JPS6160230A - かしめ式ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用エンジンの各補機の駆動用として使
用されるポリＶプーリに関するもので、ポリ■ベルトを
使用したポリＶプーリとして自動車エンジン及び家電製
品の駆動用として広く利用されるものである。

（従来の技術） 本発明に関する従来技術としては特公昭５８−５４８９
８号「■リブドプーリの製造方法」の公報があり、これ
は一枚の厚めの鈑金素材をカップ状にプレス成形し底壁
部を薄く、周壁部は鈑金素材の板厚そのままとし、更に
パンチとダイスの加工により周壁部の両端にフランジ部
を成形する約１３工程のプレス加工によりポリＶプーリ
素材を成形し、その後周壁部を転造ローラによりポリＶ
溝を形成してなるポリＶプーリの製造方法が開示しであ
る。

然しこの従来の製造方法は鈑金素材よりプーリ素材の間
のプレス加工工程が多くコスト高となり、更に次のよう
な問題点がある。

すなわち第２図について説明すれば円形の厚めの鈑金素
材２０をカップ状２１とし、底壁部の板厚２２を鈑金素
材の板厚より薄くする場合に底壁部を均一に薄くするこ
とは非常に困難で、底壁部の中央部２３が規定寸法より
薄くなりすぎるとか、中央部が２４に示すようにして凸
状況となり、周壁部に対してプレス成形のみで底壁部を
直角の面に形成することは極めて困難であり、従ってこ
れを修正する工程が必要でそのために設備・工数がかか
り更に前記周壁部と底壁部が一体成形の場合には、プレ
ス加工により周壁開口部の肉厚が厚いテーパー状２６と
なり易く、転造ローラにてポリＶ溝を成形する場合にポ
リＶ溝の精度が出にくく、転造ローラの寿命が短かくな
り、ポリＶプーリのコストアップになるという問題点が
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 自動車エンジンに使用するポリＶプーリは高荷重に耐え
更に狭いエンジンルーム内で各種補機に取付けて使用す
るため、ポリＶプーリとして周壁部の肉厚が機能上３．
０　ｍｍ以上必要で、底壁部の肉厚が寸法及び軽量化の
面より２．６　＊＊以下のものが要望されており、本発
明はこのように高荷重、軽量化のポリＶプーリを鈑金素
材よりプレス成形にて製造する場合に、底壁部の厚みが
２．６１ＡＩ以下で均一で、かつ底壁部の面の中央部が
前記凹や凸の形状にならず、後工程での修正工程がまっ
たく不必要で、かつ周壁部が３．　Ｏ１１１以上の均一
の厚みを有するポリＶプーリ素材を作り、この素材を転
造ローラによりポリＶ溝を形成することのできる加工工
程の少ない低コストのポリＶプーリの製造方法をその技
術的課題とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために講じた手段は、一定の厚み
（３，０＋ｉｍ以上）を有する鉄パイプ素材を一定の中
に切断し、パイプの両端をプレス加工によりフランジ部
を形成して周壁部素材とし、次に別部材として２〜２．
６鰭よりなる薄鉄板の円板素材をプレス加工して、周辺
部の板厚はそのままで１項斜面としてフランジ部を形成
し、中央部にはボスへの取付孔、又は取付形状に合致す
るようにプレス加工して底壁部素材とし、前記周壁部素
材と底壁部素材を、フランジ部の傾斜面を一致させて回
転かしめ方式により一体化しポリＶプーリ素材を形成し
、ポリＶプーリ素材を転造ローラによりポリＶ溝を形成
して、ポリＶプーリを製造するものである。

（作用） 上記技術的手段は、次のように作用する。すなわち、３
．０　ｍｍ以上の厚さを有するパイプ素材をプレス成形
によりフランジ部を設け、２〜２．６　ｍｍよりなる薄
鉄板をプレス成形によりフランジに相当する傾斜面を形
成し、両者をかしめ方式により一体化したために、周壁
部は転造ローラにより形成しても、周壁部の内周面は平
面で内周面より、ポリＶ溝の山の高さまで４．２顛で、
山の高さと、溝の谷との寸法は３．１鶴となり、要求さ
れ寸法を充分に満すことができ、高荷重に耐えるポリＶ
溝が形成することができ、底壁部においては板金の板厚
はそのままで、形状のみ、プレス加工することにより、
底壁部の面の凹凸はまったく無く、周壁部素材と底壁部
素材とのかしめ部において、周壁部素材と底壁部素材の
折り曲げ部を利用して仮り固着して回転金型に取り付け
、回転自由な底壁部理工金型及びフランジ形成金型の作
用により底壁部の傾斜面と、周壁部素材のフランジとを
確実にか・しめることにより固着して、最終形状のフラ
ンジ部を形成するものである。又回転自由な底壁部押工
金型の表面にローレット状の小さな凸部を設けて底壁部
素材がフランジ部に喰込む様に形成してポリＶプーリ素
材を形成するものである。

