JPS6182765A - ストレ−ト型自動弁 - Google Patents
ストレ−ト型自動弁Info
- Publication number
- JPS6182765A JPS6182765A JP20299884A JP20299884A JPS6182765A JP S6182765 A JPS6182765 A JP S6182765A JP 20299884 A JP20299884 A JP 20299884A JP 20299884 A JP20299884 A JP 20299884A JP S6182765 A JPS6182765 A JP S6182765A
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- Japan
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- valve
- chamber
- piston
- main
- type automatic
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- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、建物、トンネル、グランドなどの消火装置
などに用いる自動弁に関するもので更に述べれば狭所で
も使用できるストレート型自動弁に関するものである。
などに用いる自動弁に関するもので更に述べれば狭所で
も使用できるストレート型自動弁に関するものである。
従来の技術
消火装置などに用いる自動弁にａ加圧開放型自動弁と減
圧開放型自動弁があるが、この加圧開放型自動弁として
、主弁と主ピストンがともに一次ｉｌｌ水圧を受けて、
その受圧面、積善にょり着座し、閉弁し、開弁には、主
ピストンの背圧全変化させて上記の受圧差に変化を与え
て開弁作動するように′ｌＲ成し、開弁時の開弁の度合
を調節し二次側水ＩＦ：を調節可能とし、主弁、主ピス
トンには、大開口室内において一次側水圧を働かせ、開
弁時には主ピストンの背圧側に一次側水圧を加え、主ピ
ストンへのそれまでの加Ｅ′ｆ：中立化して大きな開弁
作動力を得られる構成としたものがある。（％公昭５３
−５３３号参照）又、減圧開放型自動弁として導水部通
口の対向面に導水部に連通した開口を設け、該開口より
適宜間隔装置いて配した弁と通口を開閉する弁と全連係
スせると共に弁を適宜の長さを有するシリンダー型と為
したものがある。（実公昭４７−１０３９８号参照） 発明が解決しようとする問題点 従来の自動弁ば、弁部が原水方向に対し垂直に作動する
構造となっているので、いずれも、７ランジの径より大
きい突出部を有している。
圧開放型自動弁があるが、この加圧開放型自動弁として
、主弁と主ピストンがともに一次ｉｌｌ水圧を受けて、
その受圧面、積善にょり着座し、閉弁し、開弁には、主
ピストンの背圧全変化させて上記の受圧差に変化を与え
て開弁作動するように′ｌＲ成し、開弁時の開弁の度合
を調節し二次側水ＩＦ：を調節可能とし、主弁、主ピス
トンには、大開口室内において一次側水圧を働かせ、開
弁時には主ピストンの背圧側に一次側水圧を加え、主ピ
ストンへのそれまでの加Ｅ′ｆ：中立化して大きな開弁
作動力を得られる構成としたものがある。（％公昭５３
−５３３号参照）又、減圧開放型自動弁として導水部通
口の対向面に導水部に連通した開口を設け、該開口より
適宜間隔装置いて配した弁と通口を開閉する弁と全連係
スせると共に弁を適宜の長さを有するシリンダー型と為
したものがある。（実公昭４７−１０３９８号参照） 発明が解決しようとする問題点 従来の自動弁ば、弁部が原水方向に対し垂直に作動する
構造となっているので、いずれも、７ランジの径より大
きい突出部を有している。
このため設置するのに大きなスペースを必要とし、トン
ネルなどの狭い所でに設置が不可能となる。
ネルなどの狭い所でに設置が不可能となる。
又、これらの自動弁では開弁時の流路が大きく屈曲する
ので、圧力損失が大きい。
ので、圧力損失が大きい。
更には、これらの自動弁は、加圧開放型又に減圧開放型
のいずれか一方にしか使用できない。
のいずれか一方にしか使用できない。
問題点を解決するための手段
この発明は、軸方向に対向する第１室と第２室を、流通
