JPS6176541A - ポリエチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂組成物Info
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- JPS6176541A JPS6176541A JP59198476A JP19847684A JPS6176541A JP S6176541 A JPS6176541 A JP S6176541A JP 59198476 A JP59198476 A JP 59198476A JP 19847684 A JP19847684 A JP 19847684A JP S6176541 A JPS6176541 A JP S6176541A
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- JP
- Japan
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- weight
- polymer
- adsorbent
- polyethylene resin
- acid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン系樹脂組成物に関し、詳しくは耐
陰極剥離性、接着性、耐環境応力亀裂性（以下、Ｂ５Ｏ
Ｒと略記する。）等に優れ、特に鋼管被覆材料として好
適なポリエチレン系樹脂組成物に関する。
陰極剥離性、接着性、耐環境応力亀裂性（以下、Ｂ５Ｏ
Ｒと略記する。）等に優れ、特に鋼管被覆材料として好
適なポリエチレン系樹脂組成物に関する。
従来より鋼管等の金属保護を目的としてポリオレフィン
樹脂で被覆することが行なわれている。
樹脂で被覆することが行なわれている。
しかし、一般にポリオレフィンは無極性であるため、金
属に対する接着性が悪い。この接着性を改善するために
、金属とポリオレフィンとの間に接着層として無水マレ
イン酸変性ポリオレフィンを用いる方法（特公昭４２−
１０７５７号など）が知られている。しかし、この方法
によっても未だ接着強度が十分でない。特に、土中また
は海水などの水中に設置される鋼管の表面を被覆する場
合には、接着強度などの一次特性に加え、耐陰極（耐塩
水）剥離性、 ＥＳＣルなどの二次特性に優れているこ
とが要求されるが、現実にこれらの要求を満足するもの
は得られていなかった。
属に対する接着性が悪い。この接着性を改善するために
、金属とポリオレフィンとの間に接着層として無水マレ
イン酸変性ポリオレフィンを用いる方法（特公昭４２−
１０７５７号など）が知られている。しかし、この方法
によっても未だ接着強度が十分でない。特に、土中また
は海水などの水中に設置される鋼管の表面を被覆する場
合には、接着強度などの一次特性に加え、耐陰極（耐塩
水）剥離性、 ＥＳＣルなどの二次特性に優れているこ
とが要求されるが、現実にこれらの要求を満足するもの
は得られていなかった。
また、別法としてエポキシ樹脂等のブライマーにより処
理する方法もあるが、この方法は工程管理が煩雑である
という問題点がある。
理する方法もあるが、この方法は工程管理が煩雑である
という問題点がある。
本発明の目的は・、これら問題点が解消され、渭管被覆
用等に好適なポリエチレン系樹脂組成物を提供すること
である。
用等に好適なポリエチレン系樹脂組成物を提供すること
である。
本発明は、不飽和カルボン酸またはその誘導体を０．０
０１〜１，０重量％含有する変性ポリエチレン樹脂６０
〜９８重量％、水酸基含有重合体１〜２０重量％、ブテ
ン−１重合体１〜２０重量％および吸着剤０〜５重量％
からなるポリエチレン系樹脂組成物である。
０１〜１，０重量％含有する変性ポリエチレン樹脂６０
〜９８重量％、水酸基含有重合体１〜２０重量％、ブテ
ン−１重合体１〜２０重量％および吸着剤０〜５重量％
からなるポリエチレン系樹脂組成物である。
ここで不飽和カルボン酸またはその誘導体を含有する変
性ポリエチレン樹脂とは不飽和カルボン酸またはその誘
導体によって変性されたポリエチレンあるいはこの変性
ポリエチレンと未変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピ１／ンゴム、熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーなどとの混合物を意味する
。変性されるポリエチレンとしては高密度ポリエチレン
。
性ポリエチレン樹脂とは不飽和カルボン酸またはその誘
