JPS6166762A - 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） 本発明は、電気絶縁材料として優れた特性を有する粉体
塗料用エポキシ樹脂組成物に関する。

（１２Ｅ来技術とその間か点） 従来、エポキシ樹脂をフェノール樹Ｊｉｂで硬化させた
硬化物は、電気特性、機械特性、１湿特性などに優れて
いるので、信す性の高い電気絶縁材料として電気部品、
電子部品などの封止や含浸に、また積層板など、の装造
に広く用いられている。

しかし、このようなフェノール樹脂を硬化剤とするエポ
キシ樹脂組成物は、これを１気絶縁用粉体塗料として用
いた鳩舎下記の欠点を有し、この欠点は各釉の硬化促進
剤を併用しても除去することが［ｉｋである。

■　速硬化させようとすると粉体塗装を高温で行うこと
を余儀なくされるが、そうすると発泡を生じてピンホー
ルを増大させ電気特性が急激に低下する。

（２発泡、ピンホールをより少なくしようとすれば、主
成分にするエポキシ樹脂と硬化剤にするノボラック型フ
ェノール樹脂のね類に限界があり、この場合脆さが大と
なり、樵械的強度が急激に低下する。

（９）　　更に発泡、ピンホールをより少なくしようと
すれば、ステップキュアーが必要になり、作業工程も増
加する。

１４）　　論温領域での粉体塗装、加熱硬化では速硬方
式では、速硬化が強く要求されており、合せてポットラ
イフのよい粉体塗料が求められているが、従来のフェノ
ール樹脂磯化エポキシ＆ＩｌｌｙＭ４ｆｆ物を粉体塗料
用として使用した場合、高温領域で粉体を加熱硬化させ
ようとすると、血装−溶触−硬化の過糧で、発泡、ピン
ホールが大きく、十分な特性を有する硬化塗膜を得るこ
とが困難であった。

発泡、ピンホールをより少なくするためＫは低温領域で
粉体塗料を加熱硝化させることになるが、この場合速硬
化にならないばかりが硬化不良の原因になり、十分な硬
化塗膜が得られない欠点があった。

（発明の目的） 本発明の目的は、このような従来の粉体塗料用ノボラッ
ク型フェノール樹脂硬化型エポキシ樹脂組成物の欠点を
改良し、反応性とポットライフ、電気も性、耐熱性およ
び椰械的強度にもバランスがとれ、艷に高温領域で粉体
塗装しても発泡、ピンホールのより少ない粉体塗料用エ
ポキシ樹脂組成物を提供することにある□（発明の桐成
） 上記目的を達成すべく、本発明者等が鋭意研究を重ねた
結果、従来のものに較べ優れた粉体塗料用エポキシ樹脂
組成物を開発することに成（，１分子内に少なくとも二
つ以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂 （ｂ）　　ノボラック型フェノール樹脂（ｃｌ　　分子
内に少なくとも二つ以上のフェノール性水酸基を有する
多価フェノール化合物（ａｌ　　硬化触媒 ｔｅ＋吸着剤 を必争成分とし、かつ、成分（ａ）１当量に対して成分
（ｂ）＋　（ｃ）を０．３〜５．０当量、そして成分（
ｂ）　＋（ｃ）１当量に対して成分（ｃ）ｔＯ，＋〜０
８当蓋配金蓋配合とを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹
脂組成物である。

本発明によれは、エポキシ樹脂とノボラック型フェノー
ル樹脂と硬化触媒の系に特定の多価フェノール化合物を
併用することによって反応性とポットライフ、電気特性
、耐熱性および振械的強度ともバランスがとれ、災に吸
着剤を配合することによって高温領域で粉体塗装しても
発泡、ピノホールがより少ない粉体塗料用エポキシ樹脂
組成物が提供される。

本発明において使用される成分（ａ）のエポキシ樹脂は
分子内に少なくとも二つ以上のエポキシ基を有するもの
であって、どのようなタイプのエポキシ樹脂でも使用可
能であり、エポキシ当量１６０〜２０００のものがよい
。

これらのエポキシ樹脂を具体的に例示すると、ビスフェ
ノールＡ型、ヒスフェノールＳ型、ビスフェノールＰ製
、フェノールツメラック型、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエーテル製エポキシ樹脂、グリ
７ジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ
樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化製に臭素化エ
ポキシ樹脂等があけられ、これらから成る群より選ばれ
る１ｈ１もしくは２種以上のものが用いられる。

