JPS6164367A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPS6164367A JPS6164367A JP18639984A JP18639984A JPS6164367A JP S6164367 A JPS6164367 A JP S6164367A JP 18639984 A JP18639984 A JP 18639984A JP 18639984 A JP18639984 A JP 18639984A JP S6164367 A JPS6164367 A JP S6164367A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は円筒形状体表面へ複数個の層を同時に形成する
方法に関するものであり、特に電子写真感光体の円筒体
への塗布方法に関するものである。
方法に関するものであり、特に電子写真感光体の円筒体
への塗布方法に関するものである。
従来円筒形状体に塗布材を被覆する方法とじては、スプ
レー法、浸漬法及び円筒の外側へリング状液体容器を設
は円筒又液体容器どちらかを移動させ塗布する垂直型塗
布法が知られている。スプレー法は量産性に優れている
が、１回当りの塗布量が少ないこと、又表面平滑性が劣
るという欠点がある。
レー法、浸漬法及び円筒の外側へリング状液体容器を設
は円筒又液体容器どちらかを移動させ塗布する垂直型塗
布法が知られている。スプレー法は量産性に優れている
が、１回当りの塗布量が少ないこと、又表面平滑性が劣
るという欠点がある。
浸漬法は手軽な方法でりるが、タレによシ上部と下部で
膜厚に差が生ずること、又２層以上の塗布を行う場合に
各層の塗布を又同一溶剤系で行うと下層がおかされると
いう欠点がある。１μ〜数十μの広い範囲の膜厚が要求
され又その均一性も保証しなければならない電子写真感
光体の塗布膜形成には上記２つの方法は適していない。
膜厚に差が生ずること、又２層以上の塗布を行う場合に
各層の塗布を又同一溶剤系で行うと下層がおかされると
いう欠点がある。１μ〜数十μの広い範囲の膜厚が要求
され又その均一性も保証しなければならない電子写真感
光体の塗布膜形成には上記２つの方法は適していない。
垂直型塗布方式は上の２つの方式に比較し、塗膜の表面
平滑性に優れ、塗液との接触時間が短い為、同−溶剤系
での多層コーティングが可能であるという利点がある。
平滑性に優れ、塗液との接触時間が短い為、同−溶剤系
での多層コーティングが可能であるという利点がある。
しかし従来の垂直型塗布機は、注液器に塗液を円周方向
均一に押し出す手段が具備されてなく、円筒形状体と注
液器の間液溜で液を円周方向均一に広げる宿造となって
いる為、多数の層を一工程で塗布するのが困難であった
。
均一に押し出す手段が具備されてなく、円筒形状体と注
液器の間液溜で液を円周方向均一に広げる宿造となって
いる為、多数の層を一工程で塗布するのが困難であった
。
又注液器と円筒形状体とが接触している為、接触に伴な
い、接触部材が、円筒形状体表面をキズつけたフ、接触
部材が、円筒形状体表面に付着する事によって塗膜上に
欠点を生じさせ、良質の塗膜を得る事が困難であった。
い、接触部材が、円筒形状体表面をキズつけたフ、接触
部材が、円筒形状体表面に付着する事によって塗膜上に
欠点を生じさせ、良質の塗膜を得る事が困難であった。
本発明の目的は、塗膜上に欠点のない良質の多層からな
る塗膜を一工程で作成出来る塗布方法を提供する事であ
る。更に、本発明の目的は、電子写真用感材用の塗布液
を塗布する場合、多数の層を１工程で塗布し、生産能力
を向上せしめ原価低減を行なう事の出来る塗布方法を提
供する事である。
る塗膜を一工程で作成出来る塗布方法を提供する事であ
る。更に、本発明の目的は、電子写真用感材用の塗布液
を塗布する場合、多数の層を１工程で塗布し、生産能力
を向上せしめ原価低減を行なう事の出来る塗布方法を提
供する事である。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明によれば
、円筒形状体の表面と離隔しかクリング状に設けられた
塗布先端部を有する注液器を円筒形状体の外側に配置し
、該先端部に各塗布液を層流状態で′Ｍ畳して供給し、
この重畳塗布液を円筒形状体表面、に接触させると共に
円筒形状体と注液器とを円筒形状体の軸方向に相対的に
移動させることを特徴とする同時多層塗布方法によって
前記目的が達成される。
、円筒形状体の表面と離隔しかクリング状に設けられた
塗布先端部を有する注液器を円筒形状体の外側に配置し
、該先端部に各塗布液を層流状態で′Ｍ畳して供給し、
この重畳塗布液を円筒形状体表面、に接触させると共に
円筒形状体と注液器とを円筒形状体の軸方向に相対的に
