JPS6048323A - 熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リング - Google Patents
熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リングInfo
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- JPS6048323A JPS6048323A JP58156278A JP15627883A JPS6048323A JP S6048323 A JPS6048323 A JP S6048323A JP 58156278 A JP58156278 A JP 58156278A JP 15627883 A JP15627883 A JP 15627883A JP S6048323 A JPS6048323 A JP S6048323A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造用冷
却リングに関し、更に詳しくは、インフレーション法に
よる高低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリアミＦ、ポリエチレンテレフタレート等の
熱可塑性樹脂フィルムの製造法において、冷却リングか
らガス状冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状冷却媒体の
吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響でチューブが
押しつぶされたシ、ハンチングしたりすることなく、所
望のフコストラインの高さでフィルムの製造ができる冷
却リングに関するものである。
却リングに関し、更に詳しくは、インフレーション法に
よる高低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリアミＦ、ポリエチレンテレフタレート等の
熱可塑性樹脂フィルムの製造法において、冷却リングか
らガス状冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状冷却媒体の
吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響でチューブが
押しつぶされたシ、ハンチングしたりすることなく、所
望のフコストラインの高さでフィルムの製造ができる冷
却リングに関するものである。
従来のコンベンショナルな一段冷却リングを用いたイン
フレーション法によるチューブラ−フィルムの製造法で
は、フィルムの製造速度が上昇すればする程、又フィル
ムの透明性を上げようとすればする程、冷却リングから
吹き出されるガス状冷却媒体の吹出し速度を上昇する必
要があり、これがためその吹出し冷却媒体の圧力でチュ
ーブが押しつぶされだシハンチングしたりしてフイルム
メルトテンションの小さい樹脂はど顕著であシ。
フレーション法によるチューブラ−フィルムの製造法で
は、フィルムの製造速度が上昇すればする程、又フィル
ムの透明性を上げようとすればする程、冷却リングから
吹き出されるガス状冷却媒体の吹出し速度を上昇する必
要があり、これがためその吹出し冷却媒体の圧力でチュ
ーブが押しつぶされだシハンチングしたりしてフイルム
メルトテンションの小さい樹脂はど顕著であシ。
実質的に満足すべき状暢でのフィルムの生産は極めて困
難であった。
難であった。
上述の問題を解消しうる冷却リングとしては、第１図に
示すように、環状ダイスｌの上に設けられた環状冷却媒
体室２と該媒体室のスリット３を構成する外側リップ２
ａに連接して無孔の円筒体４′を配したもの、或いは第
２図に示すように、環状ダイス１の上に設けられたスリ
ット３及び３′を構成する外側リップ２ａと中間部リッ
プ２ｃと内側リップ２ｂを持つ環状冷却媒体室２からな
るいわゆるデュアルリング等が号られる。
示すように、環状ダイスｌの上に設けられた環状冷却媒
体室２と該媒体室のスリット３を構成する外側リップ２
ａに連接して無孔の円筒体４′を配したもの、或いは第
２図に示すように、環状ダイス１の上に設けられたスリ
ット３及び３′を構成する外側リップ２ａと中間部リッ
プ２ｃと内側リップ２ｂを持つ環状冷却媒体室２からな
るいわゆるデュアルリング等が号られる。
しかしながら、これらの冷却リングは、ｉ＠１図、第２
図に示すようＫ、溶融チューブ５と無孔円筒体４′で構
成される空間４、或いは溶融チューブ５と外側リップ２
ａで構成される空間６を流れる冷却媒体の流速に比例し
て生ずる負圧いわゆるペンチレーション効果を利用して
、チューブを急激に膨張すると共に、チューブのゆれを
防止するととから、フロストラインの高さを任意に所望
