JPS6156095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は起毛塩ビ金属板に関し、更に詳しくは
所謂スエード調乃至ベルベツト調の風合をもつた
起毛塩ビ金属板に関する。

従来、布、不織布、合成樹脂シート等の上に気
泡を含むセル構造を有する樹脂層を設け、その外
表面を起毛処理したスエード調乃至ベルベツト調
シートが衣服、家具、または住宅、店舗もしくは
自動車等の内装材として使用されている。

また上記起毛処理をスライス処理で行なうもの
も用いられている。しかし、これらの基材はフレ
キシブルで強度の乏しい前記シート類であり、そ
れ自体強度部材となり得ず、軟鋼板や表面処理鋼
板のようにプレス加工、折り曲げ等の各種成形加
工が出来ず、必要な形状を維持する事が出来なか
つた。また一方成形後の金属板に前記スエード調
シートをしわやむらなく強固に貼付することは極
めて困難であつた。

そこで本発明者等は加工性、耐食性、形状保持
性、剛性等に優れる塩化ビニル金属板の表面自体
をスエード調乃至ベルベツト調とする事により前
記問題点を解決し得る事を見出した。

本発明の目的は加工性、耐食性、形状保持性、
剛性、風合等に優れる起毛塩ビ金属板を提供する
にある。

本発明により、 金属板を基材とし、その片面もしくは両面に、
接着剤層及び塩化ビニル系樹脂層を有する塩ビ金
属板において、前記塩化ビニル系樹脂層の少なく
とも表層部が気泡を含むセル構造であり、かつそ
の外表面が起毛処理されている事を特徴とする起
毛塩ビ金属板が提供される。

以下に図面を用いて本発明を詳細に説明する。

第１図及び第２図は無気泡の塩ビ系樹脂層を、
接着剤層と表層である発泡セル構造の塩ビ系樹脂
層との間に夫々有しない場合及び有する場合の本
発明実施例断面図である。

第１図では基材金属板１の上に接着剤層２を介
して気泡５を多数有する発泡セル構造の塩ビ系樹
脂層４が表層として被覆されている。第２図では
接着剤層２と発泡セル樹脂層４の間に無気泡の塩
ビ系樹脂層３が下層として接着介在せられてい
る。ここに塩ビ系樹脂層とは、平均重合度500乃
至2000のいわゆるサスペンジヨン法、マイクロサ
スペンジヨン法、エマルジヨン法等によつて重合
された塩ビ樹脂、あるいは塩ビ樹脂と酢酸ビニ
ル、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有す
る樹脂との共重合樹脂、あるいはそれらをブレン
ドした樹脂と、前記塩ビ系樹脂の軟化温度を下
げ、柔軟性を与えて加工性を付与するための可塑
剤と塩ビ系樹脂に熱安定性、光安定性、加工性を
付与するための安定剤、及び気泡を含むセル構造
形成のための発泡剤とから成り、必要に応じて更
に顔料や充てん剤を添加された樹脂層をいう。

前記可塑剤には、ジｎ―オクチルフタレート、
ジ２―エチルヘキシルフタレート、ジヘキシルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジイソデシルフ
タレート、ジウンデシルフタレート、ジドデシル
フタレート等のフタル酸エステル、あるいはジオ
クチルアジペート、ジオクチルセパケート、ジイ
ソデシルアジペート等の脂肪酸エステル、あるい
はリン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リ
ン酸オクチルジフエニル、リン酸トリフエニル等
のリン酸エステル、あるいはトリメリツト酸トリ
オクチル等のトリメリツト酸エステルやポリプロ
ピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート等
のポリエステル系可塑剤、あるいは塩素化パラフ
イン等の可塑剤の一種、または二種以上の組合せ
が使用されるが、中でも前記フタル酸エステル、
脂肪酸エステルの単独又は二種以上の混合物が好
適に使用される。また可塑剤添加量については加
工性、柔軟性を確保するために前記塩ビ系樹脂
100重量部に対し可塑剤総量で30乃至200重量部の
添加が効果的である。

安定剤には、鉛系、カドミウム系、バリウム
系、亜鉛系、カルシウム系、カドミウム・バリウ
ム系、バリウム・亜鉛系、カルシウム・亜鉛系、
錫系、の各種金属塩安定剤あるいはキレータとし
ての亜燐酸エステル、またはエポキシ化合物等の
無金属安定剤が用いられる。さらに鉛系安定剤と
しては三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、塩
基性亜硫酸鉛、ステアリン酸鉛等が使用できる。

