JPS6157178B2 - - Google Patents
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- JPS6157178B2 JPS6157178B2 JP55144122A JP14412280A JPS6157178B2 JP S6157178 B2 JPS6157178 B2 JP S6157178B2 JP 55144122 A JP55144122 A JP 55144122A JP 14412280 A JP14412280 A JP 14412280A JP S6157178 B2 JPS6157178 B2 JP S6157178B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリエチレン、ポリ塩化ビニール、
ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂チユー
ブ状成型品の製造方法に関するもので、さらに詳
しく述べると本発明者が先に発明した特許第
958504（特公昭53−31181号公報参照）号の改良
発明に係るものである。
ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂チユー
ブ状成型品の製造方法に関するもので、さらに詳
しく述べると本発明者が先に発明した特許第
958504（特公昭53−31181号公報参照）号の改良
発明に係るものである。
上記特許第958504号はインフレイシヨン法にお
ける押出機の押出口に設けたダイスの上方に冷却
装置を設け、押し出されるチユーブの外周箇所に
設けた水平環状軸に、外周に任意形状の凹凸模様
を刻設した円板型の回転金型を適宜数回転自在に
設け、これらの回転金型外周凸部をフロントライ
ン前のチユーブ外周に接触せしめ、これにより上
記凸部が接触したチユーブ部分は急激に冷却固化
し、接触しない部分は延伸され、冷却固化部分は
厚く、延伸部分は薄くなり、チユーブの内外両側
面又はこれらのうちの一側面に上記回転金型の凸
部形状に相応した第１図、第２図に示すような凸
模様イを有する合成樹脂チユーブ状成型品ロを製
造するものである。しかしながらこれは樹脂のダ
イスから流れ出る方向と平行に回転金型が回転す
るように固定されているため、出来上つたチユー
ブロの凸模様イが樹脂のダイスから押し出される
方向と平行して連続的に設けられる。従つて出来
上つたチユーブロの凸模様イとそうでない部分ハ
の分子の並び方が平行してしまい凸模様イの部分
とそうでない部分ハとの境目が強度的に低下して
しまう。それ故このチユーブは縦裂きに弱い欠点
を有していた。
ける押出機の押出口に設けたダイスの上方に冷却
装置を設け、押し出されるチユーブの外周箇所に
設けた水平環状軸に、外周に任意形状の凹凸模様
を刻設した円板型の回転金型を適宜数回転自在に
設け、これらの回転金型外周凸部をフロントライ
ン前のチユーブ外周に接触せしめ、これにより上
記凸部が接触したチユーブ部分は急激に冷却固化
し、接触しない部分は延伸され、冷却固化部分は
厚く、延伸部分は薄くなり、チユーブの内外両側
面又はこれらのうちの一側面に上記回転金型の凸
部形状に相応した第１図、第２図に示すような凸
模様イを有する合成樹脂チユーブ状成型品ロを製
造するものである。しかしながらこれは樹脂のダ
イスから流れ出る方向と平行に回転金型が回転す
るように固定されているため、出来上つたチユー
ブロの凸模様イが樹脂のダイスから押し出される
方向と平行して連続的に設けられる。従つて出来
上つたチユーブロの凸模様イとそうでない部分ハ
の分子の並び方が平行してしまい凸模様イの部分
とそうでない部分ハとの境目が強度的に低下して
しまう。それ故このチユーブは縦裂きに弱い欠点
を有していた。
この発明はこれらの欠点を除去した合成樹脂チ
ユーブ状成型品を製造することを目的とし、上記
回転金型をチユーブ外周に沿つて移動せしめつゝ
回転金型の凸部をチユーブ外周に接触せしめるこ
とを特徴とした製造方法であり、これによつて出
来たチユーブは、チユーブ又は合成樹旨のダイス