の位置に調節することは極めて困難であシ、上述のチュ
ーブ安定化の原理から当然高速生産でないとチューブは
安定しないという欠点を持っている。
図に示すようＫ、溶融チューブ５と無孔円筒体４′で構
成される空間４、或いは溶融チューブ５と外側リップ２
ａで構成される空間６を流れる冷却媒体の流速に比例し
て生ずる負圧いわゆるペンチレーション効果を利用して
、チューブを急激に膨張すると共に、チューブのゆれを
防止するととから、フロストラインの高さを任意に所望
の位置に調節することは極めて困難であシ、上述のチュ
ーブ安定化の原理から当然高速生産でないとチューブは
安定しないという欠点を持っている。
本発明者らは、前述のごとき欠点を有しない冷却リング
について鋭意検討を行った結果、環状冷却媒体室と、該
冷却媒体室のスリットの内側リップと連接して配される
環状多孔筒とから構成される冷却リングを用いると、冷
却リングからガス状冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状
冷却媒体の吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響で
チューブが押しつぶされたり、ハンチングしたりするこ
となく、所望のフロストラインの高さでフィルムの製造
ができることを見出し本発明を完成した。
について鋭意検討を行った結果、環状冷却媒体室と、該
冷却媒体室のスリットの内側リップと連接して配される
環状多孔筒とから構成される冷却リングを用いると、冷
却リングからガス状冷却媒体を吹き出す際に、該ガス状
冷却媒体の吹出し速度が上昇しても、その圧力の影響で
チューブが押しつぶされたり、ハンチングしたりするこ
となく、所望のフロストラインの高さでフィルムの製造
ができることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は冷却媒体を吹き出すための、チュー
ブラ−フィルム走行方向乃至該方向よシチューブラーフ
ィルム中心方向に６０°以内の角度を有するスリットを
設けた環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内
側リップと連接して配されているチューブラ−フィルム
の走行方向よシチューシラーフィルムの中心方向に±３
０’以内の角度を有する長さ０．５〜１．ｓ Ｄ （こ
こにＤは該スリットの内径）の環状多孔体から構成され
ていることを特徴とする熱可塑性樹脂のチューブラ−フ
ィルム製造用冷却リングである。
ブラ−フィルム走行方向乃至該方向よシチューブラーフ
ィルム中心方向に６０°以内の角度を有するスリットを
設けた環状冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内
側リップと連接して配されているチューブラ−フィルム
の走行方向よシチューシラーフィルムの中心方向に±３
０’以内の角度を有する長さ０．５〜１．ｓ Ｄ （こ
こにＤは該スリットの内径）の環状多孔体から構成され
ていることを特徴とする熱可塑性樹脂のチューブラ−フ
ィルム製造用冷却リングである。
冷却媒体室のスリットの内側と連接して配されている環
状多孔筒は、吹き出された高速のガス状冷却媒体の圧力
を減少してガス状冷却媒体のチューブへの筒型を緩和し
てチューブが押しつぶされたシ、ハンチングしたシする
ことを阻止するのみならず、環状多孔筒とチューブとで
構成される空間において、極めて複雑な冷却媒体の流れ
をっ〈シ出してチューブに治って流れる熱流を撹乱して
冷却効率を高めること、又該環状多孔筒とチューブとで
構成される空間及び該多孔筒の出口で、チューブを急激
に膨張させるようなペンチレーション効果は生れないの
で、７０ストラインの高さを任意に所望の位置に調節し
てフィルムの変形比を容易に変えることも可能となるの
である。
状多孔筒は、吹き出された高速のガス状冷却媒体の圧力
を減少してガス状冷却媒体のチューブへの筒型を緩和し
てチューブが押しつぶされたシ、ハンチングしたシする
ことを阻止するのみならず、環状多孔筒とチューブとで
構成される空間において、極めて複雑な冷却媒体の流れ
をっ〈シ出してチューブに治って流れる熱流を撹乱して
冷却効率を高めること、又該環状多孔筒とチューブとで
構成される空間及び該多孔筒の出口で、チューブを急激
に膨張させるようなペンチレーション効果は生れないの
で、７０ストラインの高さを任意に所望の位置に調節し
てフィルムの変形比を容易に変えることも可能となるの
である。
本発明の冷却リングの環状冷却媒体室において、スリッ
トの角度をチューブラ−フィルム走行方向からチューブ
ラ−フィルム中心方向に対して０゜〜６０°としたのは
、００以下ではフィルムの冷却効率が悪くなシ、６０’
以上ではガス状冷却媒体がチューブを直撃してフィルム
