JPS617176A - 線条体のドラム巻付け案内方法 - Google Patents
線条体のドラム巻付け案内方法Info
- Publication number
- JPS617176A JPS617176A JP12581684A JP12581684A JPS617176A JP S617176 A JPS617176 A JP S617176A JP 12581684 A JP12581684 A JP 12581684A JP 12581684 A JP12581684 A JP 12581684A JP S617176 A JPS617176 A JP S617176A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- drum
- winding
- layer
- traverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2848—Arrangements for aligned winding
- B65H54/2854—Detection or control of aligned winding or reversal
- B65H54/2869—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding
- B65H54/2875—Control of the rotating speed of the reel or the traversing speed for aligned winding by detecting or following the already wound material, e.g. contour following
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は線条体のドラム巻付方法、ざらに詳しく言え
ば各層の線条体がいわゆる俵積み形状に整列巻付けられ
る巻付は方法に関するものである。
ば各層の線条体がいわゆる俵積み形状に整列巻付けられ
る巻付は方法に関するものである。
周知のように、電線、ケーブル等の主として太い線条体
1を巻取ドラム2に巻き取る作業において、巻部れを起
こさずに安定した状態で線条体を複数層巻付けるために
は、第8図に示されるように、各巻付は層の巻き始めか
ら巻き終わりまで正確に俵積み状に巻付ける必要があり
、一般には各層の巻き終わりのひと巻きの線条体1人と
その巻き終わり側のドラムつば板21との間隔を線条体
1の直径dのほぼ1/2とし、各層の線条体をすぐ下の
層の隣接する2本の線条体の間の凹部tこ位置させるよ
う互いに密接させて巻付ける方法が採用されている。
1を巻取ドラム2に巻き取る作業において、巻部れを起
こさずに安定した状態で線条体を複数層巻付けるために
は、第8図に示されるように、各巻付は層の巻き始めか
ら巻き終わりまで正確に俵積み状に巻付ける必要があり
、一般には各層の巻き終わりのひと巻きの線条体1人と
その巻き終わり側のドラムつば板21との間隔を線条体
1の直径dのほぼ1/2とし、各層の線条体をすぐ下の
層の隣接する2本の線条体の間の凹部tこ位置させるよ
う互いに密接させて巻付ける方法が採用されている。
この方法においては、各層の巻き終わりのひと巻きが巻
き終わると、次に線条体1はその巻き終わりのひと巻き
1Aとつば板21との間で次層に巻き上がり、こうして
次層の第1春目が巻付けられた後、線条体1はつば板2
1から離れる方向に移動して前記第1春目に隣接して第
2巻重が巻付けられることになるのであるが、このとき
線条体1のよりぐせに基づくうねりや、摩擦等に起因し
て前記第2巻重が第1春目の隣接位置をとることなく、
そのままつば板21の内側面に沿って第1春目の上部に
乗り上がるようtこ巻付けられてしまい、この結果整然
とした俵積み秋春付けが行なわれなくなる事態がしばし
ば発生する。
き終わると、次に線条体1はその巻き終わりのひと巻き
1Aとつば板21との間で次層に巻き上がり、こうして
次層の第1春目が巻付けられた後、線条体1はつば板2
1から離れる方向に移動して前記第1春目に隣接して第
2巻重が巻付けられることになるのであるが、このとき
線条体1のよりぐせに基づくうねりや、摩擦等に起因し
て前記第2巻重が第1春目の隣接位置をとることなく、
そのままつば板21の内側面に沿って第1春目の上部に
乗り上がるようtこ巻付けられてしまい、この結果整然
とした俵積み秋春付けが行なわれなくなる事態がしばし
ば発生する。
これを防止するため従来、第4図および第5図に示され
るような巻付装置による巻付方法が一例として用いられ
ている。
るような巻付装置による巻付方法が一例として用いられ
ている。
以下、同図に示される装置を説明すれば、線条体1は案
内ロッド6に沿いトラバース軸5によってドラム2の軸
方向に往復動するトラバース体3の、2対のガイド31
.31および32.32に挾まれてドラム2の軸線方向
