JPS62129987A - デイスクカ−トリツジ用ライナシ−トの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気シートを用いるフロ、ビーディス
クカートリッジに最適なものであって、特に、ディスク
とケースとの間に介装されかつケースのヘッド挿入孔に
対応する切欠部を有する不織布からなるディスクカート
リッジ用ライナシートの加工方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、ディスクとケースとの間に介装されかつケー
スのヘッド挿入孔に対応する切欠部を有する不織布から
なるディスクカートリッジ用ライナシートの加工方法に
おいて、ライナシートの少なくとも切欠部をプレス加工
する際、そのライナシートの繊維の融点よりも低い融点
をもつ熱溶融性合成樹脂フィルムをライナシートの切欠
部の輪郭に沿って予め帯状に積層した状態でその輪郭を
加熱加圧することによって、そのフィルムによる溶融合
成樹脂をライナシートの切欠部の輪郭内に含浸させてそ
の溶融合成樹脂によりライナシートの繊維を相互に結合
させ、溶融合成樹脂を含浸させた部分のほぼ中央部に沿
って切欠部をプレス加工することにより、ライナシート
に加熱による悪影響を与えることなく、そのライナシー
トの少なくとも切欠部からの繊維はつれを完全に防止で
きるようにしたものである。

〔従来の技術〕

第８図に示す従来例は、直径が３．５インチの磁気シー
トからなるマイクロ・フロッピーディスクを用いたフロ
ッピーディスクカートリッジであり、合成樹脂にて成形
された上下ハーフ１．２からなるケース３内にフロッピ
ーディスク（以下ｊｉｉにディスクと記載する）４を回
転自在に収納させ、上下ハーフ１．２の内面とディスク
４との間に上下一対のライナシート５を介装したもので
ある。なおディスク４の中心部分には金属円板からなる
センターコア７が固着されており、このセンターコア７
には中心孔８と偏心孔９とが設けられている。

また上下ハーフ１．２にはヘッド挿入孔１ｏが設けられ
ており、これら両ヘッド挿入孔１ｏに対応して両ライナ
シート５には切欠部１２が設けられている。そして両ヘ
ッド挿入孔１ｏはシャッター１４によって開閉されるよ
うに構成されている。

更にまた下ハーフ２の中央部にはターンテーブル挿入用
の円形孔１５が設けられており、両ライナシート５の中
央部にもその円形孔１５及びセンターコア７に対応して
円形孔１６が設けられている。

そして、両ライナシート５は例えばポリプロピレン、レ
ーヨン等の長繊維を加熱圧着等の手法によりシート化し
たいわゆる不織布である繊維素材にて形成されていて、
これら両ライナシート５は上下ハーフ１．２の内面に融
着にて夫々係止されている。即ち、第９図（これは下ハ
ーフ２側であるが上ハーフ１側も同様である）に示すよ
うに、ライナシート５は、その内外周部及び切欠部１２
の周縁において斜線で示すような細い斜めミシン目状の
パターン１９によって下ハーフ２の内面に融着されてい
る。そして上下ハーフ１．２が上下から結合されてケー
ス３が組立てられると、両ライナシート５はディスク４
の上下記録面に常時接触されるように構成されている。

またディスク４に対する両ライナシート５の接触圧を高
める為に、合成樹脂シート等の弾性を有するシート材に
て形成されたりフタ−板１８を例えば下ハーフ２の内面
に接着等にて固着し、そのリフター板１８の先端部分１
８ａで下側のライナシート５の一部をディスク４の記録
面の半径方向におけるほぼ全巾Ｒに亘ってそのディスク
４の下面に下方から弾性的に押圧させている。なおリフ
ター板１８が配置された部分ではライナシート５は下ハ
ーフ２に融着されておらず、そのライナシート５が浮上
し易くされている。

