JPS6182670A - アルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法Info
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- JPS6182670A JPS6182670A JP59204963A JP20496384A JPS6182670A JP S6182670 A JPS6182670 A JP S6182670A JP 59204963 A JP59204963 A JP 59204963A JP 20496384 A JP20496384 A JP 20496384A JP S6182670 A JPS6182670 A JP S6182670A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はアルカリマンガン電池、ニッケル亜鉛電池、空
気亜鉛電池、鉄亜鉛電池などのアルカリ電池の陰極活物
質として用いる亜鉛陰極の製造法に関するものである。
気亜鉛電池、鉄亜鉛電池などのアルカリ電池の陰極活物
質として用いる亜鉛陰極の製造法に関するものである。
（ロ）従来の技術
亜鉛を陰極活物質に用いたアルカリ電池等においては、
水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ性電解液を用いる
ため、電池を密閉しなければならない。この電池の密閉
は、電池の小型化をはかる際には特に重要であるが、同
時に電池保存中の亜鉛の腐食により発生する水素ガスを
閉じ込めることになる。従って、長期保存中に電池内部
のガス圧が高ま夛、密閉が完全なほど液モレを生じたり
、発生ガスによる爆発等の危険が伴なっている。
水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ性電解液を用いる
ため、電池を密閉しなければならない。この電池の密閉
は、電池の小型化をはかる際には特に重要であるが、同
時に電池保存中の亜鉛の腐食により発生する水素ガスを
閉じ込めることになる。従って、長期保存中に電池内部
のガス圧が高ま夛、密閉が完全なほど液モレを生じたり
、発生ガスによる爆発等の危険が伴なっている。
かかる対策としては、電池の構造に工夫をこらして発生
ガスｔ−選択的に電池外部へ導くことも種々行なわれて
いるが、未だ完全なものではない。
ガスｔ−選択的に電池外部へ導くことも種々行なわれて
いるが、未だ完全なものではない。
その几め、亜鉛陰極活物質の腐食そのものを防止して電
池内部のガス発生を少なくすることが研究され、水銀の
水素過電圧を利用したアマルガム化亜鉛を陰極活物質と
して用いることがもっばら行なわれている。しかしなが
ら、今日市販されているアルカリ電池の陰極活物質は５
〜１５％程度の多量の水銀を含有しており人体や他の生
物体に危険を与え、環境汚染を起こす恐れが大きい。
池内部のガス発生を少なくすることが研究され、水銀の
水素過電圧を利用したアマルガム化亜鉛を陰極活物質と
して用いることがもっばら行なわれている。しかしなが
ら、今日市販されているアルカリ電池の陰極活物質は５
〜１５％程度の多量の水銀を含有しており人体や他の生
物体に危険を与え、環境汚染を起こす恐れが大きい。
そこで水銀を無使用あるいは少量添加し、代わりにイン
ジウム、鉛等を添加した亜鉛電極を用いてガス発生を抑
制する方法も提案されており、従来より、亜鉛粉末をイ
ンジウム又はインジウム化合物、鉛又は鉛化合物を用い
水溶液中で表面処理を行ない亜鉛粉末表面にインジウム
、鉛を付着あるいはさらに水銀アマルガム化するなどの
方法が検討されてきている。
ジウム、鉛等を添加した亜鉛電極を用いてガス発生を抑
制する方法も提案されており、従来より、亜鉛粉末をイ
ンジウム又はインジウム化合物、鉛又は鉛化合物を用い
水溶液中で表面処理を行ない亜鉛粉末表面にインジウム
、鉛を付着あるいはさらに水銀アマルガム化するなどの
方法が検討されてきている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来方法によれば、亜鉛粉末をインジウ
ム、鉛で同時に表面処理しているため、イオン化傾向が
鉛よりインジウムの方が高いので亜鉛粒子表面に鉛が優
先的に付着し、その九めインジウムの付着が困離である
問題点があった。なお、亜鉛にインジウム を付着させ
、次いで鉛を付着すると鉛は確かに付着するが、インジ
ウムが鉛で被われており、電池としての効果が薄れるた
