JPS6156969B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156969B2 JPS6156969B2 JP58125317A JP12531783A JPS6156969B2 JP S6156969 B2 JPS6156969 B2 JP S6156969B2 JP 58125317 A JP58125317 A JP 58125317A JP 12531783 A JP12531783 A JP 12531783A JP S6156969 B2 JPS6156969 B2 JP S6156969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- noodle
- die
- extruder
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
- A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は小麦粉を主とした麺生地の製造法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来の麺類の製造において、所謂パスター類
（スパゲテイ、マカローニ等）は原料にデユーラ
ム小麦のセモリナの様な超強力小麦粉を使用して
加水量も一般に30％前後を基準としている。一方
日本古来の麺即ち「うどん」「日本そば」「中華
麺」等は中力粉は準強力の小麦粉が使用されてい
る。パスター類は混練において、原料と水とが自
動的に定量づつ供給されてその混練室が常時減圧
の状態になつて使用されている。そのためにパス
ター類は内部が緻密で断面がガラス状で透明度が
良く強度の強いものが出来る。又パスター類はダ
イスから押出された時には、すでに完成品となつ
ている様にスクリユー、ダイスが一体となつてダ
イス押出し前の押圧力は100Kg/cm2を標準押圧力と
している（特公昭33−7683号、実公昭33−15094
号）。
（スパゲテイ、マカローニ等）は原料にデユーラ
ム小麦のセモリナの様な超強力小麦粉を使用して
加水量も一般に30％前後を基準としている。一方
日本古来の麺即ち「うどん」「日本そば」「中華
麺」等は中力粉は準強力の小麦粉が使用されてい
る。パスター類は混練において、原料と水とが自
動的に定量づつ供給されてその混練室が常時減圧
の状態になつて使用されている。そのためにパス
ター類は内部が緻密で断面がガラス状で透明度が
良く強度の強いものが出来る。又パスター類はダ
イスから押出された時には、すでに完成品となつ
ている様にスクリユー、ダイスが一体となつてダ
イス押出し前の押圧力は100Kg/cm2を標準押圧力と
している（特公昭33−7683号、実公昭33−15094
号）。
これに対し日本式のロール圧延による麺類製造
においては茹時間を短くするために麺の生地を出
来るだけ粗にして、その内部に空気が収容される
状態に仕上げることが美味しくて、茹時間の早い
製麺の基本とされて来た。即ち従来一般に麺類製
造には第８図に示すようにバツチ式の混合機３３
で短時間混〓した原料を直ちにロール３４に投入
して麺帯３５を製作することが利用されている。
ところがこの方法で麺帯３５を製作すればロール
３４の圧延が数回くらいでは完全な麺帯が完成
（熟成）出来ず第６図に示すような所謂耳切れ現
象が起るので２枚の麺帯を重合したり各種の方法
で２枚合せしたものを更に２枚合せたりして麺帯
を完成（熟成）させたものであつて麺帯の完成に
時間と複雑な工程を必要としたものである。
においては茹時間を短くするために麺の生地を出
来るだけ粗にして、その内部に空気が収容される
状態に仕上げることが美味しくて、茹時間の早い
製麺の基本とされて来た。即ち従来一般に麺類製
造には第８図に示すようにバツチ式の混合機３３
で短時間混〓した原料を直ちにロール３４に投入
して麺帯３５を製作することが利用されている。
ところがこの方法で麺帯３５を製作すればロール
３４の圧延が数回くらいでは完全な麺帯が完成
（熟成）出来ず第６図に示すような所謂耳切れ現
象が起るので２枚の麺帯を重合したり各種の方法
で２枚合せしたものを更に２枚合せたりして麺帯
を完成（熟成）させたものであつて麺帯の完成に
時間と複雑な工程を必要としたものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はうどん等の完成麺帯生地を迅速かつ簡
便に製造することを目的とする。
便に製造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は機枠１に密閉〓練容器２を設け、同容
器２に原料供給装置４、給水パイプ５および空気
吸引装置１０を接続し、かつ同容器２の一端部に
スクリユー形押出機１３の始端部を連通し、同押
出機１３の終端部に押出ダイス１４を設けてなる
麺類押出成形機において、上記容器２内で原料お
よび水を減圧下において〓練し、引続いて同〓練
物を上記押出機１３内に移送し、同〓練物を上記
ダイス１４から内部に空気が漏洩しない程度に可
及的に弱い押圧力によつて同ダイス１４から麺帯
３１に押出成形することを特徴とする小麦粉を主
とした生地の製造法によつて構成される。
器２に原料供給装置４、給水パイプ５および空気
吸引装置１０を接続し、かつ同容器２の一端部に
スクリユー形押出機１３の始端部を連通し、同押
出機１３の終端部に押出ダイス１４を設けてなる
麺類押出成形機において、上記容器２内で原料お
よび水を減圧下において〓練し、引続いて同〓練
物を上記押出機１３内に移送し、同〓練物を上記
ダイス１４から内部に空気が漏洩しない程度に可
及的に弱い押圧力によつて同ダイス１４から麺帯
３１に押出成形することを特徴とする小麦粉を主
とした生地の製造法によつて構成される。
（作用）
従つて空気吸引装置１０を動作して上記容器２
内を大気圧より減圧し、回転羽根６およびスクリ
ユー２１等を回転すると同時に原料供給装置４お
よび給水パイプ５から小麦粉原料および水を容器
２内に供給すると原料と水が〓練され、〓練物は
