JPS6182783A - ミシンの定位置停止装置 - Google Patents
ミシンの定位置停止装置Info
- Publication number
- JPS6182783A JPS6182783A JP20426984A JP20426984A JPS6182783A JP S6182783 A JPS6182783 A JP S6182783A JP 20426984 A JP20426984 A JP 20426984A JP 20426984 A JP20426984 A JP 20426984A JP S6182783 A JPS6182783 A JP S6182783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit
- sewing
- stitch length
- stitches
- error
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/20—Control devices responsive to the number of stitches made
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野の説明
本発明はミシンの縫製を定位置で自動的に停止させる定
位置停止制御装置に関する。
位置停止制御装置に関する。
従来技術の説明
従来、ミシンて交差縁を有する縫製品、例えば第１図に
示すような襟を縫製する場合には、各縫線ＡＢ 、ＬＳ
ＣおよびＣＤが襟の各Ａ１１１縁よりそれぞれ同一幅ａ
を有するように縫製される必要がある。
示すような襟を縫製する場合には、各縫線ＡＢ 、ＬＳ
ＣおよびＣＤが襟の各Ａ１１１縁よりそれぞれ同一幅ａ
を有するように縫製される必要がある。
しかし、第２図に示すように縫製をすべて予め設定した
縫目長Ｐで行うと布送り誤差の累積やθ目長Ｐと縫線Ａ
Ｂの長との不整合等により、縫線Ａ Ｂの線絡わり点Ｂ
がＢ′又はＶのようになりＢ点からの誤差を生じる欠点
がある。これを解決するため縫製者が最後ｂ）針落ちの
縫目長を手動で調整することも行われているが、作業能
率も悪くしかも正確に調整できない等の欠点を有する。
縫目長Ｐで行うと布送り誤差の累積やθ目長Ｐと縫線Ａ
Ｂの長との不整合等により、縫線Ａ Ｂの線絡わり点Ｂ
がＢ′又はＶのようになりＢ点からの誤差を生じる欠点
がある。これを解決するため縫製者が最後ｂ）針落ちの
縫目長を手動で調整することも行われているが、作業能
率も悪くしかも正確に調整できない等の欠点を有する。
発明の目的
本発明はこの点を改良するもので、ミシンの縫製を予め
設定した位置Ｖζ正確Ｖこかつ自動的に停止させること
ができ、しかも縫目も不均一とならず良品質の縫製を行
うことができろミシンの定位置停止制御装置を提供する
ことを目的とする。
設定した位置Ｖζ正確Ｖこかつ自動的に停止させること
ができ、しかも縫目も不均一とならず良品質の縫製を行
うことができろミシンの定位置停止制御装置を提供する
ことを目的とする。
発明の概略
本発明は、ミシンの停止位置を入力する回路と、上記停
止位置からの所定線長とこの所定線長に対応した針数を
演算する回路と、被加工物の縫線に対応する被加工物端
を検出する回路と、前記被加工物端の検出時に前記所定
線長に対する誤差を検出する回路と、前記誤差を前記針
数に等分して縫目長を補正する回路と、前記補正縫目長
に対応して被加工物の送り量を調整する回路と、前記被
加工物端検出後の縫点が前記針数になったときミシンを
停止する回路を備えたことを特徴とする。
止位置からの所定線長とこの所定線長に対応した針数を
演算する回路と、被加工物の縫線に対応する被加工物端
を検出する回路と、前記被加工物端の検出時に前記所定
線長に対する誤差を検出する回路と、前記誤差を前記針
数に等分して縫目長を補正する回路と、前記補正縫目長
に対応して被加工物の送り量を調整する回路と、前記被
加工物端検出後の縫点が前記針数になったときミシンを
停止する回路を備えたことを特徴とする。
実施例による説明
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第６図は本発明一実施例の布端検知回路の要部構成図を
示す。針孔から被加工布１の進行方向と逆方向の所定位
置に発光素子２を固着し、この発光素子２ＶＣ対応した
針板３内の位置に受光素子５を。
