JPS616350A - 無杼織機における緯糸貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は無杼織機における緯糸貯留装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、無杼１１機、特に流体噴射式ＩＩＡｎにおいて
は、緯入れ１回毎に緯糸供給源から供給される緯糸を所
定量測長して貯留する必要があり、このような測長装置
としては従来より測長ローラｉｌＩにて連続的に測長さ
れる緯糸を貯留ノズルから貯留パイプ内に向けて噴出貯
留するいわゆるエアブール方式の測長装置、及びドラム
上に緯糸を巻付けて測長及び貯留するいわゆるドラムブ
ール方式の測長装置が一般的に採用されている。

ところが、前記エアブール方式の副長装置においては、
緯糸がエアにより貯留パイプ方向に沿ってほぼＵ字状に
貯留されるため、緯糸が緯入れに伴って引出される際に
は貯留ノズルからの噴射エアに逆らうことになり、緯糸
の引出し抵抗が大きくなるとともに、前記貯留パイプか
らの緯糸引出し開始時と貯留パイプにおける緯糸の貯留
終了間近とでは引出し抵抗が大きく異なり、緯糸の張力
変動が著しい。そのため、スレイ上に多数並設された緯
糸ガイド部材の列により形成される緯糸案内通路内へ緯
入れ用メインノズルから射出緯入れされた緯糸には飛走
不良が生じ易くなり、前記緯糸ガイド部材に設けられた
筬打ち時における緯糸脱出用のスリットから緯糸が緯入
れ中に飛出してしまったり、あるいは緯糸が前記案内通
路内でループ状になって綺入れミスの原因になったりし
、織布の品質に悪影響を与えるという問題がある。

又、前記貯留パイプから緯糸を引出す際の抵抗が大きい
ため、緯入れ用メインノズルの噴射圧を高めて緯糸推進
力を大きくする必要があり、圧縮空気の消費量増加、さ
らには糸強力の弱い緯糸が緯入れ用メインノズル内にお
いて噴射切れを起こすといった問題がある。

又、ドラムブール方式の緯糸測長装置においては、ドラ
ム上に巻付貯留された緯糸を引出す際、バルーニングを
生じて緯糸の引出し抵抗が大きくなる。そのため、前記
エアブール方式の測長Ｂｆｌと同様に緯入れ用メインノ
ズルからの噴射圧を高めて緯糸推進力を大きくする必要
があり、圧縮空気の消費量増加、さらには緯糸切れとい
った問題も生ずる。

このような問題を解消するための緯糸貯留ｖ１置が特開
昭５７−９５３４９号公報に開示されている。この貯留
装置においては、第１５図に示すように駆動ローラ１と
被動ローラ２とに張設されたエア透過可能な無端状ベル
ト３の外表面に緯糸Ｙが貯留ノズル４から吹付けられ、
ベルト３の外表面に吹付けられた緯糸Ｙはベルト３の内
周側に設けられた吸引装置５によってベルト３の外表面
上に吸引付着され、ベルト３の走行に伴ってベルト３の
外表面上にコイル状となって付着貯留される。

この緯糸貯留装置によれば、緯糸Ｙはベルト３の外表面
上にコイル状となって付着貯留されるのみであるため、
緯入れ時においてベルト３の表面から緯糸が引出される
際の抵抗が小さく、前述したようなエアブール方式、あ
るいはドラムブール方式の測長装置において問題となっ
た圧縮空気の消費量増加、緯糸切れといった問題は解消
される。

