JPS6155238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は可撓性電界発光灯の製造方法、特に
発光素子の樹脂フイルムによる封止作業に関し、
均一な封着面や組立性の改善を目的とする。

一般に、可撓性電界発光灯は、第１図に示すよ
うに、少なくとも一方を透光とした一組の平板状
電極１，２間に、螢光体層３や絶縁体層４を介在
した発光素子５を、両電極１，２に接続した電極
リード６，７の一部を残して両面より耐湿性良好
な樹脂フイルム８，９で被覆し、発光素子５周縁
の樹脂フイルム８，９間を封着した構造で、シー
ト状で可撓性に優れるため各種形状の表示装置や
液晶のバツクライト等に用いられている。

かゝる樹脂封止の可撓性電界発光灯は、樹脂フ
イルム８，９間に発光素子５を挾み込み熱プレス
機や加熱ローラを用いて両面より加圧して熱封着
するものであるから、一般に封止作業が容易とな
る特徴を有するものである。

ところで、上記発光素子５周縁の樹脂フイルム
８，９による封着部の長さｌは、接着強度や耐湿
性の面から少なくとも0.5mm程度は必要である
が、逆に封着部の長さｌを長くするとそれだけ不
発光面積が増加する結果となり、特に液晶表示装
置等のバツクライト用に於いては表示面周縁が暗
らくなるため、封着部の長さｌの最大長が１mm〜
２mm程度に押えられる。このため、封止作業に際
して、発光素子と樹脂フイルムとの相互位置合わ
せが重要で、従来は封着治具等を用いて一個一個
位置合わせすると共に、両者がずれないように接
着材により仮止めしていたため非能率でこの面で
の改善が望まれていた。

本発明は以上に鑑み提案されたものであり、発
光素子と封着用樹脂フイルムの位置合わせが容易
に出来、且つ、多数の発光素子を連続して封止出
来る量産性に優れた電界発光灯の製造方法を提供
する。

本発明に係る電界発光灯の製造方法は、巾広樹
脂フイルム上に短冊樹脂フイルムが複数個並置さ
れ、夫々が同方向に開口する状態で各一辺が固着
された発光素子封止用の外皮体を形成する工程、
前記外皮体の樹脂フイルム間に発光素子を挾み込
み発光素子の組立体を得る素子組立工程、前記組
立体を前記外皮体の固着側よりロールプレスする
ことにより発光素子の封止体を得る素子封止工
程、及び前記封止体を発光素子間で切断すること
により個々の電界発光灯を得る切断工程を含むこ
とを特徴とするもので、各一辺で固着された樹脂
フイルム間に発光素子を挾み込む構造であるか
ら、素子組立が容易で量産性に優れると共に、外
皮体の上下の樹脂フイルムが開口しているためロ
ールプレス時しわ等を生じることなく均一に封着
出来る等優れた効果が得られる。

以下本発明の実施例を図面を参照しつゝ詳述す
る。先づ発光素子の封止作業に先立ち、第２図及
び第３図に示すような発光素子封止用の外皮体１
１が作成される。この外皮体１１は耐湿性良好な
弗素系樹脂フイルムからなり、図示するように、
巾広樹脂フイルム１２上に短冊状樹脂フイルム１
３が複数個並置され、各右辺側が固着され左辺側
を開放して一列状に取付けられている。このよう
な構造の外皮体１１は、各短冊状樹脂フイルム１
３とこのフイルム１３に対応する部分の巾広樹脂
フイルム１２とで被封止用発光素子の外皮を構成
するものであり、多数の発光素子の同時封止又は
連続封止作業を可能とする。かゝる外皮体１１の
製作は、巾広樹脂フイルム１２上に被封着発光素
子に合わせて所定寸法に裁断した短冊状樹脂フイ
ルム１３を並置させ夫々の右辺を熱融着又は接着
剤を用いて固着するか、或いは、巾広樹脂フイル
ムを２枚積層しておき、被封着発光素子の寸法に
合わせて所定ピツチで両者を熱融着又は接着させ
たのち、一方の樹脂フイルムを固着縁部で切開す
ることにより容易に作成することが出来る。

次に、このように複数個の短冊状樹脂フイルム
１３が並置され、各右辺が巾広樹脂フイルム１２
上に固着された外皮体１１は、第４図及び第５図
に示すように、各左辺の開口側から夫々の短冊状
樹脂フイルム１３と巾広樹脂フイルム１２間に発
光素子１４が挾み込まれて組立てられる。この発
光素子１４の外皮体１１への組立は、樹脂フイル
ム１２，１３が夫々右辺で固着されているため、
発光素子１４をこの固着部分に当接することによ
り容易に位置規制が出来るもので、各短冊状樹脂
フイルム１３と巾広樹脂フイルム１２との固着部
分の巾を一定にしておくと、封着長さの一定な発
光素子の組立体１５が得られる。又、かゝる発光
素子の組立体１５は、発光素子１４が両樹脂フイ
ルム１２，１３の固着部に当接して挾み込まれた
構造であるから、発光素子組立に於ける取扱や以
降の封着作業で位置ずれ等を生ずる心配はなく、
従来の如く発光素子と樹脂外皮間の仮止め等の繁
雑な作業が不要となる。次に、このように発光素
子１４の組立られた発光素子の組立体１５は、第
６図に示すように、所定の封着温度に設定された
加熱ローラ１６にかけロールプレスされる。この
時加熱ローラ１６のロール方向は、外皮体１１の
樹脂フイルム１２，１３の固着側をロール側に向
け、樹脂フイルム１３が加熱ローラ１６に対して
自由に開口側に逃げる方向に向けておくと、各短
冊状樹脂フイルム１３が発光素子１４面で均一に
接着し、しわ等を生ずることがない。

第７図及び第８図は、このようにロールプレス
された発光素子の封止体１７を示し、複数個の発
光素子１４が平板状に連続して外皮体１１で封止
されている。かゝる発光素子の封止体１７は、図
示しないが裁断機にかけられ、各発光素子１４間
（第８図矢印図示）で切断分離されて、第１図に
示すような電界発光灯が得られる。

本発明は、以上のように、発光素子の樹脂外皮
による封止作業に際し、巾広樹脂フイルムに少な
くとも一方が開放された短冊状樹脂フイルムを複
数個並列的に取付け、これらの短冊状樹脂フイル
ムと巾広樹脂フイルム間に発光素子を挾んでロー
ルプレスするようにしたから素子組立が容易とな
り、封着寸法の規正や封着面の均一なものが得ら
れ、量産性の優れた電界発光灯の製造方法が提供
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は可撓性電界発光灯の断面図、第２図乃
至第８図は第１図の電界発光灯を得る本発明方法
の製造工程途上の部品で、第２図は外皮体の正面
図、第３図は第２図の−線に沿う断面図、第
４図は発光素子組立体の正面図、第５図は第４図
の−線に沿う断面図、第６図は第５図の封止
工程の断面図、第７図は第５図の封止后の正面
図、第８図は第７図の−線に沿う断面図であ
る。 １１……外皮体、１２……巾広樹脂フイルム、
１３……短冊状樹脂フイルム、１４……発光素
子、１５……組立体、１７……封止体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 巾広樹脂フイルム上に複数個の短冊状樹脂フ
   イルムを並置し各一辺を固着する工程、前記固着
   された樹脂フイルム間に発光素子を挾み込む工
   程、及び前記挾み込まれた樹脂フイルムを前記固
   着側よりロールプレスする工程を具備することを
   特徴とする電界発光灯の製造方法。