示す。針孔から被加工布１の進行方向と逆方向の所定位
置に発光素子２を固着し、この発光素子２ＶＣ対応した
針板３内の位置に受光素子５を。
固着する。
第４図は第６図に示した布端検出回路の布端検出状態を
示す図である。第４図では被加工布１を一部切欠いて示
している。また、６は針板ろの針孔を示し、７は第１図
の縫線ＡＢの終了部分に相当する縫線を示し、８は第１
図の縫線ＢＣの開始部分に相当する縫線を示す。縫線７
は縫目長ダイヤル等で予め設定された縫目長Ｐで各縫点
ｅが縫製されろ。
示す図である。第４図では被加工布１を一部切欠いて示
している。また、６は針板ろの針孔を示し、７は第１図
の縫線ＡＢの終了部分に相当する縫線を示し、８は第１
図の縫線ＢＣの開始部分に相当する縫線を示す。縫線７
は縫目長ダイヤル等で予め設定された縫目長Ｐで各縫点
ｅが縫製されろ。
この状態で、被加工布１の布端１１が発光素子２（第３
図）の直下に到来し受光素子５が発光素子２からの出射
光を検出し、検出信号を出力すると、第４図に示すよう
に布端１１が検出される。
図）の直下に到来し受光素子５が発光素子２からの出射
光を検出し、検出信号を出力すると、第４図に示すよう
に布端１１が検出される。
ここで、上述の如（受光素子５は針孔６の中心から一定
距離に固着されており、この一定距離Ｙは物理的に定め
ることができる。また、縫線７の纏絡わり点Ｂは本ミシ
ンを自動的に停止すべき位置であり、予め設定ダイヤル
等で布端１１からの幅ａ′を設定することにより決定さ
れろ。したがつて、布端１１の検出以降に縫製すべき長
さＹｏもＹ ’ｏ −−Ｙ −ａ’ ・・・・・・・
・・・・・山）として定まる。これにより、現在縫製中
の縫目長Ｐを用いて長さＹｏを縫うべき針数αもとして
定まる。このとき、針数αを整数化するため４捨５人等
の補正を行う。
距離に固着されており、この一定距離Ｙは物理的に定め
ることができる。また、縫線７の纏絡わり点Ｂは本ミシ
ンを自動的に停止すべき位置であり、予め設定ダイヤル
等で布端１１からの幅ａ′を設定することにより決定さ
れろ。したがつて、布端１１の検出以降に縫製すべき長
さＹｏもＹ ’ｏ −−Ｙ −ａ’ ・・・・・・・
・・・・・山）として定まる。これにより、現在縫製中
の縫目長Ｐを用いて長さＹｏを縫うべき針数αもとして
定まる。このとき、針数αを整数化するため４捨５人等
の補正を行う。
また、第４図に示す縫点Ｉは布端１１が検出された直後
ＶＣ縫目長Ｐで縫製されろ縫点を示すが、第５図に示す
ように縫点Ｉと針孔６の中心との距離ｅは長さＹＯに対
する誤差となる。
ＶＣ縫目長Ｐで縫製されろ縫点を示すが、第５図に示す
ように縫点Ｉと針孔６の中心との距離ｅは長さＹＯに対
する誤差となる。
次にこの誤差ｌを検出する誤差検出回路について説明す
る。第６図は誤差検出回路の原理図を示し、第７図は動
作説明図、第８図は誤差検出回路１３の要部構成図を示
す。
る。第６図は誤差検出回路の原理図を示し、第７図は動
作説明図、第８図は誤差検出回路１３の要部構成図を示
す。
ここで、誤差ｇは布端１１検出時点において縫点Ｊを形
成するための布速Ｖ１量Ｐの送り不足量であり、この送
り不足ｈｔは布グｈ；１１検出時においてミシンの送り
歯（図示せず）がその布送り軌跡（第６１．２１ ）上
の如何なる位相ン（あろかによって求めることかできる
。すなわち、第６図は布送り量Ｐ（設定縫目長）を実現
する送り歯軌跡であり、布を送る有効区間（第６図の上
半分）をに、→Ｋ。
成するための布速Ｖ１量Ｐの送り不足量であり、この送
り不足ｈｔは布グｈ；１１検出時においてミシンの送り
歯（図示せず）がその布送り軌跡（第６１．２１ ）上
の如何なる位相ン（あろかによって求めることかできる
。すなわち、第６図は布送り量Ｐ（設定縫目長）を実現
する送り歯軌跡であり、布を送る有効区間（第６図の上
半分）をに、→Ｋ。
としこれを水平送り量について５等分（一般的にはｎ等
分）する点をに４． Ｋ１． Ｋ２． Ｋ、として示し
たものである。
分）する点をに４． Ｋ１． Ｋ２． Ｋ、として示し
たものである。
いま、布端１１検出時点において送り歯の位相かに１で
あれば、上記送り不足量は送り歯が更［Ｋ。
あれば、上記送り不足量は送り歯が更［Ｋ。
からＫｏＶＣ致る間に布が送られる量即ち１１５Ｐであ
ることになり、同様にに２であったとすれば２１５ｆ’
、に、であったとすれば３１５Ｐ、に４であったとすれ
ば４１５Ｐであることになる。また、ミシンの布送り機