連通管１２から押出機１３の押出円筒２７を充満
し、この充満によつてダイス１４から内部に漏洩
する空気は遮断される。容器２の内部の圧力が一
定圧力に低下するとダイス１４から内部へ空気が
漏洩するがこの漏洩を防止し得る程度に可及的に
弱い押圧力によつて充満〓練物をスクリユー２１
によつてダイス１４から押出し麺帯３１を押出成
形する。上記容器２の内部及び押出機１３内の〓
練物は上記圧力低下（減圧）によつて熟成されそ
の状態で弱い圧力で麺帯３１に押出されるため日
本式麺帯と同様なものが押出される。
内を大気圧より減圧し、回転羽根６およびスクリ
ユー２１等を回転すると同時に原料供給装置４お
よび給水パイプ５から小麦粉原料および水を容器
２内に供給すると原料と水が〓練され、〓練物は
連通管１２から押出機１３の押出円筒２７を充満
し、この充満によつてダイス１４から内部に漏洩
する空気は遮断される。容器２の内部の圧力が一
定圧力に低下するとダイス１４から内部へ空気が
漏洩するがこの漏洩を防止し得る程度に可及的に
弱い押圧力によつて充満〓練物をスクリユー２１
によつてダイス１４から押出し麺帯３１を押出成
形する。上記容器２の内部及び押出機１３内の〓
練物は上記圧力低下（減圧）によつて熟成されそ
の状態で弱い圧力で麺帯３１に押出されるため日
本式麺帯と同様なものが押出される。
（実施例）
機枠１に密閉〓練容器２を設け、同容器２の始
端部にパイプ３による小麦粉原料供給装置４およ
び給水パイプ５を設ける。同容器２の内部には撹
拌回転羽根６を軸支し、支軸７に原動機８を接続
する。又同容器２の終端部上部には減圧ポンプ
（図示していない）に接続したパイプ９による空
気吸引装置１０を接続する。そして同パイプ９に
は容器２の内部圧を調節する弁装置１１を介設す
るものである。そしてこの容器２の終端下部には
連通管１２によつてスクリユー形押出機１３の始
端部を連通接続し、同押出機１３の終端部に麺帯
押出ダイス１４を設ける。この押出ダイス１４の
形は第３図に示すように横に長い長方形とする。
又このダイス１４に引続いて第１麺帯圧延ロール
１５，１５および第２麺帯圧延ロール１６，１６
を設け、さらに引続いて麺線切刃１７，１７を配
設し、その下部に麺線定寸カツタ１８を設け、そ
の下方に麺線コンベヤ１９が設けられる。上記原
料供給装置４および給水パイプ５は連続的に原
料・水を供給するもので容器２の１バツチ毎に断
続的に供給するものではない。押出機１３の押出
力調節装置２０は押出スクリユー２１駆動用の可
変速モーター２２によつて形成される。尚図中２
３で示すものは給水パイプ５のバルブ、２４，２
５は回転羽根６の回動用調車、２６はそのベル
ト、２７は押出機１３の押出円筒、２８，２９は
スクリユー回動スプロケツト、３０はスクリユー
回動チエンである。
端部にパイプ３による小麦粉原料供給装置４およ
び給水パイプ５を設ける。同容器２の内部には撹
拌回転羽根６を軸支し、支軸７に原動機８を接続
する。又同容器２の終端部上部には減圧ポンプ
（図示していない）に接続したパイプ９による空
気吸引装置１０を接続する。そして同パイプ９に
は容器２の内部圧を調節する弁装置１１を介設す
るものである。そしてこの容器２の終端下部には
連通管１２によつてスクリユー形押出機１３の始
端部を連通接続し、同押出機１３の終端部に麺帯
押出ダイス１４を設ける。この押出ダイス１４の
形は第３図に示すように横に長い長方形とする。
又このダイス１４に引続いて第１麺帯圧延ロール
１５，１５および第２麺帯圧延ロール１６，１６
を設け、さらに引続いて麺線切刃１７，１７を配
設し、その下部に麺線定寸カツタ１８を設け、そ
の下方に麺線コンベヤ１９が設けられる。上記原
料供給装置４および給水パイプ５は連続的に原
料・水を供給するもので容器２の１バツチ毎に断
続的に供給するものではない。押出機１３の押出
力調節装置２０は押出スクリユー２１駆動用の可
変速モーター２２によつて形成される。尚図中２
３で示すものは給水パイプ５のバルブ、２４，２
５は回転羽根６の回動用調車、２６はそのベル
ト、２７は押出機１３の押出円筒、２８，２９は
スクリユー回動スプロケツト、３０はスクリユー
回動チエンである。
（実験例）
中力麺用粉（日粉：赤まつ湿麩28灰分0.39）に
塩水（ボーメ度５゜）を用意して連続減圧下で〓
練を行つた（加水調整、塩分を含めて36％）連続
〓練であるから〓練時間は約12分間に調整した。
ダイス１４から押出されて来る麺帯３１の断面は
210mm×11mmとした。ダイス１４から押出された
麺帯３１を180mm径のロール１５，１５で５mmに
圧延し更に120mm径のロール１６，１６で２mmと
し#10の切刃で３mm×２mm断面のうどんを製造し
た。
塩水（ボーメ度５゜）を用意して連続減圧下で〓
練を行つた（加水調整、塩分を含めて36％）連続
〓練であるから〓練時間は約12分間に調整した。
ダイス１４から押出されて来る麺帯３１の断面は
210mm×11mmとした。ダイス１４から押出された
麺帯３１を180mm径のロール１５，１５で５mmに
圧延し更に120mm径のロール１６，１６で２mmと
し#10の切刃で３mm×２mm断面のうどんを製造し
た。
（効果）
本発明は上述の方法によつたのでパスタ機によ
つてきわめて迅速簡便にうどん、そば、中華麺類
等の麺帯生地を完成させ得るものである。
つてきわめて迅速簡便にうどん、そば、中華麺類
等の麺帯生地を完成させ得るものである。
第１図は本発明の小麦粉を主とした生地の製造
装置を示す側面図、第２図はダイスの拡大側面
図、第３図は同ダイスの正面図、第４図は第１図
Ａ―Ａ線による縦断面図、第５図は押出成形麺帯
の斜視図、第６図は耳切れ麺帯の平面図、第７図
は正常な麺帯の平面図、第８図は従来の製麺法の
説明図である。 １‥機枠、２‥密閉〓練容器、４‥原料供給装
置、５‥給水パイプ、１０‥空気吸引装置、１３
‥スクリユー形押出機、１４‥麺帯押出ダイス、
１５，１６‥麺帯圧延ロール、１７‥麺線切刃、
２０‥押出力調節装置、３１‥麺帯。
装置を示す側面図、第２図はダイスの拡大側面
図、第３図は同ダイスの正面図、第４図は第１図
Ａ―Ａ線による縦断面図、第５図は押出成形麺帯
