JPS6177131U - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6177131U JPS6177131U JP15926584U JP15926584U JPS6177131U JP S6177131 U JPS6177131 U JP S6177131U JP 15926584 U JP15926584 U JP 15926584U JP 15926584 U JP15926584 U JP 15926584U JP S6177131 U JPS6177131 U JP S6177131U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- synthetic resin
- injection mold
- metal
- resin product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- -1 composed of zinc Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
第１図はこの出願の成形金型によつて射出成形
された合成樹脂成形製品の縦断面図、第２図、第
３図、第４図、第５図、第６図及び第７図はこの
考案製品の工程順序の説明縦断面図にして、第４
図は第３図−線拡大断面図を示し、第８図は
この出願の考案の成形金型製品縦断面図を示す。 図面において、１はベース芯杆、２は合成樹脂
成形製品、３はその外径、４は電鋳芯杆５の外径
、６はモデル芯杆、７はニツケルメツキ層、８は
芯杆、９は鋼鋳造型枠、１０はその上部開口、１
１は内周面、１２はニツケルメツキ層７の外周面
、１３は裏打ち金属鋳入空腔、１４はベース芯杆
１の下面、１５は鋼鋳造型枠９の下部開上縁、１
６は金枠台、１７は内底面、１９は亜鉛または亜
鉛を主材とした亜鉛合金から成る裏打ち金属、２
０は押金を示す。
された合成樹脂成形製品の縦断面図、第２図、第
３図、第４図、第５図、第６図及び第７図はこの
考案製品の工程順序の説明縦断面図にして、第４
図は第３図−線拡大断面図を示し、第８図は
この出願の考案の成形金型製品縦断面図を示す。 図面において、１はベース芯杆、２は合成樹脂
成形製品、３はその外径、４は電鋳芯杆５の外径
、６はモデル芯杆、７はニツケルメツキ層、８は
芯杆、９は鋼鋳造型枠、１０はその上部開口、１
１は内周面、１２はニツケルメツキ層７の外周面
、１３は裏打ち金属鋳入空腔、１４はベース芯杆
１の下面、１５は鋼鋳造型枠９の下部開上縁、１
６は金枠台、１７は内底面、１９は亜鉛または亜
鉛を主材とした亜鉛合金から成る裏打ち金属、２
０は押金を示す。
補正 昭５９．１２．１２
実用新案登録請求の範囲を次のように補正する
。
。
【実用新案登録請求の範囲】
(1) 所要合成樹脂製品の外側形状に対応する外
形に成形研磨されているモデル芯杆の被着部分を
上向きにして、その表面に鍍着構成された適宜厚
さのニツケルメツキ層体の外周面に溶融裏打ち金
属が鋳込まれ、一体に固化成形されていると共に
、その裏打ち金属は、その鋳込み溶融状態の際の
押金の押圧によつて内包された気泡及び引け巣が
押潰されて堅実に鋳着結合されている合成樹脂製
品の射出成形金型において、その裏打ち金属は、
亜鉛または亜鉛を主材とした亜鉛合金で構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製品の射出成形
金型。 (2) 前記裏打ち金属として、電気精錬して得た
亜鉛が用いられている実用新案登録請求の範囲第
１項記載の合成樹脂製品の射出成形金型。 (3) 前記裏打ち金属として、亜鉛８３％、アル
ミニウム１０％、銅６．５％、マグネシウム０．
５％から成る亜鉛を主材とした亜鉛合金が用いら
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の合
成樹脂製品の射出成形金型。
形に成形研磨されているモデル芯杆の被着部分を
上向きにして、その表面に鍍着構成された適宜厚
さのニツケルメツキ層体の外周面に溶融裏打ち金
属が鋳込まれ、一体に固化成形されていると共に
、その裏打ち金属は、その鋳込み溶融状態の際の
押金の押圧によつて内包された気泡及び引け巣が
押潰されて堅実に鋳着結合されている合成樹脂製
品の射出成形金型において、その裏打ち金属は、
亜鉛または亜鉛を主材とした亜鉛合金で構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製品の射出成形
金型。 (2) 前記裏打ち金属として、電気精錬して得た
亜鉛が用いられている実用新案登録請求の範囲第
１項記載の合成樹脂製品の射出成形金型。 (3) 前記裏打ち金属として、亜鉛８３％、アル
ミニウム１０％、銅６．５％、マグネシウム０．
５％から成る亜鉛を主材とした亜鉛合金が用いら
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の合
成樹脂製品の射出成形金型。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 所要合成樹脂製品の外側形状に対応する外
形に成形研磨されているモデル芯杆の被着部分を
上向きにして、その表面に鍍着構成された適宜厚
さのニツケルメツキ層体の外周面に溶融裏打ち金
属が鋳込まれ、一体に固化成形されていると共に
、その裏打ち金属は、その鋳込み溶融状態の際の
押金の押圧によつて内包された気泡及び引け巣が
押潰されて堅実に鋳着結合されている合成樹脂製
品の射出成形金型であつて、その裏打ち金属は、
亜鉛または亜鉛を主材とした亜鉛合金で構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製品の射出成形
金型。 (2) 前記裏打ち金属として、電気精錬して得た
亜鉛が用いられている実用新案登録請求の範囲第
１項記載の合成樹脂製品の射出成形金型。 (3) 前記裏打ち金属として、亜鉛８３％、アル
ミニウム１０％、銅６．５％、マグネシウム０．
５％から成る亜鉛を主材とした亜鉛合金が用いら
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の合
成樹脂製品の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926584U JPS6177131U (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926584U JPS6177131U (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177131U true JPS6177131U (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=30717226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15926584U Pending JPS6177131U (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177131U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630037A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of mold |
| JPS58215332A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Sanpo Gokin Kogyo Kk | 合成樹脂製品の射出成形金型 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP15926584U patent/JPS6177131U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630037A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of mold |
| JPS58215332A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Sanpo Gokin Kogyo Kk | 合成樹脂製品の射出成形金型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59202829A (ja) | 合成樹脂製品の射出成型金型 | |
| FR2671310B1 (fr) | Methode d'obtention de culasses moulees composites. | |
| US2734243A (en) | Method of securing a metal skin in a matrix block | |
| GB2035165A (en) | Casting in gas permeable moulds | |
| US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
| JP2001047154A (ja) | 樹脂製成形型 | |
| CN212371113U (zh) | 一种易破碎、少粘砂、铸造性能好的新型砂芯 | |
| JPH0631421A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPS58116123A (ja) | 簡易型の製造方法 | |
| JPS6124098B2 (ja) | ||
| JPS6142447A (ja) | 簡易金型の製作方法 | |
| JP2783986B2 (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
| US3393726A (en) | Method for making large precision die castings from cavityless casting molds | |
| GB1469746A (en) | Manufacture of cast ferrous metal dies | |
| JPS6415472A (en) | Abrasion-resistance pump part and manufacture thereof | |
| JPH09182936A (ja) | 精密鋳造用ワックス成形品の成形用金型 | |
| SU1013092A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
| RU1770079C (ru) | Способ изготовлени безопочных форм дл изделий сложной формы с полост ми | |
| JPS58215332A (ja) | 合成樹脂製品の射出成形金型 | |
| JPS5854971B2 (ja) | 合成樹脂成形用簡易金型の製造法 | |
| JPH0110143Y2 (ja) | ||
| JPS5650760A (en) | Mold of insulator cap | |
| JPS57206563A (en) | Production of composite die | |
| JPH0714535B2 (ja) | 簡易型の製造方法 | |
| JPH0221366B2 (ja) |