロ
ールの回転軸方向に漸次移動して行けば、ロール
表面は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、
ロール表面を放電痕で被うことが出来る。これ
が、放電加工を利用してロールの表面に梨地面を
一様に付ける方法である。
らロールを円周方向に回転させ、同時に電極をロ
ールの回転軸方向に漸次移動して行けば、ロール
表面は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、
ロール表面を放電痕で被うことが出来る。これ
が、放電加工を利用してロールの表面に梨地面を
一様に付ける方法である。
このようにして得られる梨地面は、金属粒投射
による機械的な圧痕に比べ、凹凸の差も大きく且
つ形状もはるかに整つているばかりで無く、その
形状がロールの製造方法や硬度に影響されず又、
ロール表面の金属組織が放電により硬化するので
圧延ロールとして最適である等の多くの長所を有
している。
による機械的な圧痕に比べ、凹凸の差も大きく且
つ形状もはるかに整つているばかりで無く、その
形状がロールの製造方法や硬度に影響されず又、
ロール表面の金属組織が放電により硬化するので
圧延ロールとして最適である等の多くの長所を有
している。
第１図はロール放電加工方法を説明するための
もので、第１図に於いて１はベツド、３は被加工
物のロール、４は上記ロール３の一端をチヤツキ
ングするケレー、５はロール回転駆動装置で、上
記ケレー４を回転させて、上記ロール３を回転さ
せるものである。又、６はベース台で、コラム横
送り駆動装置７、送りねじ８の作用により上記ベ
ツド１上を図に於いて左右に摺動可能に構成され
ている。９は上記ベース台６上に固定されるヘツ
ドコラム、１０は上記ヘツドコラム９に装着され
る電極ホルダー、１１は絶縁板を介して上記ホル
ダー１０に等ピツチで取付けられる複数個の電極
で、これらの電極１１は、上記ロール３と加工間
隙を介して対向すると共に、第２図にその斜視図
を示す形状の銅板で形成されており、又、同一形
状に形成されている。１３は上記ロール３上に保
持された加工槽、１４は上記加工槽１３内に図示
しないポンプにより供給される加工液で、上記加
工槽１３からオーバーフローした加工液１４は
過され、再び加工槽１３へ供給されるよう構成さ
れている。又１５はパルス電源装置で、上記各電
極１１と、ロール３との間で放電を形成するよう
接続されている。図では、電極１１に正極を、ロ
ール３に負極を接続しているが、この逆でも加工
は可能である。又、上記電極１１のロール３の加
工面と直角方向への主軸送りはサーボヘツド１６
で行なわれる。１７，１８はそれぞれ主軸台１９
及び心押台２０に装備された主軸側センタ及び心
押側センタで、ロール３の両端のセンタ用穴へ挿
入して、ロールを放電加工装置へ位置決めするた
めのものである。この様な構成において従来、ロ
ールを放電加工装置に装着する際は作業者がクレ
ーンのホイスト等ロール運搬機をインチング操作
しながら、ロールを上方から下降させ、適当な位
置で主軸側センタ１７及び心押側センタ１８をイ
ンチング操作して、ロール両端のセンタ用穴に挿
入しロールを位置決めしていた。この操作は、ロ
ール重量が２〜7tもある為、非常に熟練を必要と
し又危険性を伴ない、長時間の作業を要するもの
であつた。
もので、第１図に於いて１はベツド、３は被加工
物のロール、４は上記ロール３の一端をチヤツキ
ングするケレー、５はロール回転駆動装置で、上
記ケレー４を回転させて、上記ロール３を回転さ
せるものである。又、６はベース台で、コラム横
送り駆動装置７、送りねじ８の作用により上記ベ
ツド１上を図に於いて左右に摺動可能に構成され
ている。９は上記ベース台６上に固定されるヘツ
ドコラム、１０は上記ヘツドコラム９に装着され
る電極ホルダー、１１は絶縁板を介して上記ホル
ダー１０に等ピツチで取付けられる複数個の電極
で、これらの電極１１は、上記ロール３と加工間
隙を介して対向すると共に、第２図にその斜視図
を示す形状の銅板で形成されており、又、同一形
状に形成されている。１３は上記ロール３上に保
持された加工槽、１４は上記加工槽１３内に図示
しないポンプにより供給される加工液で、上記加
工槽１３からオーバーフローした加工液１４は
過され、再び加工槽１３へ供給されるよう構成さ
れている。又１５はパルス電源装置で、上記各電
極１１と、ロール３との間で放電を形成するよう
接続されている。図では、電極１１に正極を、ロ
ール３に負極を接続しているが、この逆でも加工
は可能である。又、上記電極１１のロール３の加
工面と直角方向への主軸送りはサーボヘツド１６
で行なわれる。１７，１８はそれぞれ主軸台１９
及び心押台２０に装備された主軸側センタ及び心
押側センタで、ロール３の両端のセンタ用穴へ挿
入して、ロールを放電加工装置へ位置決めするた
めのものである。この様な構成において従来、ロ