から流れ出る方向を交叉した連続的な凸模様を有
し、チユーブの縦裂き強度が極めて強され、かつ
チユーブを偏平に折り畳んだ際両内側面の凸模様
が平行に重ならず、袋等にした場合口開きが極め
て良い等の種々の利点を有するのである。また上
記製造方法において回転金型の移動方向、速度又
はチユーブの押し出し速度等を適宜変化せしめる
ことにより種々の凸模様のチユーブを容易に製造
できるものである。
ユーブ状成型品を製造することを目的とし、上記
回転金型をチユーブ外周に沿つて移動せしめつゝ
回転金型の凸部をチユーブ外周に接触せしめるこ
とを特徴とした製造方法であり、これによつて出
来たチユーブは、チユーブ又は合成樹旨のダイス
から流れ出る方向を交叉した連続的な凸模様を有
し、チユーブの縦裂き強度が極めて強され、かつ
チユーブを偏平に折り畳んだ際両内側面の凸模様
が平行に重ならず、袋等にした場合口開きが極め
て良い等の種々の利点を有するのである。また上
記製造方法において回転金型の移動方向、速度又
はチユーブの押し出し速度等を適宜変化せしめる
ことにより種々の凸模様のチユーブを容易に製造
できるものである。
以下この発明の実施例を図について説明する。
まずこの発明に史用する装置について説明する
と、１は押出機、２は押出機１の押出口に設けら
れたダイスで、これにより合成樹脂をチユーブ状
に形成せしめる。３はダイス２の中央部に設けた
空気孔、４，５は夫々ダイス２の上方に間隔をあ
けて設けた輪状の一次及び二次冷却装置で、該一
次及び二次冷却装置は輪状の内周端より中央に向
けて空気が吹き出るものである。６は上記冷却装
置４，５の中間に設けた環状の回転金型集合体
で、この回転金型集合体６は断面鍵型の環状支持
板７の底板上にベアリング８を介して第１環状板
９を回転自在に設け、さらにこの第１環状板９上
にベアリング１０を介して第２環状板１１を回転
自在に設け、これらの第１，第２環状板９，１１
の夫々内周縁から中心部に向けて適宜数の突杆１
２を突設し、夫々の突杆１２先端に適宜数の回転
金型１３を回転自在に設け、モータ１４の回転軸
１５先端に固定した摩擦ローラ１６を上記第１環
状板９上面と第２環状板１１下面に当接せしめた
ものである。また上記回転金型１３は第４図Ａ，
Ｂ，Ｃに示す如く円板状体の外周面に適宜形状の
凸部１３ａ及び凹部１３ｂを設けたものである。
１７は二次冷却装置５の上方に「ハ」の字型に設
けた安定板、１８はこの安定板１７の上方に設け
たピンチローラである。
まずこの発明に史用する装置について説明する
と、１は押出機、２は押出機１の押出口に設けら
れたダイスで、これにより合成樹脂をチユーブ状
に形成せしめる。３はダイス２の中央部に設けた
空気孔、４，５は夫々ダイス２の上方に間隔をあ
けて設けた輪状の一次及び二次冷却装置で、該一
次及び二次冷却装置は輪状の内周端より中央に向
けて空気が吹き出るものである。６は上記冷却装
置４，５の中間に設けた環状の回転金型集合体
で、この回転金型集合体６は断面鍵型の環状支持
板７の底板上にベアリング８を介して第１環状板
９を回転自在に設け、さらにこの第１環状板９上
にベアリング１０を介して第２環状板１１を回転
自在に設け、これらの第１，第２環状板９，１１
の夫々内周縁から中心部に向けて適宜数の突杆１
２を突設し、夫々の突杆１２先端に適宜数の回転
金型１３を回転自在に設け、モータ１４の回転軸
１５先端に固定した摩擦ローラ１６を上記第１環
状板９上面と第２環状板１１下面に当接せしめた
ものである。また上記回転金型１３は第４図Ａ，
Ｂ，Ｃに示す如く円板状体の外周面に適宜形状の
凸部１３ａ及び凹部１３ｂを設けたものである。
１７は二次冷却装置５の上方に「ハ」の字型に設
けた安定板、１８はこの安定板１７の上方に設け
たピンチローラである。
次にこの発明の製造方法について説明すると、
押出機１で混練、溶融された合成樹脂はダイス２
よりゲル状のチユーブ１９を形成して連続的に押
し出され、ダイス２の中央部に設けた空気孔３よ
り空気が送られ、該ゲル状のチユーブ１９は膨張
し、一次冷却装置４により冷却される。一方モー
タ１４を駆動せしめると摩擦ローラ１６の回転に
