JPS6178615A - エアスポイラの製造方法 - Google Patents
エアスポイラの製造方法Info
- Publication number
- JPS6178615A JPS6178615A JP59202240A JP20224084A JPS6178615A JP S6178615 A JPS6178615 A JP S6178615A JP 59202240 A JP59202240 A JP 59202240A JP 20224084 A JP20224084 A JP 20224084A JP S6178615 A JPS6178615 A JP S6178615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air spoiler
- skin
- waterproofing paint
- mold
- coating surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野〕
本発明は、エアスポイラ、特に、合成樹脂製のエアスポ
イラの製造方法に関する。
イラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来この種のエアスポイラは、空気抵抗、リヤ揚力を軽
減するために自動車背部のトランク等に取付られている
。
減するために自動車背部のトランク等に取付られている
。
エアスポイラ１０は軽貴さを確保するために、第１図に
図示したように、発泡ウレタン樹脂製の内部２と塩化ビ
ニル製の表皮１とから形成されている。そして、エアス
ポイラ１０の取付面には防水塗料がコーティングされ、
エアスポイラ１０に埋設された取付ボルト５により、防
水塗料型のコーテイング面４を介してトランク等に固定
される。尚、エアスポイラ１θ内には、ボルト５に付設
された補強板３も埋設されている。
図示したように、発泡ウレタン樹脂製の内部２と塩化ビ
ニル製の表皮１とから形成されている。そして、エアス
ポイラ１０の取付面には防水塗料がコーティングされ、
エアスポイラ１０に埋設された取付ボルト５により、防
水塗料型のコーテイング面４を介してトランク等に固定
される。尚、エアスポイラ１θ内には、ボルト５に付設
された補強板３も埋設されている。
この様な合成樹脂製のエアスポイラ１０は、従来、型成
形により製造されていた。即ち、第５゜６図に図示した
ように、まず、下型１１に、予め所定形状に形成してお
いた表皮１を、上型１２にボルト５及び補強板３をセッ
トする０次に、表皮１内に、２液のポリウレタン樹脂２
ａを混合注入すると共に、上型１２を下型１１上に固定
する。
形により製造されていた。即ち、第５゜６図に図示した
ように、まず、下型１１に、予め所定形状に形成してお
いた表皮１を、上型１２にボルト５及び補強板３をセッ
トする０次に、表皮１内に、２液のポリウレタン樹脂２
ａを混合注入すると共に、上型１２を下型１１上に固定
する。
２液のポリウレタン樹脂２ａはお互いに化学反応を起こ
し発泡しながら硬化する。この発泡・硬化の段階におい
てポリウレタン樹脂２ａは表皮１と密着する。ポリウレ
タン樹脂２ａを充分硬化させ脱型すると所定形状のエア
スポイラ−１０が得られる。
し発泡しながら硬化する。この発泡・硬化の段階におい
てポリウレタン樹脂２ａは表皮１と密着する。ポリウレ
タン樹脂２ａを充分硬化させ脱型すると所定形状のエア
スポイラ−１０が得られる。
ポリウレタン樹脂２ａを注入したり、或いは、ボルト５
等を挿入するために表皮１は開口１ａを有している。こ
のため、表皮１は、エアスポイラｌＯの取付面に関して
は一部分にしか存在していない。従って、エアスポイラ
１０を型１１．１２から取り出した後、発泡ウレタン樹
脂製の内部２に防水性を持たせるため、エアスポイラ１
０の取付面に防水塗料製のコーテイング面を設けていた
（発明が解決しようとする問題点） ところが、成形されたエアスポイラ１０を型１１．１２
から容易に取り出せるように、型１１゜１２の成形面に
は、離型剤が塗布されている。このため、脱型後、直ち
に防水塗料をコーティングすると、防水塗料が剥離して
しまう、このため、従来、エアスポイラ１０をトリクロ
ルエチレンのペーパー洗浄の後、防水塗料をコーティン
グするようにしていた。
等を挿入するために表皮１は開口１ａを有している。こ
のため、表皮１は、エアスポイラｌＯの取付面に関して
は一部分にしか存在していない。従って、エアスポイラ
１０を型１１．１２から取り出した後、発泡ウレタン樹
脂製の内部２に防水性を持たせるため、エアスポイラ１
０の取付面に防水塗料製のコーテイング面を設けていた
（発明が解決しようとする問題点） ところが、成形されたエアスポイラ１０を型１１．１２
から容易に取り出せるように、型１１゜１２の成形面に
は、離型剤が塗布されている。このため、脱型後、直ち
に防水塗料をコーティングすると、防水塗料が剥離して
しまう、このため、従来、エアスポイラ１０をトリクロ
ルエチレンのペーパー洗浄の後、防水塗料をコーティン
グするようにしていた。
しかしながら、トリクロルエチレンでヘーパー洗浄して
も、離型剤を完全に除去することは困難である。従って
、防水塗料の剥離防止を確実にできないと言う問題があ
った。
も、離型剤を完全に除去することは困難である。従って
、防水塗料の剥離防止を確実にできないと言う問題があ
った。
そこで、本発明は、防水塗料の＠ＩＭ防止を確実とする
ことを、その技術的課題とする。
ことを、その技術的課題とする。
（問題点を解決するための手段）
上記課題解決のため、本発明では、次の手段を講じた。
即ち、エアスポイラを形成する型の、エアスポイラの取
付面形成部分に、予め防水塗料をコーティングしておく
ことである。
付面形成部分に、予め防水塗料をコーティングしておく
ことである。
（作用）
この結果、本発明によるエアスポイラの製造方法によれ
ば、エアスポイラの型成形時に、防水塗料もエアスポイ
ラにコーティングされる。従って、離型剤に影響される
