JPS6170041A - 熱可塑性合成繊維布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性合成繊維布帛に関する。

（従来技術） 合成ＦＲ維が開発されてから今日まで、七〇需′９ｆを
著しく伸ばして来たが、その量的拡大と共に合成繊維が
有する揮々の欠点や、合成繊維に対する要求が指摘され
るようになってきた。

特に、合成繊維を含有する布帛の外観や風合が、その均
一性に起因して天然障唯のもり）と比較して著しく単調
であり不満が強かった。

即ち、従来からしばしば指摘されている欠点として、ワ
キシイーな風合や、反撥性の不足等がその代表的な例で
ある。これらの欠点を改良するために、物性の異なる合
成ｎ！を維を混繊して用いること、種々の異型断面の合
成繊維を用いることが広く行われてきた。

又、種々の異型断面形状の慮維は、高速紡糸（、て得ら
れた高配向未延伸糸を仮撚加工する際にも、仮撚加懲−
熱セットの操作の結果として得られていた。この方法で
は異型断面の形状として、予期せぬような種々の形状の
もσ〕が得られるが、主と１．て多面の非円型のものが
得られるに１、又も、その変型度は不充分であり、従来
の単調さから脱却することはできなかった。

さらく他の方法としては、特公昭３５−１１８９２号公
報に記載されているように、織物に高圧を適用して変形
し、次いでこの変形したＰＲ維又はフィラメントを熱固
定するものがある。この方法において、高圧とし”ｔは
、平滑ローラ又は、所謂ツユライナーロールを用いてカ
レンダー掛けするものが例示されている。

しかしながら、今日この方法は、特殊な用途を有する織
物を除いては一般（使用されていない。その理由は、カ
レンダー掛けの結果、織物の表面が金属光沢を強く有す
ること、織物）風合がペーパーライクであり、風合的な
魅力に欠けること、特に合成繊維が有する単調さが強調
され、所謂天然のスパンライクな風合に欠１するためと
推測されている。

（発明の目的） 本発明の目的は、かかる従来の欠点を改良し、天然のス
パンライクな照合、特に綿ＰＲ碓のごとき風合を有する
熱可塑性合成繊維布帛を提案することにある。

（発明の構成） 本発明は、主として熱可塑性合成繊維からなる布帛であ
って、該熱可塑性合成繊維の糸軸と直交する断面を種々
の非円型断面形状に変形させることにより該変形断面形
状の長径ｔａｌと短径（ｂ）の比ｂ／ａが１．０　＞　
ｂ／ａ≧０．０５の範囲に分布しているものが全体の９
５チ以上含まれていると共に、該分布において０．５≧
ｂ／ａ≧０．０５のものが全体の５％以上含まれ、かつ
該変形断面繊維のうち２０チ以上が中空部を有する繊維
からなることを特徴とする熱可塑性合成繊維布帛にある
。

本発明に使用する熱可塑性合成繊維としては、ボリアＳ
ド、ポリエステル、ポリアクリル等の公知のものが使用
出来るが、布帛の風合、熱固定安定性からみてポリエス
テルを用いるものが好適に例示されろ。さらに、ポリエ
ステルとり、ては、一般に使用されて（・るポリエチレ
ンテレフタレートが使用できるが、その他、ポリエチレ
ンテレフタレートヤ、両者を適宜比率で共重合および／
又は、ブレンドしたものを用いてもよい。さらには、金
属スルホネート基を含有するジメチルイソフタレートと
共重合した改質ポリエステルを用いてもよい。又、これ
らのポリエステルには、各種の添加剤を用いたものが例
示されるが、添加剤としては、有機スルフォン酸や、ス
ルフォネート基を含む化合物、ポリオキシフルキレング
リコール、二官能性芳香族カルボン酸、脂肪族カルボン
酸、リン酸金ＩＡ填、カオリン、酸化チタンなどの微肢
子が使用される、本発明布帛は、かかる熱可塑性合成繊
維な含んで構成されるが、該熱可塑性合成繊維は糸軸と
直交する断面が種々の非円型断面形状に変形させられて
いることが重要である。第１図は、本発明に用いる変形
した非円型断面形状を有する熱可塑性合成繊維（ポリエ
ステル繊維）の断面のｎ轡縫写真の例を示す図であり、
第２図は、変形断面の変形度の説明をするための断面図
である。第２図において。

