JPS6168088A - クリーニング処理設備 - Google Patents
クリーニング処理設備Info
- Publication number
- JPS6168088A JPS6168088A JP19117984A JP19117984A JPS6168088A JP S6168088 A JPS6168088 A JP S6168088A JP 19117984 A JP19117984 A JP 19117984A JP 19117984 A JP19117984 A JP 19117984A JP S6168088 A JPS6168088 A JP S6168088A
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- Japan
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- long
- conveying
- cleaning
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として体チルや飲食店等の洗面所に使用さ
れるキャビネットタオルなどの長尺帯状体のクリーニン
グ処理設備における長尺帯 −状体搬送方法に関する。
れるキャビネットタオルなどの長尺帯状体のクリーニン
グ処理設備における長尺帯 −状体搬送方法に関する。
従来では、次のＣＩ）又は（ＩＩ）で記載の２種の搬送
方法が一般に採られている。
方法が一般に採られている。
〔【〕洗浄機、脱水機、乾燥機で夫々長尺帯状体を処理
したのち、洗浄処理済みの長尺帯状体を脱水機に、また
、脱水処理済みの長尺帯状体を乾燥機にといった具合に
処理済みの長尺帯状体を夫々次の工程に手作業にて移し
替えるノＪ−法。
したのち、洗浄処理済みの長尺帯状体を脱水機に、また
、脱水処理済みの長尺帯状体を乾燥機にといった具合に
処理済みの長尺帯状体を夫々次の工程に手作業にて移し
替えるノＪ−法。
〔［■〕洗浄機、脱水機、乾燥機に亘る長尺帯状体の搬
送経路に沿って、駆動回転に伴って長尺帯状体を強制搬
送する搬送ロール対の複数組を配設して、前記長尺帯状
体を複数組の搬送ロール対間で挟持１般送し乍ら洗浄処
理、脱水処理、乾燥処理する方法。
送経路に沿って、駆動回転に伴って長尺帯状体を強制搬
送する搬送ロール対の複数組を配設して、前記長尺帯状
体を複数組の搬送ロール対間で挟持１般送し乍ら洗浄処
理、脱水処理、乾燥処理する方法。
前者〔ｌ）の方法による場合は、洗浄処理、脱水処理、
乾燥処理を夫々機械化し乍らも、それらの各工程で処理
された長尺帯状体を次の工程に移し替える際に多大の手
間を要し、全体としてのクリーニング処理能率が低くな
る問題がある。
乾燥処理を夫々機械化し乍らも、それらの各工程で処理
された長尺帯状体を次の工程に移し替える際に多大の手
間を要し、全体としてのクリーニング処理能率が低くな
る問題がある。
後者ＣＩ＋）の方法による場合は、各処理機間の長尺帯
状体の搬送を適宜間隔を隔てて配設された複数；徂のロ
ール対を介して行うが故に、クリーニング処理の開始時
において、長尺帯状体の先端部を手作業にて洗浄機、脱
水機、乾燥機及び搬送経路途中に位置する搬送ロール対
に亘って順次通過させなければならないため、その準備
作業に多くの手間を要し、クリーニング処理能率に悪影
響を及ぼすばかりでなく、長尺帯状体以外の小物は全く
搬送することができず、汎用性に欠ける問題があった。
状体の搬送を適宜間隔を隔てて配設された複数；徂のロ
ール対を介して行うが故に、クリーニング処理の開始時
において、長尺帯状体の先端部を手作業にて洗浄機、脱
水機、乾燥機及び搬送経路途中に位置する搬送ロール対
に亘って順次通過させなければならないため、その準備
作業に多くの手間を要し、クリーニング処理能率に悪影
響を及ぼすばかりでなく、長尺帯状体以外の小物は全く
搬送することができず、汎用性に欠ける問題があった。
本発明は、各処理を確実に行わせ乍らりＩＪ −ニング
処理能率の向上と汎用化の促進を図る点に目的を有する
。
処理能率の向上と汎用化の促進を図る点に目的を有する
。
本発明によるクリーニング処理設備の長尺帯状体搬送方
法の特徴は、洗浄機、脱水機、乾燥機に亘る長尺帯状体
の搬送経路に沿って、長尺帯状体とほぼ同一横巾又はそ
れ以上の横巾を有するメッシュ状の第一搬送帯状体の対
又は長尺帯状体の横巾に相当する間隔内においてその横
巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能な第二搬送帯
状体の対若しくはこれら両種搬送帯状体の対の適宜複数
組を、それらの相対向する搬送作用部分が接触又は近接
する状態で、かつ、一連の搬送作用面を形成する状態で
配設して、前記長尺帯状体を前記両搬送帯状体間で連続
的に挟持搬送し乍ら洗浄処理、脱水処理、乾燥処理する
点にある。
法の特徴は、洗浄機、脱水機、乾燥機に亘る長尺帯状体
の搬送経路に沿って、長尺帯状体とほぼ同一横巾又はそ
れ以上の横巾を有するメッシュ状の第一搬送帯状体の対