ールを放電加工装置に装着する際は作業者がクレ
ーンのホイスト等ロール運搬機をインチング操作
しながら、ロールを上方から下降させ、適当な位
置で主軸側センタ１７及び心押側センタ１８をイ
ンチング操作して、ロール両端のセンタ用穴に挿
入しロールを位置決めしていた。この操作は、ロ
ール重量が２〜7tもある為、非常に熟練を必要と
し又危険性を伴ない、長時間の作業を要するもの
であつた。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたも
のであり、ロールの搬入及び位置決めを安全に且
つ短時間に行なえるようにし、さらには、その自
動化が可能なロールの放電加工方法を提供するも
のである。
のであり、ロールの搬入及び位置決めを安全に且
つ短時間に行なえるようにし、さらには、その自
動化が可能なロールの放電加工方法を提供するも
のである。
本発明に係る方法は、上記の目的を達成するた
めに、両端の回転軸中心にセンタ用穴のあるロー
ル状被加工物を上方より下降させ、上記両端のセ
ンタ用穴へ主軸側センタ及び心押側センタを挿入
し、上記ロール状被加工物の位置決めを行ない、
上記ロール状被加工物の外周面を梨地仕上げする
ロール状被加工物の放電加工装置に於いて、検出
器を設けて上記ロール状被加工物の両端のセンタ
用穴が、上記主軸側及び心押側センタの挿入可能
な位置にあり、且つ、上記センタ用穴の中心が上
記主軸側センタと心押側センタの中心を結ぶ線よ
り下方の位置にあることを検出してから、上記主
軸側及び心押側センタを上記センタ用穴へ挿入さ
せるようにしたものである。
めに、両端の回転軸中心にセンタ用穴のあるロー
ル状被加工物を上方より下降させ、上記両端のセ
ンタ用穴へ主軸側センタ及び心押側センタを挿入
し、上記ロール状被加工物の位置決めを行ない、
上記ロール状被加工物の外周面を梨地仕上げする
ロール状被加工物の放電加工装置に於いて、検出
器を設けて上記ロール状被加工物の両端のセンタ
用穴が、上記主軸側及び心押側センタの挿入可能
な位置にあり、且つ、上記センタ用穴の中心が上
記主軸側センタと心押側センタの中心を結ぶ線よ
り下方の位置にあることを検出してから、上記主
軸側及び心押側センタを上記センタ用穴へ挿入さ
せるようにしたものである。
以下本発明の実施例に係る方法を第３Ａ図〜第
３Ｄ図に基づいて説明する。同図において、３０
はロープ、３１はセンタ用穴、３２はセンタ用穴
の中心、３３は主軸側センタと心押側センタの中
心を結ぶ線、３４は本発明の検出器である。
３Ｄ図に基づいて説明する。同図において、３０
はロープ、３１はセンタ用穴、３２はセンタ用穴
の中心、３３は主軸側センタと心押側センタの中
心を結ぶ線、３４は本発明の検出器である。
第３Ａ図及び第３Ｂ図はロール装着の悪い例を
示す図であり、ロール３の両端のセンタ用穴３１
が、主軸側センタ１７及び心押側センタ１８に挿
入可能な位置にあるが、センタ用穴の中心３２が
主軸側センタと心押側センタの中心を結ぶ線３３
より上方にある状態を示している。第３Ｂ図はそ
の状態から両センタ１７，１８を挿入した場合を
示している。第３Ｂ図から分るように、ロール３
は両センタ１７，１８の力で下方に押し下げられ
るため、ロール３を吊つているホイスト及びクレ
ーン（図示せず）に下方への無理な力が加わり、
ロープ３０の破損、クレーン又はホイストの破
損、放電加工装置の破損等の可能性があり、非常
に危険である。
示す図であり、ロール３の両端のセンタ用穴３１
が、主軸側センタ１７及び心押側センタ１８に挿
入可能な位置にあるが、センタ用穴の中心３２が
主軸側センタと心押側センタの中心を結ぶ線３３
より上方にある状態を示している。第３Ｂ図はそ
の状態から両センタ１７，１８を挿入した場合を
示している。第３Ｂ図から分るように、ロール３
は両センタ１７，１８の力で下方に押し下げられ
るため、ロール３を吊つているホイスト及びクレ
ーン（図示せず）に下方への無理な力が加わり、
ロープ３０の破損、クレーン又はホイストの破
損、放電加工装置の破損等の可能性があり、非常
に危険である。
第３Ｃ図及び第３Ｄ図は、本発明に係る方法に
よるロール装着例を示す図である。第３Ｃ図は、
検出器３４の働きにより、ロール両端センタ用穴
３１が、主軸側センタ１７及び心押側センタ１８
に挿入可能な位置にあり、かつ、センタ用穴の中
心３２が主軸側センタと心押側センタの中心を結
ぶ線３３より下方にある状態を示している。第３
Ｄ図は、第３Ｃ図に示した状態から両センタ１
７，１８を挿入した場合を示している。第３Ｄ図
から分るように、ロール３は、装着の際に両セン
タ１７，１８の力で上方に押し上げられるため、
ロール３を吊つているホイスト、クレーン等には
力が加わらず、またロール３を吊つていたロープ
３０等との間に上方に押し上げられた分だけ隙間
が生じ、このためロープ等の取り外しが容易であ