好ましくは粉体塗料における接漬性、ｊｔ熱性、機械的
知友のバランスの点からノボラック型エポキ／樹脂とグ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂とを用いるのがよい、
とりわけ、エポキシ当量が１６０〜２８０を有するフェ
ノールノボラック型、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂とエポキン当ｉが４００〜２０００を有するグリシ
ジルエーテル型エポキシ樹脂を併用するのが最も好まし
い。

かかる成分（ａ）エポキシ樹脂の配合量は、成分（ｂ）
ノボラック型フェノール樹脂および苓当量と、成分（ａ
）エポキシ樹脂の１種もしくは２種以上の混合系での合
計量のエポキシ当量によって決定される。成分（ａ）１
当量に対して成分（ｂ）＋　（ｃ）を０３〜５．０当慴
、すなわち水酸基当ｔｉ’／エボキ７当量＝０３〜５０
、とりわけ、０９〜３０の範囲で配合させる。

配合ｔノの比か０３未満では粉体塗料としてのフェノー
ル樹脂の効果は得られず、速硬化性とポットライフの安
定性とのバランスが得られ麺い。配合量の比が５．０超
　　では硬化物が脆く、十分な特性を有する硬化ｍ１ｌ
ｌ！が得られず耐薬品性、耐溶剤性も悪い。

本発明において使用される成分（１））はノボラック型
フェノール樹脂であって、好ましくは分子内に少なくと
も二つ以上のフェノール性水阪基を有するノボラック型
フェノール樹脂である。かかる本のとしては、ｌ＠ｌｌ
フェノールとホラ で＆換された１価フェノール、多価フェノール、０ビス
製条価フェノール之ホルムアルデヒドとから得られるノ
ボラック型フェノール樹脂であり、これらは軟化点７０
−１５０　　°Ｃ１水酸基当量１００〜１５０　（″ｊ
４合度−Ｌ＝２〜１３）を有するものである。

具体的に例示すると、フェノールとホルムアルデヒドと
から得られるノボラック型フェノール樹脂、クレゾール
とホルムアルデヒドとから得られるノボラクク型りレゾ
ール！Ｍ脂、ノボラック型ビスフェノールＡ樹脂、ノボ
ラック型１４４差−ブチルフェノール樹脂、ノボラック
型／ニルフェノール樹脂およびノボラクク型しゾルンノ
ール樹脂があげられる。これらｔｌｆｉｌもしくは２８
１以上の混合系で使用することができる。なかでも、フ
エノルとホルムアルデヒドとから得られるノボラック型
フェノール柄脂、ノボラック型ビスフェノールＡ樹脂お
よびノボラック型１４４１−ブチルフェノール樹脂が最
も好ましい。

本発明において使用される成分（ｃ）は、分子内に少な
くとも二つ以上の７エノール性水醸基を有する多価フェ
ノール化合物である。この本のは室温で固体である。具
体的に例示すると、カテコール、レゾル／ノール、ハイ
ドロキノ７などの２価フェノール化合物、７０ログルア
ノールで代表される３価フェノール化合物、１４ルｆ−
ブチルハイドロキノン、２５−ジー１　＜　４χ　−ブ
チルハイドロキノン、メチルハイドロキノノ、メチルレ
ゾル／ノール、４６−）−ム４７　−メチルレゾルシノ
ールなどのｉ換多価フェノール化合物、２２′−メチレ
ン−ビス（４−メチル−６−１４ルλ−ブチルフェノー
ル、ビスフェノールＡ１　ビスフェノールＳ、３．３’
−ジーメチルビスフエノールＡＪビスフェノールＰ、Ｉ
、１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル
ノクロヘキサンなどのビス製条価フェノール仕合物、フ
ロログル７ノールで代表される３価フェノール化合物、
テトラブロムビスフェノールＡで代表される臭素化多価
フェノール化合物である０ 本発明においては、軟化点が７０−１００”ｃの範囲に
あるものが望ましい。これらの中でも、レゾル／ノール
、ビスフェノールＡ１テトラブロムビスフエノールＡが
最も好ましい。これらの多価フェノール化合物は１種も
しくは２和・以上の混合系で使用することができる。