又は長尺帯状体の横巾に相当する間隔内においてその横
巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能な第二搬送帯
状体の対若しくはこれら両種搬送帯状体の対の適宜複数
組を、それらの相対向する搬送作用部分が接触又は近接
する状態で、かつ、一連の搬送作用面を形成する状態で
配設して、前記長尺帯状体を前記両搬送帯状体間で連続
的に挟持搬送し乍ら洗浄処理、脱水処理、乾燥処理する
点にある。
上記特徴方法による作用・効果は次の通りである。
（イ）一対の搬送帯状体の複数組を利用して長尺帯状体
を挟持搬送するから、クリーニング処理開始時において
、搬送経路始端部に位置する搬送帯状体間に長尺帯状体
の先端部を差し入れるだけで、この長尺帯状体を洗浄機
、脱水機、乾燥機に亘って連続的に搬送することができ
る。 それ故に、従来のように洗浄機、脱水機、乾燥機
で夫々処理された長尺帯状体を−々手作業にて移し替え
る必要がなく、また、クリーニング処理開始時において
、長尺帯状体を手作業にて全搬送経路に亘って通すため
の準備作業も不要化できると共に、長尺帯状体以外の小
さなものでも確実に搬送する、二とができる。
を挟持搬送するから、クリーニング処理開始時において
、搬送経路始端部に位置する搬送帯状体間に長尺帯状体
の先端部を差し入れるだけで、この長尺帯状体を洗浄機
、脱水機、乾燥機に亘って連続的に搬送することができ
る。 それ故に、従来のように洗浄機、脱水機、乾燥機
で夫々処理された長尺帯状体を−々手作業にて移し替え
る必要がなく、また、クリーニング処理開始時において
、長尺帯状体を手作業にて全搬送経路に亘って通すため
の準備作業も不要化できると共に、長尺帯状体以外の小
さなものでも確実に搬送する、二とができる。
（ｕ）シかも、前記の搬送帯状体として、長尺帯状体と
ほぼ同一横巾又はそれ以上の横巾を有するメツシュ状の
もの又は長尺帯状体の横巾に相当する間隔内においてそ
の横中方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能な細巾の
ものを使用するが故に、この搬送帯状体のもつ貫通孔又
は薄さ或いは隣接搬送帯状体間の間隙を利用して、長尺
帯状体を効率良く洗浄、脱水、乾燥処理することができ
る。
ほぼ同一横巾又はそれ以上の横巾を有するメツシュ状の
もの又は長尺帯状体の横巾に相当する間隔内においてそ
の横中方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能な細巾の
ものを使用するが故に、この搬送帯状体のもつ貫通孔又
は薄さ或いは隣接搬送帯状体間の間隙を利用して、長尺
帯状体を効率良く洗浄、脱水、乾燥処理することができ
る。
従って、所期の洗浄処理、脱水処理、乾燥処理を確実、
良好に行わせ乍らもクリーニング処理能率の向上と汎用
化の促進を達成できるに至った。
良好に行わせ乍らもクリーニング処理能率の向上と汎用
化の促進を達成できるに至った。
（実施例〕
第１図で示すように、長尺帯状体の一例であるキャビネ
ットタオル（以下タオルと略称する。）（ａ）をクリー
ニング処理するに、複数個のロール状タオル（ａ）を′
浸漬ｉ （Ａ）の洗浄液内に予備的にン受？貴さ−（）
：だのち、ン先浄機（Ｂ）、？７ｔき機（Ｃ）、口−ル
脱水機（Ｄ）、乾燥機（Ｅ）、紫外線利用の殺菌処理機
（Ｆ）、巻取１（Ｇ）に亘って連続的に搬送することに
より、タオル（ａ）を順次洗浄、濯ぎ、脱水、乾燥、殺
菌処理したのちロール状に自動的に巻取るようにしてい
る。
ットタオル（以下タオルと略称する。）（ａ）をクリー
ニング処理するに、複数個のロール状タオル（ａ）を′
浸漬ｉ （Ａ）の洗浄液内に予備的にン受？貴さ−（）
：だのち、ン先浄機（Ｂ）、？７ｔき機（Ｃ）、口−ル
脱水機（Ｄ）、乾燥機（Ｅ）、紫外線利用の殺菌処理機
（Ｆ）、巻取１（Ｇ）に亘って連続的に搬送することに
より、タオル（ａ）を順次洗浄、濯ぎ、脱水、乾燥、殺
菌処理したのちロール状に自動的に巻取るようにしてい
る。
前記洗浄機（Ｂ）及び濯ぎ機（Ｃ）は、第２図で示すよ
うに、タオル（ａ）の６枚分の横ｒｉＩよりも大なる横
巾を有する上下一対のメツシュ状の第一１般送帯状体（
１） 、 （１）を、それらの相対向する搬送作用部分
が洗浄槽（２）及び濯ぎ槽（３）内に亘って接触又は近
接状態で往行移動したのち、これら両槽（２） 、 （
３）の上部及び底部下方を通して各別に復行移動させる
状態で掛張している。 前記洗浄槽（２）内には、外周
面が波形状に形成され、かつ、駆動回転に伴う洗浄液の
回転半径方向での波動により、タオル（ａ）に付着して
いる汚れを洗い落とす２基の洗浄回転体（４） 、 （
４）をタオル搬送方向に適宜間隔を隔てて配設すると共
に、前記濯ぎ槽（３）内のタオル搬送経路脇には、タオ
ル（ａ）に向かって濯ぎ液を噴射する複数個のノズル（
５）・・を設け、もって、前記タオル（ａ）を両第−搬
送帯状体（１） 、 （１）間で連続的に挟持搬送し乍
ら洗浄処理、濯ぎ処理すべく構成している。