口を形成した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開閉す
る主弁を設け、第１室に主弁に対向するシリンダ室を設
け、該シリンダ室に、前記主弁：り受圧面積か大きく、
かつ前記主弁と連結したピストン弁を摺動自在に嵌合し
て、減圧室と加圧室を形成し、該加圧室に第１孔を設け
、該減圧室に第２孔を設けて、上記問題点を屏決せんと
するものである。
口を形成した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開閉す
る主弁を設け、第１室に主弁に対向するシリンダ室を設
け、該シリンダ室に、前記主弁：り受圧面積か大きく、
かつ前記主弁と連結したピストン弁を摺動自在に嵌合し
て、減圧室と加圧室を形成し、該加圧室に第１孔を設け
、該減圧室に第２孔を設けて、上記問題点を屏決せんと
するものである。
作 用
減圧開放の場合、減圧室に第２孔を通じて加圧諦体が供
給されておりピストン弁に作用ｆる圧力と主弁に作用す
る第１室の流体の圧力との差により主弁は、弁座に着座
し流通口を塞ぎ、早１室と第２室の連通を遮断するが、
減圧室内の加圧流体が、第２孔より流出し、ピストン弁
に作用する圧力より、主弁に作用している圧力が大にな
ると、主弁に、弁座：り離れ、流通口を開き、第１室と
第２室が連通し、第１室の流体が第２案に流出する。
給されておりピストン弁に作用ｆる圧力と主弁に作用す
る第１室の流体の圧力との差により主弁は、弁座に着座
し流通口を塞ぎ、早１室と第２室の連通を遮断するが、
減圧室内の加圧流体が、第２孔より流出し、ピストン弁
に作用する圧力より、主弁に作用している圧力が大にな
ると、主弁に、弁座：り離れ、流通口を開き、第１室と
第２室が連通し、第１室の流体が第２案に流出する。
又、加圧開放の場合、主弁は、第２室の加圧加俸に押さ
れ、弁座に着座して流通口を塞ぎ、第２室と第１室の連
通全遮断するが、第１孔より加圧室に加圧加俸が供給さ
れピストン弁に圧力がかかると、ピストン弁に、シリン
ダを摺動して上昇し同時に主弁も上昇して弁座より離れ
て流通口を開き、第２室と皐１室が連通ずる。
れ、弁座に着座して流通口を塞ぎ、第２室と第１室の連
通全遮断するが、第１孔より加圧室に加圧加俸が供給さ
れピストン弁に圧力がかかると、ピストン弁に、シリン
ダを摺動して上昇し同時に主弁も上昇して弁座より離れ
て流通口を開き、第２室と皐１室が連通ずる。
実施例
本発明の実施ｆｌｔを添附図面により説明するが同一図
面符号は、その名称も機能も同一である。
面符号は、その名称も機能も同一である。
図において、１に第１室、２は第１室１と軸方向に対向
する第２室、３，４けｍ１室と第２室を接続するフラン
ジ、５ａ中央部に流通ロ６全形成した弁座、７はガイド
部８と山形の弁部９とからなる主弁で、ガイド部８は前
記流通ロ６ｖＣ嵌合されている。１０に第１室１内に周
囲に水路を形成するように設けられたシリンダ室、１０
ａはシリンダ室の上部、１０ｂｉシリンダ室の下部、１
１はシリンダで、該シリンダの両端部に第１孔１２と第
２孔１３が設けられている。
する第２室、３，４けｍ１室と第２室を接続するフラン
ジ、５ａ中央部に流通ロ６全形成した弁座、７はガイド
部８と山形の弁部９とからなる主弁で、ガイド部８は前
記流通ロ６ｖＣ嵌合されている。１０に第１室１内に周
囲に水路を形成するように設けられたシリンダ室、１０
ａはシリンダ室の上部、１０ｂｉシリンダ室の下部、１
１はシリンダで、該シリンダの両端部に第１孔１２と第
２孔１３が設けられている。
シリンダ室１０のシリンダ１１には、主弁７より受圧面
積の大きい山形のピストン弁１４を摺動自在に嵌合し、
該ピストン弁１４を弁杆１５により主弁７に連結する。
積の大きい山形のピストン弁１４を摺動自在に嵌合し、
該ピストン弁１４を弁杆１５により主弁７に連結する。
なお、図において、ｌ ｂ Ｄ、Ｉ’ ２孔１３と連通
する減圧室、１７μ、早１孔１２と連通する加圧室であ
る。
する減圧室、１７μ、早１孔１２と連通する加圧室であ
る。
本実施例のストレート型自動弁は減圧開放型および加圧
開放型の両方に使用できるが、１ず減圧開放型につき第
１図を参照して説明する。
開放型の両方に使用できるが、１ず減圧開放型につき第
１図を参照して説明する。