導体によって変性されたポリエチレンあるいはこの変性
ポリエチレンと未変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピ１／ンゴム、熱可塑性
ポリオレフィンエラストマーなどとの混合物を意味する
。変性されるポリエチレンとしては高密度ポリエチレン
。
低密度ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフィンと
のコポリマーなどがある。ポリエチレンの変性に用（・
る不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタアクリル
酸、マンイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、
シトラコン酸、ソルビン酸、メチコン酸、アンゲリカ酸
などがある。また、七の誘導体としては酸無水物、エス
テル、アミド。
のコポリマーなどがある。ポリエチレンの変性に用（・
る不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタアクリル
酸、マンイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、
シトラコン酸、ソルビン酸、メチコン酸、アンゲリカ酸
などがある。また、七の誘導体としては酸無水物、エス
テル、アミド。
イミド、金属塩などがあり、例えば無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸・アクリル酸メチル、
メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミ
ド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマ
レイミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナト
リウムなどを挙げることができる。
水イタコン酸、無水シトラコン酸・アクリル酸メチル、
メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミ
ド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマ
レイミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナト
リウムなどを挙げることができる。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体によってポ
リエチレンを変性するには、その方法は特に制限されず
公知の種々の方法を用いて行なうことができる。例えば
ポリエチレンと無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるい
は不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱することに
より進行する。
リエチレンを変性するには、その方法は特に制限されず
公知の種々の方法を用いて行なうことができる。例えば
ポリエチレンと無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるい
は不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱することに
より進行する。
反応に際しては、スチレンなどの他のビニルモノマーあ
る（・は液状ゴム、熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。
る（・は液状ゴム、熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。
このようにして得られた変性ポリエチレン中の酸付加量
は０．００１〜５重貴％、好ましくは０．５〜３重量％
である。変性ポリエチレン樹脂は前記の変性ポリエチレ
ンをそのまま用いてもよいが、好ましくは未変性ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共！合体、エチレン−プ
ロピレンゴム、熱可塑性ポリオレフィンエラストｉ−な
どと混合希釈して最終的に酸含有量を通常０．００１〜
１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．６重量％、特
に好ましくは０５０５〜０．４重量％の範囲とする。酸
含有量が０．００１重量に未満であると、接着性が低下