ｂは非円型断面の長径を示すつこの場合、長径のとり方
は、断面ワ形の径のうち最大のものを長径すとしてとり
、次に短径と１．ては、該長径すとほぼ直交する方向の
径のうち最大のものを短径ａと（、て求める。

第２図において、１は中空部を示す。本発明においては
、かかる変形断面繊維の長径（ａｌと短径（ｂｌの比ｂ
／ａが て、さらに ０．５≧ｂ／ａ≧０．０５ を満足するものが５チ以上含まれていることが必要であ
る。該径の比ｂ／ａがｂ／ａ　（０，０５のものが多く
含まれろ場合は、繊維の変形度が大となって、ｔＲ椎が
瞬化し易くなり、繊維のフィブリル化によるドラフルが
発生し、扁平化し過ぎた繊維により布帛の風合が損われ
るため好ましくない。しかしながら、単（繊維断面の変
形が軽度の場合は、合成繊維の有する風合の単調さが改
良しきれず好ま（、（ない。したがって、本発明の目的
を達成するためには、前記の比ｂ／ａの分布が、０．５
≧ｂ％ｍ≧０．０５のものを５チ以上含んでいることが
必要である。さらに６０．５≧ｂ　／ａ≧０．０５のも
のの好ましい含有率としては１５％以上である。

次に、該変形断面繊維のうち２０チ以上が中空部を有す
る繊維からなるものであり、該中空部は、１本の単繊維
の長手方向に沿って連続的に中空部となっている必要は
な（、変形によって中空部の一部が潰れていてもよいが
、全体とし′Ｃみた場合、繊維の２０チ以上が中空部を
有し又いる必要がある。したがって、この中空率の測定
に：当っては、布帛を構成する繊維の断面毎罠中空部の
有無をｖ４３！ｌ：　Ｌ、中空部を有するものの数Ｈと
、断面の調交した＃ｉ！堆σ〕合計Ｔとから、）（／’
ｌ’Ｘ１００チてより求める、 尚、中空部の形状は、円型である必要はな（、変形【７
ているものでよい。

かかる中空部を有する変形断面の合成ｔＩ１．維は、下
記のように（、て得ろことができろっ叩ち、中空部を有
する合成繊維からなる布帛を、腐温下で加圧処理１、て
該合成繊維を扁平形状に変形させる。

この場合、中空合成ｎｔ椎の断面形状は、第３図のよう
な円型中空のものでよいく第３図は１本発明に用いる合
成繊維の変形前の断面の例を示す断面図である）。

尚、本発明に用いる中空合成繊維の断面形状は円型σ）
みに限定されろものではな（各種の異型形状使用できろ
と共に、中空部の形状も円型に制限されろものではない
。

囲のものが好ましく使用される。前記の高温加圧加工は
、シニライ力−ロールを用いたカレンダー加工したもの
が主に使用さｎろ。さらに１該高温加圧加工は、カレン
ダー加工を施して行われるが、該カレンダー加工は、２
本のステンレスロール、若しくはステンレスロールとペ
ーパーロールの組合せたものを用いる。

この高温・加圧の条件は、用いるＭ維の種類により若干
異なるが、例えば、ポリエステル繊維（中空率６．５％
）のものでは、温度１４０〜２００℃の範囲のものが、
圧力２０〜６０に９／−の範囲のものが例示される。

又、該高温加圧処理は、布帛とした後罠、高温で熱処理
される工程（例えば、高温染色工程）の前で行５ことが
好ま（−り、生機あがりから高温染色する前、即ち、プ
レセソトエ穆の間の工程で行うことが好ましい。前記変
形度の大なるものを多く含ませるため（は、生機あがり
のように熱処理する前の布帛につい工行うことが好まし
い。

尚、本扉発明で使用する布帛としては、織物、編物のい
ずれでもよく、該鑓物、１％物を構成する糸条は、前記
の熱可塑性合成ＦＲ雑のフィラメント糸、スパン糸、又
はそれらを混用したものが使用できる。

又、本発明の布帛は、高温加圧処理を施（。

た後で、苛性ソーダなどによるアルカリ処理を施して所
望の風合とすることができる。

（発明の作用） 本発明の布帛は、種々の形状を有する変形断面の中空繊
維からなるから、従来の合成繊維の布帛では得られない
天然のスパンライクな風合を有するものである。