第１室側本ｖ１８を枝管２０、オリフィス２１を介して
第２孔１３に接続し、加圧室１７ｉ第１孔１２を介して
大気に連通せしめる０開弁制御用パイロット弁２２を閉
成し、前記本管１８に消火用水などの加圧流体を流すと
、加圧薄体ａ、矢印Ａ７方向に流れ主弁７を押圧すると
同時に、第２孔１３を通って減圧室１６に入りピストン
弁１４に矢印ＡＩ４方向の流圧全顎えるが、ピストン弁
１４の受圧面積が主弁７の受圧面積：り大きく形５１２
されているので主弁７よりピストン弁１４の万に大きな
力が加わる０従りて主弁７ｆ１７Ａの位置からガイド部
８に案内されながら矢印Ａ７方向と逆方向に進行し弁座
５に弁部９を着座せしめ、猜通ロ６ｔ−閉成し、第１室
と第２室の連通を遮断する。
第２孔１３に接続し、加圧室１７ｉ第１孔１２を介して
大気に連通せしめる０開弁制御用パイロット弁２２を閉
成し、前記本管１８に消火用水などの加圧流体を流すと
、加圧薄体ａ、矢印Ａ７方向に流れ主弁７を押圧すると
同時に、第２孔１３を通って減圧室１６に入りピストン
弁１４に矢印ＡＩ４方向の流圧全顎えるが、ピストン弁
１４の受圧面積が主弁７の受圧面積：り大きく形５１２
されているので主弁７よりピストン弁１４の万に大きな
力が加わる０従りて主弁７ｆ１７Ａの位置からガイド部
８に案内されながら矢印Ａ７方向と逆方向に進行し弁座
５に弁部９を着座せしめ、猜通ロ６ｔ−閉成し、第１室
と第２室の連通を遮断する。
又、開弁制御用パイロット弁２２を開成すると、減圧室
内の加圧流体は、第２孔１３を介して排出管２３から流
出し、減圧室内の圧力を減少せしめ、減圧室内のＡ１４
方向の圧力が、Ａ７方向の力、即ち、主弁７に加わる流
圧より小イくなると、主弁７げ、ガイド′ｇ５８に案内
されながら、矢印Ａ７方向に移動し、シリンダ室の上部
１０ａでピストン弁１４が止まると主弁７も止１り主弁
７け、７Ａの状態となり、弁座５から離れて流通口６を
開成するので第１室と第２室に連通し、第１室側本管１
８の加圧流体が第２室側本管１９に流出する。なお加圧
室内には大気が加わっている。
内の加圧流体は、第２孔１３を介して排出管２３から流
出し、減圧室内の圧力を減少せしめ、減圧室内のＡ１４
方向の圧力が、Ａ７方向の力、即ち、主弁７に加わる流
圧より小イくなると、主弁７げ、ガイド′ｇ５８に案内
されながら、矢印Ａ７方向に移動し、シリンダ室の上部
１０ａでピストン弁１４が止まると主弁７も止１り主弁
７け、７Ａの状態となり、弁座５から離れて流通口６を
開成するので第１室と第２室に連通し、第１室側本管１
８の加圧流体が第２室側本管１９に流出する。なお加圧
室内には大気が加わっている。
次に、加圧開放型につき算２図を参照して説明すると、
第２室割本管１９を枝管２０、開弁制御用パイロット弁
２２を介して、第１孔１２に接続し、減圧室１６’（１
１−第２孔１３を介して大気に連通せしめる。
第２室割本管１９を枝管２０、開弁制御用パイロット弁
２２を介して、第１孔１２に接続し、減圧室１６’（１
１−第２孔１３を介して大気に連通せしめる。
開弁制御用パイロット弁２２全開成し、かつ閉弁制御用
パイロット弁２４例えば電磁弁を開成して第２室側本管
１９に消火用水などの加圧淀体全流すと、加圧流体に、
矢印Ａ７方向に流れ、主弁７の弁部９を押圧する。従り
て主弁７は、７Ａの位置からガイド部８に案内されなが
ら矢印Ａ７方向に進行し、弁座５に弁部９を着座せしめ
、流通口６を閉成し、第２室と第１室の連通を遮断する
。なお、減圧室内の弁杆１５の側部に、シリンダ室の上
部１０ａと、ピストン弁１４との間にわたりスプリング
２５を設けると、スプリング２５の復元力によりピスト
７升１４が矢印Ａ２５方向に進行せしめられるので、途
中で加圧流体の供給を中止した場合ヤ、流速が遅くて主
弁７を押圧する力が十分でない場合でも、ピスト°ン弁
１４は、完全に弁座５に着座し、連通口６を閉成する０ 又、開弁制御用パイロット弁２２を開成し、閉弁制御用
パイロット弁２４金閉成すると、第２室側本管１９の加
圧流体は、矢印Ａ７方向に流れ、主弁７を押圧すると同
時に、第１孔１２を通りて加圧室１７に入り、ピストン
弁１４に矢印穴ビ方向の流圧を加えるが、ピストン弁１
４の受圧面積が主弁７の受圧面積より大きく形成されて
いるので主弁７よりピストン弁１４の万に大きな力が加
わる。
