JPS6156740A - 溶接式ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents
溶接式ポリｖプ−リの製造方法Info
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- JPS6156740A JPS6156740A JP59177289A JP17728984A JPS6156740A JP S6156740 A JPS6156740 A JP S6156740A JP 59177289 A JP59177289 A JP 59177289A JP 17728984 A JP17728984 A JP 17728984A JP S6156740 A JPS6156740 A JP S6156740A
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- 238000005493 welding type Methods 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H55/49—Features essential to V-belts pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分！Ｉ！ｉ’）
本発明は、自動軍用エンジンの各補機の駆動用として使
用されるポリＶプーリに関するもので、ポリ■ベルトを
使用したポリＶプーリとして自動車エンジン及び家電製
品の駆動用として広く利用されるものである。
用されるポリＶプーリに関するもので、ポリ■ベルトを
使用したポリＶプーリとして自動車エンジン及び家電製
品の駆動用として広く利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に関する従来技術としては特公昭５８−５４８９
８号「■リブドプーリの製造方法」の公報があり、これ
は一枚の厚めの板金素材をカップ状にプレス成形し底壁
部を薄く、周壁部ば板金素材の板厚そのままとし、更に
パンチとダイスの加工により周壁部の両端にフランジ部
を成形する約１３工程のプレス加工によりポリマプーリ
素材を成形し、その後周壁部を転造ローラによりポリ■
溝を形成してなるポリＶプーリの製造方法が開示しであ
る。
８号「■リブドプーリの製造方法」の公報があり、これ
は一枚の厚めの板金素材をカップ状にプレス成形し底壁
部を薄く、周壁部ば板金素材の板厚そのままとし、更に
パンチとダイスの加工により周壁部の両端にフランジ部
を成形する約１３工程のプレス加工によりポリマプーリ
素材を成形し、その後周壁部を転造ローラによりポリ■
溝を形成してなるポリＶプーリの製造方法が開示しであ
る。
然しこの従来の製造方法は板金素材よりプーリ素材の間
のプレス加工工程が多くコスト高となり、更に次のよう
な問題点がある。
のプレス加工工程が多くコスト高となり、更に次のよう
な問題点がある。
すなわち第２図について説明すれば円形の厚めの板金素
材２０をカップ状２１とし、底壁ｇＢの板厚２２を板金
素材の板厚より薄くする場合に底壁部を均一に薄くする
ことば非常に困難で、底壁部の中央部２３が規定寸法よ
り薄くなりすぎるとか、中央部が２４に示すようにして
凸状況となり、周壁部に対してプレス成形のみで底壁部
を直角の面に形成することは極めて困難であり、従って
これを修正する工程が必要でそのために設備・工数がか
かり更に前記周壁部と底壁部が一体成形の場合には、プ
レス加工により周壁開口部の肉厚が厚いテーパー状とな
り易く、転造ローラにてポリＶ溝を成形する場合にポリ
Ｖ溝の精度がでにくく、転造ローラの寿命が短かくなり
、ポリＶプーリのコストアップになるという問題点があ
る。
材２０をカップ状２１とし、底壁ｇＢの板厚２２を板金
素材の板厚より薄くする場合に底壁部を均一に薄くする
ことば非常に困難で、底壁部の中央部２３が規定寸法よ
り薄くなりすぎるとか、中央部が２４に示すようにして
凸状況となり、周壁部に対してプレス成形のみで底壁部
を直角の面に形成することは極めて困難であり、従って
これを修正する工程が必要でそのために設備・工数がか
かり更に前記周壁部と底壁部が一体成形の場合には、プ