この様に形成されたポリＶプーリ素材は強度上にも問題
もなく、直角度の寸法誤差もなく、更にかしめ完了後ポ
リＶプーリ素材を転造ローラにてポリＶ溝を形成するた
めに、かしめ強度の確認ができ、ポリＶプーリの各寸法
、平面度、同心度が厳しくても充分に達成することが出
来、正確な寸法のポリＶプーリが製造できるものである
。

（実施例） 以下、上記技術的手段の具体例を示す実施例について説
明する。

１は構造用鋼よりなる厚さ３．０１以上のパイプで一定
の長さｌに切断し、パイプ１の両端面２ａ、２ｂをプレ
ス加工によりフランジ部３，４及び周壁部５よりなる囲
壁部素材６を形成する。

次に２．０〜２．６鶴よりなる円形の板金素材７をプレ
ス加工して底壁部とし、周壁部を傾斜面８ａ、８ｂとし
、駆動軸に取付用の孔、及び取付ネジ孔を明けた底壁部
素材９を形成し、次に囲壁部素材６のフランジ部の傾斜
面３ａ、３ｂと底壁部素材９の（頃斜面８ａ、８ｂとを
合せて仮り固着して回転金型１０に挿入して、回転自由
な底壁部押工金型１１．フランジ形成金型１２の圧着に
より囲壁部素材の一方側のフランジ部３に底壁部の傾斜
面を完全にかしめて固着するものでありこれを１３に示
す。又底壁部押工金型１１がフランジ部の１頃斜面３ａ
と接触する面１１ａにローレットのような凸部１１ｂを
適宜設けることにより、底壁部押工金型１１を圧接する
ことによりフランジの外周面にｌｌａ、ｌｌｂの凹状の
かしめ部を作り、更に強固に固着することも可能である
。

次に公知の転造ローラ成形法によりプーリ素材１２の周
壁部１５にポリＶ溝１４ａ、１４ｂ・・・を形成して、
ポリＶプーリ１７を製造するものである。

この様な方法で製造したポリＶプーリ１７はポリＶ溝の
張り出しにより、周壁部内周面１６よりポリＶ溝の山ま
での高さは４．２＊＊以上で、ポリＶ溝の山の高さと谷
との距離は３．１　ｍｍで充分に高荷重に耐える強度を
有し、底壁部の厚さも均一で軸心に対して直角である。

〔発明の効果〕

本発明は次の特有の効果を生じる。すなわち、高荷重に
耐え、軽量でかつ寸法精度の正しいポリＶプーリが製造
できるが、さらに （１１ポリＶプーリのフランジかしめ部について本かし
め方法によれば大巾な設備費の低減を計ることができ、 （２）かしめ部のゆるみについての検査方法が比較的容
易であり、又外観も良好で、 （３）全般的なプレス工程が従来の工程よりも大１１に
少なくなり、従って各種金型が減少し、低コストのポリ
Ｖプーリを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例で、（イ）はパイプ素材の
断面図であり、（ロ）はフランジ部の断面図であり、（
ハ）は円形板金の断面図であり、（ニ）は底壁部素材の
断面図であり、（ホ）はかしめ工程の断面図であり、（
へ）はポリＶプーリ素材の断面図であり、（ト）はポリ
Ｖプーリの断面図である。 第２図はフランジ外側面のかしめ工程図で、（イ）はか
しめ前の拡大断面図であり、（ロ）はかしめ中の断面図
であり、（ハ）は一部省略した拡大側面図である。 第３図は従来例の主な工程における断面図を示すもので
、（イ）は板金素材の断面図、（ロ）はカップ状カンの
断面図であり、（ハ）〜（ニ）は底壁部が偏肉又は凸状
となった断面図を示すものである。 ６・・・囲壁部素材、９・・・底壁部素材、１３・・・
かしめ部、１５・・・一体化した周壁部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金属素材をプレス成形して、周壁部と底壁部よりなる
   カツプ状カンを形成し、周壁部にフランジ部を成形後、
   ポリＶ溝を転造ローラにて形成するポリＶプーリの製造
   方法において、肉厚３．０ｍｍ以上の一定の長さの金属
   パイプの両端面をプレス加工によりフランジ部を形成し
   て周壁部素材とし、次に２．０〜２．６ｍｍよりなる円
   板素材をプレス加工して周辺部にフランジ部を形成して
   底壁部素材とし、前記周壁部素材と前記底壁部素材を前
   記フランジ部において回転かしめ方式にて一体化後、周
   壁部に対して転造ローラによりポリＶ溝を形成してなる
   、かしめ式ポリＶプーリの製造方法。