しかし、このような利点を有する反面、同貯留装置には
次に述べるような欠陥がある。

すなわち、緯糸はコイル状にてベルト３上に直線的に付
着貯留されるため、緯入れ時にお【プるベルト３からの
緯糸引出しは同一状態とはならず、引出し抵抗の変動を
解消することができない。そのため、緯入れ状態が安定
せず、織布の品質に悪影響を与える。又、ベルト３が一
定の速度で走行しているため、ベルト３上で緯糸を押圧
係止して緯入“れ１回分に必要な長さを貯留することが
極めて難しい。そのため、ベルト３上の貯留緯糸が全て
引出された後にも貯留ノズル４から緯糸が直接引出され
て緯入れされる。すなわち、ベルト３からほとんど無拘
束状態で引出されるときの、緯糸緯入れ速度が貯留ノズ
ル４からの引出し速度に急激に低下し、飛走中の緯糸に
大きな衝撃が加えられる。そのため、緯糸ガイド部材の
列により形成される緯糸案内通路内から緯糸が緯入れ中
に飛出してしまうという緯入れミスが生じ烏い。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、緯糸を付着する緯糸貯留体の貯留部上に貯留
ノズルから緯糸を噴出して付着貯留する緯糸貯留装置に
おいて、緯入れ時における緯糸引出し抵抗の変動、緯入
れ長さに等しい緯糸貯留量を得ることの困難性といった
問題が本発明の解決しようとする対象であり、これらの
問題点を解決ダることにより緯糸引出し抵抗の変動を解
消して常に適正な緯入れ状態を確保し、高品質の織布を
得ることができる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、本発明では緯糸測長部か
ら測長されて送り出される緯糸の経路中に緯糸を付着貯
留するための円環状の緯糸貯留部を有する緯糸貯留体を
配設し、前記円環状の緯糸貯留部に向けて前記緯糸を噴
出し、かつ機台の回転に同期して同貯留部の周方向に噴
出口を回転移動する貯留ノズルを設けるとともに、前記
緯糸貯留部上の少なくとも１箇所において同貯留部上に
緯糸を押圧係止するための緯糸係止機構を設けて緯糸貯
留装置を構成し゛た。

（作用） すなわち、緯糸測長部から測長されて送り出される緯糸
は円環状の緯糸貯留部の周方向に噴出口を移動する貯留
ノズルから同緯糸貯留部に向けて噴出され、貯留ノズル
の噴出口の移動に伴って緯糸が円環状の緯糸貯留部上に
コイル状となって付着貯留される。そして、緯糸貯留部
上にコイル状となって付着貯留された緯糸は緯糸貯留部
上において緯糸係止機構により押圧係葎され、緯糸貯留
部上から緯糸が紳入れ長さ分引出されると、前記緯糸係
止機構によりその引出しが停止される。すなわち、円環
状の緯糸貯留部からの緯糸引出しは緯入れ終了時まで同
一状態で行われ、引出し抵抗の変動は解消される。

（実施例〉 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基づ
いて説明すると、チーズ１１から供給される緯糸Ｙは糸
ガイド１２を経て測長ローラ機構１３にて連続的に測長
され、同測長ローラ機横１３にて測長された緯糸Ｙは緯
糸貯留装置１４へと導かれる。測長ローラ機１１３は機
台の回転に同期して連続的に駆動される駆動Ｏ−ラ１５
と、同ローラ１５にて圧接駆動される被動ローラ１６と
、ガイド溝１７ａを有するガイド棒１７とから構成され
ており、緯糸Ｙは被動ローラ１６とガイド溝１７ａとを
巻回され、被動ローラ１６の回転に伴って緯糸Ｙがチー
ズ１１がら一定速度で連続的に引出され、緯糸貯留装置
１４側へと送り出されるようになっている。

次に、緯糸貯留部＠１４について詳述すると、第２図に
示すように、織機のサイドフレーム（図示略）には二叉
状の支持ブラケット１８が固着されており、その一対の
アーム１９．２０の上端部には水平方向に同一軸心を有
する支持円筒部１９ａ、２０ａがそれぞれ形成されてい
る。一方の支持円筒部１９ａにはノズル本体２１が嵌入
されており、支持円筒部１９ａの側周面がら螺入された
ねじ２２により締付固定されている。そして、゛ノズル
本体２１の後端（第２図において左端）に導糸ニードル
２３が螺入されており、ノズル本体２１と導糸ニードル
２３との間には前側に収束する円環状の空気通路Ｔが形
成され１．同通路Ｔには支持円筒部１９ａの側周面に螺
着された空気供給管２４が連通されている。