レス加工により周壁開口部の肉厚が厚いテーパー状とな
り易く、転造ローラにてポリＶ溝を成形する場合にポリ
Ｖ溝の精度がでにくく、転造ローラの寿命が短かくなり
、ポリＶプーリのコストアップになるという問題点があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
自動軍エンジンに使用するポリＶプーリば高荷重に耐え
更に狭いエンジンルーム内で各種？ｉｌｉ Ｒに取付け
て使用するため、ポリＶプーリとして周壁、；１
部の肉厚が機能上３．ＯｆＩｍ以上必要で、底
壁部の肉厚が寸法及び軽量化の面より２．６順以下のも
のが要望されており、本発明はこのように高荷重、軽量
化のポリＶプーリを鈑金素（７（よりプレス成形にて製
造する場合に、底壁部の厚みが２．６ＩＩＩｎ以下で均
一で、かつ底壁部の面の中央部か前記口や凸の形状にな
らず、後工程での（Ｂ正工程がまったく不必要で、かつ
周壁部が３．０關以上の均一の厚みををするポリＶプー
リ素材を作り、この素材を転造ローラによりポリＶ溝を
形成することのできる加工工程の少ない低コストのポリ
Ｖプーリの製造方法をその技術的課題とするものである
。
更に狭いエンジンルーム内で各種？ｉｌｉ Ｒに取付け
て使用するため、ポリＶプーリとして周壁、；１
部の肉厚が機能上３．ＯｆＩｍ以上必要で、底
壁部の肉厚が寸法及び軽量化の面より２．６順以下のも
のが要望されており、本発明はこのように高荷重、軽量
化のポリＶプーリを鈑金素（７（よりプレス成形にて製
造する場合に、底壁部の厚みが２．６ＩＩＩｎ以下で均
一で、かつ底壁部の面の中央部か前記口や凸の形状にな
らず、後工程での（Ｂ正工程がまったく不必要で、かつ
周壁部が３．０關以上の均一の厚みををするポリＶプー
リ素材を作り、この素材を転造ローラによりポリＶ溝を
形成することのできる加工工程の少ない低コストのポリ
Ｖプーリの製造方法をその技術的課題とするものである
。
（問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するために講じた手段は、一定の厚み
（３，０ｍｍ以上）を有する鉄パイプ素材を一定の巾に
切断し、パイプの両端をプレス加工によりフランジ部を
形成して側壁部素材とし、次に別部材として２〜２．６
ｍｓよりなる薄鉄板の円板党材をプレス加工して、周
辺部の板厚はそのままで傾斜面としてフランジ部を形成
し、中央部にはボスへの取付孔、又は取付形状に合致す
るようにプレス加工して円板素材とし、前記側壁部素材
と円板素材を、フランジ部の傾斜面を一致させて堅固に
溶接して一体化しポリＶプーリ索材を形成し、ポリＶプ
ーリ索材を転造ローラによりポリＶ溝を形成して、ポリ
Ｖプーリを製造するものである。
（３，０ｍｍ以上）を有する鉄パイプ素材を一定の巾に
切断し、パイプの両端をプレス加工によりフランジ部を
形成して側壁部素材とし、次に別部材として２〜２．６
ｍｓよりなる薄鉄板の円板党材をプレス加工して、周
辺部の板厚はそのままで傾斜面としてフランジ部を形成
し、中央部にはボスへの取付孔、又は取付形状に合致す
るようにプレス加工して円板素材とし、前記側壁部素材
と円板素材を、フランジ部の傾斜面を一致させて堅固に
溶接して一体化しポリＶプーリ索材を形成し、ポリＶプ
ーリ索材を転造ローラによりポリＶ溝を形成して、ポリ
Ｖプーリを製造するものである。
（作用）
上記技術的手段は、次のように作用する。すなわち、３
．０ ＋ｍ＋ｕ以上の厚さを有するパイプ素材をプレス
成形によりフランジ部を設け、２〜２．６順よりなる薄
鉄板をプレス成形によりフランジに相当する傾斜面を形
成し、両者を溶接により一体化したために、周壁部は転
造ローラにより形成しても、周壁部の内周面は平面で内
周面より、ポリＶ溝の山の高さまで４．２龍で、山の高
さと、溝の谷との寸法は３．１關となり、要求され寸法
を充分に満すことができ、高荷重に耐えるポリＶ溝が形
成することができ、底壁部においては鈑金の板厚はその
ままで、形状のみ、プレス加工することにより、底壁部
の面の凹凸はまったく無く、溶接時において、側壁部素
材と円板素材とは比較的長い面のフランジ面で溶接する
ために、確実に溶接が可能うにてポリＶ溝を形成するた
めに溶接強度の確認ができ、ボＩＪ Ｖプーリの各寸法