の安定製造が困難となるからである。スリットの間隙は
通学２〜１０＋ａｍ程度が適当である。
トの角度をチューブラ−フィルム走行方向からチューブ
ラ−フィルム中心方向に対して０゜〜６０°としたのは
、００以下ではフィルムの冷却効率が悪くなシ、６０’
以上ではガス状冷却媒体がチューブを直撃してフィルム
の安定製造が困難となるからである。スリットの間隙は
通学２〜１０＋ａｍ程度が適当である。
又、環状多孔筒の角度をチューブラ−フィルムの走行方
向よりチューブラ−フィルムの中心方向に対して一３０
°〜３０’としたのは、フィルムの膨張がバイネックバ
イブロ−のものは−３００〜ｏ０、ローネックロー（又
はハイ）ブローのものは０′〜３０’がフィルムの安定
製造上好ましいからである。
向よりチューブラ−フィルムの中心方向に対して一３０
°〜３０’としたのは、フィルムの膨張がバイネックバ
イブロ−のものは−３００〜ｏ０、ローネックロー（又
はハイ）ブローのものは０′〜３０’がフィルムの安定
製造上好ましいからである。
環状多孔体の長さは０．５〜１．５ Ｄ （ここにＤは
該スリットの内径）としたのは、０．５以下であると、
吹き出された高速のガス状冷却媒体の圧力を十分に減少
できず、１．５ Ｄ以上であると冷却効率が悪くなるか
らである。
該スリットの内径）としたのは、０．５以下であると、
吹き出された高速のガス状冷却媒体の圧力を十分に減少
できず、１．５ Ｄ以上であると冷却効率が悪くなるか
らである。
環状多孔体の構造は、焼結体、・ξンチメタル、網状体
などが考えられる。該多孔筒はフィルムの安定製造及び
冷却効果の点から、等間隔に配置された孔からなりその
開孔率は１５〜６０％の範囲が好ましい。ことに等間隔
に配置された孔とは、その形状にかかわシなく該多孔筒
の周方向で均一にガス状冷却媒体を吹出せる構造のもの
であれば何でもよい。
などが考えられる。該多孔筒はフィルムの安定製造及び
冷却効果の点から、等間隔に配置された孔からなりその
開孔率は１５〜６０％の範囲が好ましい。ことに等間隔
に配置された孔とは、その形状にかかわシなく該多孔筒
の周方向で均一にガス状冷却媒体を吹出せる構造のもの
であれば何でもよい。
本発明の一実施例を第３図、第４図に示す。
第３図はフィルムの膨張がローネックハイブローにおけ
る断面図で、環状ダイス１から押出された溶融チューブ
５は、環状冷却媒体室２と環状多孔筒４から構成されて
いる冷却リングによって冷却される。ガス状冷却媒体は
内側リング２ｂと外側リング２ａとからなるスリット３
を通って環状多孔筒４に向けて吹き出され、一部は環状
多孔筒４を通シ抜けて環状多孔筒４と溶融チューブ５と
で構成される空間６を流れ、一部は環状多孔筒４の外側
を流れる。その後この二つの流れは環状多孔筒の端部に
て合流して更に溶融チューブ５を冷却する。
る断面図で、環状ダイス１から押出された溶融チューブ
５は、環状冷却媒体室２と環状多孔筒４から構成されて
いる冷却リングによって冷却される。ガス状冷却媒体は
内側リング２ｂと外側リング２ａとからなるスリット３
を通って環状多孔筒４に向けて吹き出され、一部は環状
多孔筒４を通シ抜けて環状多孔筒４と溶融チューブ５と
で構成される空間６を流れ、一部は環状多孔筒４の外側
を流れる。その後この二つの流れは環状多孔筒の端部に
て合流して更に溶融チューブ５を冷却する。
第４図はフィルムの膨張がバイネックバイゾロ−におけ
る断面図で、第３図との相違は環状ダイス１に安定体７
が配設されていることである。
る断面図で、第３図との相違は環状ダイス１に安定体７
が配設されていることである。
尚第５図は本発明の冷却リングを構成する環状多孔筒４
の一実施態様の斜視図であって、その構造はＡンチメタ
ルからするものである。
の一実施態様の斜視図であって、その構造はＡンチメタ
ルからするものである。
次に本発明の冷却リングを使用してエチレンと１−オク
テンとのコポリ？ −（ＭＩ １．０ ｒ／１０ｍ１ｎ
密度０．９２０ ｆ／儒３、商品名ＤＯＷＬＥＸ ２０
４ ｓ ）フィルムを製造した場合と、従来のコンベン
ショナルな一段冷却リング、及びこのリングに無孔円筒
体を配してフィルムを製造した場合とのフィルムの製造
の安定性と７０ストラインの高さの調節範囲を比較して
第１表に示す。
テンとのコポリ？ −（ＭＩ １．０ ｒ／１０ｍ１ｎ
密度０．９２０ ｆ／儒３、商品名ＤＯＷＬＥＸ ２０
４ ｓ ）フィルムを製造した場合と、従来のコンベン
ショナルな一段冷却リング、及びこのリングに無孔円筒
体を配してフィルムを製造した場合とのフィルムの製造
の安定性と７０ストラインの高さの調節範囲を比較して
第１表に示す。
以下余白
尚フィルムの製造条件は５ｏφ押出機に口径１５０−ダ
イギャップ１簡のスノξイラルダイスを取付けて、押出
量３５縁／時、樹脂温度２１０℃。
