JPS6160859B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160859B2 JPS6160859B2 JP54046729A JP4672979A JPS6160859B2 JP S6160859 B2 JPS6160859 B2 JP S6160859B2 JP 54046729 A JP54046729 A JP 54046729A JP 4672979 A JP4672979 A JP 4672979A JP S6160859 B2 JPS6160859 B2 JP S6160859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- reaction product
- parts
- carboxyl group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
この発明は、耐衝撃性の優れたポリアミド組成
物に関するものである。 ポリアミドは、常温吸水時の耐衝撃性、耐摩耗
性、耐熱、耐寒性、耐油性、耐溶剤性が優れ、自
己消火性があるため、エンジニアリングプラスチ
ツク材料として各分野に使用されている。 しかし、ポリアミドは、絶乾時の耐衝撃性が低
いので、成形品をあらかじめ平衡吸水状態にする
ための調湿処理が必要であるという欠点を有して
いる。 ポリアミドの耐衝撃性を改良する方法として、
ポリアミドに可塑剤を配合する方法や、ポリアミ
ドにゴム物質を配合する方法が公知である。 しかし、第１の方法は、ポリアミドの耐衝撃性
は改良されるが充分ではなく、ポリアミドから可
塑剤が表面に析出してくるので実用的ではなく、
第２の方法は、ポリアミドとゴム物質とが相分離
を起し易く、ポリアミドとゴム物質との混合物か
ら成形した成形品の前記物性が低く実用的ではな
い。 ポリアミドの耐衝撃性を改良するための従来公
知の方法の有する欠点を改良する方法として、ポ
リアミドにカルボキシル基含有脂肪族ジエン系重
合体を配合する方法が提案されている。 しかし、この方法によつて得られるポリアミド
組成物も絶乾時の耐衝撃性が低く満足のいくもの
ではない。 この発明者らは、絶乾時の耐衝撃性の優れたポ
リアミド組成物について研究した結果、この発明
を完成した。 この発明は、ポリアミド100重量部に、カルボ
キシル基含有脂肪族ジエン系重合体100重量部と
周期律表第族〜第族金属の無機化合物0.1〜
10重量部との反応生成物５〜50重量部を配合して
なる耐衝撃性ポリアミド組成物に関するものであ
る。 この発明において使用されるポリアミドとして
は特に制限はなく、ヘキサメチレンジアミン、デ
カメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２，２，４―トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、１，４―ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、パラキシリレンジアミン、メタキシリレンジ
アミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンと
アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪
族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから得られる
ポリアミド、ε―カプロラクタム、ω―ドデカラ
クタムなどのラクタム類の重合によつて得られる
ポリアミド、６―アミノウプロン酸、11―アミノ
ウンデカン酸、12―アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸から得られるポリアミドおよびこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドが挙げら
れる。これらのうちで、工業的に安価かつ大量に
製造されているナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン6/66、ナイロン6/610、ナイロン
6/12、ナイロン6/66/610、ナイロン6/66/610/12
およびこれらの混合体などが有用である。また、
この発明で使用されるポリアミドの重合度、分子
構造についても特に制限はなく、相対粘度（ポリ
マー1gを98％硫酸に溶解し、25℃で測定。以下
同じ）が2.0〜6.0の範囲内であるポリアミドを任
意に選択でき、また、線状ポリアミド、分岐状ポ
リアミドのいずれを用いてもよい。さらに、前記
ポリアミドは、酢酸、フエニルグリシジルエーテ