め、未だ満足すべき結果は得られていない。
ム、鉛で同時に表面処理しているため、イオン化傾向が
鉛よりインジウムの方が高いので亜鉛粒子表面に鉛が優
先的に付着し、その九めインジウムの付着が困離である
問題点があった。なお、亜鉛にインジウム を付着させ
、次いで鉛を付着すると鉛は確かに付着するが、インジ
ウムが鉛で被われており、電池としての効果が薄れるた
め、未だ満足すべき結果は得られていない。
この発明は上記問題点を改善するためになされたもので
あって水素ガス発生量が小さく、その結果自己放電量の
少ない保存性能に優れたアルカリ電池用亜鉛陰極の製造
方法を目的とするものである０ （ニ）問題点を解決するための手段 かくしてこの発明によれば、亜鉛−インジウム−鉛、亜
鉛−インジウム−船−水銀の亜鉛陰極製造工程において
、亜鉛粉末を既定量の一部のインジウムあるいはインジ
ウム化合物で処理後、鉛あるいは鉛化合物の既定量で処
理し、更に残余のインジウムあるいはインジウム化合物
で処理することを特徴とするアルカリ電池用亜鉛陰極の
製造方法が提供される。
あって水素ガス発生量が小さく、その結果自己放電量の
少ない保存性能に優れたアルカリ電池用亜鉛陰極の製造
方法を目的とするものである０ （ニ）問題点を解決するための手段 かくしてこの発明によれば、亜鉛−インジウム−鉛、亜
鉛−インジウム−船−水銀の亜鉛陰極製造工程において
、亜鉛粉末を既定量の一部のインジウムあるいはインジ
ウム化合物で処理後、鉛あるいは鉛化合物の既定量で処
理し、更に残余のインジウムあるいはインジウム化合物
で処理することを特徴とするアルカリ電池用亜鉛陰極の
製造方法が提供される。
この発明は前記のごとく、インジウム添加を２段階に分
けることによりインジウムを亜鉛表面に付着させること
を容易に且効率よくならしめたもので、従来法のものと
比較して亜鉛表面に付着したインジウム、船の量はほと
んどバラツキなく既定量付着する点を特徴とするもので
ある。
けることによりインジウムを亜鉛表面に付着させること
を容易に且効率よくならしめたもので、従来法のものと
比較して亜鉛表面に付着したインジウム、船の量はほと
んどバラツキなく既定量付着する点を特徴とするもので
ある。
（ホ］作用
この発明によれば、亜鉛粒子の水素過電圧を上昇させる
金属を均一にしかも充分に付着させることができるので
水素ガス発生を抑制する効果が大きい。
金属を均一にしかも充分に付着させることができるので
水素ガス発生を抑制する効果が大きい。
（へ）実施例
この発明を実施例によって説明するがこの発明を限定す
るものではない。
るものではない。
実施例１
純水ＩＩ！に塩化インジウム０．９６ｙを添加完全に溶
解させた後亜鉛粉末ＩＫｇを加え１０分間処理し、処理
しながら硝酸鉛１．６ｙを徐々に加え１０分間処理する
。さらに処理しながら塩化インジウム０．９６ｙを加え
１０分間処理し、その後濾過し５００ｍｅの水で洗浄し
、７０℃で乾燥、本発明亜鉛粉末を得た（ Ｉｎ＝ｐｂ
＝０．１ｗ１％）０永１Ｆ−亜鉛粉末に際しては１０分
間処理後上澄みを捨て１０ ｗｔ％水酸化カリウム水溶
液を加え処理しながら水銀３０．９ｙを加え２０分間処
理し、濾過、Ｐ液のＰＲが約７になるまで洗浄、７０℃
にて乾燥して本発明氷化亜鉛粉末を得た。（氷化率３０
％）比較例１ 純水１／に塩化インジウム１．９２ｙ、硝酸鉛１．６２
を加え完全に溶解させた後、亜鉛粉末ＩＫｇを加え１０
分間処理する。その後ｐ遇し５００ｉの水で洗浄し７０
℃で乾燥した。氷化亜鉛粉末は上記と同様の方法を用い
九。また、比較のため従来よりアルカリ電池に使用され
ているアマルガム化亜鉛（氷化率１０％］を作製した。
解させた後亜鉛粉末ＩＫｇを加え１０分間処理し、処理
しながら硝酸鉛１．６ｙを徐々に加え１０分間処理する
。さらに処理しながら塩化インジウム０．９６ｙを加え
１０分間処理し、その後濾過し５００ｍｅの水で洗浄し
、７０℃で乾燥、本発明亜鉛粉末を得た（ Ｉｎ＝ｐｂ
＝０．１ｗ１％）０永１Ｆ−亜鉛粉末に際しては１０分
間処理後上澄みを捨て１０ ｗｔ％水酸化カリウム水溶
液を加え処理しながら水銀３０．９ｙを加え２０分間処
理し、濾過、Ｐ液のＰＲが約７になるまで洗浄、７０℃
にて乾燥して本発明氷化亜鉛粉末を得た。（氷化率３０
％）比較例１ 純水１／に塩化インジウム１．９２ｙ、硝酸鉛１．６２
を加え完全に溶解させた後、亜鉛粉末ＩＫｇを加え１０
分間処理する。その後ｐ遇し５００ｉの水で洗浄し７０
℃で乾燥した。氷化亜鉛粉末は上記と同様の方法を用い
九。また、比較のため従来よりアルカリ電池に使用され