又、ノズル本体２１の先端には空気ガイド管２５が空気
通路Ｔに連通するように嵌入固着されており、かつメタ
ル２６が接合されている。

支持ブラケット１８の他方の支持円筒部２０ａには導糸
管２７が回転可能に装着されており、その後端がメタル
２６に接合されている。両支持円筒部１９ｇ、２０ａの
間において導糸管２７の外周には被動プーリ２８がねじ
２９により締付固定されており、第１図に示すように同
プーリ２８と、機台に同期して回転する駆動軸３０に固
＠された駆動プーリ３′１とがタイミングベルト３２に
より作動連結されている。そして、導糸管２７の前端に
は先端部を半円状に折返し形成されたノズル管３３が嵌
入固着されている。づなわち、ノズル本体２１、導糸ニ
ードル２３、メタル２６、導糸管２７及びノズル管３３
により噴射口３３ａを回転移動し得る貯留ノズルＮが構
成されている。

ノズル管３３の前方には円板状の緯糸貯留体３４が前記
サイドフレームに取着されたブラケット３５により支持
立設されている。同貯留体３４の＃Ｊ面にはノズル管３
３を挿通ずるための挿通孔３４ａを中心にモケット３６
を円環状に植設して緯糸貯留部３４ｂが形成されている
。そして、先端部を半円状に折返し形成されたノズル管
３３の噴出口３３ａｌｆｉ緯糸貯留部３４ｂの近傍にお
いて緯糸貯留部３４ｂとほぼ直交する方向を指向されて
いる。

導糸管２７の先端部周面にはカム板３７がねじ１０によ
り締付固定されているとともに、同カム板３７の上下近
傍において一対の第１．第２緯糸係止体３８，３９が１
８０度の位相差をもってそれぞれ軸４０．４１により回
動可能に支持されており、両線糸係止体３８，３９にそ
れぞれ設【プられた回転子３８ａ　、３９ａがスプリン
グ４２；４３によりそれぞれカム板３７のカム面上に押
接されている。第１，２緯糸係止体３８．３９の先端部
は緯糸貯留体３４の周縁部前側において同貯留体３４の
中心に向けてほぼ直角に折曲げられ、緯糸係止部３８ｂ
　、３９１）が形成されている。そして、回転子３８ａ
　、３９ａがカム板３７のカム面上の谷部に位置すると
きには緯糸係止部３８ｂ。

３９ｂがノズル管３３の噴出口３３ａの移動軌跡と対応
してモケット３６がうなる緯糸貯留部３４ｂに接触し、
回転子３８ａ　、３９ａがカム面上の山部に位置すると
きには緯糸係止部３８ｂ、３９ｂが噴出口３３ａと交叉
しない位置へ緯糸貯留部３４ｂから離間退避するように
なっている。そして、この実施例ではカム板３７の１回
転に対して第１及び第２緯糸係辻体３８，３９の緯糸゛
係肚部３８ｂ、３９ｂが緯糸貯留部３４ｂに交互に接触
及び離間状態にあり、カム板３７及びノズル管３３は機
台１回転に対して２分の１回転するようになっている。

さて、織機の運転に伴って測長ローラ機構１３から連続
的に測長されて送り出される緯糸Ｙは空気供給管２４が
ら空気通路Ｔを経て空気ガイ゛ド鴛２５内へ噴射される
空気流により推進されて噴射口３３ａから緯糸貯留部３
４ｂ上へ噴出される。

このとき、噴射空気は緯糸貯留部３４ｂに吹付けられる
ことになるが、同貯留部３４ｂがモケット３６により形
成されているため、噴射空気はモケット３６間を通って
緯糸貯留体３４の平面方向へと透過拡散し、緯糸貯留部
３４ｂ上には緯糸Ｙのみが付着する。そして、ノズル管
３３が回転して噴射口３３ａが円環状の緯糸貯留部３４
ｂの周方向へ移動するに伴い、緯糸Ｙは緯糸貯留部３４
ｂ上に円弧を描いて付着貯留されるとともに、それ自身
の撚によりコイル状態となって緯糸貯留部３４ｂ上に付
着する。

