JPS6169708A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な化粧料に関するものであシ、体質顔料の
持つ透明感、流動性、皮膚上での滑らかな伸び、付着力
等の優れた特性を生かしつつ、且つ、過度の光沢を抑制
した新規な効果を有する化粧料、％にメークアップ化粧
料を提供するものである。

（従来技術） 通常メークアップ化粧料に配合する体質顔料は薄板状の
形状をしたものが多（、それ故、多少なシとも独特の光
沢を有するものが多い。この光沢の強度は、各々の体質
顔料の種類、原石の産地、製法、粒度分布等の条件によ
シ各々固有のものである。

一方、メークアップ化粧料はその化粧効果上の性質から
種々の異った光沢、特に光沢強度を・要求されてくるも
のであり、この要求に応える為、従来はシリカ粉末や炭
酸カルシウム等の如き殆ど光沢を有しない体質顔料と、
雲母、セリサイト等の如き強い光沢を有する体質顔料と
を適宜に組合せ、その配合量を調節することにより、系
全体の光沢度を！Ｉｌ整することが行なわれてきた。

しかし、上記、強い光沢を有する体質顔料を多く使用す
ると、皮膚に塗布した場合Ｋ、外観上てかてかしたシ、
不自然な光沢を与える傾向がみられたのである。そして
、この問題を解決するには、光沢を有する体質顔料の配
合量を少なく抑えなければならなかった、その結果とし
て、体質顔料の有する透明感、流動性、皮膚上での滑ら
かな伸び、付着力等の優れた特性を十分に発揮すること
ができないのが現状であった。

（本発明者らの改良点） そこで、本発明者等は、このような現状に鑑み、有用な
粉体な開発すべ（鋭意研究を行なった結果、顔料の表面
をアクリル樹脂の一種又は二種以上によシ被覆すること
によシ、体質顔料の有する不自然な上記光沢を減じるこ
とができ、これにより、従来における体質顔料の配合量
の調節を要することな（、それぞれの化粧料に望まれる
光沢を得ることを可能とした。こうした樹脂により顔料
を被覆する試みは、パール顔料の機械的！ｌｉ＃：、補
強剤（特開昭５２−９３４４０号）や、塗装用金属顔料
の表面処理（特開昭５６−１６１４７０号）などではす
でに行なわれているものであるが、本発明において実施
されるような、体質顔料表面にアクリル樹脂をコーティ
ングしこれを化粧料に応用するということは従来室なわ
れていないのである。本発明者らは種々の樹脂を体質顔
料表面にコーティングしその特性を検討した結果、透明
度が高（、すなわち可視光線透過率が犬であり、機械的
強度にも優れた樹脂が好ましいことを見出し、このよう
な樹脂としてアクリル樹脂が最適であることを発見した
のである。又、かくして得られた被覆顔料は、被覆する
前の顔料が有している透明感、流動性、皮膚上での滑ら
かな伸び、付着力等の優れた特性を有していることを見
出し、本発明を完成するに致った。

本発明はかかる知見に基づく化粧料を提供するものであ
る。

本発明は顔料の表面をアクリル樹脂の一種又は二種以上
により被覆せしめた被覆顔料の一種又は二種以上を配合
することを特徴とする化粧料に関するものである。

（本発明の構成） 以下本発明の構成について詳述する。

本発明で用いられる体質顔料としては例えばタルク、カ
オリン、雲母、セリサイト等の通常化粧料に適用し得る
ものであればよく、これらを一種又は二種以上、もしく
は混合物として用いるものである。

又、本発明においては、これらの顔料は平均粒子径が１
μ〜５０μの範囲のものが好ましく使用される。平均粒
子径が５０μを超える場合は、化粧料使用時に感触面で
の異和感を生じ易く、又、１μ未満の場合は透明感や流
動性が低下し、好ましくない。

次に、本発明の被覆顔料に適用される被覆物質であるア
クリル樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のメタ
クリル酸エステル、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート等のアクリル系モノマーよシ誘導されるポリマー
又はコポリマーが使用される。本発明においてはアクリ
ル系樹脂の大半が使用可能であるが、分子内に７７ノ基
や塩素が含まれる場合は安全仕上の理由から本発明の化
粧料には適さないものとなる。

又、本発明で用いられるアクリル樹脂の平均分子量は、
１万〜２０万であり、好ましくは２万〜１５万である。

皮膚上の物質の経皮吸収性は、その物質の分子量が増加
するにしたがい吸収しにくくなることが知られており、
分子量が１万以上の高分子物質はほとんど経皮吸収され
ないことがわかっている。この経皮吸収されないという
ことは皮膚安全性上重要な意味を持っているので、本発
明において用いられるアクリル樹脂の平均分子量の下限
は１万とする。上限については、平均分子量が２０万を
超えても、本発明の目的に関して、支障は来さないが、
これ以上の重合度は不必要なことであり、経済面からも
コストアップにつながるので、好ましくない。

次に、前記のアクリル樹脂を前記の体質顔料表面に被覆
する方法としては公知の方法が利用でき、例えば以下の
３つの方法があげられる。

１、　体質顔料を界面活性剤を含む水中に分散させてお
き、これにアクリル系モノマーと過硫酸カリウム、亜硫
酸水素ナトリウム等の開始剤を加え、加温、攪拌しなが
ら重合反応を行ナイ、ろ過、水洗をくシ返してアクリル
樹脂被覆体質顔料を得る方法。

２、　アクリル樹脂をベンゼン、トルエン等の有機溶媒
に溶解させておき、これに体質顔料を７［ｔで攪拌、分
散させ、次にメタノール、エタノール等のアルコールを
加えて体質顔料表面にアクリル樹脂を析出させ、ろ過、
洗浄してアクリル樹脂被覆体質顔料を得る方法。

３、　アクリル樹脂をベンゼン、トルエン等の有機溶媒
に溶解させておき、これに体質顔料を加えて攪拌分散さ
せ、その後、溶媒を留去してアクリル樹脂被覆体質顔料
を得る方法。

以上の方法等によυ本発明で用いられる被覆顔料を製造
することが可能であ）、得られる被覆顔料において、顔
料と被覆物質であるアクリル樹脂との組成比は目的とす
る光沢に応じて任意に選択されるが、凡そ重量比９５：
５〜５０　：　５０好ましくは８０　：　２０〜６０　
：　４０の範囲である。被覆物質が顔料に対して上ｄｄ
比率より少ない場合は求める光沢調整効果が不十分であ
ｐ、又、被覆物質が上記比率より多い場合は均一な被覆
をすることが困難であり、二次粒子の形成やケーキング
等の問題が起こり易（、本発明に適さない。

本発明で用いられる被覆顔料は顔料を用いる化粧料に広
（利用可能であり、本発明によって得られる化粧料とし
てはファンデーション、粉おしろい、固形おしろい、は
ぼ紅、アイシャドー等のメイクアップ化粧料があり、均
一性のある優れたｙＡ整された光沢を有する、安全性の
高い使用感に優れた、物理的特性の優れた化粧料を提供
する。配合の方法は従来の顔料と同様の方法で化粧料に
配合でき、配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択さ
れるが、化粧料成分全重量中５％〜９０％である。これ
は顔料が本来有している透明感、流動性、皮膚上での滑
らかな伸び、付着力等の優れた特性を生かし、かつ、適
用する化粧料の光沢を調整する為には最低５％以上の配
合が必要となるからである。又、上限については特に制
限的ではないが、着色料、油分、香料等の添加を考慮す
ると９０％ぐらいが好ましい。

次に本発明に用いられる被覆顔料の製造例を示す。

製造例−１ボＩＪ　ＭＭＡ被覆雲母の製造ジー２−エチ
ルヘキシル−スルホコハク酸ナトリウム７５％（Ｗん）
水溶液２．４２及び白色雲母片８０？を精製水９００　
ｍｌ　Ｉ／Ｃ加え、ディスパーにて分散させ、これを丸
底セパラブルフラスコに移し、温度４０℃で攪拌を行な
いながらＮ２ガスをバブリングし脱酸素する。次九メチ
ルメタアクリレート（以下ＭＭＡと略す）４８？を加え
さらに過硫酸カリウム０．５　ｆ、亜硫酸水素ナトリウ
ム０．５９を加えて２　ｈｒ　ｆｆｌ拌を続ケ重合反応
を行なった後、冷却してろ過水洗を６回（り返し、得ら
れた粉体物を８０℃で１２ｈｒ乾燥し、ポリＭＭＡ被覆
雲母１２０？を得た。　　　−（被に：）比率；雲母：
ポリにイＭＡ＝８：５）製造例−２ボ！／　ＭＭＡ破覆
タルクの製造製１貴例−１の雲母がタルクであるもの（
被覆比率；タルク：ポリＭＭＡ＝８：５）製造例−３ポ
ＩＪ　ＭＭＡ被覆セリサイトの製造製造例−１の雲母が
セリサイトであるもの（被覆比率；セリサイト：ポリＭ
ＭＡ＝　８　：　５　）製造例−４（ＭＭＡ：ＢＭＡ”
＝７：３）コポリマー−被覆雲母の製造 ＨＭＡ”　ニブチルメタアクリレート ラウリル硫酸ナトリウム１．８９と白色雲母片８０９と
を精製水９０Ｃ１ｔｆに加え、ディスパーにて分散させ
、これを丸底セパラブルフラスコに移し、温度４０℃で
攪拌を行ないながらＮ２ガスをバブリングし脱酸素する
。次ＫＭＭＡ３５Ｆ及びＢＭＡ　１５　Ｆを加え、さら
に過硫酸カリウム０．５？、亜硫酸水素ナトリウム０．
５９を加えて２ｈｒ攪拌を続は重合反応を行なった後、
冷却してろ過水洗を３回くり返し、得られた粉体物を８
０℃で１２ｈｒ乾燥し、（ＭＭＡ：ＢＭＡ＝７：３）ニ
アポリマー被覆雲母１２１？を得た。