にトラバースされ、さらに巻付は部付近においては線条
体1は、前記トラバース体3に支点40において揺動自
在に取り付けられる揺動台4上の1対のガイド41.4
11こ挾持されてドラム2への送りこみ方向が制御され
る。しかしてトラバース体3の往復動の経路に沿い、ド
ラム2の両側のつば板21に近<、リミットスイッチS
1、S2が設けられ、このリミットスイッチがトラバー
ス体3の往復反転位置や揺動台4の揺動開始時期を制御
する構成である。
内ロッド6に沿いトラバース軸5によってドラム2の軸
方向に往復動するトラバース体3の、2対のガイド31
.31および32.32に挾まれてドラム2の軸線方向
にトラバースされ、さらに巻付は部付近においては線条
体1は、前記トラバース体3に支点40において揺動自
在に取り付けられる揺動台4上の1対のガイド41.4
11こ挾持されてドラム2への送りこみ方向が制御され
る。しかしてトラバース体3の往復動の経路に沿い、ド
ラム2の両側のつば板21に近<、リミットスイッチS
1、S2が設けられ、このリミットスイッチがトラバー
ス体3の往復反転位置や揺動台4の揺動開始時期を制御
する構成である。
すなわちこの装置による従来の巻付は制御方法の一例は
、線条体1を担持しながら移動するトラバース体3がつ
ば板21に近づいたとき、適当な時点でまずリミットス
イッチS2を作動させて揺動台4を揺動させて線条体1
のドラム2への進入方向を変え、ついでさらにつば板に
近接した時点でリミットスイッチS1を作動させてトラ
バース体3の進行方向をそのつば板から遠ざかる方向に
反転させる方法である。
、線条体1を担持しながら移動するトラバース体3がつ
ば板21に近づいたとき、適当な時点でまずリミットス
イッチS2を作動させて揺動台4を揺動させて線条体1
のドラム2への進入方向を変え、ついでさらにつば板に
近接した時点でリミットスイッチS1を作動させてトラ
バース体3の進行方向をそのつば板から遠ざかる方向に
反転させる方法である。
また図示してはいないが、つば板の内側に適宜形状の接
触子を当て、これによって線条体とつば板間の間隔をき
めて巻付は反転時期を決定する方法もある。
触子を当て、これによって線条体とつば板間の間隔をき
めて巻付は反転時期を決定する方法もある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながらこのような従来の方法においては、線条体
1の動きを事実上拘束しているトラバース体3や揺動台
4の運動は、線条体1がドラム2に実際に巻付けられる
位置からかなり離れたトラバース経路に沿ったところに
位置するリミットスイッチによって制御されるため、制
御の時間遅れなどを起こしやすく、巻付制御が十分正確
に実施できない欠点があり、また接触子を用いる方法は
別部品の接触子をいちいちつば板肉側に配置するという
繁雑さと、これによってケーブル等を損傷するおそれも
あった。
1の動きを事実上拘束しているトラバース体3や揺動台
4の運動は、線条体1がドラム2に実際に巻付けられる
位置からかなり離れたトラバース経路に沿ったところに
位置するリミットスイッチによって制御されるため、制
御の時間遅れなどを起こしやすく、巻付制御が十分正確
に実施できない欠点があり、また接触子を用いる方法は
別部品の接触子をいちいちつば板肉側に配置するという
繁雑さと、これによってケーブル等を損傷するおそれも
あった。
(発明の目的)
この発明は前述の従来技術の欠点を排除して、線条体を
ドラム上lこ俵積み形状tこ簡単かつ正確に巻付けるた
めの方法を提供しようとするものである。
ドラム上lこ俵積み形状tこ簡単かつ正確に巻付けるた
めの方法を提供しようとするものである。
(発明の構成)
この発明は前記目的を達成するために、ドラム(2)に
巻付けられる線条体(1)の各層の巻き終わりのひと巻
きと、各層のその巻き終わり側のつば板(21)との間
隔が約d/2 (d : 9条体の直径)となるような
俵積み状整列巻付方法において、各層の巻付けが行われ
て線条体(1)の各巻きの外周面が順次一方側のつば板
(21)に近づく際に、そのつば板の内側面とこれtこ
近接しつつある線条体(1)の外周面との間隔(x)を
非接触かつ光学的に計測し、この間隔値(x)が所定値
に達したときに、前記線条体を担持して前記ドラムの軸
方向に往復動させているトラバース体(3)の進行方向
を前記つば板から遠ざかる方向iこ反転させるよう制御
することを特徴とする、線条体のドラム巻付は案内方法
をとるものである。
巻付けられる線条体(1)の各層の巻き終わりのひと巻
きと、各層のその巻き終わり側のつば板(21)との間
隔が約d/2 (d : 9条体の直径)となるような
俵積み状整列巻付方法において、各層の巻付けが行われ
て線条体(1)の各巻きの外周面が順次一方側のつば板
(21)に近づく際に、そのつば板の内側面とこれtこ
近接しつつある線条体(1)の外周面との間隔(x)を
非接触かつ光学的に計測し、この間隔値(x)が所定値
に達したときに、前記線条体を担持して前記ドラムの軸