そして、このフロッピーディスクカー１−リッジの使用
時には、センターコア７の中心孔８と偏心孔９とにディ
スクプレーヤのターンテーブル上の中心ピンと駆動ピン
とが係合されて、その駆動ピンによりディスク４が回転
駆動され、両ヘッド挿入孔１０及び両切天部１２を通し
てディスク４の上下記録面に接触された上下一対の録再
ヘッドによって上下記録面が選択的に記録又は再生され
る。

しかしてこの使用時においては、ディスク４の上下記録
面が両ライナシート５に常時接触して回転駆動され、そ
の摩擦力による負荷トルクを利用してディスク４の中心
がターンテーブルの中心に位置決めされる。またディス
ク４の回転時に両ライナシート５がそのディスク４の上
下記録面に付着している塵埃やディスク４と録再ヘッド
との接触によって発生する摩耗粉等を拭い取るクリーニ
ングを行う。

ところで、上述のライナシート５は不織布からなるシー
ト材からプレス加工によって打抜がれたものであるため
、第９図に示すように、そのライナシート５の内外周部
の打抜き端部２１から繊維はつれ２２が発生し易い。そ
して特に、切欠部１２の打抜き端部２１からの繊維はつ
れ２２は、その鐵維屑がヘッド挿入孔１０内でディスク
４の記録面と録再ヘッドとの間に入り込み、記録又は再
生のデータ転送時に信号が部分的に欠落するドロップア
ウトの原因になる。

なお、上記繊維はつれ２２は、例えばプレス加工の打抜
き金型に微少でも欠損（チッピング）が発生した場合に
、この欠損部分により切断されずに残った数本の繊維が
引張られることによって、打抜き端部２１から長い繊維
はつれ２２が生じる。

また、ライナシート５をケース３内に組込む際、打抜き
端部２１に不測に触れると新たに繊維はつれ２２が発生
し易い。従って、ライナシート５の組込作業には充分な
注意が必要である。さらにカートリッジの完成後は最終
検査で繊維はつれ２２を取り除く除去作業を行うが、目
視による全数検査のため作業は著しく面倒である。

また、使用時にはディスク４の回転駆動によってライナ
シー１−５の繊維が押し出され、切欠部１２の打抜き端
部２１から新たに繊維はつれ２２が生じることがある。

そして通常では一般ユーザーが使用するものであるから
、その繊維はつれ２２の除去はほとんど行われないのが
現状である。

なお、上述のようなライナシート５の繊維はつれ２２の
防止対策として、特開昭６（１−１１３３７５号公報が
ある。この公知例では、シート材からライナシート５を
プレス加工によって打抜く際に、第１０図に示すように
、シート材に予めライナシート５の内外周部及び切欠部
１２の打抜き端部２１に沿って加熱押圧処理を施してい
る。これによれば、ライナシート５の加熱押圧した部分
の繊維が他の部分よりも高密度でからみ合うと共に繊維
どうしが熱接着されることによって、打抜かれた際に打
抜き端部２１からの繊維はつれ２２が発生し難くなって
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の公知例のようにライナシート５の
打抜き端部２１を加熱押圧するものは、次のような問題
があった。

即ち、繊維はつれ２２を完全に防止するためには、加熱
ヒータによる加熱温度を充分に高（して繊維どうしを相
互に溶融接着させる必要がある。

ところがこの場合は、加熱温度を余り高くすると、加熱
ヒータの熱がライナシート５全体に影古し、ライナシー
ト５全体の合成樹脂繊維が熱収縮して、そのライナシー
ト５全体にしわが発生し易かった。

そしてディスク４に接触する部分のしわによってディス
ク４の回転が不安定になったり、ディスク４に擦傷を与
えてしまう問題があった。

なお、例えばレーヨン繊維とポリプロピレン繊維との混
紡であるこの種のライナシー１−５は、レーヨン繊維の
混紡率が高いとディスク４に対するクリーニング効果が
高くなる反面、熱の影響を受は易（なる。このため、こ
のようなライナシート５では加熱によって打抜き端部２
１以外の部分も溶融してしまい、これが硬化することに
よってディスク４に著しい擦傷を与える虞れがあった。