ことなく、防水塗料がエアスポイラに確実にコーティン
グされることとなる（実施例） 以下図面に従って、本発明の好ましい一実施例について
説明する。
ば、エアスポイラの型成形時に、防水塗料もエアスポイ
ラにコーティングされる。従って、離型剤に影響される
ことなく、防水塗料がエアスポイラに確実にコーティン
グされることとなる（実施例） 以下図面に従って、本発明の好ましい一実施例について
説明する。
第２図に図示したように、合成樹脂製のエアスポイラ１
０を形成する型は、上下の型６ａ、６からなる。下型６
は、予め所定形状に形成された塩化ビニル製表皮１を保
持する型面を存する。上型６ａは平面状を呈し、エアス
ポイラ１０の取付面を形成する。
０を形成する型は、上下の型６ａ、６からなる。下型６
は、予め所定形状に形成された塩化ビニル製表皮１を保
持する型面を存する。上型６ａは平面状を呈し、エアス
ポイラ１０の取付面を形成する。
エアスポイラ１０の成形は次の手順で為される。まず、
上型６ａに防水塗料４ａをコーティングする０次に、第
３図に図示したように、上型６ａにポルト５及び補強板
３を、下型６に表皮ｌをセットする。更に、第４図に図
示したように、表皮１の開口１ａを介して、２液のポリ
ウレタン樹脂２ａを表皮１内に注入する。その上で、上
型６ａを下型６上に固定する。
上型６ａに防水塗料４ａをコーティングする０次に、第
３図に図示したように、上型６ａにポルト５及び補強板
３を、下型６に表皮ｌをセットする。更に、第４図に図
示したように、表皮１の開口１ａを介して、２液のポリ
ウレタン樹脂２ａを表皮１内に注入する。その上で、上
型６ａを下型６上に固定する。
２液の化学反応により、ポリウレタン樹脂２ａを発泡さ
せると共に、発泡ウレタン樹脂ＦＩ２ａ、表皮１、及び
、防水塗料４ａを互いに接着させあう。この後、ポリウ
レタン樹脂２ａを充分硬化させればエアスポイラ−１０
が形成される。
せると共に、発泡ウレタン樹脂ＦＩ２ａ、表皮１、及び
、防水塗料４ａを互いに接着させあう。この後、ポリウ
レタン樹脂２ａを充分硬化させればエアスポイラ−１０
が形成される。
これにより、型成形完了時には、エアスポイラ１０は、
発泡ウレタン樹脂製の内部２と塩化ビニル製表皮１とか
らなり、しかも、表皮１の開口１ａが位置するエアスポ
イラ１０の取付面は、防水塗料製のコーテイング面によ
り被覆されていることとなる。よって、型６ａ、６に塗
布されている離型剤に影響されることなく、防水塗料製
のコーテイング面４はエアスポイラｌＯに確実にコーテ
ィングされる。
発泡ウレタン樹脂製の内部２と塩化ビニル製表皮１とか
らなり、しかも、表皮１の開口１ａが位置するエアスポ
イラ１０の取付面は、防水塗料製のコーテイング面によ
り被覆されていることとなる。よって、型６ａ、６に塗
布されている離型剤に影響されることなく、防水塗料製
のコーテイング面４はエアスポイラｌＯに確実にコーテ
ィングされる。
本発明によれば、型に予め防水塗料をコーティングして
おくから、エアスポイラの型成形時に、エアスポイラの
取付面に防水塗料製のコーテイング面が形成される。よ
って、成形型に塗布された離型剤の影響を受けないので
、防水塗料製のコーテイング面が確実にエアスポイラに
固着されている。
おくから、エアスポイラの型成形時に、エアスポイラの
取付面に防水塗料製のコーテイング面が形成される。よ
って、成形型に塗布された離型剤の影響を受けないので
、防水塗料製のコーテイング面が確実にエアスポイラに
固着されている。
第１図はエアスポイラの断面を示す断面図、第２図乃至
第４図は本発明によるエアスポイラの製造方法を示す断
面図、そして、第５図及び第６図は従来のエアスポイラ
の製造方法を示す断面図である。 １・・・表皮、 ２・・・内部、 ４・・・防水塗料、
６ａ、６・・・型、 ｌＯ・・・エアスポイラ
第４図は本発明によるエアスポイラの製造方法を示す断
面図、そして、第５図及び第６図は従来のエアスポイラ
の製造方法を示す断面図である。 １・・・表皮、 ２・・・内部、 ４・・・防水塗料、
６ａ、６・・・型、 ｌＯ・・・エアスポイラ
Claims (1)
- 合成樹脂材を型成形せしめてエアスポイラを形成するエ
アスポイラの製造方法において、エアスポイラの取付面
を形成する型部分に予め防水塗料がコーティングされて
いるエアスポイラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202240A JPS6178615A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | エアスポイラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202240A JPS6178615A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | エアスポイラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178615A true JPS6178615A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16454271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202240A Pending JPS6178615A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | エアスポイラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178615A (ja) |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59202240A patent/JPS6178615A/ja active Pending
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