よつて第１環状板９と第２環状板１１とは相互に
逆方向に回転する。そして上記チユーブ１９が回
転金型集合体６の内方に達すると、まず第１環状
板９の回転金型１３外周凸部１３ａがチユーブ１
９の外周面に接触する。これにより接触したチユ
ーブ１９の該外周面の箇所は急速に冷却固化され
る。この際回転金型１３の外周には凹凸模様が刻
設されているためチユーブ１９の外周面は凸部１
３ａにのみ接触し、凹部１３ｂには接触しない。
そして凸部１３ａに接触したチユーブ１９の外周
面は熱を奪われるので粘度を増し、ピンチローラ
１８の引張り等によるチユーブ１９の上方への移
動につれて回転金型１３は回転し、凸部１３ａに
接触したチユーブ１９の外周面は冷却固化される
ので容易に回転金型１３の外周より離れる。そし
て回転金型１３の凸部１３ａに接触したチユーブ
１９の外周面箇所は回転金型１３に熱を奪われて
粘度を増して急速に固化し、空気圧によるチユー
ブ１９の膨張とピンチローラ１８による引張りに
よつても左程延伸されず厚さがあまり変らない
が、一方凸部１３ａに接触しない外周面箇所は末
ば個化されず大きく延伸されて薄くなる。この様
にしてチユーブ１９は第１環状板９の適宜数の回
転金型１３内を通過するが、この第１環状板９は
一方向に回転しており、かつチユーブ１９は常に
上方へ移動するため、上記凸部１３ａに接触した
チユーブ１９外周箇所の軌跡は螺施状に形成され
る。さらに第２環状板１１の適宜数の回転金型１
３内周を上記と同様に通過する。この第２環状板
１１は第１環状板９と反対方向に回転しているた
め、回転金型１３外周の凸部１３ａに接触したチ
ユーブ１９外周箇所の軌跡は上記第１環状板９の
場合と反対向の螺旋状になる。この状態でチユー
ブ１９はさらに上方へ移動され、二次冷却装置５
でチユーブ１９の外周面はさらに冷却され固化す
るが、チユーブ１９の内周面は末だ固化されずさ
らに膨張又は延伸される。これによりチユーブ１
９の回転金型１３の凸部１３ａに接触した部分は
急速固化による透明度の高い凸模様２０を形成
し、回転金型１３の凸部１３ａに接触しない部分
は伸びて奪くなる。この様にして延伸されたチユ
ーブ１９は安定板１７を径てピンチローラ１８に
よつて平らに畳まれ、巻取られるものである。
押出機１で混練、溶融された合成樹脂はダイス２
よりゲル状のチユーブ１９を形成して連続的に押
し出され、ダイス２の中央部に設けた空気孔３よ
り空気が送られ、該ゲル状のチユーブ１９は膨張
し、一次冷却装置４により冷却される。一方モー
タ１４を駆動せしめると摩擦ローラ１６の回転に
よつて第１環状板９と第２環状板１１とは相互に
逆方向に回転する。そして上記チユーブ１９が回
転金型集合体６の内方に達すると、まず第１環状
板９の回転金型１３外周凸部１３ａがチユーブ１
９の外周面に接触する。これにより接触したチユ
ーブ１９の該外周面の箇所は急速に冷却固化され
る。この際回転金型１３の外周には凹凸模様が刻
設されているためチユーブ１９の外周面は凸部１
３ａにのみ接触し、凹部１３ｂには接触しない。
そして凸部１３ａに接触したチユーブ１９の外周
面は熱を奪われるので粘度を増し、ピンチローラ
１８の引張り等によるチユーブ１９の上方への移
動につれて回転金型１３は回転し、凸部１３ａに
接触したチユーブ１９の外周面は冷却固化される
ので容易に回転金型１３の外周より離れる。そし
て回転金型１３の凸部１３ａに接触したチユーブ
１９の外周面箇所は回転金型１３に熱を奪われて
粘度を増して急速に固化し、空気圧によるチユー
ブ１９の膨張とピンチローラ１８による引張りに
よつても左程延伸されず厚さがあまり変らない
が、一方凸部１３ａに接触しない外周面箇所は末
ば個化されず大きく延伸されて薄くなる。この様
にしてチユーブ１９は第１環状板９の適宜数の回
転金型１３内を通過するが、この第１環状板９は
一方向に回転しており、かつチユーブ１９は常に
上方へ移動するため、上記凸部１３ａに接触した
チユーブ１９外周箇所の軌跡は螺施状に形成され
る。さらに第２環状板１１の適宜数の回転金型１
３内周を上記と同様に通過する。この第２環状板
１１は第１環状板９と反対方向に回転しているた