第３図に示すように、ノズル管３３の噴出口３３ａが第
１緯糸係正体３８を通過すると、直ちに回転子３８ａが
カム板３７のカム面上の谷部に移行し、緯糸係止部３８
ｂがスプリング４２の作用により緯糸貯留部３４ｂ上に
押圧接触され、緯糸貯留部３４ｂ上に付着貯留された緯
糸が緯糸係止部３８ｂにて緯糸貯留部３４ｂ上に押圧係
止される。このとき、第２１１糸係止体３９の回転子３
９ａはカム板３７の山部に移行してあり、緯糸係止部３
９ｂによる貯留緯糸の押圧係止が解除される。

そして、第１図に示すグリッパ４４が緯入れタイミング
に同期して開放されるとともに、緯入れ用メインノズル
４５が作動される。円環状の緯糸貯留部３４ｂ上にコイ
ル状となって付着された緯糸Ｙが緯糸貯留装置１４前方
においてノズル管３３の回転軸心に設けられた糸ガイド
４６、グリッパ４４及び糸ガイドボスト４７を経由して
メインノズル４５へ導かれ、図示しないスレイ上に多数
並設された緯糸ガイド部材９４の列により形成される緯
糸案内通路Ｓ内へメインノズル４５から射出緯入れされ
る。そして、緯糸貯留部３４ｂ上に付着貯留される緯糸
Ｙの引出しは緯糸係止部３８ｂによる係止位置まで行わ
れ、緯糸の緯入れが終了する。

第３図に示す状態から機台が１回転すると、ノズル管３
３は同図に示す位置から１／２回転し、噴出口３３ａが
第２の緯糸係止体３９を通過する。

従って、緯糸貯留部３４ｂ上において第１及び第２の緯
糸係止体３８．３９の間には緯入れ１回分の長さの緯糸
Ｙが付着貯留され、前述と同様に引出されて締入れされ
る。

飛走緯糸Ｙの先端は第１４図に曲線Ｃで示す飛走状態を
示す。同図に示すθ１はグリッパ４４が開く時の機台回
転角度、θ２は同グリッパ４４が閉じるときの回転角度
、　は織布の織幅に応じた緯入れ長さをそれぞれ表わし
ており、曲線ＣにおいてＡで示す位置は緯糸貯留部３４
ｂ上において緯糸の引出しが第１あるいは第２緯糸係正
体３８゜３９により係止されるときである。すなわち、
緯糸の緯入れは両緯糸係止体３８，３９の係止作用によ
り終了される。

この実施例では糸ガイド４６がノズル管３３の回転軸心
上に設けられているので、緯糸貯留部３４ｂに付着貯留
されている緯糸Ｙは同じ状態で引出され、その引出し抵
抗は一定である。従って、緯糸引出し抵抗による緯糸の
張力変動は緯入れ中はとんどなく、安定した緯入れ力ζ
確保される。又、緯糸貯留部３４ｂ上に貯留される緯糸
Ｙは同貯留部３４ｂを形成するモケット３６の表面上に
単に付着しているのみであるので、その引出し抵抗その
ものが前述したエアブール方式及びドラムブール方式の
測長装置に比べて非常に小さく、メインノズル４５にお
ける噴射圧を低減した状態でも緯糸の緯入れが支障なく
行われる。そのため、糸強力の弱い緯糸でもメインノズ
ル３５内における噴射切れを起こすことなく緯入れする
ことができるとともに、空気消費量を低減化することが
できる。