また、更にカドミウム系、バリウム系、亜鉛
系、カルシウム系安定剤としては、カドミウム―
バリウム系、バリウム―亜鉛系、カルシウム―亜
鉛系の複合安定剤や当該金属のステアリン酸塩、
リシノール酸塩のいわゆる金属石ケンが使用され
る。また更に前記錫系安定剤としてはジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジメチルマレート、ジ
ブチル錫ジマレート、ジブチル錫ラウレート・メ
チルマレート、ジブチル錫ジオクチルチオグリコ
レート、ジブチル錫ジリシノレート、ジメチル錫
ジラウリルメルカブタイド等の有機錫系安定剤が
適用出来る。

前記各種安定剤のうちで熱安定性、光安定性、
耐プレートアウト性、発泡セルの均一性の点から
鉛系、バリウム系、亜鉛系、カルシウム系の安定
剤が好適に使用され、その配合量は、安定性、経
済性の点から前記塩ビ系樹脂100重量物に対して
0.5〜10重量部が好ましい。

前記発泡剤とは塩ビ系樹脂層を形成する際の加
熱溶融時に分解してN₂を主体とする気体を生じ
その気体によつて塩ビ樹脂層に気泡を含むセル構
造を形成させるものである。これらの発泡剤には
例えばアゾジカーボンアミド、アゾビスブチロニ
トリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、パ
ラトルエンスルホニルヒドラジド、4.4′オキシビ
スベンゼンスルホニルヒドラジド等が使用され
る。中でも発泡剤の分解温度と前記塩ビ系樹脂の
溶融温度とが比較的に近いアゾジカーボンアミ
ド、ジニトロペンタメチレンテトラミンが特に好
適に使用される。

また、発泡剤の添加量は極めて重要な要因であ
り、発泡剤の添加量調節によりセル構造の均一性
または発泡倍率を微妙に制御することができる。
本発明にかかる起毛塩ビ鋼板では約２〜８倍の発
泡倍率を有する塩ビ系樹脂層が好ましい。この範
囲の発泡倍率を確保するには、発泡剤の添加量は
塩ビ系樹脂100重量部に対して約１〜５重量部に
する。こうすれば均一なセル構造を有する塩ビ系
樹脂層表層が得られる。

本発明にかかる起毛塩ビ金属板を製造する方法
としては、第１図に示す金属板１にあらかじめア
クリル系、エポキシ系、ウレタン系、フエノール
系、塩ビ系、ポリエステル系、合成ゴム系の一種
又は二種以上の混合物から成る接着剤をロールコ
ート、ナイフコート、デイツプコート、フローコ
ート、スプレーコート、ハケ塗り等の方法で塗布
し、その後、乾燥、焼付けし、接着剤層２を形成
させる。つづいて、塩ビ系樹脂と可塑剤、安定
剤、発泡剤と必要に応じて顔料、充てん剤、希釈
剤を撹拌調合したプラスチゾルあるいはオルガノ
ゾルをロールコート、ナイフコート、デイツプコ
ート、フローコート、スプレーコート、ハケ塗り
等の方法で塗布し、つづいてこの起毛表層用プラ
スチゾル、あるいはオルガノゾルを加熱溶融せし
める。その際発泡剤の分解に伴い、塩ビ系樹脂層
に気泡が発生し、均一なセル構造を有する樹脂層
４が形成されると同時に接着剤層２との間に強固
な溶融接着が完成される。ここで均一なセル構造
を有する塩ビ系樹脂を形成せしめ、強固な接着を
完成させるための加熱溶融温度は約180〜230℃の
範囲が好適である。180℃以下の温度では発泡剤
の分解が不十分で均一なセル構造が得がたく、接
着も不十分となり、また230℃以上の温度では過
発泡を来たして粗大セル構造となり好ましくな
い。