移動させることを特徴とする同時多層塗布方法によって
前記目的が達成される。
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
まず従来の垂直型塗布機の操作手順の一例を第３図及び
第４図を参照して説明する。
第４図を参照して説明する。
円筒形状体Ｃを垂直に保持し上部にリング状液体容器ａ
をはめ液体容器をクランプ等で支持台すへ固定する。こ
の液体容器は第４図に断面図を示したように上部テフロ
ンリングｅ１下部金属リングｇ及び円筒より少し小さな
内径をもったリング状ハッキンｆから成っており、上か
らテフロンリング、パツキン、金属リングの順に重ね、
下からボルトで締め付けである。
をはめ液体容器をクランプ等で支持台すへ固定する。こ
の液体容器は第４図に断面図を示したように上部テフロ
ンリングｅ１下部金属リングｇ及び円筒より少し小さな
内径をもったリング状ハッキンｆから成っており、上か
らテフロンリング、パツキン、金属リングの順に重ね、
下からボルトで締め付けである。
次に液体容器へ塗布液を注ぎ込み、円筒を下から上へ一
定速度で上昇させることによシ、円筒形状体表面へ一定
厚の被膜を付与することが出来る。
定速度で上昇させることによシ、円筒形状体表面へ一定
厚の被膜を付与することが出来る。
本発明の具体例を、第１，２図に示す。第２図を用いて
、本発明の内容を詳しく説明する。ボンダによって各塗
布ｉ（３種類）はそれぞれの液ポケット（４）よシ各ス
ロット（５）を通シスライド面（３）に送られるっスラ
イド面（３）に送られた塗布液は重力によってスライド
面を落下し、重畳された状態で、注液器（２）の先端部
（６）へ供給され、円筒形状体（１）との間で、重畳さ
れた塗布ビードを形成する。形成されたビードは、円筒
形状体を下方から上へ移動させる事にょシ、重畳された
状態を保ちながら、円筒形状体上へ移動し、円筒形状体
上で複数層の塗膜が形成される。
、本発明の内容を詳しく説明する。ボンダによって各塗
布ｉ（３種類）はそれぞれの液ポケット（４）よシ各ス
ロット（５）を通シスライド面（３）に送られるっスラ
イド面（３）に送られた塗布液は重力によってスライド
面を落下し、重畳された状態で、注液器（２）の先端部
（６）へ供給され、円筒形状体（１）との間で、重畳さ
れた塗布ビードを形成する。形成されたビードは、円筒
形状体を下方から上へ移動させる事にょシ、重畳された
状態を保ちながら、円筒形状体上へ移動し、円筒形状体
上で複数層の塗膜が形成される。
本発明の装置に用いる塗布材料は、実施例に記載された
ものに限定されることなく公知の光導電材料、絶縁材料
、導電材料が塗布可能であり、例えば光導電材料として
は、フタロシアニン、ＺｎＱＯｃｌＳ 、 ＴｉＯ２
、ＰＶＫ 、 ＴＮＦ 、 ７ゾ顔料等の公知の有機
無機材料があげられる。又それらと組み合せるか又は単
独で用いられる絶縁性材料としてはポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート等、熱
可塑性街脂、ポリウレタン、エポキシ、フェノール等の
熱硬化性樹脂があげられる。
ものに限定されることなく公知の光導電材料、絶縁材料
、導電材料が塗布可能であり、例えば光導電材料として
は、フタロシアニン、ＺｎＱＯｃｌＳ 、 ＴｉＯ２
、ＰＶＫ 、 ＴＮＦ 、 ７ゾ顔料等の公知の有機
無機材料があげられる。又それらと組み合せるか又は単
独で用いられる絶縁性材料としてはポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート等、熱
可塑性街脂、ポリウレタン、エポキシ、フェノール等の
熱硬化性樹脂があげられる。
又本発明に用いられる注液器は先端部に各個別の流動体
を重畳して供給する機能をもつものであれば何のような
形式のものでもよく、実施例の装置に限定されるもので
ない。
を重畳して供給する機能をもつものであれば何のような
形式のものでもよく、実施例の装置に限定されるもので
ない。
実施例１
第２図に示す２層用の塗布装置を用い、プラスチックバ
イブ上へ２層同時塗布を行なった。塗布条件は次の通シ
である； 下層 供給量：２０ ＣＣ／ ｍ１ｒｌ 上層 供給ｆ！ｔ： ５０ ｃｃ ／ ｍｉｎ塗布液二 塗布操作終了後、８０℃でＩ Ｈｒ乾燥させ積層感光体
を得たつ得られた塗膜をパイプよりはくりし、その断面
写真をとシ膜厚を評価した結果、下層が４μ、上層が１
０μで、かつ両層の境界面のはつきシした塗膜が形成さ
れている事が確認された。
イブ上へ２層同時塗布を行なった。塗布条件は次の通シ
である； 下層 供給量：２０ ＣＣ／ ｍ１ｒｌ 上層 供給ｆ！ｔ： ５０ ｃｃ ／ ｍｉｎ塗布液二 塗布操作終了後、８０℃でＩ Ｈｒ乾燥させ積層感光体
を得たつ得られた塗膜をパイプよりはくりし、その断面
