JPS6161305A - 遮水ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
遮水ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS6161305A JPS6161305A JP18313284A JP18313284A JPS6161305A JP S6161305 A JPS6161305 A JP S6161305A JP 18313284 A JP18313284 A JP 18313284A JP 18313284 A JP18313284 A JP 18313284A JP S6161305 A JPS6161305 A JP S6161305A
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- Pending
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遮水ケーブルの製造方法の改良に関するもので
ある。
ある。
プラスチ・ツク電カケープルとして架橋ポリエチレンケ
ーブルが一般に使用さｈている。この電カケープルにお
いては水トリーによるケープ。
ーブルが一般に使用さｈている。この電カケープルにお
いては水トリーによるケープ。
ルの長期絶縁性能の低下が問題となり、これを解消する
ために第１図に示すように金属テープ２１とプラスチッ
クフィルム２２とを積層してなる遮水テープ２を、プラ
スチックフィルム面を内側にしてケーブルコア１に縦沿
えし、遮水テープ２０重合部２０並びに遮水テープ２と
ケーブルコア１との間をそｈぞｈ熱融着することが公知
である。
ために第１図に示すように金属テープ２１とプラスチッ
クフィルム２２とを積層してなる遮水テープ２を、プラ
スチックフィルム面を内側にしてケーブルコア１に縦沿
えし、遮水テープ２０重合部２０並びに遮水テープ２と
ケーブルコア１との間をそｈぞｈ熱融着することが公知
である。
この場合、ケーブルコアの最外周には外部半導電性プラ
スチック押出層１３を設けてあり、上記遮水テープ２の
プラスチックフィルム２２には外部半導電性層１３と遮
水テープ２の金属テープ２１とを同電位とするために半
導電性プラスチックフィルムを用いである。而るに、こ
の半導電性プラスチ・νクフイルムにおいては、通電す
れば顕著な発熱性を示し、熱融着に有利な性質を有する
が、従来の遮水ケーブルの製造方法においては、この性
質の有効利用が図られていない。
スチック押出層１３を設けてあり、上記遮水テープ２の
プラスチックフィルム２２には外部半導電性層１３と遮
水テープ２の金属テープ２１とを同電位とするために半
導電性プラスチックフィルムを用いである。而るに、こ
の半導電性プラスチ・νクフイルムにおいては、通電す
れば顕著な発熱性を示し、熱融着に有利な性質を有する
が、従来の遮水ケーブルの製造方法においては、この性
質の有効利用が図られていない。
本発明は、遮水テープの上記半導電性プラス°チックフ
ィルムの優れた通電発熱性を利用して縦沿え遮水テープ
の重合部の完全なシールを達成するものである。すなわ
ち、ケーブルを屈曲等したとき遮水テープの縦沿え重合
部には過酷な機械的ストレスが作用するが、か〜るスト
レスに耐え得るようにその縦沿え重合部を強力に熱融着
し得る遮水ケーブルの製造方法を提供することにある。
ィルムの優れた通電発熱性を利用して縦沿え遮水テープ
の重合部の完全なシールを達成するものである。すなわ
ち、ケーブルを屈曲等したとき遮水テープの縦沿え重合
部には過酷な機械的ストレスが作用するが、か〜るスト
レスに耐え得るようにその縦沿え重合部を強力に熱融着
し得る遮水ケーブルの製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明に係る遮水ケーブルの製造方法は、金
属テープの少くとも片面に半導電性プラスチックフィル
ムを積層した遮水テープを半導電性プラスチックフィル
ム面を内側に向けてケーブルコアに縦沿えし、ケーブル
コアと直角方向に設けた導体に電流を通して、縦沿え遮
水テープに周方向電流を誘導し、この誘導電流により遮
水テープの重合部並びに遮水テープとケーブル；アとの
間を熱融着することを特徴と〔実施例〕 以下、図面により本発明を説明する。
属テープの少くとも片面に半導電性プラスチックフィル
ムを積層した遮水テープを半導電性プラスチックフィル
ム面を内側に向けてケーブルコアに縦沿えし、ケーブル
コアと直角方向に設けた導体に電流を通して、縦沿え遮
水テープに周方向電流を誘導し、この誘導電流により遮
水テープの重合部並びに遮水テープとケーブル；アとの
間を熱融着することを特徴と〔実施例〕 以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明によって製造する遮水ケーブルの一例を
示している。第１図において、１はケーブルコアであり
、導体１１上のプラスチ・νり絶縁層１２上には半導電
性プラスチック層１３を一体に押出被覆しである。２は
遮水テープであり、金属テープ（例えば厚さ５μ〜５０
０μの鉛テープまたは鉛合金テープ）２１の片面または
両面に半導電性プラスチックフィルム２２を積層した構
成であり、半導電性プラスチ・ツクフィルム面２２を内
側にしてケーブルコア１上に縦沿えしである。３は押え
巻き層であり、導電性布テープ（例えば導電性ブチルゴ
ム引き綿テープ）を使用しである。４は銅テープまたは
銅線からなるンールド層、５は押え巻き層、６はプラス
チ・ツク押出ソースである。
示している。第１図において、１はケーブルコアであり
、導体１１上のプラスチ・νり絶縁層１２上には半導電
性プラスチック層１３を一体に押出被覆しである。２は
遮水テープであり、金属テープ（例えば厚さ５μ〜５０
０μの鉛テープまたは鉛合金テープ）２１の片面または