ル、スチレンオキサイド、グリシジルメタクリレ
ート、フエニルイソシアネート、ラウリルイソシ
アネール等で部分的に未端封鎖したものでもよ
い。 この発明においてカルボキシル基含有脂肪族ジ
エン系重合体としては、ブタジエン、イソプレン
のような脂肪族ジエン系単量体のカルボキシル基
含有開始剤による重合体、脂肪族ジエン系単量体
とアクリロニトリル、スチレン、α―メチルスチ
レンなどのビニル系単量体とのカルボキシル基含
有開始剤による共重合体、脂肪族ジエン系単量体
とアクリル酸、メタクリン酸、マレイン酸、フマ
ル酸などのα，β―不飽和カルボン酸またはα，
β―不飽和カルボン酸とそのメチルまたはエチル
エステルとの混合物との共重合体、脂肪族ジエン
系単量体とビニル系単量体とα，β―不飽和カル
ボン酸との共重合体が挙げられる。カルボキシル
基含有脂肪族ジエン系重合体中のカルボキシル基
は、ポリマー分子の、幹成分中に含有されていて
もよく、枝成分中に含有されていてもよい。ま
た、カルボキシル基含有脂肪族ジエン系重合体中
の脂肪族ジエン系単量体成分の量は、ポリマー分
子の幹成分の50重量％以上であることが好まし
い。特に、数平均分子量が1000〜10000であり、
ポリマー１分子中に１〜４個のカルボキシル基を
有する液状のカルボキシル基含有脂肪族ジエン系
重合体が好ましい。このようなカルボキシル基含
有脂肪族ジエン系重合体の具体例としては、グツ
ドリツチ社製商品名ハイカー（Hycar）CTBN、
日本曹達(株)製商品名ニツソー（NISSO）―PB、
フイリツプス社製商品名ブタレツ（Butarez）
CTL、ゼネラルタイヤ社製商品名テロゲン
（Telogen）CTなどを挙げることができる。 この発明において周期律表第族〜第族金属
の無機化合物としては、Na，Ｋ，Cu，Mg，
Ca，Zn，Sr，Ba，Al、好ましくはNa，Ｋ，
Cu，Mg，Ca，Zn，Alの、酸化物、水酸化物、
炭酸塩を挙げることができる。 ポリアミドに配するカルボキシル基含有脂肪族
ジエン系重合体と前記金属の無機化合物との反応
生成物は、カルボキシル基含有ジエン系重合体
100重量部と前記金属の無機化合物0.1〜10重量
部、好ましくは0.3〜5.0重量部とを、好ましくは
50〜180℃、特に好ましくは80〜150℃の範囲内の
温度で、好ましくは10〜200分、特に好ましくは
20〜120分間加熱混合して得られる。前記金属の
無機化合物の量が前記範囲外であると、カルボキ
シル基含有脂肪族ジエン系重合体と金属の無機化
合物との反応生成物をポリアミドに配合して得ら
れるポリアミド組成物の絶乾時の耐衝撃性が低い
ので好ましくない。 ポリアミドと前記反応生成物との配合割合は、
ポリアミド100重量部当り、反応生成物が５〜50
重量部、好ましくは５〜30重量部である。 前記反応生成物の量が前記下限より少なくと、
反応生成物をポリアミドに配合して得られるポリ
アミド組成物の絶乾時の耐衝撃性が低く、前記反
応生成物の量が前記上限より多いと、前記ポリア
ミド組成物のポリアミド本来の物性が低い。 ポリアミドと前記反応生成物との配合は、それ
自体公知の方法によつて行なうことができる。一
般的には、あらかじめ両者を撹拌機により均一に
予備混合したのち、得られた混合物をスクリユー
押出機、ミキシングロールを用いて、ポリミドの
融点以上の温度で、一般的には170〜350℃の通常
0.5〜20分間程度溶融混合する方法が適してい
る。 この発明の耐衝撃性ポリアミド組成物は、簡単
な操作で製造でき、耐衝撃性が優れ、ポリアミド
と反応生成物とが均一に混合しており、成形性が
優れているという特長を有している。 この発明の組成物は、その成形性、物性を損わ
ない限りにおいて、他の成分たとえば充填剤、補
強剤、難燃剤、制電剤、安定剤、顔料、スリツプ
防止剤、離型剤、可塑剤、核剤などが配合されて
いてもよい。 次に実施例と比較例とを示す。 実施例および比較例において成形品の、ノツチ
付きアイゾツト衝撃試験は、ASTM Ｄ 256に
準じて0.5×0.5×2.5インチの試験片について測定
し、デユポン衝撃試験は、デユポン衝撃試験機
（東洋精機(株)製）を用いて、厚さ３mm×長さ30mm
×幅30mmの試験片について行ない（落錘は直径
0.25インチの球状。）、使用した試験片の数の半数
にクラツクが入つたときの衝撃値（Kg・cm）で示
した。測定はいずれも絶乾時、24℃で行なつた。 実施例 １ セパラブルフラスコ中でカルボキシル基含有液
状ブタジエン―アクリロニトリル共重合体（グツ
ドリツチ社製商品名Hycar CTBN 1300×15。共
重合体１分子中にカルボキシル基を平均1.8個含
有。単一円筒型回転粘度計で測定した粘度は60℃
で105ポイズ。以下Ａポリマーと云う。）100重量
部と酸化亜鉛粉末２重量部とを、窒素気流中120