り、また、そのままロールを待機させて回転させ
ることも可能である。
よるロール装着例を示す図である。第３Ｃ図は、
検出器３４の働きにより、ロール両端センタ用穴
３１が、主軸側センタ１７及び心押側センタ１８
に挿入可能な位置にあり、かつ、センタ用穴の中
心３２が主軸側センタと心押側センタの中心を結
ぶ線３３より下方にある状態を示している。第３
Ｄ図は、第３Ｃ図に示した状態から両センタ１
７，１８を挿入した場合を示している。第３Ｄ図
から分るように、ロール３は、装着の際に両セン
タ１７，１８の力で上方に押し上げられるため、
ロール３を吊つているホイスト、クレーン等には
力が加わらず、またロール３を吊つていたロープ
３０等との間に上方に押し上げられた分だけ隙間
が生じ、このためロープ等の取り外しが容易であ
り、また、そのままロールを待機させて回転させ
ることも可能である。
以上のように、第３Ｃ図の状態にロールをセツ
トした後、第３Ｄ図に示すように装着すれば、安
全且つ、短時間で装着できる。
トした後、第３Ｄ図に示すように装着すれば、安
全且つ、短時間で装着できる。
本発明によれば、ロールを装着する際、各セン
タによつてロールに加えられる力が上方に作用
し、ホイスト、クレーン等に無理な力が加わら
ず、このため、安全かつ短時間にロールの搬入及
び位置決めが行なえ、さらに、自動化が可能にな
つている。
タによつてロールに加えられる力が上方に作用
し、ホイスト、クレーン等に無理な力が加わら
ず、このため、安全かつ短時間にロールの搬入及
び位置決めが行なえ、さらに、自動化が可能にな
つている。
第１図はロール状被加工物の放電加工法を説明
する為の放電加装置を示す概略図、第２図は電極
の斜視図、第３Ａ図及び第３Ｂ図はロール装置の
悪い例を示す図、第３Ｃ図及び第３Ｄ図は本発明
の一実施例に係る方法によるロールの装着例を示
す図である。 図において１はベツド、３はロール、１７は主
軸側センタ、１８は心押側センタ、１９は主軸
台、２０は心押台、３４は検出器である。なお、
図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
する為の放電加装置を示す概略図、第２図は電極
の斜視図、第３Ａ図及び第３Ｂ図はロール装置の
悪い例を示す図、第３Ｃ図及び第３Ｄ図は本発明
の一実施例に係る方法によるロールの装着例を示
す図である。 図において１はベツド、３はロール、１７は主
軸側センタ、１８は心押側センタ、１９は主軸
台、２０は心押台、３４は検出器である。なお、
図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 両端の回転軸中心にセンタ用穴のあるロール
状被加工物を上方より下降させ、上記両端のセン
タ用穴へ主軸側センタ及び心押側センタを挿入
し、上記ロール状被加工物の位置決めを行ない、
上記ロール状被加工物の外周面を梨地仕上げする
ロール状被加工物の放電加工方法に於いて、検出
器を設けて上記ロール状被加工物の両端のセンタ
用穴が、上記主軸側及び心押側センタを挿入可能
な位置にあり、且つ、上記センタ用穴の中心が上
記主軸側センタと心押側センタの中心を結ぶ線よ
り下方の位置にあることを検出してから上記主軸
側及び心押側センタを上記センタ用穴へ挿入させ
ることを特徴とするロール状被加工物の放電加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416183A JPS60135133A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416183A JPS60135133A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135133A JPS60135133A (ja) | 1985-07-18 |
| JPS6361132B2 true JPS6361132B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=17114671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24416183A Granted JPS60135133A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135133A (ja) |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP24416183A patent/JPS60135133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135133A (ja) | 1985-07-18 |
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