構の性質上送り歯位相がＫ。からに、に到るどの点であ
っても上記送り不足量（即ち誤差ぎ）はゼロに相当する
。
ることになり、同様にに２であったとすれば２１５ｆ’
、に、であったとすれば３１５Ｐ、に４であったとすれ
ば４１５Ｐであることになる。また、ミシンの布送り機
構の性質上送り歯位相がＫ。からに、に到るどの点であ
っても上記送り不足量（即ち誤差ぎ）はゼロに相当する
。
この誤差ｌの状態を第７図に示す。第７図において、第
４図および第５図と同一符号はそれぞれ同一のものを示
す。また、第７図で１６は針孔６の中心線を示し、Ｉ〜
■は本実施例での布端１１検出後の各押縫線の状態を示
す。すなわち、第７図で中・し・線１６と縫７６．７と
の距離ｇ、 、 ｅ２． ｅ３．ぎ。
４図および第５図と同一符号はそれぞれ同一のものを示
す。また、第７図で１６は針孔６の中心線を示し、Ｉ〜
■は本実施例での布端１１検出後の各押縫線の状態を示
す。すなわち、第７図で中・し・線１６と縫７６．７と
の距離ｇ、 、 ｅ２． ｅ３．ぎ。
か第６図で説明した送り不足］１１５Ｐ、２１５Ｐ。
３１５Ｐ、４１５Ｐ ｖｔ：、それぞれ対応し、縫製Ｉ
およびＩＶは送り不足量すなわち誤差ｌ（第５図）がゼ
ロの場合を示す。また、針数αは５とした場合を示す。
およびＩＶは送り不足量すなわち誤差ｌ（第５図）がゼ
ロの場合を示す。また、針数αは５とした場合を示す。
第８図は誤差検出回路１ろおよび制御部１４の要部構成
図であり、上軸１８ｖｃ絶縁体で形成された円板１９を
固着する。この円板１９の円周に前記各点に、 、 Ｋ
、、 、 Ｋ２． Ｋ、及びＫ。１〈７区間にあるとき
の上軸位相に対応して電極２０．２１．２２ 。
図であり、上軸１８ｖｃ絶縁体で形成された円板１９を
固着する。この円板１９の円周に前記各点に、 、 Ｋ
、、 、 Ｋ２． Ｋ、及びＫ。１〈７区間にあるとき
の上軸位相に対応して電極２０．２１．２２ 。
２３．２４を取付け、この電極に順次接触する固定ブラ
シ２６を設けろ。
シ２６を設けろ。
また、第８図中２８および２９は上記各電極を固定配線
に導通するスリップリング機構を示す。
に導通するスリップリング機構を示す。
このスリップリング機構２９と固定フ゛ラゾ２６との出
力を検出回路６１に接続する。この検出回路３１の出力
をマイクロプロセッサが好ましい制御回路３２に接続す
る。この制御回路３２に上記布端検出回路の出力を増幅
器６３を介して接続する。
力を検出回路６１に接続する。この検出回路３１の出力
をマイクロプロセッサが好ましい制御回路３２に接続す
る。この制御回路３２に上記布端検出回路の出力を増幅
器６３を介して接続する。
また、この制御回路３２１／こ制御プログラムを記憶し
た読出専用の記憶回路ろ４．演算回路ろ５．縫目長の設
定値を符号化して入力する（縫いしろ長により決定され
ろ）縫目長設定回路３６ 、 ミ／ンの停止位置を符号
化して入力する停止位置設定回路６７をそれぞれ接続す
る、 また、制御回路３２に第９図に示す縫目長設定機４ｕｔ
３９のａ−タリーンレノイド４５のルノイド耶動回路４
０を接続する。また、このンレノイド駆動回路４Ｑｖｃ
縫目長設定機構６９のホトセッサ４７の出力を接続する
。
た読出専用の記憶回路ろ４．演算回路ろ５．縫目長の設
定値を符号化して入力する（縫いしろ長により決定され
ろ）縫目長設定回路３６ 、 ミ／ンの停止位置を符号
化して入力する停止位置設定回路６７をそれぞれ接続す
る、 また、制御回路３２に第９図に示す縫目長設定機４ｕｔ
３９のａ−タリーンレノイド４５のルノイド耶動回路４
０を接続する。また、このンレノイド駆動回路４Ｑｖｃ
縫目長設定機構６９のホトセッサ４７の出力を接続する
。
第９図は、縫目長設定機構６９０壁部構成図を示す。送
り調整軸４６にストッパ４４を固着し、このストッパ４
４にロータリールノイド４５の駆動アーム４６を枢着し
、フォトセッサ４７を、駆動アーム４６の回転角度を検
出するように固着する。また、第９図で５０は進級レバ
ー、５１は進級腕、５２は逆縁ロソｌ’、５３は送り調
節器をそれぞれ示す。
り調整軸４６にストッパ４４を固着し、このストッパ４
４にロータリールノイド４５の駆動アーム４６を枢着し
、フォトセッサ４７を、駆動アーム４６の回転角度を検
出するように固着する。また、第９図で５０は進級レバ
ー、５１は進級腕、５２は逆縁ロソｌ’、５３は送り調
節器をそれぞれ示す。
ここで、送り調節器５６は知られたものであり、第１０
図（ａｌに送り４韮の設定状態を、第１０図（ｂ）に送