℃で30分間撹拌下に反応させた。反応の進行とと
もに白色の酸化亜鉛粉末が消失し、反応後には透
明で粘稠な反応生成物が得られた。この反応生成
物の粘度は60℃で1480ポイズであつた。 この反応生成物５重量部と相対粘度が2.3であ
るナイロン６の粉末100重量部とをヘンシエルミ
キサーで均一に混合した後、得られた混合物を30
mmφ押出機を用いて250℃で約10分間溶融混練し
て、５mm×３mmφのペレツトを製造した。このペ
レツトから射出成形により試験片を成形した。 得られた試験片の物性を第１表に示す。 実施例 ２〜３ ナイロン６に配合する反応生成物の量を変えた
他は実施例１と同様にしてペレツトを製造した。
このペレツトから射出成形により成形した試験片
の物性を第１表に示す。 比較例 １〜４ 反応生成物を全く配合しない（比較例１）か、
前記反応生成物に代えてＡポリマーを第１表に示
す量配合した（比較例２〜４）他は、実施例１と
同様にしてペレツトを製造した。このペレツトか
ら成形した試験片の物性を第１表に示す。
物に関するものである。 ポリアミドは、常温吸水時の耐衝撃性、耐摩耗
性、耐熱、耐寒性、耐油性、耐溶剤性が優れ、自
己消火性があるため、エンジニアリングプラスチ
ツク材料として各分野に使用されている。 しかし、ポリアミドは、絶乾時の耐衝撃性が低
いので、成形品をあらかじめ平衡吸水状態にする
ための調湿処理が必要であるという欠点を有して
いる。 ポリアミドの耐衝撃性を改良する方法として、
ポリアミドに可塑剤を配合する方法や、ポリアミ
ドにゴム物質を配合する方法が公知である。 しかし、第１の方法は、ポリアミドの耐衝撃性
は改良されるが充分ではなく、ポリアミドから可
塑剤が表面に析出してくるので実用的ではなく、
第２の方法は、ポリアミドとゴム物質とが相分離
を起し易く、ポリアミドとゴム物質との混合物か
ら成形した成形品の前記物性が低く実用的ではな
い。 ポリアミドの耐衝撃性を改良するための従来公
知の方法の有する欠点を改良する方法として、ポ
リアミドにカルボキシル基含有脂肪族ジエン系重
合体を配合する方法が提案されている。 しかし、この方法によつて得られるポリアミド
組成物も絶乾時の耐衝撃性が低く満足のいくもの
ではない。 この発明者らは、絶乾時の耐衝撃性の優れたポ
リアミド組成物について研究した結果、この発明
を完成した。 この発明は、ポリアミド100重量部に、カルボ
キシル基含有脂肪族ジエン系重合体100重量部と
周期律表第族〜第族金属の無機化合物0.1〜
10重量部との反応生成物５〜50重量部を配合して
なる耐衝撃性ポリアミド組成物に関するものであ
る。 この発明において使用されるポリアミドとして
は特に制限はなく、ヘキサメチレンジアミン、デ
カメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２，２，４―トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、１，４―ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、パラキシリレンジアミン、メタキシリレンジ
アミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンと
アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪
族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから得られる
ポリアミド、ε―カプロラクタム、ω―ドデカラ
クタムなどのラクタム類の重合によつて得られる
ポリアミド、６―アミノウプロン酸、11―アミノ
ウンデカン酸、12―アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸から得られるポリアミドおよびこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドが挙げら
れる。これらのうちで、工業的に安価かつ大量に
製造されているナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン6/66、ナイロン6/610、ナイロン
6/12、ナイロン6/66/610、ナイロン6/66/610/12
およびこれらの混合体などが有用である。また、
この発明で使用されるポリアミドの重合度、分子
構造についても特に制限はなく、相対粘度（ポリ
マー1gを98％硫酸に溶解し、25℃で測定。以下
同じ）が2.0〜6.0の範囲内であるポリアミドを任
意に選択でき、また、線状ポリアミド、分岐状ポ
リアミドのいずれを用いてもよい。さらに、前記
ポリアミドは、酢酸、フエニルグリシジルエーテ
ル、スチレンオキサイド、グリシジルメタクリレ