また第２図に示す無気泡層３を下層として上層
に発泡セル樹脂層４を形成させる方法としてはあ
らかじめカレンダー成形、Ｔダイ押出し成形、イ
ンフレーシヨン成形等によつて製造された無発泡
塩ビ系シートを基材とするか、もしくは塩ビ系樹
脂・可塑剤、安定剤、顔料、充てん剤から成るプ
ラスチゾルを金属板あるいは離型紙等に塗布、加
熱溶融せしめた塩ビ系シートを基材として、その
上に前記起毛表層用プラスチゾルないしオルガノ
ゾルをロールコート、ナイフコート、フローコー
ト、デイツプコート、スプレーコート、ハケ塗り
コート等で塗布し、つづいて加熱溶融、発泡せし
める。

形成された下層に無気泡の塩ビ樹脂層３、上層
に発泡セル樹脂層４を有する塩ビ系シートは第２
図に示す如く予め接着剤層２を施された金属板１
にロール圧着等により積層される。この際、無気
泡層３と接着剤層２とが強固に接着するためには
接着剤層２を有する金属板１はあらかじめ、180
〜230℃に加熱しておくのがよい。

第１図及び第２図に示す発泡セル層４はベルト
サンダー、ロールサンダー、バツフイングマシン
等の研磨機を用いて当該塩ビ系樹脂層表層を研磨
するか、あるいはスプリツテイングマシンを用い
て漉割することにより塩ビ系樹脂層の表層が破壊
され塩ビ系樹脂層内部のセル構造が表面に現われ
スエード調乃至ベルベツト調の表面外観を有する
起毛塩ビ金属板が得られる。ところが従来のセル
構造を持たない塩ビ被膜を有する塩ビ鋼板を用い
て、塩ビ層を研磨あるいは漉割しても、セル構造
を持たないため、スエード調、ベルベツト調の外
観は得られない。

前記起毛塩ビ金属板は金属板と塩ビ系樹脂層は
接着剤を介して強固に接着しているため曲げ加
工、プレス加工、張出し加工、剪断加工等の鈑金
加工が可能でこのような加工を伴つても塩ビ系樹
脂層の剥離はない。

また、起毛塩ビ金属板の塩ビ系樹脂層３の表面
にアクリル系、ウレタン系等の着色あるいは透明
塗料によるトツプコートを施したり、さらに凸
版、グラビア、オフセツト、シルクスクリーン等
の印刷や箔押し、刻印、エンボス加工等の表面加
工を施すことも可能である。なお基板である金属
板は冷延鋼板、各種表面処理鋼板やステンレス鋼
板の他、銅板、アルミ板、真鍮板その他の非鉄金
属もしくは合金板であることが出来る。

ところで他の起毛された塩ビ系樹脂被覆金属板
の製造法としては、あらかじめ本発明方法に従つ
て発泡、起毛されて製造された塩ビ系シートをロ
ール圧着、プレス圧着等の方法にて金属板に積層
する方法もある。

いづれの方法によるにせよ、所望により金属板
の片面乃至両面に起毛塩ビ層を施すことは容易で
ある。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明
する。

〔実施例 １〕 配合Ａにて混練、脱泡して作成したプラスチゾ
ルを、あらかじめアクリル系樹脂接着剤（ソニー
ケミカル(株)製16A32）を約５μを徒布し、焼付け
した厚み0.6mmの電気亜鉛めつき鋼板にナイフコ
ータにて厚み0.2mmになるように塗布し、200℃で
60秒間加熱溶融し、約３倍の発泡倍率の発泡層を
有する塩ビ鋼板を得た。

さらに本塩ビ鋼板の塩ビ発泡層表層を＃240研
磨紙を使用したバツフイングマシン（北村機械(株)
製 KIW20B）にて研磨し起毛塩ビ鋼板を得た。
本塩ビ鋼板はスエード調の風合を有し、ロールフ
オーミング、プレス加工、折り曲げ加工にても起
毛塩ビ層の剥離、しごきは認められず良好な加工
性を有した。

〔配合Ａ〕

塩ビ樹脂（ゼオン43A） 100重量部 ジｎオクチルフタレート 70 〃 ２塩基性亜リン酸鉛 ３ 〃 アゾジカーボンアミド ３ 〃 顔料（TiO₂） 20 〃 CaCO₃ 10 〃 〔実施例 ２〕 実施例１と同様の手順にて作成した発泡層を有
する塩ビ鋼板の塩ビ発泡層表層をスプリツテイン
グマシン（北村機械(株)製 KIW―10）を用いて
漉割し表層にセル構造を有する起毛塩ビ鋼板を得
た。本塩ビ鋼板は良好なスエード調風合を有し、
ロールフオーミング、プレス加工を施しても起毛
塩ビ層の剥離、しごきはなく良好な加工性を有し
た。