め、回転金型１３外周の凸部１３ａに接触したチ
ユーブ１９外周箇所の軌跡は上記第１環状板９の
場合と反対向の螺旋状になる。この状態でチユー
ブ１９はさらに上方へ移動され、二次冷却装置５
でチユーブ１９の外周面はさらに冷却され固化す
るが、チユーブ１９の内周面は末だ固化されずさ
らに膨張又は延伸される。これによりチユーブ１
９の回転金型１３の凸部１３ａに接触した部分は
急速固化による透明度の高い凸模様２０を形成
し、回転金型１３の凸部１３ａに接触しない部分
は伸びて奪くなる。この様にして延伸されたチユ
ーブ１９は安定板１７を径てピンチローラ１８に
よつて平らに畳まれ、巻取られるものである。
この発明は以上の製造方法であり、これによつ
て出来たチユーブ１９は第６図に示す如くチユー
ブ１９の内外側面に交叉した螺旋状の凸模様２０
が形成され、この凸模様２０は素地の上に厚さを
増して形成されている。この交叉した螺旋状の凸
模様２０は第１環状板９の回転金型１３によつて
形成された一方向の螺旋状の凸模様２０の上を横
切つて、第２環状板１１の回転金型１３によつて
反対向の螺旋状の凸模様２０が形成されたもので
ある。即ち第１環状板９の回転金型１３外周凸部
１３ａに接触したチユーブ１９外周面箇所は冷却
固化するが、その後も多少延伸されるものであ
る。しかし第２環状板９の回転金型１３外周の凸
部１３ａが該箇所に接触するとさらに冷却固化さ
れるため、該箇所だけはそのまゝの厚さがほとん
ど保持される。従つて凸模様２０の交叉箇所は第
１環状板９の回転金型１３外周凸部１３ａにのみ
接触したチユーブ１９の外周箇所の凸模様２０よ
りより厚いものとなる。それ故出来上つたチユー
ブ１９の螺旋状の凸模様２０はチユーブ１９の素
地より厚く、さらに螺旋状の凸模様２０の交叉部
は模様２０部分より厚くなつている。この様にこ
の発明によれば出来上つたチユーブ１９はチユー
ブ１９がダイス２からピンチローラ１８が流れ出
る方向と交叉する凸模様２０が連続的に出来てい
るため、チユーブの両端開口部を上下に向けた場
合のチユーブに横方向の力を加えた場合でも容易
に裂けることがなく、縦裂きに対する強度が極め
て大きいものである。これは結晶度の高い材料例
えば中高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン等、樹脂の流れの方向を縦にして置いた場
合縦方向の力に対しては強度が高く、横方向の力
に対しては裂け易い材料の場合には、これらの欠
点が上述の如く除去され特に効果が大きい。また
上述の如く出来上つたチユーブ１９の内側面にも
交叉した螺旋状の凸模様２０を有し、かつ交叉部
分は他の凸模様２０より厚くなつているため一段
と凹凸が大きく形成され、このチユーブ１９を偏
平に折り畳んで袋等にした際、袋の両側シートが
密着せず、開口が良い利点を有するものである。
て出来たチユーブ１９は第６図に示す如くチユー
ブ１９の内外側面に交叉した螺旋状の凸模様２０
が形成され、この凸模様２０は素地の上に厚さを
増して形成されている。この交叉した螺旋状の凸
模様２０は第１環状板９の回転金型１３によつて
形成された一方向の螺旋状の凸模様２０の上を横
切つて、第２環状板１１の回転金型１３によつて
反対向の螺旋状の凸模様２０が形成されたもので
ある。即ち第１環状板９の回転金型１３外周凸部
１３ａに接触したチユーブ１９外周面箇所は冷却
固化するが、その後も多少延伸されるものであ
る。しかし第２環状板９の回転金型１３外周の凸
部１３ａが該箇所に接触するとさらに冷却固化さ
れるため、該箇所だけはそのまゝの厚さがほとん
ど保持される。従つて凸模様２０の交叉箇所は第
１環状板９の回転金型１３外周凸部１３ａにのみ
接触したチユーブ１９の外周箇所の凸模様２０よ
りより厚いものとなる。それ故出来上つたチユー
ブ１９の螺旋状の凸模様２０はチユーブ１９の素
地より厚く、さらに螺旋状の凸模様２０の交叉部
は模様２０部分より厚くなつている。この様にこ
の発明によれば出来上つたチユーブ１９はチユー
ブ１９がダイス２からピンチローラ１８が流れ出
る方向と交叉する凸模様２０が連続的に出来てい
るため、チユーブの両端開口部を上下に向けた場