ノボラック型フェノール樹脂のみでエポキシ樹脂を熱硬
化させる場合、耐熱性と機械的強度（耐衝撃強度）のバ
ランスをとることが困難であるが、この多価フェノール
化合物を併用することＫよって、耐熱性を低下させずに
機械的強度を向上させることができ、しかもエポキシ樹
脂との反応を均一番で進めることもでき、均質構造の熱
硬化物を得ることができる。

かかる成分（Ｑ）多価フェノール化合物の配合量は使用
されるエポキシ樹脂のエポキシ樹脂と硬化剤としてのノ
ボラック型フェノール樹脂の水酸基当量とこの多価フェ
ノール化合物がもつ水酸基当量との比によって決定され
る。成分（ｂ）ノボラック型フェノール樹脂と成分Ｃｃ
）多価フェノール化合物の合計量のフェノール注水酸基
！当量に対して成分（ｃ）多価フェノール化合物のフェ
ノール性水酸基当量が０．１−０．８になる配合にする
。とりわけ多価フェノール化合物の水酸基当量が０３〜
０．６　Ｋなるように配合するのが最も好ましい◇ 多価フェノール化合物の水酸基当量がＯ，１未満では粉
体塗料としてノボラック型フェノール樹脂硬化系におけ
る硬化堕膜の機械的強度向上の効果は十分に得られず、
水酸基当量が０．８超では機械的強度の向上はあるもの
の耐熱性が低下し所期の効果は得られない。

本発明において使用される成分（ｄ）硬化触媒は、成分
（ａ）エポキシ樹脂のエポキシＮ、と、成分（１＋）ノ
ボ２ツクをフェノール樹脂および成分（ｅ）多価フェノ
ール化合物の各フェノール性水酸基とが熱硬化反応する
に賑し反応を促進する作用を有するものである。

本発明において使用される成分（ｄ）の硬化触媒は、一
般に用いられるイミダゾール、イミダシリン、）７アン
ジアミドおよびこれらの食性物、ならびに有機ホスフィ
ン化合物、ヘキサメチレンテトラミン、ピペリジン々ど
である。

好ましくハ、イミダゾール、イミダシリンおよびこれら
の変性物のいずれが１〜とン／アンジアミドとの混合系
である。かがる成分（ｄ）硬化触媒の配合量は、成分（
ａ）型エポキシ挽脂、成分（＋））ノボラック型フェノ
ールｆｆｉ脂および成分（ｃ）多価フェノール化合物の
総韻に対しｏ、ｏｌ−１ｏｌｌＬ％の範囲がよい。その
理由は、配合量が０．０１ｆｉｉ係未満では硬化反応の
促進性が不十分で配合の効果が認められず、１ｏｙｉ％
ｔｈえて配合すると硬化物の耐水性、耐薬品性などの特
性が低下し、粉体塗料としてのポットライフも悪くなる
ためである。

本発明において使用される成分（８）吸着剤は、成分（
ａ）エポキシ樹月夏のエポキシ基゛と、成分（ｂ）ノボ
ラック型フェノール橘脂および成分（ｃ）多価フェノー
ル化合ｐの各フェノール性水酸基とがｈｉ・化反応する
際に反応により発生する水分や低分子揮発物および／ま
たは反応によらず熱のみによって発生する水分含有低分
子揮発物を吸着する作用を有するものである。

かかる吸入剤としては、天然、半合成または合成のもの
で、乾燥または未乾燥のものが使用サレ、ノリ力ゲル、
活性アルミナおよびモレキュラーンーガス（ゼオラム■
の一般商品名で知られている結晶性ゼオライト系吸着剤
）がすべて使用可能である。かかる吸着剤のなかでも、
とりわけ比較的高温領域下にあっても吸着性能が大きく
、一度吸着した被吸着物質を放出する温度の高い結晶性
合成ゼオライト系の吸着剤が飯も好ましい。具体的に例
示すると、結晶性合成ゼオライト系吸着剤Ｍ２／ｌｔｏ
・ＡＪ、　Ｏ，・ｘＢｋ〜・７Ｈ２０のうち、Ｍの金に
カチオンの＆類によって異なる結晶容積の有効細孔径が
３ｆ、ｔｏｆ型ノセオラムＡ−３、モレキュラーレーブ
ス３Ａ、ゼオラム？−９、モレキュラーシーガス１３Ｘ
などがあげられる。

