JPS6154673B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボトリング（壜詰）方法に関する。

従来、壜詰工場で通常採用されているボトリン
グ方法は、ボトルを一列に連続移送しつつ、その
移送途上で、次々に、例えば、清掃し、液体等を
充填し、キヤツプを装着し、刻印又はラベル貼着
するものである。

このボトリング方法に供される装置は、ボトル
が一列に搬送される搬送路を有し、該搬送路にク
リーナ（第１行程）、充填装置（第２行程）、キヤ
ツパ（第３行程）、刻印又はラベル貼着装置（第
４行程）を装備し、また、搬送路に並行して空ケ
ース移送用コンベヤを付設しており、ケースやコ
ンテナ等に入れて運び込まれたボトルを、それか
ら出して搬送路に１個宛送り込み、送り込まれた
ボトルに、連続移送しつつ上記各装置による第１
乃至第４行程の処理を行い、一方、空になつたケ
ース、コンテナ等を、空ケース移送用コンベヤに
より搬送路末端へ移送して、待期させ、全処理終
了後のボトルを、再度待期中のケース、コンテナ
等に収容して、外部へと運び出すようになつてい
る。

しかし、この従来の場合、次のような欠点があ
る。

運び込みの際のボトルと、これを収容したケ
ース、コンテナ等とが、運び出しの際に不一致
となる。つまり、容器メーカーから中味メーカ
ーへのルートと、中味メーカーから問屋や小売
店へのルートとでは、ボトルとこれを収容した
ケース、コンテナ等とが一致しない。

従つて、容器メーカーにおいてケース、コン
テナ等に収容物の表示及びロツトNo.、機械
No.、製造日、工場名等の表示ができず、容器
メーカーと中味メーカーとが直結した能率のよ
い一貫作業ができない。

ケース、コンテナ等からボトルを出し入れす
る際に、ガラス壜の場合、割れ、カケ、ヒビ等
を生じ、プラスチツク壜の場合、これらのこと
は比較的少ないが、ツブレ、ツブレによる物性
低下、変色、変形等も生じる。従つて、歩留が
悪く、損失が大きい。

また、ボトルの出し入れに際してボトルが作
業者の手に触れることになり、汚染される。

搬送路において、ボトルを一列に進行させ、
且つ各処理行程において実質的に１個宛処理し
て行くために、処理の速度に限度があり、しか
も、設備が大がかりのものとなる。なお、ボト
ルの供給及び処理ボトルのケース、コンテナ等
への収容をも自動化しようとすると、益々大が
かりとなり、工場一棟を占めるような状態とな
る。

本発明は、斯る従来の欠点を除去しようとする
ものである。

而して、本発明は、ボトルを複数個一単位とし
て複数単位収容し且つその収容量を下記ボトル搬
送装置の容量と同等乃至それ以下に設定したケー
ス、コンテナ等の筐体を、移送装置に導入し、そ
の筐体内の未処理ボトルを移送装置の中途部にて
その筐体から間欠作動のチエーンコンベヤ、イン
デツクステーブル等のボトル搬送装置の入端ヘロ
ーダにより上記一単位毎に次々に移乗し、該ボト
ル搬送装置の間欠作動に伴いこれの周りに順次に
配備させたクリーナ、充填装置、キヤツプ供給装
置、キヤツプ締付装置、その他の所要処理装置に
よりそれぞれ上記一単位毎に一挙に清掃、充填、
キヤツプ供給、キヤツプ締付け、その他の所要処
理を次々に施し、また、上記移乗により空となつ
た筐体を引き続き上記移送装置にて上記ボトル搬
送装置の出端へと移送すると共に、その移送装置
をそのボトル搬送装置と同期的に作動させて、当
該筐体から供給した第１回目一単位のボトルがボ
トル搬送装置の出端に至る以前に該出端にもたら
し、当該筐体から供給した全処理済ボトルをその
ボトル搬送装置の出端から空の当該筐体へアンロ
ーダにより上記一単位毎に再び帰乗収納し、引き
続き上記移送装置で送り出すことを特徴とする。