第１４図に示す曲線Ｃ１は曲線Ｃと同−噴射圧の条件下
において得られたエアブール方式の緯糸副長装置におけ
る緯糸の飛走状態を示し、曲線Ｃ２は同じく前記条件下
において得られたドラムブール方式の緯糸貯留装置にお
ける緯糸の飛走状態を示すものであり、各曲線Ｃ，Ｃ１
，Ｃ２から明らかなように緯入れ時における緯糸の引出
し抵抗が本発明の緯糸貯留装置１４において最も少なく
なることを示している。

なお、Ｌは従来のエアブール方式及びドラムブール方式
の緯糸貯留装置において測長ローラ灘構から送り出され
る緯糸量を表わしている。

このように、本実施例の緯糸貯留装置１４によれば、そ
の緯糸貯留部３４ｂ上には緯入れ１回に必要な緯糸の長
さが正確に貯留され、緯入れ時に緯糸貯留部３４ｂ上か
ら引出される緯糸の長さは緯入れ１回分に一致する。

ところで、緯糸は緯糸貯留部３４ｂ上にコイル状となっ
て付着貯留されるが、このコイル状の貯留形態はノズル
管３３の噴出口３３ａの移動速度に左右される。従って
、同貯留形態を適正に制御すべく同噴出口３３ａの移動
速度を調整するには同噴出口３３ａを半径方向へ位［ｉ
！！！節すればよく、例えばノズル管３３を取替え可能
に構成しておけば第２図に示すようにノズル管３３の代
わりに２点鎖線で示すノズル管３３Ａに取替えることに
より前記コイル状の貯留形態の調整ができる。又、織布
の織り幅を変更する場合には測長ローラ礪構１３におけ
る駆動ローラ１５の回転速度を変えて測長量を６変更し
なければならないが、この測長量変更に応じて緯糸貯留
部３４ｂ上におりる緯糸貯留速度も変更しなければなら
ない。しかし、前記と同様にノズル管３３を取替えて噴
出口３３ａの移動速度を変更するのみで織り幅変更に容
易に対処することができる。緯糸貯留ノズルＮの噴出口
を半径方向へ位置調整する方法としては第４図に弊す実
施例も考えられ、この実施例ではノズル管３３の先端部
をほぼ直角方向を向くように形成し、同先端部に略し字
状の補助パイプ４８をスライド位置調整可能に取付ける
とともに、同パイプ４８の噴出口４８ａを緯糸貯留部３
４ｂとほぼ直交するように指向させている。従って、緯
糸貯留速度の調整あるいは織布の織り幅変更に応じた緯
糸貯留ｍの調整はねじ４９の締緩に基づいて補助バイブ
４８を緯糸貯留体３８の半径方向にスライド調整するだ
けでよく、操作が極めて簡単である。

本発明は前記実施例以外にも例えば次に述べる実施例も
可能である。

第５図に示す実施例では、緯糸貯留体３４の後面に緯糸
貯留部３４ｂが形成されており、ノズル管３３の噴出口
３３ａが同貯留部３４ｂとほぼ直交する方向に指向され
ている。緯糸貯留部３４ｂ上に付着貯留される緯糸Ｙは
緯糸貯留体３４の周縁部前面に配設された電磁ソレノイ
ド５０．５１の作動に基づいて軸！５２．５３を中心と
してスプ。

リング５４．５５に抗して緯糸貯留部３４ｂ上に回動押
接される緯糸係止体５６．５７により係止される。そし
て、緯糸貯留部３４ｂ上に付着貯留された緯糸Ｙは緯糸
貯留体３４の中央部に設けられた挿通孔３４ａからノズ
ル管３３の回転軸心上に配設された糸ガイド４６方向へ
引出されるようになっている。なお、この実施例ではセ
ラミック等の耐摩耗性の高い材料からなる糸ガイド管５
８が挿通孔３４ａに嵌込まれている。この実施例によれ
ば緯糸係止体５６．５７による緯糸係止時期を適宜設定
することが可能であり、例えば緯入れ終了直前に電磁ソ
レノイド５０．５１を作動させて緯糸係止体５６，５７
を緯糸貯留部３４ｂ上に押接し、これにより緯糸貯留部
３４ｂからの緯糸引出しを停止することも可能である。