、平面度、同心度が厳しくても充分に達成することが出
来、正確な寸法のポリＶプーリが製造できるものである
。
．０ ＋ｍ＋ｕ以上の厚さを有するパイプ素材をプレス
成形によりフランジ部を設け、２〜２．６順よりなる薄
鉄板をプレス成形によりフランジに相当する傾斜面を形
成し、両者を溶接により一体化したために、周壁部は転
造ローラにより形成しても、周壁部の内周面は平面で内
周面より、ポリＶ溝の山の高さまで４．２龍で、山の高
さと、溝の谷との寸法は３．１關となり、要求され寸法
を充分に満すことができ、高荷重に耐えるポリＶ溝が形
成することができ、底壁部においては鈑金の板厚はその
ままで、形状のみ、プレス加工することにより、底壁部
の面の凹凸はまったく無く、溶接時において、側壁部素
材と円板素材とは比較的長い面のフランジ面で溶接する
ために、確実に溶接が可能うにてポリＶ溝を形成するた
めに溶接強度の確認ができ、ボＩＪ Ｖプーリの各寸法
、平面度、同心度が厳しくても充分に達成することが出
来、正確な寸法のポリＶプーリが製造できるものである
。
（実施例）
以下、上記技術的手段の具体例を示す実施例について説
明する。
明する。
１は構造用）Ｖｌよりなる厚ざ３．０關以上のパイプで
一定の長さβに切断し、パイプ１の両端面２ａ、２ｂを
プレス加工によりフランジ３ａ、３ｂ及び周壁部３Ｃよ
りなる側壁部素材４を形成する。
一定の長さβに切断し、パイプ１の両端面２ａ、２ｂを
プレス加工によりフランジ３ａ、３ｂ及び周壁部３Ｃよ
りなる側壁部素材４を形成する。
次に２．０〜２．６順よりなる円形の鈑金」暑Ａ５をプ
レス加工して底壁部とし周辺部を（Ｕｉ ２１面６とし
、駆ＵＪ軸に取付用の孔７及び取付ネジ孔８ａ１８ｂを
明けた底壁部の円板素材９を形成し、次に側壁部素材４
と円板素材９を各フランジ６１＜の合せ面１０にて溶接
（ＷＥ）を行い、プーリ素材１１を製造する、溶接方法
としては、Ｔｔｃｌ容接により行い、溶接部の精度が良
く大気浴中で低コスＩ・に１ｇｌ妾するものである。
レス加工して底壁部とし周辺部を（Ｕｉ ２１面６とし
、駆ＵＪ軸に取付用の孔７及び取付ネジ孔８ａ１８ｂを
明けた底壁部の円板素材９を形成し、次に側壁部素材４
と円板素材９を各フランジ６１＜の合せ面１０にて溶接
（ＷＥ）を行い、プーリ素材１１を製造する、溶接方法
としては、Ｔｔｃｌ容接により行い、溶接部の精度が良
く大気浴中で低コスＩ・に１ｇｌ妾するものである。
次に公グロの転造のローラ成形法によりプーリ素材１１
の周壁部１２にポリＶ溝１３ａ、１３ｂを成形して、ポ
リＶプーリ１３を製造するものである。
の周壁部１２にポリＶ溝１３ａ、１３ｂを成形して、ポ
リＶプーリ１３を製造するものである。
この様な方法で製造したポリＶプーリ１３は、ポリＶ溝
の張り出しにより、周壁部内周面１４よりポリＶ溝の山
までの高さは４．２ｍｒａで、ポリＶ溝の山の高さと谷
との距離は３． ｌ ｕｎで充分に高荷重に耐える強度
を育し、底壁部の厚ざも均一で軸心に対して直角である
。
の張り出しにより、周壁部内周面１４よりポリＶ溝の山
までの高さは４．２ｍｒａで、ポリＶ溝の山の高さと谷
との距離は３． ｌ ｕｎで充分に高荷重に耐える強度
を育し、底壁部の厚ざも均一で軸心に対して直角である
。
本発明は次の特有の効果を生じる。すなわち、高荷重に
耐え、経歴でかつ寸法ネｎ度の正しいポリＶプーリが製
造できるが、さらに （１） プレス工程が従来工程より大巾に少なくなり
、：Ｉ 従って各種金型なども減少することが
できる。
耐え、経歴でかつ寸法ネｎ度の正しいポリＶプーリが製
造できるが、さらに （１） プレス工程が従来工程より大巾に少なくなり
、：Ｉ 従って各種金型なども減少することが
できる。
（２）周壁部の板厚のバラツキが無く、ポリＶ溝成形時
、材料は塑性流動し、加工硬化も少なく精度の良いポリ
ｖ７苺の成形ができる。
、材料は塑性流動し、加工硬化も少なく精度の良いポリ
ｖ７苺の成形ができる。
（３）底壁部と周壁部の交点の肩部のスギマ（曲げ加工
では出やすい）を無くし、密着させることが容易となり
、その結果ポリＶ ’／Ｍ成形時の成形のバラツキが少
ない。
では出やすい）を無くし、密着させることが容易となり
、その結果ポリＶ ’／Ｍ成形時の成形のバラツキが少
ない。
第１図は本実施例の工程図であり、（イ）はパイプ切断