これらの群より迦はれるｌねもしくは２種以上のものを
混合糸で使用してもよい。かかる吸湛剤の配合量は１．
　Ｏ〜２０重ｉ：チの範囲内であることが好ましい。そ
の理由は、ｒ−ｏＮ＊チ未満では配合の効果が紹められ
ず、２０１１％以上配合以上上、粉体塗料化した粉体が
１６温多湿環境下におかれ九場合に吸湿性を帯びやすく
なり、また粉体塗料中に含まれている低分子揮尭質が加
＃１硬化時の加熱墓匿において十分発生せず不を合であ
るからである。

本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物は、上記した必
須成分の仲に更に、無撤負充てん剤および各種の添加剤
を含むものであってもよ、い。

無機偽充てん剤としては、石英カラス粉末、つい酸カル
／ラム粉末、炭酸力ルンウム粉末、結晶性／リカ粉末、
アルミナ粉末、ｔＬ昆バリウム粉末等があけられ、これ
らから成る群より退けれるｔ６もしくは２種以上のもの
が使用される。

かかる無Ｉ！ｌ［質充てん剤の配合量は、使用するエポ
キシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、多価フェノー
ル化合物および無咎負充てん剤のａｈによって違択する
必要があるが、粉体塗料用に使用するヰ合、全１１　ｇ
に対し、１０〜６ＯＮ　ｆｔｊ　％　＆、　Ｉが好まし
い。無機鵞充てん剤の粒径は適１退択すれはよい。

また、添加剤としては、アクリル酸オリゴマー、ンリコ
ーン糸Φフッ素糸オリゴマー、ブチラール−セルローズ
ポリマーなどのレベリング剤、釦料などの着色剤等があ
げられ、これらを目的に応じ適宜添加配合してもよい。

以上の組成から成る粉体塗料用エポキシｓ＋脂紗成４１
．を糾製するには、通算の方法を用いれはよく、例えは
所定の配合量の＆料溜合物をミキサー等によって混合し
た伽、ニーダ−等による混合処理を施すか、エクストル
ーダ％による溶融混合処理ｔ−ｉすことにより、容易に
この粉体塗料用エポキシ樹脂釦成物ｆ得ることができる
。

（発明の効果） 本発明の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物はｔ気部品、電
子和品の絶縁、被覆、封止などに部用した場合に優れた
特性および信和性ｔｌ−発揮することができる。侵れた
特性のうち、ｋ　ｔに従来のノボラック型フェノール樹
脂硬化エポキシ樹脂組成物に較べ、本発明の組成物は、
高温で粉体塗装−加熱溶融−加熱硬化の過程において発
泡、ピンホールの発生が殆んどない。電気部品、を子部
品に過用した場合に従来のものに較べて短時間で硬化が
でき、しかも低温で砕什させても著しく特性が向上し、
信頼性が改善される０ 第２に、本発明の組成物に用いられるエポキシ樹脂は、
硬化剤としてノボラック型フェノール樹脂と多価フェノ
ール化合物の混合系を併用することで、従来のものに較
べて広範囲にその種類を選択することができ、耐熱性、
し械的強度、接鳥性などの諸谷性のバランスをとること
ができる。−紅に、粉体塗料にあっては塗装時に加熱ｉ
ｈされる際に、水分、アンモニア、炭酸ガス、オレフィ
ン、アルコール、アミン、フェノールなどの低分子ガス
が尭生じ、これらの低分子ガスが′Ｉｋ泡、ピンホール
の原因になるが、本発明の組成物では低分子ガスを吸水
剤に速やかに秋冬させることＫよって発泡、ピンホール
をおさえることができるのである。

また、一般に１発生する低分子ガスの−５と１は、使用
するエポキシ樹脂、ノボラ、り型フェノール松脂のｈ類
と配合量、更に硬化触媒、無＆Ｓ充てん剤などによって
異なり、エポキシ当ｉに対してフェノール性水酸基当歓
の比が過剰になると反応によって発生する水分などは多
くなるが、本発明の組成物で水分なとを１＆港剤に吸着
させることにより発泡、ピンホールをおさえることがで
きる□ （発明の実施９１１） 本発明を実施例により更に具体的に説明するとともに比
較ｆｌＩを示す。本発明は、その要旨をこえない限り実
施例により限定されるものではない。例中うとあるのは
ｉｔ％である。