写真をとシ膜厚を評価した結果、下層が４μ、上層が１
０μで、かつ両層の境界面のはつきシした塗膜が形成さ
れている事が確認された。
実施例２
第１図に示す３層用の塗布装置を用い、プラスチックパ
イプ上へ３層間時塗布を行なった。塗布条件は次の通シ
である： 下層 供給量二２０ ｃｃ ／ ｍｉｎ 塗布□＃□二 中間層 供給量： １５ ｃｃ ／ ｍｉｎ 上層 供給量：８０ｃｃ／ｍｉｎ 塗布操作終了後、８０℃でＩ Ｈｒ乾燥させ積層感光体
を得た。得られた塗膜をパイプよシはくすし、その断面
写真をと９膜厚を評価した結果、下履が４μ、中間層が
３μ、上層が１２μで層境界面のはつきシした塗膜が形
成されている事が確認された。
イプ上へ３層間時塗布を行なった。塗布条件は次の通シ
である： 下層 供給量二２０ ｃｃ ／ ｍｉｎ 塗布□＃□二 中間層 供給量： １５ ｃｃ ／ ｍｉｎ 上層 供給量：８０ｃｃ／ｍｉｎ 塗布操作終了後、８０℃でＩ Ｈｒ乾燥させ積層感光体
を得た。得られた塗膜をパイプよシはくすし、その断面
写真をと９膜厚を評価した結果、下履が４μ、中間層が
３μ、上層が１２μで層境界面のはつきシした塗膜が形
成されている事が確認された。
本発明によシ円筒形状体上へ複数の層を同時に塗布する
事が可能となり、従来１層ずつ塗布する方法に比較し、
時間及び労力の大きな節約が図れる。又本発明の注液部
は円筒形状体と接触していない為、従来の垂直型塗布機
に見られた液体容器との接触による円筒形状体の擦シ傷
の発生も同時に防止される。
事が可能となり、従来１層ずつ塗布する方法に比較し、
時間及び労力の大きな節約が図れる。又本発明の注液部
は円筒形状体と接触していない為、従来の垂直型塗布機
に見られた液体容器との接触による円筒形状体の擦シ傷
の発生も同時に防止される。
第１図および第２図は本発明方法に使用する塗布装置の
注液部の拡大断面図、第３図は従来の垂直型塗布装置の
全体図、第４図は従来の垂直型塗布装置の液体容器の拡
大断面図である。 図中符号： ａ・・・液体容器；ｂ・・・支持台；Ｃ・・・円筒形状
体；ｄ・・・駆動用シャフト；ｅ・・・テフロンリグ；
ｆ・・・パツキン；ｇ・・・金属リング；１・・・円筒
形状体；２・・・注液器；３・・・スライド面；４・・
・液ポケット；５・・・スロット；６・・・先端部；Ｐ
・・・ポンプ。 第 １ 図 第２図
注液部の拡大断面図、第３図は従来の垂直型塗布装置の
全体図、第４図は従来の垂直型塗布装置の液体容器の拡
大断面図である。 図中符号： ａ・・・液体容器；ｂ・・・支持台；Ｃ・・・円筒形状
体；ｄ・・・駆動用シャフト；ｅ・・・テフロンリグ；
ｆ・・・パツキン；ｇ・・・金属リング；１・・・円筒
形状体；２・・・注液器；３・・・スライド面；４・・
・液ポケット；５・・・スロット；６・・・先端部；Ｐ
・・・ポンプ。 第 １ 図 第２図
Claims (1)
- 円筒形状体の表面に複数の層を同時に塗布形成する同時
多層塗布方法において、円筒形状体の表面と離隔しかつ
リング状に設けられた塗布先端部を有する注液器を円筒
形状体の外側に配置し、塗布先端部に各塗布液を層流状
態で重畳して供給し、この重畳塗布液を円筒形状体表面
に接触させると共に円筒形状体と注液器とを円筒形状体
の軸方向に相対的に移動させることを特徴とする同時多
層塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18639984A JPS6164367A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18639984A JPS6164367A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164367A true JPS6164367A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16187718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18639984A Pending JPS6164367A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217971A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18639984A patent/JPS6164367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217971A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
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