〔実施例 ３〕 あらかじめ実施例１と同一のアクリル系樹脂接
着剤を約５μ塗布焼付した厚み0.5mmの冷延鋼板
に配合Ｂにて混練、脱泡して得られたプラスチゾ
ルを約0.3mmの厚みにナイフコーターで塗布した
後、200℃で60秒加熱、溶融し、約３倍の発泡倍
率の発泡塩ビ層を有する塩ビ鋼板を得た。

本塩ビ鋼板の発泡塩ビ層表層を実施例２と同様
の方法で漉割した後、常法にしたがつて発泡塩ビ
層表層にグラビア印刷を施した。

得られた起毛塩ビ鋼板はスエード調の風合を有
し実施例１と同様の加工を施しても起毛塩ビ層の
剥離しごきはなく良好であつた。

〔配合Ｂ〕

塩ビ樹脂（ゼオン12IL） 100重量部 ジウンデシルフタレート 80 〃 アゾジカーボンアミド ３ 〃 安定剤（KV―83 Ca―Zn系） ３ 〃 顔料（TiO₂） 20 〃 〔実施例 ４〕 厚み0.2mmの軟質塩ビシート（可塑剤量50重量
部）上に配合Ｂにて混練脱泡して得られたプラス
チゾルをナイフコーターにて厚み0.5mmにて塗布
し、本シートを0.5mmの冷延鋼板を支持体にして
200℃にて60秒間、加熱、溶融し下層に軟質塩ビ
の無発泡層、上層に発泡層を有する塩ビシートを
得た。つづいて本シートの発泡層表層を実施例２
と同様にスプリツテイングマシンを用いて漉割
し、起毛塩ビ層を有するシートとし、ついで実施
例１と同様の接着剤を焼付け後の厚みが５μにな
るように塗布した電気亜鉛めつき鋼板を220℃に
おいて60秒間加熱焼付を施した直後、前記起毛塩
ビシートをロールにて圧着し、冷却し、起毛塩ビ
鋼板を得た。

本起毛塩ビ鋼板はスエード調の風合を有し、ロ
ールフオーミング、プレス加工、折り曲げ加工に
ても起毛塩ビ層の剥離、しごきは認められず良好
な加工性を有した。

〔比較例〕

配合Ａよりアゾジカーボンアミドを除いた配合
にて混練、脱泡し得られたプラスチゾルをあらか
じめ実施例１と同様の接着剤を塗布焼付けした電
気亜鉛めつき鋼板に塗布し、200℃において60秒
間、加熱溶融し、塩ビ鋼板を得た。本塩ビ鋼板の
塩ビ層を実施例１と同様に研磨あるいは実施例２
と同様に漉割してもスエード調の風合を有する起
毛塩ビ鋼板は得られなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は接着剤を介して発泡セル構造の塩ビ系
樹脂層が被覆されている本発明実施例の断面図、
第２図は更に無気泡の塩ビ系樹脂下層を施した他
の本発明実施例断面図である。 １……基材金属板、２……接着剤層、３……無
気泡樹脂層、４……発泡セル樹脂層、５……気
泡。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板を基材とし、その片面もしくは両面に
   接着剤層及び塩化ビニル系樹脂層を有する塩ビ金
   属板において、前記塩化ビニル系樹脂層の少なく
   とも表層部が気泡を含むセル構造であり、かつそ
   の外表面が起毛処理表面である事を特徴とする起
   毛塩ビ金属板。 ２ 前記起毛処理がバツフイングマシンあるいベ
   ルトサンダによる研摩処理である特許請求の範囲
   第１項記載の起毛塩ビ金属板。 ３ 前記起毛処理がシート状塩化ビニル系樹脂の
   漉割処理である特許請求の範囲第１項記載の起毛
   塩ビ金属板。 ４ 前記金属板が鋼板もしくは各種表面処理鋼板
   である特許請求の範囲第１項乃至第３項の内いづ
   れか一項に記載の起毛塩ビ金属板。 ５ 前記起毛処理後の外表面に印刷層乃至トツプ
   コート層を有する特許請求の範囲第１項乃至第４
   項の内いづれか一項に記載の起毛塩ビ金属板。