し、１，０重量％を超えると、樹脂層の強度、 ＥＳＣ
几等が低下して実用に供し得なくなる。ここで未変性ポ
リエチレンとしては高密度ポリエチレン、中・低密度ポ
リエチ・レン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを用いる
ことができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体につ−・
ても制限はないが、酢酸ビニル含量１０〜４０重量％の
ものが好ましく用いられる。エチレン−プロピレンゴム
としては、例えばエチレン−プロピレンコポリマー、エ
チレン−プロピレン−ジェンターポリマーなどが挙げラ
レる。
は０．００１〜５重貴％、好ましくは０．５〜３重量％
である。変性ポリエチレン樹脂は前記の変性ポリエチレ
ンをそのまま用いてもよいが、好ましくは未変性ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共！合体、エチレン−プ
ロピレンゴム、熱可塑性ポリオレフィンエラストｉ−な
どと混合希釈して最終的に酸含有量を通常０．００１〜
１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．６重量％、特
に好ましくは０５０５〜０．４重量％の範囲とする。酸
含有量が０．００１重量に未満であると、接着性が低下
し、１，０重量％を超えると、樹脂層の強度、 ＥＳＣ
几等が低下して実用に供し得なくなる。ここで未変性ポ
リエチレンとしては高密度ポリエチレン、中・低密度ポ
リエチ・レン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを用いる
ことができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体につ−・
ても制限はないが、酢酸ビニル含量１０〜４０重量％の
ものが好ましく用いられる。エチレン−プロピレンゴム
としては、例えばエチレン−プロピレンコポリマー、エ
チレン−プロピレン−ジェンターポリマーなどが挙げラ
レる。
変性ポリエチレン樹脂は本発明の組成物において６０〜
９８Ｔ４Ｊい、好ましくは７６〜９６重量％の割合で用
いる。この変性ポリエチレン樹脂の使用量が６０重量％
未満であると、得られる組成物は金属等との接着性が不
十分であり、９８８重量％超えると、耐陰極剥離性が不
十分となる。
９８Ｔ４Ｊい、好ましくは７６〜９６重量％の割合で用
いる。この変性ポリエチレン樹脂の使用量が６０重量％
未満であると、得られる組成物は金属等との接着性が不
十分であり、９８８重量％超えると、耐陰極剥離性が不
十分となる。
また、水酸基含有重合体は腐食の原因となる酸素ガスや
水素ガス等の透過を阻止するものであり、具体的にはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン含有量
２０〜８０モル％グ、好ましくは３０〜６０モルシ、ケ
ン化度９０％以上、好ましくは９５％以上のものが適当
）、ポリビニルアルコール、ポリビニルフェノール等が
挙げられる。本発明の組成物において水散基含有重合体
は１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の割合で
使用する。水酸基含有重合体の配合量が１重ｉ％未満で
あると、組成物の耐陰極剥離性が不十分であり、２００
重量を超えると、相溶性が悪くなり、組成物が凝集破壊
し易くなる。
水素ガス等の透過を阻止するものであり、具体的にはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン含有量
２０〜８０モル％グ、好ましくは３０〜６０モルシ、ケ
ン化度９０％以上、好ましくは９５％以上のものが適当
）、ポリビニルアルコール、ポリビニルフェノール等が
挙げられる。本発明の組成物において水散基含有重合体
は１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の割合で
使用する。水酸基含有重合体の配合量が１重ｉ％未満で
あると、組成物の耐陰極剥離性が不十分であり、２００
重量を超えると、相溶性が悪くなり、組成物が凝集破壊
し易くなる。
次に、ブテン−１重合体は接着強度、 Ｂ５ＯＲを改良
するために加えられるものであり、ブテン−１の単独重
合体あるいは他のα−オレフィン、°例えばエチレン、
プロピレン等との共重合体が用いラレる。この共重合体
はブテン−１モノマート他のα−オレフィンモノマーを
原料として規則性重合を行なうことにより得られる。な