方向に往復動させているトラバース体(3)の進行方向
を前記つば板から遠ざかる方向iこ反転させるよう制御
することを特徴とする、線条体のドラム巻付は案内方法
をとるものである。
(実施例)
つぎに第1図および第2図を参照してこの発明の一実施
例を説明する。第1図ζこおいて符号7.8.9.10
および11はそれぞれ、電磁クラッチ、回転方向切替え
クラッチ、モータ、パルスモータおよびドラム駆動モー
タを示し、従来技術ζこ関し、第4図について既に説明
したトラバース軸5を、正逆両方向に切り替えて回転駆
動する機構部分およびドラム駆動部分であり、これらの
部分については第1図の装置とくらべて特に差異はない
0 この発明においては、ドラム2の胴部の線条体1が巻付
けられる部分を照射する位置に光源12が配置され、こ
の照射光を受ける対向位置に、ラインイメージセンサ1
3が設けられる。これは線条体巻付けに際して、各層の
巻き終わりのひと巻きの線条体1とつば板ン1の内側面
との間隔値Xを所定の基準値と光学的に比較測定するた
めのイメージセンシングシステムの要素であって、ざ゛
らにラインイメージセンサ13から発しられる信号を受
けるイメージコントローラ14が設けられ、このイメー
ジコントローラ14からの出力が回転方向切替えクラッ
チ8を制御して、結局前記間隔値Xが所定値に達したと
きにトラバース体3の進行方向を反転切替え制御するこ
とがこの発明方法の工程である。
例を説明する。第1図ζこおいて符号7.8.9.10
および11はそれぞれ、電磁クラッチ、回転方向切替え
クラッチ、モータ、パルスモータおよびドラム駆動モー
タを示し、従来技術ζこ関し、第4図について既に説明
したトラバース軸5を、正逆両方向に切り替えて回転駆
動する機構部分およびドラム駆動部分であり、これらの
部分については第1図の装置とくらべて特に差異はない
0 この発明においては、ドラム2の胴部の線条体1が巻付
けられる部分を照射する位置に光源12が配置され、こ
の照射光を受ける対向位置に、ラインイメージセンサ1
3が設けられる。これは線条体巻付けに際して、各層の
巻き終わりのひと巻きの線条体1とつば板ン1の内側面
との間隔値Xを所定の基準値と光学的に比較測定するた
めのイメージセンシングシステムの要素であって、ざ゛
らにラインイメージセンサ13から発しられる信号を受
けるイメージコントローラ14が設けられ、このイメー
ジコントローラ14からの出力が回転方向切替えクラッ
チ8を制御して、結局前記間隔値Xが所定値に達したと
きにトラバース体3の進行方向を反転切替え制御するこ
とがこの発明方法の工程である。
この測定システムは、つまり一種の非接触形式の測定シ
ステムであって、測定される対象である前記間隔部分に
は単に光が照射されるだけであり測定値を狂わす外乱原
因もなく、また線条体に影響を与えるものは全くない理
想的な測定システムと言うことができる。
ステムであって、測定される対象である前記間隔部分に
は単に光が照射されるだけであり測定値を狂わす外乱原
因もなく、また線条体に影響を与えるものは全くない理
想的な測定システムと言うことができる。
この発明の構成では、このイメージセンシングシステム
によって測定される間隔値によってトラバース体3の進
行方向の切り替えを行うわけであるが、変形実施例とし
て、この間隔測定値によって揺動台4の回動時期をあわ
せ制御してもよい。
によって測定される間隔値によってトラバース体3の進
行方向の切り替えを行うわけであるが、変形実施例とし
て、この間隔測定値によって揺動台4の回動時期をあわ
せ制御してもよい。
すなわち、この間隔値Xが、たとえば値aに等しくなっ
たときに揺動台4を回動させ、ついてこの値aより小さ
い、たとえば値すに等しくなったときにトラバース体3
の進行方向を反転させる要領である。
たときに揺動台4を回動させ、ついてこの値aより小さ
い、たとえば値すに等しくなったときにトラバース体3
の進行方向を反転させる要領である。
上記の値aや、値すはもちろん実験的に定めればよいが
、このイメージセンシングシステムによる測定速度は数
ミリ秒の程度と極めて速いから、トラバース体3の走行
およびトラバース軸5の回転の慣性だけを考慮すればよ
く、実際は所定値すはそのままd/2に等しくとってよ
い。
、このイメージセンシングシステムによる測定速度は数
ミリ秒の程度と極めて速いから、トラバース体3の走行
およびトラバース軸5の回転の慣性だけを考慮すればよ
く、実際は所定値すはそのままd/2に等しくとってよ
い。
(発明の効果)
この発明においては、■実際tこ線条体がドラムの胴部
に巻付けられるその巻付は位置において、線条体の外周
部とつば板の内側面との間隔を測定してトラバース体の
進行方向を制御する方法であるから、正確かつ時間遅れ
なく整列巻付けの制御ができる、■前記の間隔測定は非
接触かつ光学的方法によるものであるから、実際に巻付
けるドラム部分に接触子のような別のものが介在せず、
装置としても簡単かつすっきりしており、ケーブル等を
損傷するおそれもないなどの効果がある。