合のチユーブに横方向の力を加えた場合でも容易
に裂けることがなく、縦裂きに対する強度が極め
て大きいものである。これは結晶度の高い材料例
えば中高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン等、樹脂の流れの方向を縦にして置いた場
合縦方向の力に対しては強度が高く、横方向の力
に対しては裂け易い材料の場合には、これらの欠
点が上述の如く除去され特に効果が大きい。また
上述の如く出来上つたチユーブ１９の内側面にも
交叉した螺旋状の凸模様２０を有し、かつ交叉部
分は他の凸模様２０より厚くなつているため一段
と凹凸が大きく形成され、このチユーブ１９を偏
平に折り畳んで袋等にした際、袋の両側シートが
密着せず、開口が良い利点を有するものである。
なお第６図Ａに示すものは回転金型１３に第４
図Ａ又はＢに示す如く外周凸部１３ａの連続状の
ものを使用した場合であり、また第６図Ｂのもの
は回転金型１３に第４図Ｃのものの如く外周凸部
１３ａの間隔があいたものを使用した場合であ
る。
図Ａ又はＢに示す如く外周凸部１３ａの連続状の
ものを使用した場合であり、また第６図Ｂのもの
は回転金型１３に第４図Ｃのものの如く外周凸部
１３ａの間隔があいたものを使用した場合であ
る。
また上記実施例に代えてモータ１４を一定時間
毎に反転せしめると、これに相応して第１環状板
９と第５環状板１１との回転が一定時間毎に反転
するため、出来上つたチユーブ１９の内外側面に
は第７図に示す如くチユーブの樹脂の流れる方向
と交叉した波状の凸模様２０が出来上り、上記と
同様の効果を有する。
毎に反転せしめると、これに相応して第１環状板
９と第５環状板１１との回転が一定時間毎に反転
するため、出来上つたチユーブ１９の内外側面に
は第７図に示す如くチユーブの樹脂の流れる方向
と交叉した波状の凸模様２０が出来上り、上記と
同様の効果を有する。
また上記実施例に代えて第１環状板９又は第２
環状板１１及びこれに付随する回転金型１３を取
り除いた場合、第１環状板９又は第２環状板１１
の回転に伴つて一方向の螺旋状の凸模様２０のみ
を内外側面を有する、第８図に示す如き、チユー
ブ１９が出来上る。この場合においても上記実施
例と同様にチユーブ１９の樹脂の流れ出る方向と
凸模様２０部分が交叉するため、チユーブの両端
開口部を上下にして置いた場合の縦裂き強度が大
きく容易に裂けることがない。またチユーブ１９
を折り畳んで袋等にした際の袋の両側シートの各
凸模様２０が相互に折目をさかいに反対向の螺旋
状となるため、両側シートが密着せず、口開きが
良い利点を有する。
環状板１１及びこれに付随する回転金型１３を取
り除いた場合、第１環状板９又は第２環状板１１
の回転に伴つて一方向の螺旋状の凸模様２０のみ
を内外側面を有する、第８図に示す如き、チユー
ブ１９が出来上る。この場合においても上記実施
例と同様にチユーブ１９の樹脂の流れ出る方向と
凸模様２０部分が交叉するため、チユーブの両端
開口部を上下にして置いた場合の縦裂き強度が大
きく容易に裂けることがない。またチユーブ１９
を折り畳んで袋等にした際の袋の両側シートの各
凸模様２０が相互に折目をさかいに反対向の螺旋
状となるため、両側シートが密着せず、口開きが
良い利点を有する。
またこの発明においてはチユーブ１９の押し出
される速度によつて、また上記実施例における回
転金型１３の移動速度によつて螺旋状の凸模様２
０又は波状の傾斜度合が種々に変化したチユーブ
状成形品を極めて容易に製造することができる。
される速度によつて、また上記実施例における回
転金型１３の移動速度によつて螺旋状の凸模様２
０又は波状の傾斜度合が種々に変化したチユーブ
状成形品を極めて容易に製造することができる。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は従来品
の断面図、第２図は従来品の正面図、第３図はこ
の発明の製造方法を示す一部断面正面図、第４図
Ａ，Ｂ，Ｃは夫々この発明に使用する回転金型の
正面図及び側面図、第５図はこの発明の製造方法
を示す説明図、第６図Ａ，Ｂは夫々この発明によ