うに、タオル（ａ）の６枚分の横ｒｉＩよりも大なる横
巾を有する上下一対のメツシュ状の第一１般送帯状体（
１） 、 （１）を、それらの相対向する搬送作用部分
が洗浄槽（２）及び濯ぎ槽（３）内に亘って接触又は近
接状態で往行移動したのち、これら両槽（２） 、 （
３）の上部及び底部下方を通して各別に復行移動させる
状態で掛張している。 前記洗浄槽（２）内には、外周
面が波形状に形成され、かつ、駆動回転に伴う洗浄液の
回転半径方向での波動により、タオル（ａ）に付着して
いる汚れを洗い落とす２基の洗浄回転体（４） 、 （
４）をタオル搬送方向に適宜間隔を隔てて配設すると共
に、前記濯ぎ槽（３）内のタオル搬送経路脇には、タオ
ル（ａ）に向かって濯ぎ液を噴射する複数個のノズル（
５）・・を設け、もって、前記タオル（ａ）を両第−搬
送帯状体（１） 、 （１）間で連続的に挟持搬送し乍
ら洗浄処理、濯ぎ処理すべく構成している。
前記脱水機（Ｄ）は、タオル（ａ）の横１１１に相当す
る間隔内においてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数
本掛張可能な薄肉細巾テープ状の上下一対の第二搬送帯
状体（６） 、 （６）を、それらの相対向する搬送作
用部分が接触又は近接する状態で、かつ、洗浄工程及び
濯ぎ工程の第一１Ｆ４送帯状体（１） 、 （１）と一
連の搬送作用面を形成する状態で上下一対の脱水ロール
（７） 、 （７）間を通して掛張し、もって、濯ぎ処
理済みのタオル（ａ）を前記両第二搬送帯状体（６）
、 （６）間で連続的に挟持搬送し乍ら脱水処理すべく
構成している。
る間隔内においてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数
本掛張可能な薄肉細巾テープ状の上下一対の第二搬送帯
状体（６） 、 （６）を、それらの相対向する搬送作
用部分が接触又は近接する状態で、かつ、洗浄工程及び
濯ぎ工程の第一１Ｆ４送帯状体（１） 、 （１）と一
連の搬送作用面を形成する状態で上下一対の脱水ロール
（７） 、 （７）間を通して掛張し、もって、濯ぎ処
理済みのタオル（ａ）を前記両第二搬送帯状体（６）
、 （６）間で連続的に挟持搬送し乍ら脱水処理すべく
構成している。
前記乾燥機（Ｅ）は、乾燥フレーム（８）内に、然気に
より加熱される複数個の乾燥用ドラム（９）・・を駆動
回転自在に架設し、これら乾燥用ドラム（９）・・の外
周面に沿って、タオル（ａ）の横巾に相当する間隔内に
おいてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能
な薄肉細巾テープ状の第二搬送帯状体（６）とこれより
も少し厚肉で少し広巾の第二搬送帯状体（１０）とを適
宜対に組合わせた複数組を、それらの相対向する各搬送
作用部分が接触又は近接する状態で、かつ、一連の搬送
作用面を形成する状態で掛張して、脱水処理済みのタオ
ル（ａ）を複数組の第二搬送帯状体（６Ｌ（１０）・・
間で連続的に挟持搬送し乍ら乾燥処理すへく構成してい
る。
より加熱される複数個の乾燥用ドラム（９）・・を駆動
回転自在に架設し、これら乾燥用ドラム（９）・・の外
周面に沿って、タオル（ａ）の横巾に相当する間隔内に
おいてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛張可能
な薄肉細巾テープ状の第二搬送帯状体（６）とこれより
も少し厚肉で少し広巾の第二搬送帯状体（１０）とを適
宜対に組合わせた複数組を、それらの相対向する各搬送
作用部分が接触又は近接する状態で、かつ、一連の搬送
作用面を形成する状態で掛張して、脱水処理済みのタオ
ル（ａ）を複数組の第二搬送帯状体（６Ｌ（１０）・・
間で連続的に挟持搬送し乍ら乾燥処理すへく構成してい
る。
市記両第二搬送帯状体（６Ｌ（１０）のうち、薄肉細１
−１１テープ状の第二１般送帯状体（６）が乾燥用ドラ
ム（９）に接触するように構成されている。
−１１テープ状の第二１般送帯状体（６）が乾燥用ドラ
ム（９）に接触するように構成されている。
〔別′だ施例〕
（イ）長尺帯状体（ａ） とほぼ同一横巾又は・それ以
との＋；１ｒｌｌを有するメツシュ状の第一搬送帯状体
（１）と長尺シ；）状体（ａ）の横＋ｌｌに相当する間
隔内においてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛
張可能な第二１般送帯状体（６）又は（１０）とを組合
わせて、タオル（ａ）を連続的に挟持搬送すべく構成す
る。
との＋；１ｒｌｌを有するメツシュ状の第一搬送帯状体
（１）と長尺シ；）状体（ａ）の横＋ｌｌに相当する間
隔内においてその横巾方向に適宜間隔を隔てて複数本掛
張可能な第二１般送帯状体（６）又は（１０）とを組合
わせて、タオル（ａ）を連続的に挟持搬送すべく構成す
る。
（Ｕ）前記第二搬送帯状体（６）又は（１０）としてメ
ツシュ状のものを使用したり、或いは孔あきのものを使
用する。
ツシュ状のものを使用したり、或いは孔あきのものを使
用する。