り２韮の設定状態を、第１０図（ｃ）に送り０羽の設定
状態を示す。第１０図で、５６は下軸。
図（ａｌに送り４韮の設定状態を、第１０図（ｂ）に送
り２韮の設定状態を、第１０図（ｃ）に送り０羽の設定
状態を示す。第１０図で、５６は下軸。
５７はクランクロッド、５２は逆縫いロッドをそれぞれ
示す。
示す。
第７図、第８図及び第９図を参照して本発明の特徴ある
誤差ｊの調整動作を説明すると、布端検出回路の発光素
子２およｇ受光素子５とで布端１１が検出されろと、制
御回路３２はこれを検出しこのときの誤差すなわち送り
不足量を誤差検出回路１５の検出回路６１からぎ、又は
１２又はｇ３又は１４又はゼロと検出する。一方、制御
回路ろ２は停止位置回路６７からの入力により前記幅ａ
′を判別し、これに基づいて上記（Ｉｔ式の演算を演算
回路３５で行い前記長さＹＯを設定し、かつ縫目長設定
回路６６から設定縫目長Ｐを判別しこれに基づいて上記
（２） ３Ｃの演算を演算回路３５で行い前記針数αを
記憶する。この例では針数αは５として以下説明する。
誤差ｊの調整動作を説明すると、布端検出回路の発光素
子２およｇ受光素子５とで布端１１が検出されろと、制
御回路３２はこれを検出しこのときの誤差すなわち送り
不足量を誤差検出回路１５の検出回路６１からぎ、又は
１２又はｇ３又は１４又はゼロと検出する。一方、制御
回路ろ２は停止位置回路６７からの入力により前記幅ａ
′を判別し、これに基づいて上記（Ｉｔ式の演算を演算
回路３５で行い前記長さＹＯを設定し、かつ縫目長設定
回路６６から設定縫目長Ｐを判別しこれに基づいて上記
（２） ３Ｃの演算を演算回路３５で行い前記針数αを
記憶する。この例では針数αは５として以下説明する。
こ０）状態で制御回路３２はこの針数５と、検出した誤
差（例えばぎ１．第７図縫線■）とに基づいて前記長Ｙ
Ｏを縫製するための補正縫目長γをγ二Ｐ −−＝ ｌ
−１，Ａ・・・・・・・（３）α のように演算回路３５に演算させ、誤差ｇ１を前記針数
α（＝５）の縫目長に等分する。
差（例えばぎ１．第７図縫線■）とに基づいて前記長Ｙ
Ｏを縫製するための補正縫目長γをγ二Ｐ −−＝ ｌ
−１，Ａ・・・・・・・（３）α のように演算回路３５に演算させ、誤差ｇ１を前記針数
α（＝５）の縫目長に等分する。
他の誤差４＋ぎ。１４が検出されたときも同様であるが
誤差がゼロのとき（第７図縫線■および■）は補正が不
必要であり設定縫目長Ｐで縫製されろ。
誤差がゼロのとき（第７図縫線■および■）は補正が不
必要であり設定縫目長Ｐで縫製されろ。
制御回路６２はこの補正縫目長γＶｃ基づいて縫目長γ
を示すコードをソレノイド駆動回路４０に出力セットす
る。ソレノイド駆動回路４０は縫目長γのコードをアナ
ログ変換して縫目ピンチ設定数を示すフォトセンサ４７
の出力と比較し、フォトセンサ４７の出力が上記コード
のアナログ値に等しくなる条件の電流値の電流をロータ
リーソレノイド４５のコイルに通電する。これにより補
正縫目長γが設定される。
を示すコードをソレノイド駆動回路４０に出力セットす
る。ソレノイド駆動回路４０は縫目長γのコードをアナ
ログ変換して縫目ピンチ設定数を示すフォトセンサ４７
の出力と比較し、フォトセンサ４７の出力が上記コード
のアナログ値に等しくなる条件の電流値の電流をロータ
リーソレノイド４５のコイルに通電する。これにより補
正縫目長γが設定される。
この補正縫目長γにより布端１１検出直後の０点Ｉ以降
の縫製が第７図のように行われる。この状態で制御回路
６２は針数を監視し、針数かα（＝５）になったとき停
止信号を出力しミ／ノを停止させろ。
の縫製が第７図のように行われる。この状態で制御回路
６２は針数を監視し、針数かα（＝５）になったとき停
止信号を出力しミ／ノを停止させろ。
ここで、上記実施例は針数αを演算して設定する例を示
したが、これを予め一定数として設定してもよい。
したが、これを予め一定数として設定してもよい。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、ミシン停止の所望停
止位置を入力し、これに基づいて停止位置からの所定縫
製長及び針数を演算し、布端検出時θ）前記所定縫製長
に対する誤差を検出し、この誤差を前記針数に等分して
縫目長を補正し、この補正縫目長で前記針数の縫製後に
ミシンを停止する二ととしンｔ。
止位置を入力し、これに基づいて停止位置からの所定縫
製長及び針数を演算し、布端検出時θ）前記所定縫製長