以下、図示の実施例について説明する。

第１図乃至第８図は、化粧品のプラスチツク製
サンプルボトルのボトリングに係る一例であり、
第９図乃至第１４図は、同他の例を示すものであ
る。

先ず、第１図乃至第８図の例から説明すると、
第１図はその構成要領を示すもので、ここに示し
ているボトリングの具体的方法は、多数のボトル
Ａ……を行及び列に配列収容したコンテナＢを、
移送装置たるベルトコンベヤ１で導入し、そのボ
トルＡ……をローダ２により行単位で間欠走行の
チエーンコンベヤ３に移乗し、該チエーンコンベ
ヤ３のルートに順次配備したエアクリーナ４、充
填装置５、キヤツプ供給装置６、キヤツプ締付装
置７、刻印スタンプ装置８により、次々に、行単
位のボトルＡ……毎各一挙に、清掃し、充填し、
キヤツプ供給し、キヤツプ締付けし、刻印スタン
プの処理を施す。

ただし、コンテナＢの収容量は、チエーンコン
ベヤ３の容量に適合させる。

一方、収容ボトルＡ……を全てチエーンコンベ
ヤ３へと移乗して空となつたコンテナＢを、直ち
にベルトコンベヤ１で引き続き移送する。

また、チエーンコンベヤ３を再度ベルトコンベ
ヤ１の前進点へ帰還させて、全処理終了ボトルＡ
……を、移送されてきた空の元のコンテナＢへそ
の行単位でアンローダ９により再度帰乗収容し、
送り出すものである。

上述のボトリングに供される自動ボトリング装
置は、ベルトコンベヤ１の中途上方にチエーンコ
ンベヤ３を位置させており、該チエーンコンベヤ
３は、長方形のルートを形成して、その入・出端
をベルトコンベヤ１上に位置させ差交させてい
る。そして、チエーンコンベヤ３が入端から出端
まで進行する間に、ベルトコンベヤ１もその入端
位置から出端まで進行するよう、ベルトコンベヤ
１とチエーンコンベヤ３とを関連作動させてい
る。

なお、チエーンコンベヤ３が入端から出端まで
進行する間に、１つのコンテナ内のボトルが全て
チエーンコンベヤ３へ移乗されるようにすること
が必要である。

また、チエーンコンベヤ３のルートに沿つて上
述のようにローダ２、エアクリーナ４、充填装置
５、キヤツプ供給装置６、キヤツプ締付装置７、
刻印スタンプ装置８、アンローダ９を順次に配備
している。

ベルトコンベヤ１は、通常に使用されているも
のであるが、第２図、第７図に示すように、両側
にコンテナガイド１１，１１を有しており、多数
のボトルＡ……を配列収容したコンテナＢを、一
定の姿勢で移送する。

チエーンコンベヤ３は、第１図に示すように、
チエーン３１を四隅に配置されたチエーンホイル
３２……で長方形に張架すると共に間欠走行する
ようにし、チエーン３１にはボトルＡを収容する
多数のカツプ状の且つ底部が適宜開口のボトルア
タツチメント３３……を一列に装備させており、
これらのボトルアタツチメント３３……は、コン
テナＢ内の一行のボトルと同数のものを同間隔に
列べて１グループとし、これを複数等ピツチで配
置して、間欠走行の停止時に、上記複数グループ
中の２つのグループをベルトコンベヤ１及びロー
ダ２とアンローダ９へ、５つのグループをエアク
リーナ４、充填装置５、キヤツプ供給装置６、キ
ヤツプ締付装置７、及び刻印スタンプ装置８へ、
それぞれ対応させるようにしている。

また、チエーンコンベヤ３は、第２図乃至第８
図に示すように、チエーンガイド３４によりルー
トを安定に保つように支持させており、且つベル
トコンベヤ１に対して直交するように設けてい
る。

ローダ２は、第２図に示すように、複数のボト
ル用エアクランプ２２……を備えた昇降バー２１
と、該昇降バー２１を上下並びに前後に作動する
二動作昇降機構１２０と、ホースを以て上記ボト
ル用エアクランプ２２……へ適宜に圧搾空気を供
給するエア供給装置（図示せず）からなり、ベル
トコンベヤ１とチエーンコンベヤ３の導入側交点
に位置している。