に巻付けられるその巻付は位置において、線条体の外周
部とつば板の内側面との間隔を測定してトラバース体の
進行方向を制御する方法であるから、正確かつ時間遅れ
なく整列巻付けの制御ができる、■前記の間隔測定は非
接触かつ光学的方法によるものであるから、実際に巻付
けるドラム部分に接触子のような別のものが介在せず、
装置としても簡単かつすっきりしており、ケーブル等を
損傷するおそれもないなどの効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図、第2図(a
)は第1図のTl−H線による側断面図、第2図(1〕
)は第2図(a)のB矢視図、第8図は線条体のドラム
への俵積み秋春付けを説明する拡大断面図、第4図は従
来技術の一例を示す第1図と同様の図、第5図は第4図
のV−v線による断面図である。
)は第1図のTl−H線による側断面図、第2図(1〕
)は第2図(a)のB矢視図、第8図は線条体のドラム
への俵積み秋春付けを説明する拡大断面図、第4図は従
来技術の一例を示す第1図と同様の図、第5図は第4図
のV−v線による断面図である。
Claims (1)
- ドラム(2)に巻付けられる線条体(1)の各層の巻き
終わりのひと巻きと、前記ドラムの一方のつば板(21
)との間隔が約d/2(d:線条体の直径)となるよう
な俵積み状整列巻付方法において、各層の巻付けが進行
して線条体(1)の外周面が順次一方側のつば板(21
)に近づく際に、そのつば板の内側面とこれに近接しつ
つある線条体(1)の外周面との間隔(x)を非接触か
つ光学的に計測し、この間隔値(x)が所定値に達した
ときに、前記線条体を担持して前記ドラムの軸方向に往
復動させているトラバース体(3)の進行方向を前記つ
ば板から遠ざかる方向に反転させるよう制御することを
特徴とする、線条体のドラム巻付け案内方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581684A JPS617176A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 線条体のドラム巻付け案内方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581684A JPS617176A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 線条体のドラム巻付け案内方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617176A true JPS617176A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0371344B2 JPH0371344B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=14919639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12581684A Granted JPS617176A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 線条体のドラム巻付け案内方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177977U (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-25 | ||
| WO2005099924A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | S.I.M.A.C. S.P.A. | Universal winding machine for rolled or drawn wire |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12581684A patent/JPS617176A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177977U (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-25 | ||
| WO2005099924A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | S.I.M.A.C. S.P.A. | Universal winding machine for rolled or drawn wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371344B2 (ja) | 1991-11-12 |
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