両面に半導電性プラスチックフィルム２２を積層した構
成であり、半導電性プラスチ・ツクフィルム面２２を内
側にしてケーブルコア１上に縦沿えしである。３は押え
巻き層であり、導電性布テープ（例えば導電性ブチルゴ
ム引き綿テープ）を使用しである。４は銅テープまたは
銅線からなるンールド層、５は押え巻き層、６はプラス
チ・ツク押出ソースである。
本発明により上記遮水ケーブルを製造するには、ケーブ
ルコア１上に遮水テープ２を縦沿えし、押え巻き５を施
した段階において、第２図゛に示すようにケーブルコア
１の走行ライン中ノケーブルコア１と直角方向に設けた
導体７に電流Ｉを流し、ケーブルコア軸方向の磁界を発
生させ、この磁界によりケーブルコア１上の縦沿え遮水
テープ２に周方向電流を誘導させる。而るに、この誘導
電流は第２図に示すように、金属テープ２１と重合部半
導成性プラスチックフィルム２２ａとを通電路とし１重
合部２３においては高框気抵抗のためにジュール熱発生
量が大である。
ルコア１上に遮水テープ２を縦沿えし、押え巻き５を施
した段階において、第２図゛に示すようにケーブルコア
１の走行ライン中ノケーブルコア１と直角方向に設けた
導体７に電流Ｉを流し、ケーブルコア軸方向の磁界を発
生させ、この磁界によりケーブルコア１上の縦沿え遮水
テープ２に周方向電流を誘導させる。而るに、この誘導
電流は第２図に示すように、金属テープ２１と重合部半
導成性プラスチックフィルム２２ａとを通電路とし１重
合部２３においては高框気抵抗のためにジュール熱発生
量が大である。
従って、重合部２５を強力に熱融着できる。
もちろん、ケーブルコア１と遮水テープ２０半導電性プ
ラスチツクフイルム２２との間は金属テープ２１におけ
るジ１−ル発生熱で熱融着できる。
ラスチツクフイルム２２との間は金属テープ２１におけ
るジ１−ル発生熱で熱融着できる。
上記において、ケーブルコア１と直角方向の導体７は第
５図に示すようにケーブルコア１の両側に設け、各導体
７．７にそれぞれ逆方向電流を流すようにしてもよい。
５図に示すようにケーブルコア１の両側に設け、各導体
７．７にそれぞれ逆方向電流を流すようにしてもよい。
上述した通り、本発明に係る通水ケーブルの製造方法に
よれば、遮水テープにおける半導電性プラスチ・νクフ
イルムの秀れた通電発熱性を利用して、遮水テープの縦
沿え重合部を強力に熱融着できる。
よれば、遮水テープにおける半導電性プラスチ・νクフ
イルムの秀れた通電発熱性を利用して、遮水テープの縦
沿え重合部を強力に熱融着できる。
第１図は本発明によって製造する遮水ケーブルの一例を
示す説明図、第２図は本発明を示す説明図、第３図は本
発明において使用する直角方向導体の別の配設状態を示
す説明図である。 図において、１はケーブルコア、２は遮水テープ、２１
は金属テープ、２２は半導成性プラスチックフィルム、
７は直角方向導体である。
示す説明図、第２図は本発明を示す説明図、第３図は本
発明において使用する直角方向導体の別の配設状態を示
す説明図である。 図において、１はケーブルコア、２は遮水テープ、２１
は金属テープ、２２は半導成性プラスチックフィルム、
７は直角方向導体である。
Claims (1)
- 金属テープの少なくとも片面に半導電性プラスチックフ
ィルムを積層した遮水テープを、半導電性プラスチック
フィルム面を内側に向けてケーブルコアに縦沿えし、次
いでケーブルコアと直角方向に設けた導体に電流を流し
て縦沿え遮水テープに周方向電流を誘導し、この誘導電
流により遮水テープの重合部並びに遮水テープとケーブ
ルコアとの間を熱融着することを特徴とする遮水ケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313284A JPS6161305A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313284A JPS6161305A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161305A true JPS6161305A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16130355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313284A Pending JPS6161305A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250214A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-08 | Hitachi Cable Ltd | シールド層付電線の製造方法 |
| JPH06291672A (ja) * | 1992-03-13 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 帯域分割符号化装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18313284A patent/JPS6161305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250214A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-08 | Hitachi Cable Ltd | シールド層付電線の製造方法 |
| JPH06291672A (ja) * | 1992-03-13 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 帯域分割符号化装置 |
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