上記二動作昇降機構１２０は、ベルトコンベヤ
１を跨ぐフレーム１２１に、ベルトコンベヤ１の
上方に位置して該コンベヤ方向に移動するスライ
ダ１２２を有し、これをフレーム１２１に固定の
流体圧シリンダ１２３で作動するようにし、スラ
イダ１２２に固定の流体圧シリンダ１２５により
上記昇降バー２１を上下動するようにしており、
昇降バー２１は、ベルトコンベヤ１の上方に位置
して該ベルトコンベヤ１に直交の姿勢をなす。

そして、上記ボトル用エアクランプ２２……
は、コンテナＢ内の一行のボトルＡ……に対応し
て昇降バー２１から垂設している。

また、ローダ２は、キヤツチヤ１３０、即ち、
ベルトコンベヤ１の下方に位置し、且つベルトコ
ンベヤ１で導入されたボトル入りコンテナＢを拾
うと共に各行のボトルＡ……を位置決めしピツチ
送りするキヤツチヤ１３０を備えている。

ローダ２は、これに付帯のキヤツチヤ１３０及
びチエーンコンベヤ３と互いに関連作動するよう
にしており、キヤツチヤ１３０がボトルＡ……配
列収容のコンテナＢを拾い且つピツチ送りする
と、その間に、ローダ２において、昇降バー２１
が上下・前後に作動すると共にエアクランプ２２
……が作動して、間欠走行の上記各グループのボ
トルアタツチメント３３……へコンテナＢ中のボ
トルＡ……を一行単位で次々移乗する。全数移乗
後、キヤツチヤ１３０が空コンテナＢを再度ベル
トコンベヤ１へ載せ、更に送る。

なお、ローダ２とベルトコンベヤ１上のコンテ
ナＢとの関係位置が、ベルトコンベヤ１において
設定されれば、上記キヤツチヤ１３０は限ずしも
必要ない。

エアクリーナ４は、第３図に示すように、複数
のエアノズル４２……を備えた昇降バー４１と、
該昇降バー４１を上下動する昇降機構１４０と、
ホースを以て上記エアノズル４２……に圧搾空気
を供給するエア供給装置（図示せず）とからな
り、チエーンコンベヤ３に沿い且つベルトコンベ
ヤ１に隣接している。

上記昇降装置１４０は、チエーンコンベヤ３上
へと延び出たフレーム１４１に流体圧シリンダ１
４２を設け、チエーンコンベヤ３上でこれに平行
に対峙する上記昇降バー４１を、その流体圧シリ
ンダ１４２により上下動するようにしている。

そして、上記エアノズル４２……は、１グルー
プのボトルアタツチメント３３……に対応して昇
降バー４１から垂設している。

エアクリーナ４は、上記チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３……が当所にきて一時停止した際、昇降バー４
１を下降して、エアノズル４２……をボトルアタ
ツチメント３３……内の各ボトルＡ……中へ挿入
し、圧搾空気を噴出して、各ボトルを空気清掃す
る。

充填装置５は、第４図に示すように、複数の充
填ノズル５２……を有する昇降バー５１と、該昇
降バー５１を上下動する昇降機構１４０（上記エ
アクリーナ４のものと同じであり詳細は省略す
る）と、充填液タンク５３，５３と、該充填液タ
ンク５３中の液体をホース５４……を介して上記
充填ノズル５２……へ供給するポンプ５５，５５
とからなり、チエーンコンベヤ３に対応すると共
に上記エアクリーナ４に隣接している。

上記昇降バー５１は、チエーンコンベヤ３の上
でこれに平行に対峙し、また、上記充填ノズル５
２……は、１グループのボトルアタツチメント３
３……に対応して昇降バー５１から垂設してい
る。

充填装置５は、チエーンコンベヤ３と互いに関
連作動するようにしており、チエーンコンベヤ３
の各グループのボトルアタツチメント３３……が
当所にきて一時停止すると、昇降バー５１を下降
して、充填ノズルをボトルアタツチメント３３…
…内の各ボトルＡ……中へ挿入し、同時にポンプ
５５，５５を作動して充填液タンク５３，５３の
液体をボトルＡ……へ充填する。