図面は本発明に係るクリーニング処理設備の長尺帯状体
搬送方法の実施例を示し、第１図はクリーニング処理設
備の全体概略側面図、第２図は浸漬機、洗浄機、濯ぎ機
、脱水機の側面図、第３図は乾燥機の側面図、第４図は
第３図の■−■線矢視図である。 （Ｂ）・・・・・・洗浄機、（Ｄ）・・・・・・脱水機
、（Ｅ）・・・・・・乾燥機、（ａ）・・・・・・長尺
帯状体、（１）・・・・・・第一搬送帯状体、（６）
、 （１０）・・・・・・第二搬送帯状体。
搬送方法の実施例を示し、第１図はクリーニング処理設
備の全体概略側面図、第２図は浸漬機、洗浄機、濯ぎ機
、脱水機の側面図、第３図は乾燥機の側面図、第４図は
第３図の■−■線矢視図である。 （Ｂ）・・・・・・洗浄機、（Ｄ）・・・・・・脱水機
、（Ｅ）・・・・・・乾燥機、（ａ）・・・・・・長尺
帯状体、（１）・・・・・・第一搬送帯状体、（６）
、 （１０）・・・・・・第二搬送帯状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］洗浄機（Ｂ）、脱水機（Ｄ）、乾燥機（Ｅ）に亘
る長尺帯状体（ａ）の搬送経路に沿って、長尺帯状体（
ａ）とほぼ同一横巾又はそれ以上の横巾を有するメッシ
ュ状の第一搬送帯状体（１）の対又は長尺帯状体（ａ）
の横巾に相当する間隔内においてその横巾方向に適宜間
隔を隔てて複数本掛張可能な第二搬送帯状体（６）又は
（１０）の対若しくはこれら両種搬送帯状体（１）、（
６）又は（１）、（１０）の対の適宜複数組を、それら
の相対向する搬送作用部分が接触又は近接する状態で、
かつ、一連の搬送作用面を形成する状態で配設して、前
記長尺帯状体（ａ）を前記両搬送帯状体間で連続的に挟
持搬送し乍ら洗浄処理、脱水処理、乾燥処理するクリー
ニング処理設備の長尺帯状体搬送方法。 ［２］前記第一搬送帯状体（１）が洗浄処理工程の搬送
経路両側脇に配設されたものであり、かつ、前記第二搬
送帯状体（６）又は（１０）が脱水処理工程及び乾燥処
理工程の搬送経路両側脇に配設されたものである特許請
求の範囲第［１］項に記載のクリーニング処理設備の長
尺帯状体搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117984A JPS6168088A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | クリーニング処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117984A JPS6168088A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | クリーニング処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168088A true JPS6168088A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH041640B2 JPH041640B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=16270214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19117984A Granted JPS6168088A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | クリーニング処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03119377U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-09 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552450A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Washing machine |
| JPS5721667U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19117984A patent/JPS6168088A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552450A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Washing machine |
| JPS5721667U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03119377U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041640B2 (ja) | 1992-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |