JPS6169811A - 安定剤を含有する高分子量３メチルブテン−１重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は延伸性、耐衝撃性に５　ｆ′１−１こ安定剤含
有高分子ｆ３メチルブテン−７重合体に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

近年、各種成形材料、或いは延伸フィルム材料として耐
熱性１機械的強度、電気特性、耐薬品性、耐吸湿性等に
優れた樹脂の重要性か増してきている。

例えば延伸フィルム材料で言えば、磁気記録ベースフィ
ルムやフレギシプルプリント配ａｉｌｓ板には、現在１
代表的にはポリエチレンテレフタレートフィルムや、ポ
リイミドフィルムが使用されているがこれらはその物性
面で必ずしも満足のゆくものではない、即ちポリエチレ
ンテレフタレートフィルムでは耐熱性が不光分であるし
、ポリイミドフィルムにおいては吸湿膨張係数が大きく
高価である。

また、也気特性、耐薬品性、耐吸湿性等の特徴を有する
耐熱性ポリオレフィンであるポリｌメチルペンテン−７
は耐熱性、機械的強度で満足できる物性を必ずしも持っ
ていない。

−万、３−メチルブテン−１重合体は従来から高融点ケ
示す結晶性耐熱ポリオレフィンとして知られているが、
概して伸び特性、耐衝撃性が劣り、各種成形材料として
或いは延伸加工されたフィルム材料として必ずしも満足
できる樹脂とは言い難く今まで商業多産されてこなかつ
たものと考えられろ。

例えば３−メチルブテン−ｚｉｌｒ合体χ延伸フィルム
と−ｆる場＠ｌ考えてみろと一般にプラスチックフィル
ムの延伸加工はプラスチックσ）融点以下、二次転移点
シ上σ）温度で延１申１．て面配向Ｙ行なわせるも１′
７）でト石が、３−メチルブテン−！重合体では約ま０
℃〜３１０℃程度ｆ）温度で延伸することになる、しか
し該ポリマーは破断伸びが比較的小さいため延１甲ムラ
が生じやすく高倍率延伸を行うとフィルムに破断が生じ
延伸フィルムを得ることは困難であった。

こび）ような３−メチルブテン−１富合体の物性上の原
因として従来文献等に記載されている３−メチルブテン
−ＩＮ合体は分子量か低いことが挙げられる。

〔発明の目的〕

本発明者らは従来σ）３メチルブテン−／１合体の有す
るかかる欠点を改良するＴこめ、Ｊメチルブテン−１重
合体の高分子量化に関し鋭意検討を行い、Ｊメチルブテ
ン−ＩＮ合体の分子シ即ち溶融粘度？ある特定の値以上
とし、かつ安定剤を含有することにより３メチルブテン
−１重合体の延伸性、耐衝撃性が大幅に改良されること
７見出し本発明に到達した。

Ｊメチルブテン−１重合体の高分子ｉ化について更に詳
説すれば、３メチルブテン−／’Ｍ合体は融点が窩く、
必然的にカロエ温度も高温とならざろ７得ない。Ｊメチ
ルブテン−１重合体はポリオレフィンの一種である為、
このような高温での加工時σ）劣化に伴う分子量低下は
無視できないもσ〕がある。

従って、高分子量３メチルブテン−／１会体か延伸時、
或′ＹＡは成型品におｒ−（、前述のような改良された
延伸性、耐衝撃性ン保持する為には、適切な安定剤χ含
むことにより、加工後も初期の高分子蓋χ保持し得ろも
のであることが必をである。

すなわち本発明の要旨は、３３０℃、せん断速度０．／
／ＡＩＪ）での溶融粘度が／　Ｘ　／　Ｑ４ポアズ以下
で、かつ安定剤を含有する３メチルブテン−７の単独重
合体、または３メチルブテン−１とα−オレフィンおよ
び／マタはポリエンとの共重合体に存する。

〔発明の構成〕

釣下１本発明の詳細な説明する・ 本発明の３−メチルブテン−１重合体は３−メチルブチ
７−ｔｔｎ箪独重合体ｆｔは３−メチルブテン−７とα
−オレフィンおよび／マ１こはポリエンとの共重合体で
あり、溶融粘度が円錐円板型回転レオメータ−？用い、
７３０℃、せん断速度０．ｔｉ廓即ち角速度Ｑ、　／ラ
ジアン／秒で測定して／　Ｘ　／　Ｑ４ポアズ以下の重
合体である。

更に静上しくはｒ×１０４ポアズ以上であることが必要
でこれ以下では延伸７１０工性、耐衝撃性に劣る。また
成形性を考慮すると上限は／　Ｘ　／　Ｑ９ポアズ以下
、好ましくは／　Ｘ　／　Ｑａポアズ以下である。

また、更に上記記載の重合体σ）５ち、特に高い延伸性
、衝撃強度を有する重合体７得１こｐ重会には３−メチ
ルブテン−７と他σ）α−オレフインおよび／またはポ
リエンとの共重合体を用いることが望ましい。

３−メチルブテン−７と共重合する炭素数λ〜／−のα
−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、フテンー
／、ヘキセンー／−１ｔ−メチルペンテン−７，オクテ
ン−１，スチレン。

ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。またポリエンと
してはブタジェン、ヘキサジエン、メチルへキサジエン
、エチリデンノルボルネン等が挙げられる。

共ｌ＠−法はいわゆるランダム共ｉｉ会でもブロック共
重合でもよい。これらの内、好ましくはＪ−メチルブテ
ン−１の単独重合体、３−メチルブテン−７とエチレン
、プロピレンあるいはブテン等α−オレフィンとのラン
ダム共重合体。

ブロック共ｊ会体、Ｊ−メチルブテン−１と少量のジエ
ンとの共重合体である、これらの共重合成分はポリマー
中で弘０１Ｍ量チ以下、さらには二〇Ｚ量Ｓ以下である
ことが好ましい。共重合成分がこれ以上になると、Ｊ−
メチルブテン−ｌ共重合体の耐熱性、剛性１強度が劣り
好棗しくない。

この様な溶融粘度を有するＪ−メチルブテン−／重合体
を製造する方法は必ずしも限定されるものではないが２
例えば、不発明者らの発明になる次の様な方法によれば
容易に高分子ｔ３３−メチルプテンーフ会体ン得ること
ができる。

即ちヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン等
の脂肪族、脂環式あるいは芳香塵炭化水素中、液状のオ
レフィン中、あるいは無溶媒下でアルミニウム含有前が
チタンに対するアルミニウムσ）原子比で０．／！以下
であって、かつ錯化剤を含有する固体三塩化チタン触媒
錯体とアルミニウムジイソブチルモノクロライドあるい
は更に第３ｇ分としてエーテル、エステル、アミン、ア
ミドの如き電子供与性化置物から成る触媒系の存在下に
、１に合温度か（７−／　ｊθ℃で３−メチルブテン−
／Ｙ単独に重合させるか。

３−メチルブテン−７と炭素数コ〜１２のα−オレフィ
ンおよび／またはポリエンとｔ共重合させる方法である
。

この様な固体三塩化チタン触媒錯体は、特公昭ｔｒ　−
ｖｔｔｓｔ　、同よ！−ｇμＳコ、同！３−ｒｏｏ３−
同５ｑ−コアｇ’）１．同、ｔ＆−，３９／１．！ｒ。

特開昭４７−３１４１４７１等に記載されている。

ｆγこ、前記触媒あるいは通常公知のチーグラー触媒の
存在下に３−メチルブテン−’Ｙ皐独ｖＣｉｌ１合させ
るか、Ｊ−メチルブテン−Ｉと炭素数コ〜１２のα−オ
レフィンおよび／またはポリエンとｔ共重合させて得ら
れた重合体を部分的に架橋させる方法もとりうる。

本発明においては前述の様な方法で得た、３メチルブテ
ン−１重合体に安定剤を加え１本発明で言う加工後も劣
化せず高分子ｋｗ保持し得る。「安定剤ケ含有する高分
子量３メチルブテン−１Ｍ全体」を得る。

用いろ安定剤は通常の市販の熱劣化防止剤。

酸化劣化防止剤が用いられ、また、幾つかの安定剤ｌ併
用することも行い得る。こび）様な安定剤の例としては
、ヒンダードフェノール糸安定剤として、ペンタエリス
リトールテトラキスＣ，７−（，７，ｊジターシャリ−
ブチル−ｑヒドロキシフェニルフブａビオネート〕、　
ｉ、：ｔ、ｚ　トリメチルーコ、Ｉｔ、Ａ−）リス〔Ｊ
、！−ジターシャリーブチルーμヒトａキシペンジルノ
ベンゼン。

Ｊ、３ジターシャリ−ブチル＃ｑヒトａキシトルエン、
／、、ｌ、β−）リス（３，よジｔ−ブチルーｔヒドロ
キシベンジルノー８−トリアジンーコ、ｌ。

４（ｚＢ、ＪＨ％　３Ｈツートリオン、ｔ、ｉ、３−ト
リス（コメチル−４ヒドロ争シー５−ｔ−ブチルフェニ
ルノブタン、ｎ−オクタデシル−β−（ｑ′ハイドロオ
キシ−３′％Ｓ′ジターシャリーブチルフェニルフプロ
ビオネート１等が挙げられる。

アミン系安定剤としては、フェニルα−ナフチルアミン
、フェニルβナフチルアミン、ジフェニルアミン、Ｐハ
イドロオキシジフェニルアミン、イオウ系安定剤として
、ジステアリルチオジプロピオネート、ジラウリルチオ
ジプロピオネート、チオビス（β−ナフトールノ、メル
カプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾイミダゾー
ル、ａ、ａチオビス（３メチルールターシヤリープチル
フエノールフ、ホスファイト系安定剤として、トリス（
コ、ｌ−ジターシャリーブチルフェニルフホスファイト
、テトラキス（コ、μジターシャ１１−ブチルフェニル
Ｊ４，４１’ビフエニレンホスフオナイト、ジステアリ
ルペンタエリスリトールジホスファイト、トリフェニル
ホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、ト
リデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト
、ジフェニルデシルホスファイト、フェニルデシルホス
ファイト等が挙げられる。

中でも、少なくとも安定剤の一成分としてはリン系の安
定剤？含むことが望ましい。リン系の安定剤の中でも特
に沸点、或いは分解開始温度の高い、アリールホスファ
イト系安定剤が好ましく、特にテトラキス（コ、ｑジタ
ーシャリープチルフェニルノ＜＜、Ｑ’ビフェニレンホ
スフォナイト、が好ましい、このものは、チバガイギー
社より、イルガホスＰ−１１！１Ｐ（１１，の菌品名で
売られている。

また、劣化防止効果は上述のヒンダードフェノール系酸
化防止剤とリン系安定剤７組み会わせて用いろことによ
り一層向上する。この様な中では、高沸点、高分解開始
温度χ持つ、ペンタエリスリトールテトラキス［、？−
（，７，！ｒンターシャリーブチルーｌヒドロキシフェ
ニル）プロピオネートと、テトラキス（コ、４ジターシ
ャリーブチルフェニル）ｔｌ、ｙｌピフエニレンホスフ
オナイ）＝ｒ組み合わせて用いろと最も劣化防止効果が
大である。

上述の組み合わせに更に長期の耐ｖ、耐酸化性。

■候性を付与するために、金属害防止剤等々の他種の安
定剤を加えることも可能である。

安定剤の添加量としては、加えろ安定剤の総量として、
３メチルブテン−／Ｍ合合体１０部多量の安定剤７用い
ることは．効果がないばかりでなく、安定剤σ）ブリー
ド或いは物性の低下等が起こり望ましくない。前記範囲
より安定剤が少ない場合は効果が不十分である。

安定剤の添加方法としては特に制限はなく。

３メチルブテン−７重合体の使用方法に応じて用いられ
る。

添加方法の例としては．３メチルブテン−７ｉｒ甘体粉
末に安定剤を溶剤に溶かした溶液ｔふりかけ．均一に分
散させた後，乾燥させる方法。

安定剤の粉末と３メチルブテン−１重合体の粉末ケリポ
ンプレノダー，サイロブレンダ−などの混合器で混合す
る１伝，又は安定剤夕溶剤に溶かした溶液ｔ３メチルブ
テンー１重甘体粉末にふりかけ均一に分散させた後に，
押出機で均一に溶融混線する方法などか挙げられる。

本発明によるＪメチルブテン−７重合体の加工方法につ
いては特に制限はないが．あまりに加工温度を高くした
り，加工時間ン長くすることは，高分子ｆｉｋＪ）チル
ブテン−！重合体成型加工品を得ようとする本発明の意
図に反するもので）、る。適切な成型温度としては，用
いる３−メチルブテン−１Ｎ合体の融点によるが。

コｔＯ℃〜３ＡＯ℃である、また成型時間としてはコ０
分間υ下にすることが望ましい。

成型方法としては，射出成型，押出成型．圧ａ成型，粉
末コーティング法などが挙げろわろ、また高分子量化に
より，伸び特性が大幅に改良されているので圧縮成型、
Ｔダイ押出により得られたフィル７延伸する方法或いは
インフレーション成型などにより延伸高強度フィルム？
得ることもできる。

〔実施例〕

以下実施例〉示すが１本発明は実施例に限定されるもの
ではない。

実施例中の３メチルブテン−７重含体成型品の機械的物
性は−　Ａ８ＴＭ−ＤＩＪｇに準じて測定した値である
、 溶融粘度の測定法としては．まず３メチルブテン−！重
合体’（３３０℃，６分間かけて，直径ｊＯ龍，厚み！
朋の円板状シートに圧縮成形し試料とする。石に安定剤
のない３メチルブテンー／重合体ｌ試料とする時は、圧
縮成型時０）熱劣化が激しいので、成型時の温度コント
ロール、時間は正確に設定する必要がある。

次いでこの試料について円錐円板型回転レオメータ−を
使用し３３０℃、角速度Ｑ、／ラジアン／秒の粂件下、
窒素気流中で溶融粘度χ測定した。円（垂円板（コーン
タイププレートノには直径！；Ｏｘ、コーンアングル０
．０弘ラジ°γンσ）ものχ用いた〇 測定においては、３３０℃に設定した。コーンタイププ
レートと試料台の間に試料片ンはさみ、試料が仄第に刀
口熱されて溶融して行くと共に、コーンタイププレート
を下げて行き、試料厚みが３θμとなった所で測定を開
始する。

厚みがＳＯμになるまでに要する時間は各試料の溶融粘
ｋが昼い程長くかかり、それ上では溶融粘度は測定でき
ない。

一万、３メチルブテンー’：ｉ合体、前述の試料成型時
のみならず♂融粘度測定中にも熱劣化し、１逢詩的に溶
融粘度が低下して行く、本測定で得たいのは圧縮成型し
て得られた試料の劣化シティない時点での溶融粘度であ
る。

そこで本卯では、連句粘度として、試料χ円ｆｉ円ｍ型
回転レオメータ−にセットした時ｔｔｎ間０とし、ここ
から経時的に溶υ粘度？測定し得られ１こデータから時
間０に外挿して得られ値を採用することとした、 製造例−ノ Ｃｋｌ　　三塩化チタン均一溶液の製造乾燥アルゴン置
換した容ｉｔ、ｒθＯｄの四つロフラスコにｆｉ＃ｆｆ
）ルエン１ｚｏｒｄと四塩化チタン９０ｍｍｏ１４仕込
み、更にジ−ｎ−ブチルエーテル９０ｍｍ０”ＬＹ：添
那した。多少の発熱ｒ伴い四塩化チタンとジ−ｎ−ブチ
ルエーテルとが反応してトルエンに均一に溶解し。

橙黄色の均一＠液を得た。、該溶゛敲を攪拌下コＳ℃に
保持しながら、これにジエチルアルミニウムモノクロラ
イド４１　、ｇ　ｍｍｏ’ｌ　Ｙ　）ルエンコｏ　ｍｌ
　ｖＣ溶解した溶液χ徐々に添加したところ、濃鼠色の
三塩化チタンの均一＠液が得られたー （ＢＪ　　三塩化チタンの沈殿生成と触媒の製造上記（
ＡＪ工程で得られた三塩化チタンの均一＠液’１１ｔ℃
に昇温したところ、昇温途中より紫色の三塩化チタンの
沈殿生成が認められた。９３℃で６θ分撹拌後、沈殿Ｙ
Ｆ別しｎ　−ヘプタンＩＯθＭで５回洗浄し微粒状紫色
三塩化チタン触媒錯体を得た。元素分析したところ、こ
の触媒錯体は式 ％式％ 容量二ｌの誘導攪拌式オートクレーブで製造例−７で得
た固体三塩化チタン触媒錯体を用いてＪメチルブテン−
７の重合ｌ以下の様にして行った。元号に真空乾燥、窒
素置換したオートクレーブに、製造例−ｌで得られた固
体三塩化チタン触媒錯体χｉ、ｔ９．及びジイソブチル
アルミニウムモノクロライド！ノロｍｍｏ１仕込んだ。

ついで３メチルブテン−１’ｌ−１２０ｇ装入した後、
１０℃で３時間重合を行なった・ついでイソプチルアル
コールコＳｄｔ圧大して重合を停止し余剰の未反応上ツ
マ−を追い出した、ついでノルマルへ牛すンｔｏｏｏｗ
ｔｔｙ４人し。

３０℃で３０分撹拌した後上澄ｆｆＹ抜き出し。

ポリマー中の触媒成分を洗浄除去した。この操作ｙｔ回
繰り返した後、乾燥し、白色粉末状ポリ３メチルブテン
−／　　Ｊ！ｒ０１１’を得た。

得うれたポリコメチルブテン−７に安定剤と奎１ して、イルガノックスＩＱＩＱ　　、イルガホスＰ−ｇ
ｐｑ”ｙ各Ｏ，コ部（いずれも日本チバガイギー社製で
ある、またイルガノックス及びイルガホスは商標）を添
加し均一化した。

この共重含体の融点は３０　’７　’Ｃ，溶融粘度はな
、に×ＩＯ’ポアズであった。

この粉末ｔシリンダ一温度、ｙａｏ℃で射出成型して得
た成型品の機械的物性、及び溶融粘度を表−７に示した
。

また、前記粉末Ｙ用いて圧縮成型によりコＱθμ厚のフ
ィルムを成型した後、ユＯＯ℃で−軸延伸７行なった。

得られた延伸フィルムの機械的物性を表−一に示した。

］ｌ１１）イルガノックスＩＱ／Ｑ　：ペンタエリスリ
トールテトラ争ス［、？−（，７，ｊジタージャリーフ
チルｑヒドロ中ジフェニル）プロピオネ　−　ト　］ 秦２）イルガホスＰ−ｆｆｌＰＱ、ニテトラキス（コ、
ダジターシャリープチルフェニルノ籍弘′ビニフェニレ
ンホスフォナイト 実施例−コ 実施例−）において１重合開始と同時に少量のブテン−
／　Ｙ　５分間毎に導入し、全ポリマー生成量に対し、
ブテン−７１３重量％を共重合した以外は実施例−７と
全く同様に重合を行い同一安定剤を加えた。この共重合
体の融点は一６０℃、溶融粘度は、ｔｘ１０５ポアズで
あった。この粉末′ｆｊｔ３ｏｏｃで射出成型して得た
成型品の機械的物性及び溶融粘［Ｙ表−１に示し−）Ｙ
押し出しついで延伸温度’ｌ／　００℃にして一軸延伸
して得られたフィルムの機械的物性を表−２に示した。

実施例−３ ！　施ｆｉｌ−コにおいて、全ポリマー生成量て対しブ
テン−７をな、３重ｆ［％共通合し１．市会時間ｆ３．
！ｒ時間とした以外は実施例−コと全く同様に重合１行
なった。安定剤としてイルガホス※３ １４１　　（日本チバガイギー社製Ｊ　Ｙ　０．２部。

イルガノックスｔｏｉｏｑｏ、２部添加し、３コＯ℃で
ペレット化した。

このものの融点はコデＱ℃、溶融粘度は／、ｊｆ×１０
６ボアズであった。、３コＯ℃で射出成型して得た成型
品の機械的物性及び溶融粘度を表−〕に示した。

※３Ｊイルガホス／Ａｆｆ：）リス（２，ｑジターシャ
リープチルフェニルノホスファイト 比較例−７ 実施例−）において重合温度ｔコＱ℃、共触媒ｔトリ□
エチルアルミニウムとする以外は実施例−１と全く同様
に重合を行なった。融点は３０３℃であった。安定剤と
してＤ　Ｉ＋　’ｒ　Ｐ’″４ｔＱ、一部添加した重合
粉末の溶融粘度はコ、Ｉ１．×ｌＯ３ポアズと非常に低
粘度であった、 上述の重合粉末ｆ３３０℃でプレス成型して得たシート
の機械的物性７表−７に示した。

中でフィルムが破断した。

このように、得られた３メチルブテン−１重合体の溶融
粘度、即ち分子量が低い場合には。

破断伸びが低（、ひいては延伸性に欠ける。

＊４ＪＵＬＴＰ（チ、（ガイギー社ｉ１１　ＩＲＧＡＮ
ＯＸ　ＰＥ１１００）ジラウリルチオプロビオネート比
較例−一 実施例−ノにおいて共触媒ｔジエチルアルミニウムクロ
ライドとする以外は実施例−ノと全（同様に重合を行な
った。融点は３０７℃であった。このＮ分体粉末にＤＬ
ＴＰ４（７，一部添加したものの溶融粘度は？、９Ｘ１
０３ポアズと低粘度であった。この重合体粉末Ｙ圧縮成
型して得られたシートの機械的物性及び溶融粘度を表−
７に示した。

また実施例−Ｉと同様にして圧縮成型によりフィルムを
成型し一軸延伸χ行ったが、高倍尤延伸はできなかった
。ｌ、３倍延伸品の物性乞表−コに示した、 比較例−Ｊ 実施例−Ｊ＆Ｃおいて、安定剤？全く加えないこと以外
は実施例−〕と同様にベレット化、射出成型乞行なった
、 このペレットの溶融粘度は／、２×１０３ポアズと安定
剤を加えた実施例−１のベレットと比べ非常に低かった
。このものｔシリンダーＴｕｆｔＪコ０℃で射出成型し
て得た成型品の機械的物性を表−７に示した。

実施例−弘 実施例−７において、容量ｒｌのオートクレーブを用い
、Ｎ合温度ンｇｏ℃として、他は実施例−１，実施例−
一と９似の方法でプテン−ｌと３メチルブテン−７の共
重合ケ行い、融点ｕ、ｒｊ℃の３メチルブテン−７−ブ
テン−７共重合体扮末ｇｒｏｇｘ得た、この重合粉末に
イルガノックス／　０／　（７，イルガフオスＰ−ＫＰ
Ｑ。

各０．ｂ ベレット比７行なった。

このペレットのｍ融粘度は／、ｇ￥、ｌＯＳポアズテア
った。このペレット′５ｔ３コＯ℃で射出成型して得た
試験片の物性、及び溶融粘度を表−７に記す。

表−コ　延伸フィルムの機械的物性 〔発明の効果〕 以上のように本発明による３メチルブテン−１重合体の
成型加工品は、秀れた剛性１強度。

耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、電気特性に加え。

従来欠点であった耐衝撃性、伸び特性も改良されている
ので１種々の分野において有用な材料になり得る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）３３０℃、せん断速度０．１１／秒での溶融粘度
   が１×１０＾４ポアズ以上で、かつ安定剤を含有する３
   メチルブテン−１の単独重合体または３メチルブテン−
   １とα−オレフィンおよび／またはポリエンとの共重合
   体。
2. （２）３３０℃、せん断速度０．１１／秒での溶融粘度
   が５×１０＾４ポアズ以上である特許請求の範囲第１項
   記載の３メチルブテン−１の単独重合体または共重合体
   。
3. （３）炭素数２〜１２のα−オレフィンとの共重合体で
   ある特許請求の範囲第１項記載の３メチルブテン−１共
   重合体。
4. （４）安定剤がフォスファイト系化合物を含むことを特
   徴とする、特許請求の範囲第（１）〜（３）項いずれか
   に記載の３メチルブテン−１単独重合体又は共重合体。
5. （５）安定剤がアリールフォスファイト系化合物を含む
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第（１）〜（４）項
   いずれかに記載の３メチルブテン−１単独重合体又は共
   重合体。
6. （６）安定剤がアリールフォスファイト系化合物とヒン
   ダードフェノール系化合物の組み合わせを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）〜（５）項いずれかに
   記載の３メチルブテン−１単独重合体又は共重合体。