（被覆比率；雲母：　ＭＭＡ−ＢＭＡコポリマー＝８：
５）次に本発明化粧料の実施例を示す。

実施例−１クリーム７アンデーション ＡおよびＢを各々８０℃に加温し、ＢをＡＫ徐々に添加
し、乳化釜にて混合、乳化し、その後攪拌を続けながら
３０℃まで冷却し、容器に充填して製品とする。

実）ｆ！＋例−２ケーキ状ファンデーションＢ　流動パ
ラフィン　　　　　　　８．５Ａをヘンシェル型ミキサ
ーに混合し、ノＳイマーミルにて粉砕し、次にＢを添加
しヘンシェル型ミキサーにて混合、ハンマー、ミルにて
粉砕し、金型中にプレスして製品とする。

実ｍ例−５フイニツシングノセウダー Ｂ　流動バクフィン　　　　　　　　　３．０Ａをヘン
シェル型ミキサーにて混合し、ハンマーミルにて粉砕、
Ｂを添加しヘンシェル型ミキサーにて混合した後、ブロ
アーシフターによって処理し７、容器に充填して製品と
する。

（効　果） 次に本発明に用いる被覆顔料の光沢を調べる為、被頃前
の体質顔料と被覆後の加工粉体について、光線反射率を
測定し、表−１に示した。

反射率が大きいほど光沢が大きいことを示している。試
験方法は下記の通りである。

光沢テスト： 牛皮上にマ・イクｒコクリヌタリノワソクスを均一にコ
ーティングし、これに試料である粉体を馬毛ブラシにて
均一にのばしたものを検体とし、その光線反射率を測定
した。測定は日本電色工業製ＧＲＯ８Ｓ　ＭｇＴＥＲを
用いて７５°の反射光を測定した。

表−１ 以上の如（、本発明に用いる被覆顔料は内芯物質である
顔料よシも光線反射率が少なく、っまシ光沢が抑制され
ておシ、皮膚に塗布した場合Ｋ、外観上てかてかしたシ
、不自然な光沢を与えない化粧料を提供することができ
る。

次に本発明に用いる被覆顔料の透明感を調べる為、被覆
前の体ＩＲ顔料と被覆後の加工粉体について白色度を測
定し表−２に示した。白色度の低いものほど透明性が大
きいといえる。試験方法は下記の通りである。

透明性テスト： 光沢テストで用いたと同様に試料を処理し検体とした。

このものＫついてＪＩＳ　Ｌ　１０７４　「白色度」に
準じて村上色研製高速色彩計を用いて白色助を測定した
。

表−２ 以上の如く、本発明に用いる被覆顔料は内芯物質である
無被覆の顔料と近似した白色度の数値を示し、つまシ、
同等の透明性を有しており、有用な化粧品用粉体である
。

次に本発明に用いる被覆顔料の流動性を調べる為、被覆
前の体質顔料と被覆後の加工粉体について安息角を測定
し表−５に示した。安息角が小さいほど流動性が大きい
ことを示している。

試験法は下記の通りである。

流動性テスト： 試料をそのまま、細用ミクロン製パウダーテスターを用
いて安息角を測定した。

表−３ 以上の如（、本発明に用いる被覆顔料は内芯物質である
無被覆の顔料と近似した安息角の数値を示し、つまり、
同等の流動性を有しておシ、化粧品製造時における取扱
いが便利であるとともに１皮膚上においてはなめらかな
伸びを有している。

次に本発明に適用される化粧料（実施例１〜３）につい
て官能評価を行ない結果を表−４に示した。このとぎ対
照品として各々の化粧料について本発明に用いる被Ｎ顔
料の代υに被覆処理をしていない顔料（加工粉体の内芯
物質）を配合したものを調製し、官能評価した。試験方
法は下記の通りである。

官能テスト： 男女混合計１０名のパネラ−によυ官能評価項目として
化粧した肌の光沢、皮膚上での伸びのなめらかさ、化粧
した肌の透明感の３項目について下記のような基準にお
いて評価し、１０名の平均値を評価点とした。

も 表−４ 以上の如（本発明に適用される化粧料は実際Ｖこ皮膚上
に塗布した場合にも、化粧した肌の光沢が強すぎること
がなく、外観上てかてかしたリ、不自然な光沢を与える
ことがなく、又、皮膚上での伸びのなめらかさ、化粧し
た肌の透明感などの官能特性は従来の対照品と同様であ
った。

このように本発明に用いる被覆顔料は従来の顔料の持つ
優れた特性を有すると同時に、新規な光沢調節能を合わ
せ持っておシ、従来の化粧品用顔料には見られない優れ
た特性を存する粉体であることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）体質顔料の表面をアクリル樹脂の１種又は２種以上
   により被覆せしめた被覆顔料の１種又は２種以上を配合
   することを特徴とする化粧料。 ２）体質顔料が、タルク、カオリン、雲母、セリサイト
   から成る群から選ばれたものである特許請求の範囲第１
   項記載の化粧料。