一方、上述のような不都合が生じないように加熱ヒータ
による加熱温度を低くすると、ライナシート５の打抜き
端部２１の繊維どうしの密着や熱接着は不充分なものと
なり、前述した繊維はつれ２２を完全に防止することが
困難になる。

そこで本発明は、ライナシートに加熱による悪影響を与
えることなく、そのライナシートの少なくとも切欠部か
らの繊維はつれを完全に防止できるようにするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ディスクカートリッジ用ライナシートの加工
方法において、ライナシートの少なくとも切欠部をプレ
ス加工する際、そのライナシートの繊維の融点よりも低
い融点をもつ熱溶融性合成樹脂フィルムを用い、このフ
ィルムをライナシートの切欠部の輪郭に沿って予め帯状
に積層した状態でその輪郭を加熱加圧することによって
、そのフィルムによる溶融合成樹脂をライナシートの切
大部の輪郭内に含浸させ、その溶融合成樹脂によりライ
ナシートの繊維を相互に結合させ、溶融合成樹脂を含浸
させた部分のほぼ中央部に沿って切欠部をプレス加工す
るように構成したものである。

〔作用〕

本発明は、熱溶融性合成樹脂フィルムをライナシートの
少なくとも切欠部の輪郭に沿って予め帯状に積層した状
態でその輪郭を加熱加圧するが、そのフィルムの融点は
ライナシートの繊維の融点よりも低いので、フィルムだ
けが溶融してその溶融合成樹脂がライナシートの切欠部
の輪郭内に含浸し、ライナシートの繊維が相互に結合さ
れる。

そして溶融合成樹脂を含浸させた部分のほぼ中央部に沿
って切欠部をプレス加工するので、その切欠部の打抜き
端部は極めてきれいに剪断され、その打抜き端部から繊
維はつれが発生することは全くない。

そして、ライナシートの繊維の融点よりも低い融点のフ
ィルムを溶融させてライナシートに含浸させるものであ
るから、フィルムの加熱温度はライナシートの繊維を溶
融接着させる場合よりも低い温度でよく、ライナシート
全体の繊維が熱収縮して、ライナシート全体にしわが発
生するような悪影響は全くない。

〔実施例〕

以下、本発明を適用したディスクカートリッジ用ライナ
シートの加工方法の実施例を第１図〜第７図に基づいて
説明する。なお前記〔従来の技術〕の項で説明した従来
例と同一の部分には、これと共通の符号を付してその説
明を省略する。

まず、第１図は、直径が３．５インチのマイクロ・フロ
ッピーディスクを収納するフロッピーディスクカートリ
ッジ用のライナシート５である。このライナシート５は
、例えばレーヨン繊維５０％、ポリプロピレン繊維５０
％の混紡不織布からなる帯状で長尺のシート材３０から
プレス加工によって打抜かれる。

即ち、第２図に示すように、シート材３０は供給ロール
３１から供給され、矢印ａ方向に間欠的に移送されて巻
取ロール３２に巻取られる。またシート材３０の上部に
積層された状態で、帯状で長尺の熱溶融性合成樹脂フィ
ルム（以下単にフィルムと記載する）３３が供給ロール
３４から巻取ロール３５へ間欠的に移送される。そして
シート材３０及びフィルム３３の移送経路に沿って加熱
加圧ユニット３６とプレス加工ユニット３７とが順次配
置されている。なお加熱加圧ユニット３６とプレス加工
ユニット３７とをそれぞれ挟むように移送泣面決めユニ
ット３８．３９が配置されている。