の斜視図、第６図は耳切れ麺帯の平面図、第７図
は正常な麺帯の平面図、第８図は従来の製麺法の
説明図である。 １‥機枠、２‥密閉〓練容器、４‥原料供給装
置、５‥給水パイプ、１０‥空気吸引装置、１３
‥スクリユー形押出機、１４‥麺帯押出ダイス、
１５，１６‥麺帯圧延ロール、１７‥麺線切刃、
２０‥押出力調節装置、３１‥麺帯。
Claims (1)
- １ 機枠１に密閉〓練容器２を設け、同容器２に
原料供給装置４、給水パイプ５および空気吸引装
置１０を接続し、かつ同容器２の一端部にスクリ
ユー形押出機１３の始端部を連通し、同押出機１
３の終端部に押出ダイス１４を設けてなる麺類押
出成形機において、上記容器２内で原料および水
を減圧下において〓練し、引続いて同〓練物を上
記押出機１３内に移送し、同〓練物を上記ダイス
１４から内部に空気が漏洩しない程度に可及的に
弱い押圧力によつて同ダイス１４から麺帯３１に
押出成形することを特徴とする小麦粉を主とした
生地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125317A JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125317A JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016562A JPS6016562A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6156969B2 true JPS6156969B2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=14907110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125317A Granted JPS6016562A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 小麦粉を主とした生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016042797A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 不二精機株式会社 | 食品用真空押出成型装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259557A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Marubun Tekko Kk | 麺類製造装置 |
| JPS63192337A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-09 | 室伏 敬一郎 | 連続式グルテン発生装置 |
| MX171785B (es) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | Dispositivo amasador-mezclador y procedimiento para la preparacion de pastas |
| IT1281436B1 (it) * | 1995-10-20 | 1998-02-18 | Pavan Mapimpianti Spa | Procedimento per la produzione di pasta alimentare e relativo dispositivo |
| ITMI20070314A1 (it) * | 2007-02-19 | 2008-08-20 | Fernanda Rosati | Procedimento e impianto per la preparazione in continuo di impasti alimentari per la produzione di prodotti lievitati e-o di pasta |
| JP4834031B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2011-12-07 | 日清フーズ株式会社 | 長期保存用生麺類の製造方法 |
| GB2472763B (en) * | 2009-06-02 | 2014-01-08 | Sham Bakrania | Countertop roti maker (Beti) |
| CN107711940A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-23 | 沈辉 | 一种新型削面装置 |
| CN111919863B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-11-08 | 浙江原点食品有限公司 | 一种包子皮预加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851859A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-03-26 | Shimadaya Honten:Kk | 冷凍麺類の製造法 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58125317A patent/JPS6016562A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016042797A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 不二精機株式会社 | 食品用真空押出成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016562A (ja) | 1985-01-28 |
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