イギャップ１簡のスノξイラルダイスを取付けて、押出
量３５縁／時、樹脂温度２１０℃。
ブロー比２．０、フィルム厚み３５μである。この実施
例に用いた本発明になる冷却リングのディトンジョンは
第２表の通シである。
例に用いた本発明になる冷却リングのディトンジョンは
第２表の通シである。
第２表
第１図及び第２図は従来の冷却リングの使用状態の断面
図、第３図及び第４図は本発明冷却リングの一実施態様
の断面図、第５図は本発明冷却リングに用いる環状多孔
体の一実ｍ態様の斜視図である。 図中、ｌは環状ダイス、２は環状冷却媒体室、２ａは外
側リップ、２ｂは内側リップ、２ｃは中間部リップ、３
，３′はスリット、４は環状多孔筒、４′は円筒７１本
、５は溶融チューブ、６は空間。 ７は安定体を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２因 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和５９年７ 月３θ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 １５６２７８
号２ 発明の名称 熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造用冷却リング
ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区党島浜１丁目２番６号４ 補正の対象 ５、補正の内容 （１） 明細書第１頁の「特許請求の範囲」を別紙の如
く訂正する。 （２） 四ｇ３頁第１８〜１９行の「ベンチレーション
効果を利用して、」を「ベンチュリー効果を利用して、
」に訂正する。 （３） 同第５頁第６行の「スリットの内側と連接して
」を「スリットの内側リップと連接して」に訂正する。 （４） 同第５頁第１６〜１７行の「ペンチレーション
効果は生れないので、」を「ベンチュリー効果は生れな
いので、」に訂正する。 （５） 同第７頁第１行の「等間隔に配置さ」を「実質
的に等間隔に配置さ」に訂正する。 （６） 同第７頁第３行の「ここに等間隔に配置された
孔とは、」を「ここに実質的に等間隔に配置された孔と
は、」に訂正する。 以上 特許請求の範囲 （＋） 冷却媒体を吹き出すだめの、チューブラ−フィ
ルム走行方向乃至該方向よりチューブラ−フィルム中心
方向に６０°以内の角度を有するスリットを設けた環状
冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内側リップと
連接して配されているチューブラ−フィルムの走行方向
よりチューブラ−フィルムの中心方向に±３０°以内の
角度を有する長さ０５〜１． ｓ Ｄ （ここにＤは該
スリットの内径）の環状多孔筒から構成されていること
を特徴とする熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造
用冷却リング （２）環状多孔筒が、実質的に等間隔に配置された孔か
らなり、その間孔率が１５〜６０％であることを特徴と
する特許 冷却リング 手続補正書（自発） 昭和５９年９月ｔＯ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １ 事件の表示 昭和５δ年特許願第 １５６２丁８
号２ 発明の名称 熱可塑性樹脂のチューブジ−フィルム 製造用冷却リング ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ＆ 補正の内容 （１）明細書第６頁第６行の［からである。スリットの
間隙は通常２〜１０−程度」を、「からであるが、環状
ダイスから押出された溶融チューブを速みやかに冷却す
るためには３００〜６０°が好ましい。スリットの間隙
は通常２〜１０ｍ程度が適当である。」に訂正する、。 （２）明細書第６頁第１１−１！行の「がバイネックバ
イブロ−のものは−３０°〜０°、−・・・・・・・・
のものは０°〜３０°」を「がハイネツクノ・イブロ
ーのものはθ°〜３００、ローネックロー（又はハイン
プ四−のものは一３００〜０°」に訂正する。 （３） 同第６頁第１４行の［環状多孔筒の長さは０．
５〜１．５Ｄ（ここにＤは」を「環状多孔筒の長さはＳ
環状冷却媒体室のスリットの内側リップ上端を基準とし
て０．５〜１．５ Ｄ （ここにＤは」に訂正する。 （４） 同第６頁第１９行のｒ’ｉ状多孔（＋Ｓの構造
は、」を「環状多孔筒の構造社、」に訂正する。 （５）同第６頁第２０行の［網状体などが考えられる。 」を「網状体などが挙げられる。」に訂正する。 （６）同第７頁第５〜７行の「ガス状冷却媒体を吹出せ
る構造のもの・川１・・・曲・・。本発明の一実施例を
第３図、第４図に示す。」を下記文章に訂正する。 ［ガス状冷却媒体を吹出せる構造のものであれば何でも