お、他のα−オレフィンモノマーを用いる場合、その含
有量は２０重量％以下、好ましくは１０重量５以下とす
べきである。
するために加えられるものであり、ブテン−１の単独重
合体あるいは他のα−オレフィン、°例えばエチレン、
プロピレン等との共重合体が用いラレる。この共重合体
はブテン−１モノマート他のα−オレフィンモノマーを
原料として規則性重合を行なうことにより得られる。な
お、他のα−オレフィンモノマーを用いる場合、その含
有量は２０重量％以下、好ましくは１０重量５以下とす
べきである。
ブテン−１重合体は上記のものであれば特に制限はない
が、密度０．９００〜０．９３０９／、、”、好ましく
は０．９０５〜０．９２０９／工３．メルトインデック
ス（ＭＩ）０．１〜２５９／１０分、好ましくは０．３
〜３．０ｇ／１０分のものが好適に用いられる。Δ（Ｉ
が０．１ ｇ／ｌ ０分未満であると、分散性が悪くな
り、改質効果が不十分となり、２５５／工１分を超える
と、ＥＳＯ几が悪化して好ましくな（・。
が、密度０．９００〜０．９３０９／、、”、好ましく
は０．９０５〜０．９２０９／工３．メルトインデック
ス（ＭＩ）０．１〜２５９／１０分、好ましくは０．３
〜３．０ｇ／１０分のものが好適に用いられる。Δ（Ｉ
が０．１ ｇ／ｌ ０分未満であると、分散性が悪くな
り、改質効果が不十分となり、２５５／工１分を超える
と、ＥＳＯ几が悪化して好ましくな（・。
イ°テンー１重合体の配合量は１〜２０重量シ重量室し
くは２〜１２重量５とすべきである。この配合量が１重
量％未満であると、組成物は金属との接着性が不十分と
なり、２０重量シを超えると、相溶性が悪くなり、金属
等との接着性が悪化する。
くは２〜１２重量５とすべきである。この配合量が１重
量％未満であると、組成物は金属との接着性が不十分と
なり、２０重量シを超えると、相溶性が悪くなり、金属
等との接着性が悪化する。
本発明の組成物に用いる吸着剤は多量の正吸着を起こさ
せるような界面を提供する物質であればよく、各種の物
質を用いることができる。たとえば（１）Ｍｇ、 Ａ
ｌｒ Ｆｅ、 Ｔｉ、 ８ｉ、 Ｓｎなどの酸化
物や水酸化物など、具体的にはＡ１２０ｇ −ｘＨ２Ｏ
、２Ｍｇ０−５３１．ＯＢ・ｘＨ２Ｏ、ムｌ ２０ｓ
’ ９ Ｓ Ａ０２ ・ｘＨ２Ｏ、活性アルミナ、シリ
カゲル、 ’ｒｔ□、など、（１）ベントナイト、酸性
白土、ケインウ土などの粘度鉱物、（ｉｉｌ）その他の
物質として活性炭、ゼオライト、炭酸カルシウムなどが
ある。吸着剤としては固体塩基強度、固体酸強度の太き
いものが好ましく、また酸、アルカリ吸着能の点からは
比表面積が１０〜２０００ｍ”／ｙ、特に５０〜１ｏｏ
ｏｍ２／＆のものが好適である。
せるような界面を提供する物質であればよく、各種の物
質を用いることができる。たとえば（１）Ｍｇ、 Ａ
ｌｒ Ｆｅ、 Ｔｉ、 ８ｉ、 Ｓｎなどの酸化
物や水酸化物など、具体的にはＡ１２０ｇ −ｘＨ２Ｏ
、２Ｍｇ０−５３１．ＯＢ・ｘＨ２Ｏ、ムｌ ２０ｓ
’ ９ Ｓ Ａ０２ ・ｘＨ２Ｏ、活性アルミナ、シリ
カゲル、 ’ｒｔ□、など、（１）ベントナイト、酸性
白土、ケインウ土などの粘度鉱物、（ｉｉｌ）その他の
物質として活性炭、ゼオライト、炭酸カルシウムなどが
ある。吸着剤としては固体塩基強度、固体酸強度の太き
いものが好ましく、また酸、アルカリ吸着能の点からは
比表面積が１０〜２０００ｍ”／ｙ、特に５０〜１ｏｏ
ｏｍ２／＆のものが好適である。
さらに、分散性の点から吸着剤は平均粒径が１０μ以下
、特に２．０−０．１μのものが好適である。
、特に２．０−０．１μのものが好適である。
また、吸着剤は既知の表面処理剤によって表面を処理し
たものであってもよい。
たものであってもよい。
吸着剤は本発明の組成物において０〜５重量％の割合、
好ましくは０．１〜２重量％の割合で用いる。吸着剤を
適量配合することにより耐陰極剥離性、接着性が著しく
向上するが、５重量％を超えると、組成物の分散性が悪
くなるため、製膜性。
好ましくは０．１〜２重量％の割合で用いる。吸着剤を
適量配合することにより耐陰極剥離性、接着性が著しく
向上するが、５重量％を超えると、組成物の分散性が悪
くなるため、製膜性。
銅管被覆性が悪化するので好ましくない。
本発明のポリエチレン系樹脂組成物は上記の各成分を配
合、混練することにより得られるが、混練方法には制限
がなく通常の方法によって行なえばよい。たとえば押出
機、ニーダ−等を用いて混練すればよい。
合、混練することにより得られるが、混練方法には制限
がなく通常の方法によって行なえばよい。たとえば押出
機、ニーダ−等を用いて混練すればよい。