そして、シート材３０及びフィルム３３の矢印ａ方向へ
の間欠移送に伴って、まず加熱加圧ユニット３６によっ
てシート材３０にフィルム３３による溶融合成樹脂４０
を含浸させる。即ち、フィルム３３はシート材３０　（
ライナシート５）の繊維の融点よりも低い融点をもつ熱
溶融性合成樹脂フィルムであり、例えば、普通セロハン
、防湿セロハン、−軸延伸ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
リデン、軟質塩化ビニル、硬質塩化ビニル等が適用され
る。なおフィルム３３には、シート材３０の上部に積層
される前に、予めライナシート５の外周部及び切欠部１
２の輪郭よりも約１〜３菟議小さい輪郭を有する打抜き
孔４１が形成されている。

そしてシート材３０及びフィルム３３は移送位置決めユ
ニット３８によって位置決め固定され、第３Ａ図から第
３Ｂ図に示すようにシート材３０の上部に積層された状
態で、加熱加圧ユニット３６の加熱ヒータ４２によって
フィルム３３をライナシート５の外周部及び切欠部１２
の輪郭に沿って帯状に、つまりライナシート５の打抜き
端部２１を含むように帯状（実施例では巾ｄが約２〜６
龍）に加熱加圧する。すると、フィルム３３の融点はラ
イナシート５の繊維の融点よりも低いので、そのフィル
ム３３だけが溶融してその溶融合成樹脂４０がライナシ
ート５の外周部及び切欠部１２の輪郭内に含浸する。そ
してこの溶融合成樹脂４０によってライナシート５の繊
維が上記輪郭に沿った帯状領域において相互に完全に結
合される。なお加熱ヒータ４２による加熱温度は１００
°Ｃ前後である。また加熱加圧ユニット３６は図示した
ような垂直方式の他に、グラビアロール等の回転方式で
も良い。

次に、シート材３０及びフィルム３３は矢印ａ方向への
間欠移送によってプレス加工ユニント３７へ送られる。

そしてこのプレス加工ユニソト３７によって、シート材
３０からライナシート５がプレス加工されて打抜かれる
。この際、シート材３０は移送位置決めユニット３９に
よって正確に位置決め固定され、シート材３０の溶融合
成樹脂４０を含浸させた部分のほぼ中央部に沿ってプレ
ス加工される。即ち第１図に示すように、外周部及び切
欠部１２の輪郭に沿って溶融合成樹脂４０を含浸させた
部分が帯状（実施例では巾Ｗが約１〜３龍）に残存した
ライナシート５が打抜かれることになる。なおこの時、
円形孔１６も同時に打抜かれる。

ところで、上記プレス加工の際、第３Ｂ図に示すように
シート材３０にフィルム３３による溶融合成樹脂４０を
含浸させ、この溶融合成樹脂４０によって、シート材３
０の打抜き部分の繊維は相互に完全に結合されている。

従って、第４図（これは切欠部１２を示す）のように、
プレス加工ユニソト３７の打抜き金型４３．４４によっ
てライナシート５の外周部及び切欠部１２が打抜かれる
際、その打抜き端部２１は極めてきれいに剪断され、そ
の打抜き端部２１から繊維はつれが発生することは全く
ない。また打抜き金型４３．４４に微少な欠損があって
も、溶融合成樹脂４０を含浸させた部分で剪断されるの
で、繊維が切断されずに引張られることはなく、長い繊
維はつれが生じる虞れもない。

次に、上述のようにシート材３０からプレス加工によっ
て打抜かれたライナシート５は、第５図に示すように下
ハーフ２（上ハーフ１も同様）の内面に融着される。こ
の融着は従来と同様に行えばよいが、本実施例のライナ
シート５は外周部及び切欠部１２の輪郭に沿って溶融合
成樹脂４０を含浸させた部分が硬化しているので、従来
より融着点を大巾に少なくしても、下ハーフ２の内面へ
の固定は極めて確実である。また硬化した部分を利用し
て、ここに接着剤を塗布して接着してもよい。

なお、ライナシート５をケース３内に組込む際、そのラ
イナシート５の打抜き端部２１に不測に触れることがあ
っても、その打抜き端部２１は熔融合成樹脂４０の固化
により硬化しているので、ここから新たに繊維はつれが
発生することはない。