に対する誤差を検出し、この誤差を前記針数に等分して
縫目長を補正し、この補正縫目長で前記針数の縫製後に
ミシンを停止する二ととしンｔ。
したがって、ミシンを自動的に所望位置の線絡わり点で
正確に停止することができ、しかも縫目長の補正も自動
的にかつ均一に行われろため良品質の縫製を行うことが
できる等の優れた効果を有する。
正確に停止することができ、しかも縫目長の補正も自動
的にかつ均一に行われろため良品質の縫製を行うことが
できる等の優れた効果を有する。
第１図および第２図は従来技術の説明図、第６図は本発
明一実施例の布端検出回路の概略図、第４図、第５図お
よび第６図は本発明一実施例の誤差検出の説明図。 第７図は本発明一実施例の動作説明図。 第８図は本発明一実施例の誤差検出回路および制御部の
要部構成図、 第９図は本発明一実施例の縫目長設定機構の要部構成図
。 第１０図（ａｌ〜ｆｃｌは送り調整器の説明図。
明一実施例の布端検出回路の概略図、第４図、第５図お
よび第６図は本発明一実施例の誤差検出の説明図。 第７図は本発明一実施例の動作説明図。 第８図は本発明一実施例の誤差検出回路および制御部の
要部構成図、 第９図は本発明一実施例の縫目長設定機構の要部構成図
。 第１０図（ａｌ〜ｆｃｌは送り調整器の説明図。
Claims (1)
- （１）ミシンの停止位置を入力する回路と、上記停止位
置に基づいて所定縫長とこの所定縫長に対応した針数を
演算する回路と、 被加工物の縫線に対応する被加工物端を検出する回路と
、 前記被加工物端の検出時に前記所定縫長に対する誤差を
検出する回路と、 前記誤差を前記針数の縫目長に等分して縫目長を補正す
る回路と、 前記補正縫目長に対応して前記被加工物の送り量を調整
する回路と、 前記誤差があるときは前記被加工物端検出直後の縫点（
ｇ）以降の縫点が前記針数になつたときかつ前記誤差が
ないときは前記被加工物検出以降の縫点が前記針数にな
つたときミシンを停止する回路を備えたミシンの定位置
停止装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426984A JPS6182783A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシンの定位置停止装置 |
| DE19853534568 DE3534568A1 (de) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | Mechanismus zum anhalten einer naehmaschine in einer vorgegebenen position |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426984A JPS6182783A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシンの定位置停止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182783A true JPS6182783A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16487673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20426984A Pending JPS6182783A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | ミシンの定位置停止装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182783A (ja) |
| DE (1) | DE3534568A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534853A (ja) * | 2000-05-29 | 2003-11-25 | ゲー エム パフ アクチエンゲゼルシャフト イン インゾルヴェンツ | 縫い目端点を制御するための装置を備えたミシン |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510280A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-24 | Nippon Signal Co Ltd:The | Fail-safe logic circuit |