本発明のポリエチレン系樹脂組成物は銅管等の金茨被覆
材料として極めて有用であり、金属被覆した場合等にお
〜・て耐陰極剥離性、 ＥＳＣ几等の二次特性に優れて
いる。したがって、金属の長期防食性に優れている。ま
た、接着剤としては初期接着性に優れているため、プラ
イマー処理工程を必要としない。それ故、非常に生産性
が高いものである。本発明のポリエチレン系樹脂組成物
は各種の樹脂、金属等の積層材料としても有用であり、
たとえば鋼管、銅板、アルミ板等の金属とポリオレフィ
ン系樹脂層（高密度ポリエチレン・中密度ポリエチレ／
など）の中間層として用いて積層体を形成することがで
きる。
材料として極めて有用であり、金属被覆した場合等にお
〜・て耐陰極剥離性、 ＥＳＣ几等の二次特性に優れて
いる。したがって、金属の長期防食性に優れている。ま
た、接着剤としては初期接着性に優れているため、プラ
イマー処理工程を必要としない。それ故、非常に生産性
が高いものである。本発明のポリエチレン系樹脂組成物
は各種の樹脂、金属等の積層材料としても有用であり、
たとえば鋼管、銅板、アルミ板等の金属とポリオレフィ
ン系樹脂層（高密度ポリエチレン・中密度ポリエチレ／
など）の中間層として用いて積層体を形成することがで
きる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜１８および比較例１〜５
変性ポリエチレン樹脂、水酸基含有重合体、ブテン−１
重合体および吸着剤を第１表に示す配合割合にてトライ
ブレンドした後、加熱混練して樹脂組成物を得た。得ら
れた樹脂組成物の物性について測定した結果を第１表に
示す。
重合体および吸着剤を第１表に示す配合割合にてトライ
ブレンドした後、加熱混練して樹脂組成物を得た。得ら
れた樹脂組成物の物性について測定した結果を第１表に
示す。
＊】 変性Ｉ（ＤＰＥ：高密度ポリエチレンの無水マレ
イン酸変性体、密度０．９６１／、Ｌ３． ＭＩ ０．
０２Ｍ０分。
イン酸変性体、密度０．９６１／、Ｌ３． ＭＩ ０．
０２Ｍ０分。
酸付加量２．３重量％
＊２ 変性ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレンの無
水マレイン酸変性体、密度０．９２５９Ａ薄３．ＭＩｏ
、２ｇ／１０分、酸付加量１．８重量％ ＊３ ＭＤＰＥ：中密度ポリエチレン、密度０．９３
２Ｆ／ｃｍ３． ＭＩ １．６．９／１０分率４ Ｌ
ＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン密度０．９２５
ｇ／ｃａ３． ＭＩ ２．３９／ １０分、ブテン−１
含量７．０重量％ ＊５ ＥＶＡＬ：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン
化物。
水マレイン酸変性体、密度０．９２５９Ａ薄３．ＭＩｏ
、２ｇ／１０分、酸付加量１．８重量％ ＊３ ＭＤＰＥ：中密度ポリエチレン、密度０．９３
２Ｆ／ｃｍ３． ＭＩ １．６．９／１０分率４ Ｌ
ＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン密度０．９２５
ｇ／ｃａ３． ＭＩ ２．３９／ １０分、ブテン−１
含量７．０重量％ ＊５ ＥＶＡＬ：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン
化物。
エチレン含量４４モル％、ケン化度９８％以上。
（株）クラレ製、「エバールＥＰ−Ｅ１０５ＡＪ木６
ＰＶ’Ａ ：平均重合度５００＊７ ポリブテン−
■；ホモポリブテンー１、密度０．９１５９／ｃｙｔ３
． ＭＩ ２．０．９／１０分、アデカ・Ｐ−ガス社製
、「Ｐ−ガスＦＢ −２０ＯＪ＊８ ポリブテン−Ｃニ
ブテン−１コポリマー、密度ｏ、９０８ｉＡ扇３． Ｍ
ｘ２．ｏｐ／１ｏ分、アデカ・Ｐ−ガス社製、 ［Ｐ−
ガスＰＥ−８２４ＯＪ本９ 吸着剤−Ａ ： Ａ、１２
０♂’ ９ Ｓｉｎｇ−：ｃＨ２０比宍面積５４０ｍズ
／ｇ、 協和化学工業（株）製、「キヨーワード７００」＊１０
吸着剤−Ｂ ’ ｋｌｏｏｓ ・ｘＨｐ１０比表面積
１５０が７ｇ、 協和化学工業（株）製、 「キヨーワード２００」本１
１ 吸着剤−〇 ’ ２Ｍｇ（） ６５１０２ ・ｘｌ
１２０比表面積４５０が７ｇ、 協和化学工業（株）製、「キヨーワード６００」＊１２
９０°剥離強度 サンドブラスト鋼板（長さ１２０ｍ、幅６Ｃ）＋ｘ、厚
さ３．２ｘｘ、 ８ＰＨＯ）上に厚さ０．５ｆｌの本発
明の樹脂組成物シーｌを重ね、さらにその上に厚さ２７
１１１＋の高密度ポリエチレンシート（密度０．９５．