よい、全面にわたって開孔されているものが好ましい。 環状多孔筒の取付は方は１種々前えられるが、フィルム
製造のスタートアップの容易さを考慮すると、環状ダイ
スと譲状多孔筒で構成される空間の広いスリットの内側
リップ上に該環状多孔筒を配することが好ましい。 こ＼に開孔率とは、＠状冷却媒体室のスリットの内側リ
ップ上端より上部にある環状多孔筒の高さを基準とする
該多孔筒の全面積に対する開孔部層積の比率である。同
、焼結体の開孔率は空隙率とする６゜ 本発明の一実施例を第３図、第４図に示す。」（７）
同第１０頁第Ｓ〜６行の「冷却リングのディトンジョン
」を「冷却リングのデイメンジョ／」に訂正する。 以上
図、第３図及び第４図は本発明冷却リングの一実施態様
の断面図、第５図は本発明冷却リングに用いる環状多孔
体の一実ｍ態様の斜視図である。 図中、ｌは環状ダイス、２は環状冷却媒体室、２ａは外
側リップ、２ｂは内側リップ、２ｃは中間部リップ、３
，３′はスリット、４は環状多孔筒、４′は円筒７１本
、５は溶融チューブ、６は空間。 ７は安定体を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２因 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和５９年７ 月３θ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第 １５６２７８
号２ 発明の名称 熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造用冷却リング
ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区党島浜１丁目２番６号４ 補正の対象 ５、補正の内容 （１） 明細書第１頁の「特許請求の範囲」を別紙の如
く訂正する。 （２） 四ｇ３頁第１８〜１９行の「ベンチレーション
効果を利用して、」を「ベンチュリー効果を利用して、
」に訂正する。 （３） 同第５頁第６行の「スリットの内側と連接して
」を「スリットの内側リップと連接して」に訂正する。 （４） 同第５頁第１６〜１７行の「ペンチレーション
効果は生れないので、」を「ベンチュリー効果は生れな
いので、」に訂正する。 （５） 同第７頁第１行の「等間隔に配置さ」を「実質
的に等間隔に配置さ」に訂正する。 （６） 同第７頁第３行の「ここに等間隔に配置された
孔とは、」を「ここに実質的に等間隔に配置された孔と
は、」に訂正する。 以上 特許請求の範囲 （＋） 冷却媒体を吹き出すだめの、チューブラ−フィ
ルム走行方向乃至該方向よりチューブラ−フィルム中心
方向に６０°以内の角度を有するスリットを設けた環状
冷却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内側リップと
連接して配されているチューブラ−フィルムの走行方向
よりチューブラ−フィルムの中心方向に±３０°以内の
角度を有する長さ０５〜１． ｓ Ｄ （ここにＤは該
スリットの内径）の環状多孔筒から構成されていること
を特徴とする熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造
用冷却リング （２）環状多孔筒が、実質的に等間隔に配置された孔か
らなり、その間孔率が１５〜６０％であることを特徴と
する特許 冷却リング 手続補正書（自発） 昭和５９年９月ｔＯ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １ 事件の表示 昭和５δ年特許願第 １５６２丁８
号２ 発明の名称 熱可塑性樹脂のチューブジ−フィルム 製造用冷却リング ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ＆ 補正の内容 （１）明細書第６頁第６行の［からである。スリットの
間隙は通常２〜１０−程度」を、「からであるが、環状
ダイスから押出された溶融チューブを速みやかに冷却す
るためには３００〜６０°が好ましい。スリットの間隙
は通常２〜１０ｍ程度が適当である。」に訂正する、。 （２）明細書第６頁第１１−１！行の「がバイネックバ
イブロ−のものは−３０°〜０°、−・・・・・・・・
のものは０°〜３０°」を「がハイネツクノ・イブロ
ーのものはθ°〜３００、ローネックロー（又はハイン
プ四−のものは一３００〜０°」に訂正する。 （３） 同第６頁第１４行の［環状多孔筒の長さは０．
５〜１．５Ｄ（ここにＤは」を「環状多孔筒の長さはＳ
環状冷却媒体室のスリットの内側リップ上端を基準とし
て０．５〜１．５ Ｄ （ここにＤは」に訂正する。 （４） 同第６頁第１９行のｒ’ｉ状多孔（＋Ｓの構造