またディスクカートリッジの使用時に、ライナシート５
に接触するディスク４の回転駆動によって繊維が切欠部
１２方向へ押し出されても、その切欠部１２の打抜き端
部２１において硬化した溶融合成樹脂４０によって繊維
の移動は阻止され、やはりここから新たな繊維はつれが
発生することはない。

ところで、本実施例のようにレーヨン繊維とポリプロピ
レン繊維との混紡からなるライナシート５は、レーヨン
繊維の混紡率が高いとディスク４に対するクリーニング
効果が高い反面、加熱による悪影響が多くなる。ところ
が、本実施例では打抜き端部２１からの繊維はつれを防
止するだめの加熱加圧の際に、ライナシート５の繊維の
融点よりも低い融点のフィルム３３を溶融含浸させるも
のであるから、加熱温度はライナシート５の繊維を溶融
接着させる場合よりも低い温度でよい。従って、レーヨ
ン繊維の混紡率が５０％のように高くても、ライナシー
ト５全体に熱収縮によるしわが発生するような悪影響は
全くない。また）容量合成樹脂４０は硬化する時に収縮
するので、第６図に示すようにライナシート５がケース
３内に介装された状態で、溶融合成樹脂４０を含浸させ
た部分がディスク４に接触するような不都合はない。

次に、第７図は直径が５インチのフロッピーディスクを
収納するフロッピーディスクカートリッジ用のライナシ
ート４６である。このライナシート４６は、ケース（図
示せず）の内面に介装させてから中央で折り曲げること
によりディスクを挟み込むものであり、はぼ長方形状に
なっている。

そしてこのライナシート４６は前述と同様な帯状で長尺
のシート材４７からプレス加工されるが、中方向はシー
ト材４７の巾がそのまま使用される。

そして、シー１〜材４７からライナシート４６がプレス
加工される前に、そのシート材４７に熱溶融性合成樹脂
フィルム４８を積層した状態で加熱加圧し、そのフィル
ム４８による溶融合成樹脂４９を含浸させる。即ち、ラ
イナシート４６の外周部、円形孔１６及び切欠部１２の
輪郭に沿って帯状に溶融合成樹脂４９を含浸させる。な
おシート材４７の中方向はプレス加工されない力（、こ
こにもン容量合成樹脂４９を含浸させる。そしてこの溶
融合成樹脂４９を含浸させた部分のほぼ中央部に沿って
プレス加工する。なおこの実施例の場合は、ライナシー
ト４６の上面にフィルム４８が残存することになるが、
これはプレス加工後に剥せばよい。

以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は実施例
に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて
各種の有効な変更が可能である。

例えば、本実施例ではライナシートの外周部及び切欠部
の輪郭に沿ってフィルムによる）容量合成樹脂を含浸さ
せたが、本発明は特に繊維はつれが問題になるライナシ
ートの少なくとも切欠部の輪郭に沿って行えばよい。ま
た逆に、円形孔の１ａｊＩ（も含めて行うようにしても
よい。

また本発明は、フロッピーディスクカートリッジ用ライ
ナシートの加工方法に限定されることなく、各種方式で
記録又は再生される各種のディスクを収納するディスク
カートリッジ用ライナシー１・の加工方法に適用可能で
ある。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、ライナシートの繊維自
体を溶融接着させるような高い温度を用いることなくラ
イナシートの繊維を相互に完全に結合させるので、繊維
自体の溶融接着のように加熱ヒータの熱がライナシート
全体に影響してそのライナシート全体に熱収縮によるし
わが発生ずるような問題は全くない。従って、ディスク
の回転は掻めて円滑であり、そのディスクに擦傷を与え
るような不都合もない。そしてディスクに対するクリー
ニング効果が高い反面、加熱に弱いポリプロピレン等の
合成樹脂繊維を用いたライナシートであっても、ディス
クに接触する部分が溶融して硬化することはないので、
クリーニング効果が極めて高いライナシートを安心して
使用することが可能になる。