９Ｉ：ｈ例　１〜８ エボ４／当ｉｉ、６５０のビスフェノールＡ型エポキシ
栃脂（エポキシ樹脂Ａ）と水酸基当如１０５、フリーフ
ェノール分００５〜０２％のノボラ７り型フェノールｔ
Ｍｋ（フェノール樹脂Ａ）、水酸基当ｆ５１０５、フリ
ーフェノール分５０％のノボラック型フェノール樹脂（
フェノールシＩＡＭＢ）、水酸基当量１１１１５、フリ
ーフェノール分０５係のアルキルフェノールノボラクク
桐脂（フェノール樹脂Ｃ）、Ｉ＆層剤とじ１合成ゼオラ
イト系吸着剤（吸着％ＨＡ１吸匁剤Ｂ）、活性アルミナ
（吸着剤Ｃ）％硬化触媒としてジンアンジアミド、２−
メチルイミダゾール、フェノールブロックイミグゾール
、無＆負充てん剤としてシリカ粉末、炭醸カルンウム粉
末、添加剤としてアクリル酸系オリゴマーを第１表に示
す＆ｌｌ１Ｉ１．ならびに割合（重量部）で予備混合し
てエクストルーダによりエポキシ樹脂組成物を調製した
。

上記各組成物における水１に基／エポキシ基の当量比、
すなわちエポキシ樹脂のエポキシ当量に対するノボラッ
ク型フェノール樹脂と多価フェノール化合物との水酸基
当量の比、および硬化触媒、吸着剤の配合比は第２表に
示すとおりである。

上記各組成物を粉体塗装に適するように適当な粒度分布
になるように常法により粉砕し、物体塗料を真製し九〇
＠調製した粉体塗料について諸物性ｔ−ｇべたところ第
３表のとおりであつた。第３表忙おける物性の測定法と
評価法は下記のとおりである。

ゲル化時間は、硬化性に関する事項で、粉体塗料を１５
０℃の熱板上に塗布しゲル化に振する時間（秒）をスト
ップウォッチで測定する。

耐溶剤性は、硬化性に関する事項で、粉体塗料を６０　
Ｘ　６０　Ｘ　３．２　ｍｌの鉄板に０．３−０．４１
厚さに粉体塗装し、１７０℃、１０分間加熱硬化させ、
硬化物をメチルエチルケトン（Ｍ　Ｉ　Ｋ）に１０分間
常温で浸漬したのち軟化状態を針でひっかいて論ぺる。

◎：全く無傷、Ｏ：極く僅かに伽がつく、Ｎ：少し傷が
つく、×：傷がつく、 外観（目視）は、塗膜の発泡とピンホールに関する事項
で、粉本塗料を予め１８０〜，１９０℃に加熱した２０
Ｘ２０Ｘ１５０１ｍの軟鋼角材に粉体塗装し、塗膜表面
の発泡状腎とピンホール状態を目視によってＷ、ｌ！す
る。

◎：発発泡ピンホールが全くない、Ｏ：発泡、ピンホー
ルが極く僅かにある、Δ：発発泡ピンホールが少しある
、ｘ：発泡、ピンホールかあるへ 硬化物比重は、１７０℃、１０分間加熱硬化した塗膜に
ついて測定する。硬化物比重の値が高いものほど発泡、
ピンホールは少ない。

耐電圧（ＫＶ／冨ａ）　は、粉体塗料を６０Ｘ６０　Ｘ
　３．２１１１Ｍの鉄板に０８３〜０．４ｆｌ厚さに粉
体塗装し、１７０°Ｃ１１０分間加熱硬化した塗膜につ
いて測定する。耐電圧の値が高いものほど発泡、ピンホ
ールは少ない。

熱変形湿度じＣ）は、１２．７ｘｌ　２．７ｘ１５０酊
の金Ｕを予め１６０〜１７０℃に加熱し、これに粉体塗
料を１０〜１５分間の経過中にふゆかけ、成型後１７０
℃、２０分〜」加熱硬化させ、得られた硬化物について
測定する。熱変形湿度の僅が高いものほど発泡、ピンホ
ールは少ない。