ート、フエニルイソシアネート、ラウリルイソシ
アネール等で部分的に未端封鎖したものでもよ
い。 この発明においてカルボキシル基含有脂肪族ジ
エン系重合体としては、ブタジエン、イソプレン
のような脂肪族ジエン系単量体のカルボキシル基
含有開始剤による重合体、脂肪族ジエン系単量体
とアクリロニトリル、スチレン、α―メチルスチ
レンなどのビニル系単量体とのカルボキシル基含
有開始剤による共重合体、脂肪族ジエン系単量体
とアクリル酸、メタクリン酸、マレイン酸、フマ
ル酸などのα，β―不飽和カルボン酸またはα，
β―不飽和カルボン酸とそのメチルまたはエチル
エステルとの混合物との共重合体、脂肪族ジエン
系単量体とビニル系単量体とα，β―不飽和カル
ボン酸との共重合体が挙げられる。カルボキシル
基含有脂肪族ジエン系重合体中のカルボキシル基
は、ポリマー分子の、幹成分中に含有されていて
もよく、枝成分中に含有されていてもよい。ま
た、カルボキシル基含有脂肪族ジエン系重合体中
の脂肪族ジエン系単量体成分の量は、ポリマー分
子の幹成分の50重量％以上であることが好まし
い。特に、数平均分子量が1000〜10000であり、
ポリマー１分子中に１〜４個のカルボキシル基を
有する液状のカルボキシル基含有脂肪族ジエン系
重合体が好ましい。このようなカルボキシル基含
有脂肪族ジエン系重合体の具体例としては、グツ
ドリツチ社製商品名ハイカー（Hycar）CTBN、
日本曹達(株)製商品名ニツソー（NISSO）―PB、
フイリツプス社製商品名ブタレツ（Butarez）
CTL、ゼネラルタイヤ社製商品名テロゲン
（Telogen）CTなどを挙げることができる。 この発明において周期律表第族〜第族金属
の無機化合物としては、Na，Ｋ，Cu，Mg，
Ca，Zn，Sr，Ba，Al、好ましくはNa，Ｋ，
Cu，Mg，Ca，Zn，Alの、酸化物、水酸化物、
炭酸塩を挙げることができる。 ポリアミドに配するカルボキシル基含有脂肪族
ジエン系重合体と前記金属の無機化合物との反応
生成物は、カルボキシル基含有ジエン系重合体
100重量部と前記金属の無機化合物0.1〜10重量
部、好ましくは0.3〜5.0重量部とを、好ましくは
50〜180℃、特に好ましくは80〜150℃の範囲内の
温度で、好ましくは10〜200分、特に好ましくは
20〜120分間加熱混合して得られる。前記金属の
無機化合物の量が前記範囲外であると、カルボキ
シル基含有脂肪族ジエン系重合体と金属の無機化
合物との反応生成物をポリアミドに配合して得ら
れるポリアミド組成物の絶乾時の耐衝撃性が低い
ので好ましくない。 ポリアミドと前記反応生成物との配合割合は、
ポリアミド100重量部当り、反応生成物が５〜50
重量部、好ましくは５〜30重量部である。 前記反応生成物の量が前記下限より少なくと、
反応生成物をポリアミドに配合して得られるポリ
アミド組成物の絶乾時の耐衝撃性が低く、前記反
応生成物の量が前記上限より多いと、前記ポリア
ミド組成物のポリアミド本来の物性が低い。 ポリアミドと前記反応生成物との配合は、それ
自体公知の方法によつて行なうことができる。一
般的には、あらかじめ両者を撹拌機により均一に
予備混合したのち、得られた混合物をスクリユー
押出機、ミキシングロールを用いて、ポリミドの
融点以上の温度で、一般的には170〜350℃の通常
0.5〜20分間程度溶融混合する方法が適してい
る。 この発明の耐衝撃性ポリアミド組成物は、簡単
な操作で製造でき、耐衝撃性が優れ、ポリアミド
と反応生成物とが均一に混合しており、成形性が
優れているという特長を有している。 この発明の組成物は、その成形性、物性を損わ
ない限りにおいて、他の成分たとえば充填剤、補
強剤、難燃剤、制電剤、安定剤、顔料、スリツプ
防止剤、離型剤、可塑剤、核剤などが配合されて
いてもよい。 次に実施例と比較例とを示す。 実施例および比較例において成形品の、ノツチ
付きアイゾツト衝撃試験は、ASTM Ｄ 256に
準じて0.5×0.5×2.5インチの試験片について測定
し、デユポン衝撃試験は、デユポン衝撃試験機
（東洋精機(株)製）を用いて、厚さ３mm×長さ30mm
×幅30mmの試験片について行ない（落錘は直径
0.25インチの球状。）、使用した試験片の数の半数
にクラツクが入つたときの衝撃値（Kg・cm）で示
した。測定はいずれも絶乾時、24℃で行なつた。 実施例 １ セパラブルフラスコ中でカルボキシル基含有液
状ブタジエン―アクリロニトリル共重合体（グツ
ドリツチ社製商品名Hycar CTBN 1300×15。共
重合体１分子中にカルボキシル基を平均1.8個含
有。単一円筒型回転粘度計で測定した粘度は60℃
で105ポイズ。以下Ａポリマーと云う。）100重量
部と酸化亜鉛粉末２重量部とを、窒素気流中120