は、」を「環状多孔筒の構造社、」に訂正する。 （５）同第６頁第２０行の［網状体などが考えられる。 」を「網状体などが挙げられる。」に訂正する。 （６）同第７頁第５〜７行の「ガス状冷却媒体を吹出せ
る構造のもの・川１・・・曲・・。本発明の一実施例を
第３図、第４図に示す。」を下記文章に訂正する。 ［ガス状冷却媒体を吹出せる構造のものであれば何でも
よい、全面にわたって開孔されているものが好ましい。 環状多孔筒の取付は方は１種々前えられるが、フィルム
製造のスタートアップの容易さを考慮すると、環状ダイ
スと譲状多孔筒で構成される空間の広いスリットの内側
リップ上に該環状多孔筒を配することが好ましい。 こ＼に開孔率とは、＠状冷却媒体室のスリットの内側リ
ップ上端より上部にある環状多孔筒の高さを基準とする
該多孔筒の全面積に対する開孔部層積の比率である。同
、焼結体の開孔率は空隙率とする６゜ 本発明の一実施例を第３図、第４図に示す。」（７）
同第１０頁第Ｓ〜６行の「冷却リングのディトンジョン
」を「冷却リングのデイメンジョ／」に訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 冷却媒体を吹き出すだめの、チューシラーフィル
ム走行方向乃至該方向よりチューシラーフィルム中心方
向に６０°以内の角度を有するスリットを設けた環状冷
却媒体室と、該冷却媒体室のスリットの内側リップと連
接して配されているチューブ２−フィルムの走行方向よ
りチューブラ−フィルムの中心方向に±３０°以内の角
度を有する長さ０．５〜１．５ Ｄ （ここにＤは該ス
リットの内径）の環状や、孔筒から構成されていること
を特徴とする熱可塑性樹脂のチューブラ−フィルム製造
用冷却リング ２ 環状り孔筒が、等間隔に配置された孔からなり、そ
の間孔率が１５〜６０％であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の冷却リング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156278A JPS6048323A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156278A JPS6048323A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048323A true JPS6048323A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15624318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156278A Pending JPS6048323A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 熱可塑性樹脂のチユ−ブラ−フイルム製造用冷却リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020043A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Verbesserte luftführung an der folienblase |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637122A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Gunze Ltd | Method and apparatus for production of stretched tubular film |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58156278A patent/JPS6048323A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637122A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Gunze Ltd | Method and apparatus for production of stretched tubular film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020043A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Verbesserte luftführung an der folienblase |
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