キヤツプ供給装置６は、第５図に示すように、
複数のバキユームロツド６２……を有する昇降バ
ー６１と、該昇降バー６１を上下動する昇降機構
１４０（上記エアクリーナ４のものと同じであり
詳細は省略する）と、ホースを以て上記バキユー
ムロツド６２……から適宜に吸気するバキユーム
装置（図示せず）と、上記バキユームロツド６２
……へキヤツプＣ……をもたらすキヤツプ用パー
ツフイーダ６３，６３とからなり、チエーンコン
ベヤ３に対応すると共に上記充填装置５に隣設し
ている。

上記昇降バー６１は、チエーンコンベヤ３の上
でこれに平行に対峙し、上記バキユームロツド６
２……は、１グループのボトルアタツチメント３
３……に対応して昇降バー６１から垂設してい
る。

また、上記パーツフイーダ６３，６３は、分岐
した複数の供給端６３ａ……を有し、これらの供
給６３ａ……をそれぞれバキユームロツド６２…
…の真下に臨ませ、各供給端はバキユームロツド
６２……が下降可能にシヤツタ式ストツパとして
いる。

キヤツプ供給装置６は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３……が当所にきて一時停止すると、昇降バー６
１を下降し、バキユームロツド６２……にパーツ
フイーダ６３からのキヤツプＣを吸着してボトル
アタツチメント３３……内の各ボトルＡ……の口
部に被せ、吸気を止めて放置する。

キヤツプ締付装置７は、第６図に示すように、
複数の回転スピンドル７２……を有する昇降バー
７１と、該昇降バー７１を上下動する昇降機構１
５０と、昇降バー７１に付設の各回転スピンドル
７２……の回転機構７３とからなり、チエーンコ
ンベヤ３に対応すると共にチエーンコンベヤルー
トの折返し経路の適所に位置している。

上記昇降機構１５０は、実質的には以前の各装
置の昇降機構１４０と変らないが、この場合は、
チエーンコンベヤ３上へと延び出たフレーム１５
１に流体圧シリンダ１５２を設けると共に、該流
体圧シリンダ１５２で中継材１５３，１５４を介
して昇降バー７１を上下動するようにしている。

上記昇降バー７１は、チエーンコンベヤ３上で
これに平行に対峙し、上記回転スピンドル７２…
…は、１グループのボトルアタツチメント３３…
…に対応して昇降バー７１から上下動可能に垂設
すると共に、それぞれをスプリング７２ａ……で
下方に弾発してこれをクツシヨンとし、且つそれ
ぞれを回転機構７３で一様に回転するようにして
いる。回転機構７３は、昇降バー７１に備えたモ
ータ７３ａと回転伝達用ギヤ列とからなる。

キヤツプ締付装置７は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３……が当所にきて一時停止すると、昇降バー７
１を下降して、回転スピンドル７２……をボトル
アタツチメント３３……内の各ボトルＡ……に被
着のキヤツプＣに押し付けると共に回転して、各
ボトルＡ……へキヤツプＣ……を締付ける。

刻印スタンプ装置８は、第７図に示すように、
ボトルＡ……を上方から抑えるボトル抑え部８ａ
と、ボトルＡ……の底に刻印又はスタンプをなす
刻印スタンプ部８ｂとからなり、チエーンコンベ
ヤ３に対応すると共に上記キヤツプ締付装置７に
隣接している。

上記ボトル抑え部８ａは、複数のボトル抑えロ
ツド８２……を有する昇降バー８１と、該昇降バ
ー８１を上下動する昇降機構１４０（前記エアク
リーナ４のものと同じにつき詳細は省略する）と
からなり、昇降バー８１は、チエーンコンベヤ３
上でこれに平行対峙し、上記ボトルに抑えロツド
８２……は、１グループのボトルアタツチメント
３３……に対応して昇降バー８１から垂設してい
る。

上記刻印スタンプ部８ｂは、チエーンコンベヤ
３の下方に位置し、フレーム８３に前後動自在に
スライダ８４を設けてこれをフレーム８３に固定
の流体圧シリンダ８５で作動するようにし、チエ
ンコンベヤ３の下でこれに平行に対峙する刻印ス
タンプバー８６を設けて、該バー８６を上記スラ
イダ８４に固定の流体圧シリンダ８７により上下
動するようにし、刻印スタンプバー８６には、１
グループのボトルアタツチメント３３……に対応
して複数の刻印又はスタンプ頭８８……を配置し
ている。

刻印スタンプ装置８は、チエーンコンベヤ３と
互いに関連作動するようにしており、チエーンコ
ンベヤ３の各グループのボトルアタツチメント３
３……が当所にきて一時停止すると、ボトル抑え
部８ａにおいて、昇降バー８１を下降し、ボトル
抑えロツド８２……が各ボトルＡ……をキヤツプ
Ｃ……の上から抑える。これと同時に、刻印スタ
ンプ部８ｂにおいて、刻印スタンプバー８６を前
方へ且つ上方へ作動し、各ボトルアタツチメント
３３……の底部開口を通して刻印又はスタンプ頭
８８……を各ボトルＡ……の底に押し付け、刻印
又はスタンプをする。

アンローダ９は、第８図に示すように、第２図
のローダ２と同じものである。また、ローダ２の
場合と同様にキヤツチヤ１３０も付帯している。
従つて、構造上の具体的な説明は、第２図のロー
ダ２の説明を参照することとし、省略する。

アンローダ９は、キヤツチヤ１３０と共にベル
トコンベヤ１とチエーンコンベヤ３の送出側交点
に位置している。

また、アンローダ９は、ローダ２と同様に、キ
ヤツチヤ１３０及びチエーンコンベヤ３と互いに
関連作動するようにしており、キヤツチヤ１３０
が移送されてきた空コンテナＢを拾い且つピツチ
送りすると、その間に、ローダ２において、昇降
バー２１が上下・前後に作動すると共にエアクラ
ンプ２２……が作動して、間欠走行の各グループ
のボトルアタツチメント３３……から処理済のボ
トルＡ……を空コンテナＢ中へ次々に行単位で移
乗収容する。全数収容後、キヤツチヤ１３０が空
コンテナＢをベルトコンベヤ１へ載せ、送り出
す。

なお、この場合も、アンローダ９とベルトコン
ベヤ１上のコンテナＢとの関係位置が、ベルトコ
ンベヤ１において設定されれば、キヤツチヤ１３
０は限ずしも必要ない。

而して、第１図乃至第８図に示す自動ボトリン
グ装置は、以上に記載のものであるから、容器メ
ーカーから運び込まれたボトルＡ……入りコンテ
ナＢを、そのままコンテナごとベルトコンベヤ１
に送り込めば、ボトルＡ……がローダ２により一
行単位で間欠走行のチエーンコンベヤ３へ移乗さ
れ、チエーンコンベヤ３の間欠走行に伴い、その
一行単位毎に、第１行程でエアクリーナ４により
空気清掃され、第２行程で充填装置５により液体
が充填され、第３行程でキヤツプ供給装置６によ
りキヤツプＣ……が被せられ、第４行程でキヤツ
プ締付装置７によりそのキヤツプが締付けられ、
第５行程で刻印スタンプ装置８により刻印又はス
タンプが付される。

また、そのコンテナＢの第１行目のボトルＡ…
…が、全処理後、チエーンコンベヤ３の出端に至
る以前に、コンテナＢ内の全行のボトルＡ……が
全てチエーンコンベヤ３へと移乗され、空になつ
たコンテナＢは、直ちにベルトコンベヤ１でチエ
ーンコンベヤ３の出端位置へ送られる。

そして、全処理済のボトルＡ……が、チエーン
コンベヤ３から再度その空の元コンテナＢへとア
ンローダ９により移乗収容され、ベルトコンベヤ
１で送り出される。

なお、充填装置、キヤツプ供給装置、キヤツプ
締付装置において、適宜にボトルクランパ１６０
を設けると都合よい。

次に、第９図乃至第１４図に示す他の例につい
て説明すると、第９図はその構成要領を示すもの
で、ここに示しているボトリングの具体的方法
は、多数のボトルＡ……を行及び列に配列収容し
た筐体たるコンテナＢを、コンテナ移送装置２１
０に導入し、そのボトルＡ……を、一行単位で回
動式ローダ２２０によりボトル搬送装置たる間欠
回転のインデツクステーブル２３０へと次々に移
乗し、インデツクステーブル２３０の周りに順次
配備されたエアクリーナ２４０、充填装置２５
０、キヤツプ供給装置２６０、キヤツプ締付装置
２７０により、上記一行単位のボトルＡ……毎に
一挙に、清掃し、液体を充填し、キヤツプを被
せ、キヤツプを締付けし、必要とあらば終段に刻
印装置２８０を設けてこれにより最終行程で刻印
する。ただし、コンテナＢの収容量は、インデツ
クステーブル２３０の容量に適合させる。

また、コンテナＢからインデツクステーブル２
３０へのボトルＡ……の移乗は、第１行目のボト
ルＡ……が全処理終了して出端に至る以前に、全
行全てを移乗させ、全数移乗後直ちにその空コン
テナＢをコンテナ移送装置２１０で出端へと送
り、全処理終了後のボトルＡ……を、インデツク
ステーブル２３０からその空の元コンテナＢへ回
動式アンローダ２９０によりその一行単位で再度
移乗収容し、送り出すものである。

上述のボトリングに供する自動ボトリング装置
は、直角に変向移送するコンテナ移送装置２１０
のコーナー内側に、間欠回転の多角形のインデツ
クステーブル２３０を置き、該インデツクステー
ブル２３０の周りに、前述のように、回動式ロー
ダ２２０、エアクリーナ２４０、充填装置２５
０、キヤツプ供給装置２６０、キヤツプ締付装置
２７０、必要に応じ刻印装置２８０、回動式アン
ローダ２９０を順次に配備している。

コンテナ移送装置２１０は、第９図、第１０図
に示すように、互いに直角方向の導入コンベヤ２
１０ａ、送出コンベヤ２１０ｂと、その間の方向
変換転送装置２１０ｃとからなり、導入コンベヤ
２１０ａと送出コンベヤ２１０ｂとは、少なくと
も末端部、始端部でコンテナＢを一定の位置関係
で且つ上記ボトルＡ……の行間隔を１ピツチとし
てピツチ送りするようにしており、また、方向変
換転送装置２１０ｃは、ルートの隅角部に適宜動
力により90度回動する回動レール２１１を設ける
と共に、これを導入コンベヤ２１０ａの末端と送
出コンベヤ２１０ｂの始端とに連ね、両コンベや
２１０ａ，２１０ｂの末端、始端の脇に、作動フ
ツク２１４，２１５を以てコンテナＢを押す押込
機構２１２、押出機構２１３を各設けて、コンテ
ナＢが導入コンベヤ２１０ａの末端にくると、押
込機構２１２がそのコンテナＢを回動レール２１
１上へ押し込み、回動レール２１１が90度回動
し、次いで、押出機構２１５がそのコンテナＢを
送出コンベヤ２１０ｂへと送り出すようにしてい
る。

インデツクステーブル２３０は、第９図に示す
ように、多角形各辺を１辺ピツチで適宜駆動装置
により間欠回転するようにし、且つ停止時の２辺
が入端、出端として上記コンテナ移送装置２１０
に対面するようにしており、また、各辺にコンテ
ナＢ内一行のボトルＡ……をそのまま一挙に支持
するボトルクランプ２３１……を備え、図示して
ないが、カム機構等によりコンテナ移送装置２１
０に対面する２辺においてボトルクランプ２３１
を開くようにしている。

そして、コンテナ移送装置２１０とインデツク
ステーブル２３０とは、インデツクステーブル２
３０が入端から出端まで進行する間に、コンテナ
移送装置２１０がコンテナをその入端位置から出
端位置まで進行させる、関連動作を得るようにし
ている。

なお、インデツクステーブル２３０が入端から
出端まで進行する間に、１つのコンテナ内のボト
ルが全でインデツクステーブル２３０へ移乗され
るようにすることが必要である。

回動式ローダ２２０は、第９図、第１０図に示
すように、導入コンベヤ２１０ａの末端部上方へ
張出したフレーム２２１に、流体圧シリンダ２２
２で作動される昇降体２２３を設けてなる昇降機
構を設け、その昇降体２２３に流体圧モータ等２
２４で90度回動される水平なＴ字状回動アーム２
２５を設け、該回動アーム２２５は、導入コンベ
ヤ２１０ａ上方の位置からインデツクステーブル
２３０の一辺の上方へと回動するものとし、且つ
回動アーム２２５にコンテナＢ内一行のボトルＡ
……に対応する複数のボトル用チヤツク２２６…
…を垂設している。

なお、該チヤツク２２６……は、エアチヤツ
ク、電磁チヤツクとして、適宜にエア、電流を供
給するようにしてもよいし、プツシユ・プツシ
ユ、つまり、第１回目のプツシユでボトルを掴
み、第２回目のプツシユでそれを離す純機械的自
動チヤツクとしてもよい。

上記回動式ローダ２２０は、導入コンベヤ２１
０ａと関連動作するようにしており、導入コンベ
ヤ２１０ａにおいて、多数のボトルＡ……が行及
び列に収容のコンテナＢが導入され、末端部にき
てピツチ送りされると、流体圧シリンダ２２２に
よる昇降体２２３の上下動と流体圧モータ等２２
４の作動とにより回動アーム２２５が上下動及び
回動し、且つチヤツク２２６……が働いて、コン
テナＢ中のボトルＡ……を一行宛次々にインデツ
クステーブル２３０のボトルクランプ２３１……
へと移乗し、ボトルクランプ２３１……に挾持さ
せる。

インデツクステーブル２３０の周りに順次配備
のエアクリーナ２４０（第１１図）、充填装置２
５０（第１２図）、キヤツプ供給装置２６０（第
１３図）、キヤツプ締付装置２７０（第１４図）
は、第１図に示すように、インデツクステーブル
２３０の停止時の各辺に対応させており、これら
の装置は、インデツクステーブル２３０の停止と
同時にこれに関連して一挙に作動し、インデツク
ステーブル２３０のボトルクランプ２３１……に
挾持されている一行単位のボトルＡ……に対し、
清掃し、液体を充填し、キヤツプを供給し、キヤ
ツプを締付けするようにしており、これらの装置
の具体的構成は、第１１図乃至第１４図に示すよ
うに、前例のものと実質的に同じであり、従つ
て、これらの詳細な説明は、前例の説明を参照す
ることとして省略する。

なお、第１１図のエアクリーナ２４０は、エア
ノズルにバキユーム系統をも付している。

アンローダ２９０は、第１図に示すように送出
コンベヤ２１０ｂの始端部上方に位置し、インデ
ツクステーブル２３０及び送出コンベヤ２１０ｂ
との関連において、インデツクステーブル２３０
から処理済の一行単位のボトルＡ……を掴み取つ
ては、送出コンベヤ２１０ｂ始端部でピツチ送り
されている空コンテナＢへと移乗収容するが、該
アンローダ２９０は、前述のローダ２２０（第１
０図）と同じものであり、これを参照することと
して図示並びに詳細な説明を省略する。

而して、上述の第９図乃至第１４図の実施例の
自動ボトリング装置は、未処理ボトルＡ……の入
つたコンテナＢを、導入コンベヤ２１０ａへ供給
すると、これの末端部で所定位置関係でピツチ送
りされ、ローダ２２０によりコンテナＢ内のボト
ルＡ……が一行単位でインデツクステーブル２３
０へと次々に移乗され、インデツクステーブル２
３０の間欠回転に伴い、その一行単位毎に、第１
行程でエアクリーナ２４０により清掃され、第２
行程で充填装置２５０により液体が充填され、第
３行程でキヤツプ供給装置２６０によりキヤツプ
Ｃ……が被せられ、第４行程でキヤツプ締付装置
２７０によりそのキヤツプＣ……が締付けられ
る。