つて出来たチユーブ状成型品の一部斜視図、第７
図はこの発明の他の実施例によつて出来たチユー
ブ状成型品の正面図、第８図はこの発明のさらに
他の実施例によつて出来たチユーブ状成型品の斜
視図である。 なお図中１は押出機、２はダイス、６は回転金
型集合体、９は第１環状板、１１は第２環状板、
１３は回転金型、１４はモータ、１６は摩擦モー
タ、１８はピンチローラ、１９はチユーブ、２０
は凸模様である。
の断面図、第２図は従来品の正面図、第３図はこ
の発明の製造方法を示す一部断面正面図、第４図
Ａ，Ｂ，Ｃは夫々この発明に使用する回転金型の
正面図及び側面図、第５図はこの発明の製造方法
を示す説明図、第６図Ａ，Ｂは夫々この発明によ
つて出来たチユーブ状成型品の一部斜視図、第７
図はこの発明の他の実施例によつて出来たチユー
ブ状成型品の正面図、第８図はこの発明のさらに
他の実施例によつて出来たチユーブ状成型品の斜
視図である。 なお図中１は押出機、２はダイス、６は回転金
型集合体、９は第１環状板、１１は第２環状板、
１３は回転金型、１４はモータ、１６は摩擦モー
タ、１８はピンチローラ、１９はチユーブ、２０
は凸模様である。
Claims (1)
- １ インフレイシヨン法における押出機の押出口
に設けたダイスからチユーブを押出し、外周に任
意形状の凹凸模様を刻設した円盤型の回転自在な
回転金型の外周凸部を、上記チユーブのフロスト
ライン以前の、溶融状態のチユーブ外周に接触せ
しめながら、この回転金型をチユーブ押出し方向
にたいし略直角な一定面上でチユーブの外周に沿
つて移動せしめることを特徴とする、合成樹脂チ
ユーブ状成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144122A JPS5766934A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of synthetic resin tubular formed article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144122A JPS5766934A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of synthetic resin tubular formed article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766934A JPS5766934A (en) | 1982-04-23 |
| JPS6157178B2 true JPS6157178B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=15354699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55144122A Granted JPS5766934A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Manufacture of synthetic resin tubular formed article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5766934A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036392A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Toppan Forms Co Ltd | 合成樹脂多層フィルム及びこれを用いた袋 |
-
1980
- 1980-10-15 JP JP55144122A patent/JPS5766934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766934A (en) | 1982-04-23 |
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