そして、同係止体５６，５７による緯糸係止解除は次の
緯入れ開始以前の適宜の時期に行なえばよい。

第６図に示す実施例では緯入れ側（同図において右側）
に向かって縮径となる円錐台形状のドラムの内周面にモ
ケットからなる緯糸貯留部５９ａを形成して緯糸貯留体
５９が構成されている。そして、ノズル管３３の噴射口
３３ａがドラム形状の緯糸貯留体５９内において円環状
の緯糸貯留部５９ａに指向されている。又、緯糸貯留体
５９内においてカム板６０がノズル管３３に固着されて
いるとともに、軸６１．６２に回動可能に支持された緯
糸係止体６３．６４がカム板６０の回転に伴って交互に
緯糸貯留部５９ａ側に回動付碧されるようになっており
、緯糸係止体６３．６４の間において緯糸Ｙが円環状の
緯糸貯留部５９ａ上に緯入れ１回分の長さだけ正確に付
着貯留される。

第７図に示す実施例では第６図の場合とは逆にドラムの
外周面に緯糸貯留部６５ａを形成して緯糸貯留体６５が
構成されている。そして、ノズル管３３にはカム板６６
が止着されているとともに、ドラムの外周後部には緯糸
係止体６７．６８が軸６９．７０に回動可能に支持され
ており、それらの回転子５７ａ　、６８ａがカム板６６
のカム面上にスプリング７１．７２により押接されてい
る。

なお、スプリングフイはその両端がドラムの後端に止着
された一対の掛止ピン７３（図面では一方のみ示す）に
掛止められており、スプリング７１の中央部が緯糸係止
体６７に引掛けられており、他方の緯糸係止体６８及び
スプリング７２についても同様の関係にある。この実施
例においても両統糸係止体６７．６８がカム板６６の回
転に伴って緯糸貯留部６５ａ上に付着貯留された緯糸Ｙ
を交互に押圧係止するようになっており、緯糸貯留部６
５ａ上において両緯糸係止体６’７．６８間には緯入れ
１回分の長さの緯糸が正確に貯留される。

そして、緯入れ１回分の長さ貯留された緯糸がノズル管
３３の回転軸心上に配置された糸ガイド４６方向に同一
状態で引出され、安定した緯入れ°が行われる。

第８図に示す実施例では円筒の内周面前部にモケットか
らなる緯糸貯留部７４ａを形成して緯糸貯留体７４が構
成されている。そして、ノズル管３３の先端側が直角方
向に折曲形成され、噴出口３３ａが緯糸貯留部７４．８
に指向されている。又、同ノズル管３３には円柱状の周
面にカム溝７５ａを設けたカム体７５が止着されている
とともに、緯糸貯留体７４の内周面には互いに対向する
一対のガイド溝７４ｂがノズル管３３の軸心方向に形成
されており、同ガイド＊７４ｂ内にはそれぞれ緯糸係止
体７６．７７がスライド可能に吹入されている。そして
、緯糸貯留体７４と両統糸係止体７６．７７との間には
カム溝７５ａ１．：嵌入された状態で回転子７６ａ、７
７ａが介在されており、緯糸係止体７６．７７の先端部
にはゴムローラ７６ｂ、７７ｂが回転可能に取付けられ
ている。従って、カム体７６の回転に伴って緯糸係止体
７６゜７７がノズル管３３の回転軸心方向に交互に往復
動し、ゴムローラ７６ｂ、７７ｂが緯糸貯留部７４ａ上
に付着貯留された緯糸Ｙを係止し、緯入れ１回分の長さ
の緯糸貯留及び緯糸引出しを制御している。円環状の緯
糸貯留部７４ａ上に付着貯留された緯糸Ｙはノズル管３
３の回転軸心上に配置された糸ガイド４６方向に引出さ
れ、安定した緯入れが行われる。