また、コンテナＢからインデツクステーブル２
３０へのボトルＡ……の移乗は、第１行目のボト
ルＡ……が全処理終了して出端に至る以前に全数
完了しており、その空コンテナＢは移乗完了後直
ちにコンテナ移送装置２１０で出端へと送られ、
全処理終了後のボトルＡ……がインデツクステー
ブル２３０からその空の元コンテナＢへ回動式ア
ンローダ２９０によりその一行単位で再度移乗収
容され、送り出される。

なお、本発明は、以上に説明した２つの実施例
に限るものではなく、例えば、ボトルＡ……を数
行一単でそれぞれ処理しても、処理の対象によつ
て各部処理装置において、打栓、シール等の装置
を加えたり除外したりしても、具体的構成を設計
上変更してもよい。

また、以上の実施例では、処理の対象を化粧品
のサンプルボトルとしているが、勿論これに限ら
ない。

更に、送り出された処理済のボトルを、引き続
き包装装置等へ送るようにしてもよい。

本発明によれば、運び込みの際のボトルとこれ
を収容したケース、コンテナ等の筐体とが運び出
しの際に合致するので、容器メーカーにおいてケ
ース、コンテナ等の筐体に収容物の表示、ロツト
No.、機械No.、製造日、工場名等の表示ができ
て、容器メーカーと中味メーカーとが直結した能
率のよい一貫作業ができ、中味メーカーにおいて
引き続きボトルをケース、コンテナ等の筐体ごと
包装することも可能となり、そのまま問屋、小売
店等へ出荷できる。

また、充填並びにこれに付随の処理を複数一単
位で行うので、高速度、高能率に行え、速度並び
に能率を向上できる。

更に、ボトルをケース、コンテナ等の筐体から
出し入れしないので、ボトルの割れ、カケ、ヒ
ビ、ツブレ、ツブレによる変形、変色、物性低下
等の損失がなく、歩留を向上でき、ボトルへの作
業者の触手による汚染が生じない。

しかも、ボトルの抜き差し装置も、ケース、コ
ンテナ等の筐体の移送用コンベヤも不要であり、
装置、設備を小型化でき、且つ経済的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例で、第１図は一例の構成
要領図、第２図乃至第８図はそれぞれ同例の各部
装置を具体的に示す斜視図、第９図は他の例の構
成要領図、第１０図乃至第１４図はそれぞれ同例
の各部装置を具体的に示す斜視図である。 １……ベルトコンベヤ、２……ローダ、３……
チエーンコンベヤ、４……エアクリーナ、５……
充填装置、６……キヤツプ供給装置、７……キヤ
ツプ締付装置、８……刻印スタンプ装置、９……
アンローダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ボトルを複数個一単位として複数単位収容し
   且つその収容量を下記ボトル搬送装置の容量と同
   等乃至それ以下に設定したケース、コンテナ等の
   筐体を、移送装置に導入し、その筐体内の未処理
   ボトルを移送装置の中途部にてその筐体から間欠
   作動のチエーンコンベヤ、インデツクステーブル
   等のボトル搬送装置の入端ヘローダにより上記一
   単位毎に次々に移乗し、該ボトル搬送装置の間欠
   作動に伴いこれの周りに順次に配備させたクリー
   ナ、充填装置、キヤツプ供給装置、キヤツプ締付
   装置、その他の所要処理装置によりそれぞれ上記
   一単位毎に一挙に清掃、充填、キヤツプ供給、キ
   ヤツプ締付け、その他の所要処理を次々に施し、
   また、上記移乗により空となつた筐体を引き続き
   上記移送装置にて上記ボトル搬送装置の出端へと
   移送すると共に、その移送装置をそのボトル搬送
   装置と同期的に作動させて、当該筐体から供給し
   た第１回目一単位のボトルがボトル搬送装置の出
   端に至る以前に該出端にもたし、当該筐体から供
   給した全処理済ボトルをそのボトル搬送装置の出
   端から空の当該筐体ヘアンローダにより上記一単
   位毎に再び帰乗収納し、引き続き上記移送装置で
   送り出すことを特徴とするボトルリング方法。