ｉ′ｌ衛撃強度（α）は、画１電圧測定用のテストピー
スの作成条件と同様圧して作成したテストピースをデュ
ホ／式衝隼試験機によって測定し、向ＴＬ５００９、ｂ
芯ヘッドＩ／８インチで参」れの生じない高さくス）で
表わす◎ 第　　ｌ　　表 第　　　　２５！ 第　　　　３１Ｉ 比較例１〜７ 上記実施例１〜８と同様に、ｋｌ、４表に示す組成と第
５表に示す当量比等を肩するエポキシ樹脂組成物をＴＩ
４製した。この各組成物から同様にして粉体塗料を１ｌ
ＩＩ１１！シ、とのものくついて同様に諸物性を調べた
ところ第６衣のとおりであった。物性の測定法と評価法
は前述したものと同様である。

比較例１〜３では、ノボラック型フェノール樹脂のａｔ
類と配合量を変え、また比較例４〜７ではノボラック型
フェノール樹脂の種類と配合量、吸着剤の種類と配合量
を変えた。

第　　　　　４　　　　　表 第　　　　５　　　　表 ９６表 上記実施例および比較例で使用した各成分の詳細は下記
の［７表に示すとおりである。

鯖　　７Ｎ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記成分（ａ）〜（ｅ） （ａ）分子内に少なくとも二つ以上のエポキシ基を有す
   るエポキシ樹脂 （ｂ）ノボラック型フェノール樹脂 （ｃ）分子内に少なくとも二つ以上のフェノール性水酸
   基を有する多価フェノール化合物 （ｄ）硬化触媒 （ｅ）吸着剤 を必須成分とし、かつ、成分（ａ）１当量に対して成分
   （ｂ）＋（ｃ）を０．３〜５．０当量、そして取分（ｂ
   ）＋（ｃ）１当量に対して成分（ｃ）を０．１〜０．８
   当量配合することを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂
   組成物。
2. （２）成分（ａ）が、エポキシ当量１６０〜２０００を
   有するところの、エーテル型、エステル型、脂環式エポ
   キシ樹脂、もしくは同ノボラック型エポキシ樹脂、また
   は同これらのハロゲン化エポキシ樹脂である特許請求の
   範囲第（１）項記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
3. （３）成分（ｂ）が、軟化点７０〜１５０℃、水酸基当
   量１００〜１５０（重合度ｎ＝２〜１３）を有するとこ
   ろの、１価フェノールとホルムアルデヒドとから得られ
   るノボラック型フェノール樹脂もしくは同多価フェノー
   ルとホルムアルデヒドとから得られるノボラック型フェ
   ノール樹脂、または同アルキル基、アリール基で置換さ
   れた１価フェノール、多価フェノール、ビス型多価フェ
   ノールとホルムアルデヒドとから得られるノボラック型
   フェノール樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の
   粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
4. （４）成分（ｃ）が、室温で固体であるところのアルキ
   ル基、アリール基で置換され得る多価フェノール化合物
   、ビス型多価フェノール化合物またはこれらの臭素化多
   価フェノール化合物である特許請求の範囲第（１）項記
   載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
5. （５）成分（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対
   して、成分（ｂ）ノボラック型フェノール樹脂と成分（
   ｃ）多価フェノール化合物の合計量のフェノール性水酸
   基当量が０．３〜５．０当量であり、そして成分（ｂ）
   ノボラック型フェノール樹脂と成分（ｃ）多価フェノー
   ル化合物の合計量のフェノール性水酸基当量１当量に対
   し成分（ｃ）多価フェノール化合物のフェノール性水酸
   基当量が０．１〜０．８である特許請求の範囲第（１）
   項記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
6. （６）成分（ｄ）硬化触媒の配合量が、成分（ａ）エポ
   キシ樹脂、成分（ｂ）ノボラック型フェノール樹脂及び
   成分（ｃ）多価フェノール化合物の総量に対して０．０
   １〜１０重量％の範囲内にある特許請求の範囲第（１）
   項記載の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
7. （７）成分（ｅ）吸着剤の配合量が、成分（ａ）エポキ
   シ樹脂、成分（ｂ）ノボラック型フェノール樹脂、成分
   （ｃ）多価フェノール化合物及び必要ならば配合する無
   機質充てん剤の総量に対して、１．０〜２０．０重量％
   の範囲内にある特許請求の範囲第（１）項記載の粉体塗
   料用エポキシ樹脂組成物。