第９図に示す実施例では第８図の場合とは逆に円筒の外
周面に緯糸貯留部７８ａを形成して緯糸貯留体７８が構
成されている。そして、ノズル管３３の先端側に連通装
着された補助パイプ７９の噴出ロア９ａが緯糸貯留部７
８ａに指向されており、緯糸が同噴出ロア９ａから緯糸
貯留部７８ａ上に吹付貯留される。緯糸貯留部７８ａ上
に付着貯留された緯糸Ｙは第７図に示す実施例の場合と
同様にカム板８０の回転に伴って揺動される緯糸係止体
８１，８２により係止され、緯入れ１回分の緯糸貯留及
び緯糸引出しが関部される。この実施例においても緯糸
貯留部７８ａ上の貯留緯糸はノズル管３３０回転軸心上
に配置された糸ガイド４６方向に引出され、緯糸の引出
し安定化が図られている。

第１０図に示す実施例では第１〜３図に示す実施例の場
合、と同様に円板上の緯糸貯留体３４の前面に円環状の
緯糸貯留部３４ｂが形成されており、ノズル管３３から
回灯留部３４ｂ上に吹付貯留された緯糸Ｙが９０度の位
相差をもって配設された４つの緯糸係止体８３，８４．
８５．８６により所定時期に押圧係止されるようになっ
ている。この実施例ではノズル管３３は機台１回転に対
して４分の１回転するようになっており、隣接する一対
の緯糸係止体間に緯入れ１回分の長さの緯糸が貯留され
る。従って、第５図に示す実施例の場合と同様に各緯糸
係止体８３〜８６を１！磁ソレノイドにより適宜制御す
れば緯入れ３回分の緯糸貯留が可能となる。このような
装置を２つあるいは３つ用いれば各貯留装置毎に異なる
緯糸を付着貯留して多色緯糸選択を容易に行うことがで
きる。

なお、この実施例ではノズル管３３の噴出口３３ａが円
環状の緯糸貯留部３４ｂの周方向と斜交する方向に指向
されており、この方向はノズル管３３の回転速度、緯糸
Ｙの噴出速度等を考慮して適宜設定される。

第１１図に示す実施例では第１〜３図に示す緯糸貯留装
置１４を２組配設し、両貯留装置１４に（＝Ｉ着貯留さ
れた緯糸Ｙｌ、Ｙ２がメインノズル８７．８８から交互
に緯入れされるようになっている。これは２本の同種類
の緯糸を交互に緯入れする（ミキシングという）ことに
より糸むらに基づく織布の不均一性を解消するものであ
る。この実施例においても各ノズル管３３の回転軸心上
に糸ガイド８９のガイド孔８９ａ　、８９ｂを配置し、
張力変動現象を図っている。

前記のようなミキシングを行うため、第１２図に示すよ
うに複数のノズル管３３がら同一の緯糸貯留体９０の緯
糸貯留部９０ａ　、９０ｂ　、９０ｃ　。

９０ｄ上に緯糸を噴出して付着貯留することも可能であ
る。なお、同図では緯糸係止機構の図示を略している。

前記各実施例ではいずれも緯糸係止体の個数が２つ以上
であったが、本発明では第１３図に゛示すように１つの
緯糸係止体９２によりノズル管３３から緯糸貯留体３４
の緯糸貯留部３４ｂ上へ吹付貯留された緯糸の引出しを
制御することが可能であり、緯糸係止体９２の動作はカ
ム板９３により行われ、ノズル管３３及びカム板９３は
機台１回転に対して１回転されるようになっている。ｊ
なわら、ノズル管３３が緯糸係止体９２を通過する直前
（第１３図に鎖線で示す）から貯留緯糸の引出しが開始
され、ノズル管３３が緯糸係止体９２を通過すると同時
に同係止体９２による貯留緯糸の把持が行われる。そし
て、ノズル管３３が第１３図に２点鎖線で示す位置から
ほぼ半回転した時貯留緯糸Ｙの引出しが緯糸係止体９２
により停止される。