| JPS58195584A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-14 | プフアフ・インダストリ−マシ−ネン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | モデル縫目を形成するための装置を有するミシン |
| JPS5944295A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-03-12 | クヴイツク−ロ−タン・エレクトロモト−レン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ミシンのための駆動および制御装置 |
| JPS5988197A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-05-22 | デユルコツプウエルケ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 縫製物内において最後の針刺通しを所定位置に位置決めするための方法および装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD219048A3 (de) * | 1983-05-24 | 1985-02-20 | Textima Veb K | Schaltungsanordnung einer automatischen stichlaengen- und stichanzahlverstelleinrichtung |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20426984A patent/JPS6182783A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-27 DE DE19853534568 patent/DE3534568A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5510280A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-24 | Nippon Signal Co Ltd:The | Fail-safe logic circuit |
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| JPS5944295A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-03-12 | クヴイツク−ロ−タン・エレクトロモト−レン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ミシンのための駆動および制御装置 |
| JPS5988197A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-05-22 | デユルコツプウエルケ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 縫製物内において最後の針刺通しを所定位置に位置決めするための方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534853A (ja) * | 2000-05-29 | 2003-11-25 | ゲー エム パフ アクチエンゲゼルシャフト イン インゾルヴェンツ | 縫い目端点を制御するための装置を備えたミシン |
| JP4799799B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2011-10-26 | ゲー エム パフ アクチエンゲゼルシャフト イン インゾルヴェンツ | 縫い目端点を制御するための装置を備えたミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3534568A1 (de) | 1986-04-03 |
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