℃で30分間撹拌下に反応させた。反応の進行とと
もに白色の酸化亜鉛粉末が消失し、反応後には透
明で粘稠な反応生成物が得られた。この反応生成
物の粘度は60℃で1480ポイズであつた。 この反応生成物５重量部と相対粘度が2.3であ
るナイロン６の粉末100重量部とをヘンシエルミ
キサーで均一に混合した後、得られた混合物を30
mmφ押出機を用いて250℃で約10分間溶融混練し
て、５mm×３mmφのペレツトを製造した。このペ
レツトから射出成形により試験片を成形した。 得られた試験片の物性を第１表に示す。 実施例 ２〜３ ナイロン６に配合する反応生成物の量を変えた
他は実施例１と同様にしてペレツトを製造した。
このペレツトから射出成形により成形した試験片
の物性を第１表に示す。 比較例 １〜４ 反応生成物を全く配合しない（比較例１）か、
前記反応生成物に代えてＡポリマーを第１表に示
す量配合した（比較例２〜４）他は、実施例１と
同様にしてペレツトを製造した。このペレツトか
ら成形した試験片の物性を第１表に示す。
【表】
実施例 ４〜７
金属無機化合物として、酸化亜鉛に代えて第２
表に示した種類と量の金属無機化合物を使用した
他は実施例２と同様にして透明粘稠な反応生成物
を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例２と同様に
してペレツトを製造した。このペレツトから射出
成形により成形した試験片の物性を第２表に示
す。
表に示した種類と量の金属無機化合物を使用した
他は実施例２と同様にして透明粘稠な反応生成物
を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例２と同様に
してペレツトを製造した。このペレツトから射出
成形により成形した試験片の物性を第２表に示
す。
【表】
実施例 ８
Ａ―ポリマーに代えて、カルボキシル基含有液
状ポリブタジエン（日本曹達(株)製商品名NISSO
−PBC1000。液状ポリブタジエン１分子中にカル
ボキシル基を平均約1.5個含有。以下Ｂポリマー
と云う。）を用い、酸化亜鉛の量を4.2重量部に変
えた他は実施例１と同様にして透明粘稠な反応生
成物を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例１と同様に
してペレツトを製造した。このペレツトから射出
成形により成形した試験片は相分離しておらず、
試験片の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは7.0
Kg・cm／cmであり、デユポン衝撃強さは60Kg・cm
であつた。 比較のために、反応生成物に代えてＢポリマー
を用いた他は実施例８と同様にして得た試験片
の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは3.5Kg・
cm／cmであり、デユポン衝撃強さは25Kg・cmであ
つた。 実施例 ９〜11 相対粘度が2.3であるナイロン６に代えて、第
３表に示した種類のポリアミドを用いた他は実施
例２と同様にしてペレツトを製造した。このペレ
ツトから成形した試験片の物性を第３表に示す。 比較例 ５〜７ 反応生成物を配合しない他は実施例９〜11と同
様にして成形した試験片の物性を第３表に示す。
状ポリブタジエン（日本曹達(株)製商品名NISSO
−PBC1000。液状ポリブタジエン１分子中にカル
ボキシル基を平均約1.5個含有。以下Ｂポリマー
と云う。）を用い、酸化亜鉛の量を4.2重量部に変
えた他は実施例１と同様にして透明粘稠な反応生
成物を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例１と同様に
してペレツトを製造した。このペレツトから射出
成形により成形した試験片は相分離しておらず、
試験片の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは7.0
Kg・cm／cmであり、デユポン衝撃強さは60Kg・cm
であつた。 比較のために、反応生成物に代えてＢポリマー
を用いた他は実施例８と同様にして得た試験片
の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは3.5Kg・
cm／cmであり、デユポン衝撃強さは25Kg・cmであ
つた。 実施例 ９〜11 相対粘度が2.3であるナイロン６に代えて、第
３表に示した種類のポリアミドを用いた他は実施
例２と同様にしてペレツトを製造した。このペレ
ツトから成形した試験片の物性を第３表に示す。 比較例 ５〜７ 反応生成物を配合しない他は実施例９〜11と同
様にして成形した試験片の物性を第３表に示す。
【表】
実施例 12〜14
Ａポリマーに代えて、カルボキシル基含有液状