９／／ｃＩＬ” 、 ＭＩ ０．２１１１ ｌ ０分）
を重ねて１８０℃、１０ゆ７ｃｍ”で１０分間加圧加熱
圧着し、鋼板−樹脂積層体を製造した。得られた積層体
の鋼板と樹脂層との９０°剥離強度を測定した。
ＰＶ’Ａ ：平均重合度５００＊７ ポリブテン−
■；ホモポリブテンー１、密度０．９１５９／ｃｙｔ３
． ＭＩ ２．０．９／１０分、アデカ・Ｐ−ガス社製
、「Ｐ−ガスＦＢ −２０ＯＪ＊８ ポリブテン−Ｃニ
ブテン−１コポリマー、密度ｏ、９０８ｉＡ扇３． Ｍ
ｘ２．ｏｐ／１ｏ分、アデカ・Ｐ−ガス社製、 ［Ｐ−
ガスＰＥ−８２４ＯＪ本９ 吸着剤−Ａ ： Ａ、１２
０♂’ ９ Ｓｉｎｇ−：ｃＨ２０比宍面積５４０ｍズ
／ｇ、 協和化学工業（株）製、「キヨーワード７００」＊１０
吸着剤−Ｂ ’ ｋｌｏｏｓ ・ｘＨｐ１０比表面積
１５０が７ｇ、 協和化学工業（株）製、 「キヨーワード２００」本１
１ 吸着剤−〇 ’ ２Ｍｇ（） ６５１０２ ・ｘｌ
１２０比表面積４５０が７ｇ、 協和化学工業（株）製、「キヨーワード６００」＊１２
９０°剥離強度 サンドブラスト鋼板（長さ１２０ｍ、幅６Ｃ）＋ｘ、厚
さ３．２ｘｘ、 ８ＰＨＯ）上に厚さ０．５ｆｌの本発
明の樹脂組成物シーｌを重ね、さらにその上に厚さ２７
１１１＋の高密度ポリエチレンシート（密度０．９５．
９／／ｃＩＬ” 、 ＭＩ ０．２１１１ ｌ ０分）
を重ねて１８０℃、１０ゆ７ｃｍ”で１０分間加圧加熱
圧着し、鋼板−樹脂積層体を製造した。得られた積層体
の鋼板と樹脂層との９０°剥離強度を測定した。
＊１３ 陰極剥離進行距離
上記のＭ板−樹脂積層体にＭ板に達する直径６皿の穴を
あけ、温度６０℃の３％食塩水に浸漬した。陰極に鋼板
、陽極にカーボン電極を接続して直流６Ｖを印加して４
日間保持した後、樹脂層をはがし、剥離進行距離を測定
した。
あけ、温度６０℃の３％食塩水に浸漬した。陰極に鋼板
、陽極にカーボン電極を接続して直流６Ｖを印加して４
日間保持した後、樹脂層をはがし、剥離進行距離を測定
した。
Claims (2)
- （１）不飽和カルボン酸またはその誘導体を０．００１
〜１．０重量％含有する変性ポリエチレン樹脂６０〜９
８重量％、水酸基含有重合体１〜２０重量％、ブテン−
１重合体１〜２０重量％および吸着剤０〜５重量％から
なるポリエチレン系樹脂組成物。 - （２）水酸基含有重合体がエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物、ポリビニルアルコールおよびポリビニルフ
エノールのうちのいずれかである特許請求の範囲第１項
記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198476A JPS6176541A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198476A JPS6176541A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176541A true JPS6176541A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0475936B2 JPH0475936B2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=16391740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198476A Granted JPS6176541A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141744A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS61272266A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59198476A patent/JPS6176541A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141744A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS61272266A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475936B2 (ja) | 1992-12-02 |
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