又、本発明ではモケットにより緯糸貯留、８１＋を形成
する以外にも金網を用いて緯糸貯留部を形成し、同金網
上に吹付けられた緯糸を吸引空気流により同金網上に吸
引（＝ｊ着するようにしてもよい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸貯留装置によれば緯
糸引出し抵抗、張力変動を抑えて安定した緯入れを行う
ことができ、又、緯入れ１回分の長さの緯糸を貯留する
ことができ、多色緯糸選択あるいはミキシングを行い得
易という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は測長ローラ機構及び緯糸貯留付近を示す斜視図、第
２図は緯糸貯留装置の縦断面図、第３図は緯糸貯留装置
の正面図、第４〜８図はいずれも本発明の別例を示す要
部縦断面図、第９〜１３図はざらに別例を示し、第９図
は一部破断側面図、第１０図は要部正面図、第１１図は
緯糸貯留装置からメインノズルまでを示す斜視図、第１
２図は緯糸貯留装置の正面図、第１３図は同じく正面図
、第１４図は第１〜３図に示す実施例における緯糸飛走
状態と、従来のエアブール方式及びドラムブール方式の
緯糸測長装置における緯糸飛走状態を示すグラフ、第１
５図は特開昭５７−９５３４９号公報に開示されている
緯糸貯留装置を示す要部斜視図である。 緯糸測長部としての測長ローラ機構１３、緯糸貯留装置
１４、緯糸貯留体３４，５９，６５，７４．７８．９０
、緯糸貯留部３４ｂ　、５９ａ　、６５ａ、７４ａ、７
８ａ、９０ａ、９０ｂ、９０ｃ。 ９０ｄ、噴出口３３ａ　、７９ａ　、緯糸係止機構を構
成するカム板３７．６０，６６．８０．９３、周じくカ
ム体７５、緯糸係止機構を構成する緯糸係止体３８，３
９，５６，５７，６３，６４，６７．６８，７６．７７
．８１，８２，８３，８４゜８５．８６，９２、緯糸係
止機構を構成する電磁ソレノイド５０，５Ｌ貯留ノズル
Ｎ、緯糸Ｙ。 Ｙｌ、Ｙ２゜ 特　　許　　出　　願　　人 株式会社豊田自動織機警作所 代　理　人　　　弁理士　　恩１）博宣第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緯糸測長部から測長されて送り出される緯糸の経路
   中に緯糸を付着貯留するための円環状の緯糸貯留部を有
   する緯糸貯留体を配設し、前記円環状の緯糸貯留部に向
   けて前記緯糸を噴出し、かつ機台の回転に同期して同貯
   留部の周方向に噴出口を回転移動する貯留ノズルを設け
   るとともに、前記緯糸貯留部上の少なくとも１か所にお
   いて同貯留部上に緯糸を押圧係止するための緯糸係止機
   構を設けて構成したことを特徴とする無杼織機における
   緯糸貯留装置。 ２、前記貯留ノズルは、ノズル本体と、同本体の後面か
   ら螺入され、同本体との間に空気通路を形成する導糸ニ
   ードルと、同空気通路に連通するように前記ノズル本体
   の前面から嵌入固着された空気ガイド管と、同ガイド管
   に連通し、かつ回転可能に支持された導糸管と、同導糸
   管と前記空気ガイド管との間に介在されたメタルと、前
   記導糸管の前端に装着されたノズル管とから構成されて
   おり、前記緯糸係止機構は前記導糸管に止着されたカム
   板と、同カム板の回転に伴って揺動される緯糸係止体と
   から構成されている特許請求の範囲第１項に記載の無杼
   織機における緯糸貯留装置。 ３、前記緯糸係止機構は電磁ソレノイドと、同ソレノイ
   ドにより揺動される緯糸係止体とから構成されている特
   許請求の範囲第１項に記載の無杼織機における緯糸貯留
   装置。 ４、前記緯糸係止体は円環状の緯糸貯留部の近傍に少な
   くとも１つ配設されている特許請求の範囲第２項又は第
   ３項のいずれか１項に記載の無杼織機における緯糸貯留
   装置。