即ち、本発明に使用する熱可塑性合成繊維は、変形させ
ろことにより種々の形状を有し殆んど同一の断面形状を
有り、ない非円型形状のものであるためスパンライクな
風合を得ろために効果がある。さらに、このような効果
は、長径と短径の比ｂ／ａ　ｂ’　０．５〜０．０５の
範囲のもの（即ち、扁平形状を有するもの）の含有率が
５チ以上とすることＫより、従来の単調な、かつ、ワキ
シイー感に富んだ８成ＩＭ椎布帛の風合とは異なり、絽
ライクな外観と風合が得られろ。

第４図は、成熟した綿繊維の断面の例を示す所面図であ
る。

本願発明に用いるポリエステル繊維の断面例と比較１−
て入ると、綿繊維の断面に酷似（７ているのが分る。

さらに１本発明では、変形断面の扁平形状の程度が前記
のよ５であるため、次のようなメリットを有するもので
ある。即ち、その１つは、扁平形状の程度が大であるた
め、特異な光沢を有すること、従来のようなペーパーラ
イクな風合とならず柔軟さを有するものであることであ
る。ｊ、かり１、これらの効果は、変形のための高温加
圧処理が、仕上加工の初期の段階で実施された場合に一
層、顕著なものとなる。これ（ま、高温加圧処理により
断面を変形させた後に、染色工場などで熱処理作用を受
けろため、光沢や、ペーパーライクな風合とならない等
の作用をするものと考えられている。

又、本発明は、前記の変形断面の効果に加えて中空部を
有する繊維により構成されるから、反撥性が得られろた
め、これら非円型断面のファクターが結合され℃光沢・
外観・風合共に優れたスパンライクな布帛とすることが
できたものである。

（実施例） ポリエチレンテレフタレート９８．８重量部。

平均分子量２０，０００のポリオキシエチレングリフー
ルと、平均炭素数１２〜１３のアルキルスルホン酸ナト
リウムの２：ｌの混合帯電防止剤１．２重量部の１重ポ
リエチレンテレフタレートを溶融紡糸・延伸して得られ
た中空線維（５０ｄｅ、２０フイラメント、強度４．Ｉ
Ｓ’　／　ｄｅ＋　伸度４２％、中空率６．５　％　＞
を３本合糸し、２０Ｇの丸編機を用いて、目付約１１０
Ｐ／ｆｆ１″の筒編地を作成した。この筒編地を通常の
方法で精練・乾燥し、乾熱１８０℃×１分のプリセット
を行い、次いで高温加圧処理を１．てシュライナーカレ
ンダーで温度１８０℃、圧力４０Ｋｆ／−の条件下、加
圧熱処理する。

次いで、下記売件で染色する； （染色条件） ０染色機・・・高圧染色機 乾燥後、乾熱温度１６０’Ｃ，時間１分で、ファイナル
セットを実施して得られた布帛の性能は第１表の如くで
あり、特異なりルキー光沢と、天然繊維ライクな外観・
風合を有するものであった。

比較例として、通常のポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸・延伸１．′Ｃ得られたもの（中実繊維：５０ｄ
ｅ、２０フイラメント、強度４．４　ｆ　／　ｄ＠、伸
度３８％）を実施例と同様の方法で編地を得たが、高温
・加圧処理としては、通常のカレンダー加工で行うごと
く、ファイナルセットの後で実施°（また。得られた編
地は、金属様の光沢を有し、風合はペーパーライクで硬
く、かつ、ワキシイーなものであった。比較例の絹地の
性能を第１表に合わせて示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、大発明の布帛を構成する繊維の断面の顕倣境
写真の例を示す図、第２図は、本発明の布帛を構成する
１椎の変形断面の変形度の８９明をするための断面図、
第３１は、本発明に用いる中空の合成餓綬の変形前の断
面の例を示′″ｆ断面図、第４図は、絹繊維の断面例を
示す断面図である。 ａ・・・短　径 ｂ・・・長　径 １・・・中空部 第２図 第３図 第４−ｖ！ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主として熱可塑性合成繊維からなる布帛であつて、該熱
   可塑性合成繊維の糸軸と直交する断面を種々の非円型断
   面形状に変形させることにより、該変形断面形状の長径
   （ａ）と短径（ｂ）の比ｂ／ａが１．０＞ｂ／ａ≧０．
   ０５の範囲に分布しているものが全体の９５％以上含ま
   れていると共に、該分布において０．５≧ｂ／ａ≧０．
   ０５のものが全体の５％以上含まれ、かつ該変形断面繊
   維のうち２０％以上が中空部を有する繊維からなること
   を特徴とする熱可塑性合成繊維布帛。