パイロット弁２４例えば電磁弁を開成して第２室側本管
１９に消火用水などの加圧淀体全流すと、加圧流体に、
矢印Ａ７方向に流れ、主弁７の弁部９を押圧する。従り
て主弁７は、７Ａの位置からガイド部８に案内されなが
ら矢印Ａ７方向に進行し、弁座５に弁部９を着座せしめ
、流通口６を閉成し、第２室と第１室の連通を遮断する
。なお、減圧室内の弁杆１５の側部に、シリンダ室の上
部１０ａと、ピストン弁１４との間にわたりスプリング
２５を設けると、スプリング２５の復元力によりピスト
７升１４が矢印Ａ２５方向に進行せしめられるので、途
中で加圧流体の供給を中止した場合ヤ、流速が遅くて主
弁７を押圧する力が十分でない場合でも、ピスト°ン弁
１４は、完全に弁座５に着座し、連通口６を閉成する０ 又、開弁制御用パイロット弁２２を開成し、閉弁制御用
パイロット弁２４金閉成すると、第２室側本管１９の加
圧流体は、矢印Ａ７方向に流れ、主弁７を押圧すると同
時に、第１孔１２を通りて加圧室１７に入り、ピストン
弁１４に矢印穴ビ方向の流圧を加えるが、ピストン弁１
４の受圧面積が主弁７の受圧面積より大きく形成されて
いるので主弁７よりピストン弁１４の万に大きな力が加
わる。
従って、主弁７ば、ガイド部８に案内されながら矢印Ａ
７と逆方向に進行し、シリンダ室の上部ｉｏａでピスト
ン弁１４が止ま９、主弁７は７Ａの状態となり、弁座５
から離れて流通口６を開成するので、第２室と第１室に
連通し、第２室個本管１９の加圧流体が第１室側本管１
８に流出する。
７と逆方向に進行し、シリンダ室の上部ｉｏａでピスト
ン弁１４が止ま９、主弁７は７Ａの状態となり、弁座５
から離れて流通口６を開成するので、第２室と第１室に
連通し、第２室個本管１９の加圧流体が第１室側本管１
８に流出する。
なお、減圧案内には大気圧が加わっている。
発明の効果
この発明は、軸方向に対向するｍｌ室と駆２室を、流通
口を形成した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開閉す
る主弁を設け、第１室に主弁に対向するシリンダ室を設
け、該シリンダ室に前記主弁より受圧面積が大きく、か
つ前記主弁と連結したピストン弁を摺動自在に嵌合して
、減圧室と加圧室を形成したので、装置自体の外径をほ
ぼ７ランジの径と同じにし、かつ流水方向に浴りて主弁
を開閉できる。
口を形成した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開閉す
る主弁を設け、第１室に主弁に対向するシリンダ室を設
け、該シリンダ室に前記主弁より受圧面積が大きく、か
つ前記主弁と連結したピストン弁を摺動自在に嵌合して
、減圧室と加圧室を形成したので、装置自体の外径をほ
ぼ７ランジの径と同じにし、かつ流水方向に浴りて主弁
を開閉できる。
従って、従来例のような突出部がないのでコンパクトと
なり、狭所での使用が容易となる上、１次側から２次側
に至る流路の屈曲も少ないので、従来例のものに比べ圧
力損失が少ｌぐｌる。
なり、狭所での使用が容易となる上、１次側から２次側
に至る流路の屈曲も少ないので、従来例のものに比べ圧
力損失が少ｌぐｌる。
又、加圧室に第１孔を設け、減圧室に第２孔を設けたの
で、−次側本管に第１孔を連通せしめると加圧開放型内
勘弁となり、第２孔を連通せしめると減圧開放型自動弁
となる。
で、−次側本管に第１孔を連通せしめると加圧開放型内
勘弁となり、第２孔を連通せしめると減圧開放型自動弁
となる。
従って、本発明の自動弁は、加圧開放型、減圧開放型の
両方に使用できる。
両方に使用できる。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は他の
実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・・・・第１室 ２・・・・・・・・・第２室 ５・・・・・・・・・弁 座 ６・・・・・・・・・流通口 ア・・・・・・・・・主 弁 ８・・・・・・・・・ガイド部 ９・・・・・・・・・弁 部 １０・・・・・・・・・シリンダ室 １１・・・・・・・・・シリンダ １２・・・・・・・・・第１孔 １３・・・・・・・・・第２孔 １４・・・・・・・・・ピストン弁 １５・・・・・・・・・弁 杆 １６・・・・・・・・・減圧室 １７・・・・・・・・・加圧室