ブタジエン―アクリロニトリル共重合体（グツド
リツチ社製商品名Hycar CTBN1300×13。共重
合体１分子中にカルボキシル基1.85個含有。以下
Ｃポリマーと云う。）を用いた他は実施例２と同
様にして透明粘稠な反応生成物を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例９〜11と同
様にしてペレツトを製造した。このペレツトから
射出成形により成形した試験片の物性を第４表に
示す。
ブタジエン―アクリロニトリル共重合体（グツド
リツチ社製商品名Hycar CTBN1300×13。共重
合体１分子中にカルボキシル基1.85個含有。以下
Ｃポリマーと云う。）を用いた他は実施例２と同
様にして透明粘稠な反応生成物を得た。 この反応生成物を用いた他は実施例９〜11と同
様にしてペレツトを製造した。このペレツトから
射出成形により成形した試験片の物性を第４表に
示す。
【表】
比較例 ８
反応生成物に代えてポリマーＣを配合した他は
実施例12と同様にしてペレツトを製造した。この
ペレツトから成形した試験片は相分離しており、
試験片の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは6.0
Kg・cm／cmであり、デユポン衝撃強さは40Kg・cm
であつた。
実施例12と同様にしてペレツトを製造した。この
ペレツトから成形した試験片は相分離しており、
試験片の、ノツチ付きアイゾツト衝撃強さは6.0
Kg・cm／cmであり、デユポン衝撃強さは40Kg・cm
であつた。
Claims (1)
- １ ポリアミド100重量部に、カルボキシル基含
有脂肪族ジエン系重合体100重量部と周期律表第
族〜第族金属の無機化合物0.1〜10重量部と
の反応生成物５〜50重量部を配合してなる耐衝撃
性ポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672979A JPS55139450A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Impact-resistant polyamide composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4672979A JPS55139450A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Impact-resistant polyamide composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139450A JPS55139450A (en) | 1980-10-31 |
| JPS6160859B2 true JPS6160859B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=12755415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4672979A Granted JPS55139450A (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Impact-resistant polyamide composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55139450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396945U (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2622973B2 (de) * | 1975-05-23 | 1979-09-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verfestigte mehrphasige thermoplastische Masse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1979
- 1979-04-18 JP JP4672979A patent/JPS55139450A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396945U (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139450A (en) | 1980-10-31 |
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