このようにライナシートに加熱による悪影響を与えない
ものでありながら繊維はつれを完全に防止することがで
きるので、繊維屑がディスクとヘッドとの間に入り込ん
で記録又は再生のデータ転送時に信号が部分的に欠落す
るドロンブアウト現象を防止でき、品質が著しく向上し
て信頼性が非常に高い。そしてライナシートをケース内
に組込む際に、そのライナシートの切欠部に触れないよ
うに充分に注意したり、完成後の最終検査で繊維はつれ
を取り除く除去作業を行ったりする必要が全くないので
、組立作業が簡単で作業時間も短縮され、製造コストの
低減を図ることができる。

また本発明によれば、プレス加工の打抜き金型に倣少な
欠…が発生しても、この欠損部分によって長い繊維はつ
れが生じる広れはないので、打抜き金型の交換サイクル
を延長することが出来、結果的に打抜き金型の長寿命化
を図ることが可能Ｑこなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明をフロッピーディスクカートリ
ッジ用ライナシートの加工方法に適用した実施例を示す
ものであって、第１図はライナシートの斜視図、第２図
は加工装置全体の斜視図、第３Ａ図はフィルムを積層し
た状態の要部の断面図、第３Ｂ図は加熱加圧処理を示す
要部の断面図、第４図はプレス加工を示す要部の断面図
、第５図はケース内に介装されたライナシートの要部の
平面図、第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図
は別の実施例におけるライナシートの平面図である。 第８図〜第１０図はフロッピーディスクカートリッジの
従来例を示すものであって、第８図は全体の分解斜視図
、第９図はライナシートをケース内に介装した状態の平
面図、第１０図は加熱押圧処理したライナシー１−の要
部の断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １−−−−一−−−−・−上ハーフ ２−　＝−一下ハーフ ３−−−−−ｍ−−ケース ４−−−一一−−−−−・−ディスク ５−−−−−−−・−ライナシート １０−一−−−−−ヘッド挿入孔 １２　−−−−−−−−−−−切欠部 ２１−−一−−−−打抜き端部 ２２　−＝−−−−−−−繊維はつれ ３０−−−−−−−−−一一−−シー　ト祠３１８１．
−一一−−−−−−供給ロール３２−−−−−−−−−
−一巻取ロール３３　−−−一−−−−−−−−熱溶融
性合成樹脂フィルム３４　−一一一−−−−供給ロール ３５−・−一−−−−−−−−−−巻取ロール３６　−
−−−−−−一・−加熱加圧ユニット３７−・−−−ｍ
−−−−−・−ブレス加工ユニットイＯ−−溶融合成樹
脂 ４６−−−−一−−−−−−−ライナシート４７−−−
−−−−−−シート材 ４８−−−−−−−−−一一熱？８１蝕性合成樹脂フィ
ルム４９−−−−一〜−−−溶融合成樹脂 である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケース内に回転自在に収納されたディスクの少なくとも
   一方の面に対向して前記ケース内に介装され、かつ少な
   くとも前記ケースに設けられたヘッド挿入孔に対応する
   切欠部を有する不織布からなるディスクカートリッジ用
   ライナシートにおいて、 前記ライナシートの少なくとも前記切欠部をプレス加工
   する際、そのライナシートの繊維の融点よりも低い融点
   をもつ熱溶融性合成樹脂フィルムを用い、このフィルム
   を前記ライナシートの前記切欠部の輪郭に沿って予め帯
   状に積層した状態でその輪郭を加熱加圧することによっ
   て、そのフィルムによる溶融合成樹脂を前記ライナシー
   トの切欠部の輪郭内に含浸させ、その溶融合成樹脂によ
   り前記ライナシートの繊維を相互に結合させ、前記溶融
   合成樹脂を含浸させた部分のほぼ中央部に沿って前記切
   欠部をプレス加工するように構成したディスクカートリ
   ッジ用ライナシートの加工方法。