実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・・・・第１室 ２・・・・・・・・・第２室 ５・・・・・・・・・弁 座 ６・・・・・・・・・流通口 ア・・・・・・・・・主 弁 ８・・・・・・・・・ガイド部 ９・・・・・・・・・弁 部 １０・・・・・・・・・シリンダ室 １１・・・・・・・・・シリンダ １２・・・・・・・・・第１孔 １３・・・・・・・・・第２孔 １４・・・・・・・・・ピストン弁 １５・・・・・・・・・弁 杆 １６・・・・・・・・・減圧室 １７・・・・・・・・・加圧室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸方向に対向する第１室と第２室を、流通口を形成
した弁座で仕切り、第２室側に流通口を開閉する主弁を
設け、第１室に主弁に対向するシリンダ室を設け、該シ
リンダ室に、前記主弁より受圧面積が大きく、かつ前記
主弁と連結したピストン弁を摺動自在に嵌合して、減圧
室と加圧室を形成し、該加圧室に第１孔を設け、減圧室
に第２孔を設けたことを特徴とするストレート型自動弁
。 ２、主弁が弁部とピストン部とからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のストレート型自動弁。 ３、弁部が、弁杆を介してピストン弁に連結されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のストレー
ト型自動弁。 ４、減圧室が、シリンダ室の上部とピストン弁とで囲ま
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ストレート型自動弁。 ５、減圧室が、シリンダ室の上部とピストン弁との間に
張架したスプリングを有することを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のストレート型自動弁。 ６、加圧室が、シリンダ室の下部とピストン弁とで囲ま
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ストレート型自動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20299884A JPS6182765A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ストレ−ト型自動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20299884A JPS6182765A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ストレ−ト型自動弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182765A true JPS6182765A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0430311B2 JPH0430311B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=16466635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20299884A Granted JPS6182765A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | ストレ−ト型自動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182765A (ja) |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20299884A patent/JPS6182765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430311B2 (ja) | 1992-05-21 |
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