ているアマルガム化亜鉛（氷化率１０％］を作製した。
上記実施例１と比較例１の方法で作製し九亜鉛陰極中の
インジウム、鉛及び水銀含有量を個定しそのパフツキを
第１表に示し九。
インジウム、鉛及び水銀含有量を個定しそのパフツキを
第１表に示し九。
第 １ 表
第１表の結果から明らかなように、実施例１と比較例１
を比較すると２段階に分けてインジウムを添加した実施
例の方が各金属の含有量が大でしかもそのバラツキが小
さい。
を比較すると２段階に分けてインジウムを添加した実施
例の方が各金属の含有量が大でしかもそのバラツキが小
さい。
次に前記実施例１及び比較例２で作製した亜鉛粉末及び
アマルガム化亜鉛粉末を一定被アルカリ電解液中で６０
℃に放置し、２４時間後のガス発生量を常法で測定した
結果を第２表に示した。
アマルガム化亜鉛粉末を一定被アルカリ電解液中で６０
℃に放置し、２４時間後のガス発生量を常法で測定した
結果を第２表に示した。
傘従来例二水化率１０％のアマルガム化亜鉛粉末を用い
た。
た。
第２表の結果から、本発明方法による実施例１の方が水
素ガスの発生量が少ない上、アルカリ電池に従来使用さ
れてきたアマルガム化亜鉛とも水銀を少量添加すること
によりまったく遜色のない亜鉛粉末を得ることができる
ことがわかる。
素ガスの発生量が少ない上、アルカリ電池に従来使用さ
れてきたアマルガム化亜鉛とも水銀を少量添加すること
によりまったく遜色のない亜鉛粉末を得ることができる
ことがわかる。
（トン発明の効果
以上のように本発明の方法により作製した亜鉛粉末を用
いることにより水素発生量が少なく自己を得ることがで
きる。
いることにより水素発生量が少なく自己を得ることがで
きる。
Claims (1)
- １、亜鉛−インジウム−鉛、亜鉛−インジウム−鉛−水
銀の亜鉛陰極製造工程において、亜鉛粉末を既定量の一
部のインジウムあるいはインジウム化合物で処理後、鉛
あるいは鉛化合物の既定量で処理し、更に残余のインジ
ウムあるいはインジウム化合物で処理することを特徴と
するアルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204963A JPS6182670A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | アルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204963A JPS6182670A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | アルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182670A true JPS6182670A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16499199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204963A Pending JPS6182670A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | アルカリ電池用亜鉛陰極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626988A (en) * | 1994-05-06 | 1997-05-06 | Battery Technologies Inc. | Sealed rechargeable cells containing mercury-free zinc anodes, and a method of manufacture |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59204963A patent/JPS6182670A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626988A (en) * | 1994-05-06 | 1997-05-06 | Battery Technologies Inc. | Sealed rechargeable cells containing mercury-free zinc anodes, and a method of manufacture |
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