工程、（ロ）はフランジ曲げ工程、（ハ）は円板工程、
（ニ）は円板プレス工程であり、（ポ）ばフランジ素材
と円４反素材とのｌ８接工程であり、くべ）は転造ロー
ラ工程を示す。 第２図は従来例の主な工程図を示すもので、（イ）は円
板素材の断面図であり、（＠＆）はカップ状カンの断面
図であり （ハ）〜（ニ）は底壁部が部間又は凸状とな
った断面図を示すものである。 １・・・パイプ、３ａ、３ｂ・・・フランジ。 ９ ・・底壁布素材、１２・・・ポリＶプーリ素材、１
３・・・ポリ■プーリ
工程、（ロ）はフランジ曲げ工程、（ハ）は円板工程、
（ニ）は円板プレス工程であり、（ポ）ばフランジ素材
と円４反素材とのｌ８接工程であり、くべ）は転造ロー
ラ工程を示す。 第２図は従来例の主な工程図を示すもので、（イ）は円
板素材の断面図であり、（＠＆）はカップ状カンの断面
図であり （ハ）〜（ニ）は底壁部が部間又は凸状とな
った断面図を示すものである。 １・・・パイプ、３ａ、３ｂ・・・フランジ。 ９ ・・底壁布素材、１２・・・ポリＶプーリ素材、１
３・・・ポリ■プーリ
Claims (1)
- 金属素材をプレス成形して、周壁部と底壁部よりなる
カツプ状カンを形成し、周壁部にフランジ部を成形後、
ポリＶ溝を転造ローラにて形成するポリＶプーリの製造
方法において、肉厚３．０ｍｍ以上の一定の長さの金属
パイプの両端面をプレス加工によりフランジ部を形成し
て周壁部素材とし、次に２．０〜２．６ｍｍよりなる円
板素材をプレス加工して周辺部にフランジ部を形成して
底壁部素材とし、前記周壁部素材と前記底壁部素材を前
記フランジ部において溶接して一体化後、周壁部に対し
て転造ローラによりポリＶ溝を形成してなる、溶接式ポ
リＶプーリの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177289A JPS6156740A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 溶接式ポリｖプ−リの製造方法 |
| US06/766,696 US4648163A (en) | 1984-08-24 | 1985-08-19 | Method of making a poly-V ribbed pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177289A JPS6156740A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 溶接式ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156740A true JPS6156740A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16028415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59177289A Pending JPS6156740A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 溶接式ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119549998A (zh) * | 2024-12-27 | 2025-03-04 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 一种手表表带连接件加工方法 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59177289A patent/JPS6156740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119549998A (zh) * | 2024-12-27 | 2025-03-04 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 一种手表表带连接件加工方法 |
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