JPS6183013A - 導電性樹脂成形物の製造法 - Google Patents
導電性樹脂成形物の製造法Info
- Publication number
- JPS6183013A JPS6183013A JP59177869A JP17786984A JPS6183013A JP S6183013 A JPS6183013 A JP S6183013A JP 59177869 A JP59177869 A JP 59177869A JP 17786984 A JP17786984 A JP 17786984A JP S6183013 A JPS6183013 A JP S6183013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- melting point
- cavity
- metal
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1696—Making multilayered or multicoloured articles injecting metallic layers and plastic material layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導電性を有する樹脂金属成形物の製造方法に関
するものであり、特に中心層が低融点金属または低融点
合金（以下単に低融点金属と称する）から構成されるサ
ンドインチ構造を有する樹脂成形物の射出成形方法に関
するものである。
するものであり、特に中心層が低融点金属または低融点
合金（以下単に低融点金属と称する）から構成されるサ
ンドインチ構造を有する樹脂成形物の射出成形方法に関
するものである。
〔従来の技術］
近年のディジタル電子機器の急速な普及に伴う電磁波的
環境の悪化により、いわゆる電磁波障害が社会問題とな
りつつあり、この電磁波障害を防止する電磁波シールド
材料の一つとして導電性樹脂が注目されている。
環境の悪化により、いわゆる電磁波障害が社会問題とな
りつつあり、この電磁波障害を防止する電磁波シールド
材料の一つとして導電性樹脂が注目されている。
従来から、金属フィラーや繊維あるいはカーボンブラッ
ク等の導電性材料を樹脂中に練り込む方法等が多く提案
されている。
ク等の導電性材料を樹脂中に練り込む方法等が多く提案
されている。
Ｃ発明が解決しようとする問題点）
電磁波シールドＭ料には高度の導電性が要求され、この
ような導電性を樹脂組成物に付与するためには、かなり
の量の導電性フィラーを充填する必要がある。また金属
４１雑の場合、その充１！３ｔｍは金属フィラーより若
干少なくてもすむが、金属を微細な繊維にすることは非
常に効率が悪（、金属繊維の価格も汎用に耐えない程高
価になってしまう。
ような導電性を樹脂組成物に付与するためには、かなり
の量の導電性フィラーを充填する必要がある。また金属
４１雑の場合、その充１！３ｔｍは金属フィラーより若
干少なくてもすむが、金属を微細な繊維にすることは非
常に効率が悪（、金属繊維の価格も汎用に耐えない程高
価になってしまう。
またいづれにしても、このような導電性フィラーや繊維
を可塑化された樹脂に混入させることおよびその充填量
が増加するに従って樹脂の見掛は上の粘度は急激に高く
なるため、電子機器のハウジング材のように複雑な形状
をもち、かつ高度の導電性が要求される成形品を効率よ
く製造することは容易ではない。
を可塑化された樹脂に混入させることおよびその充填量
が増加するに従って樹脂の見掛は上の粘度は急激に高く
なるため、電子機器のハウジング材のように複雑な形状
をもち、かつ高度の導電性が要求される成形品を効率よ
く製造することは容易ではない。
本発明においては通常の射出成形で用いられる熱可塑性
樹脂をショートショットの状態でキャビティ中へ射出し
た後、加圧した溶融低融点金属または低融点合金を該樹
脂のコアに射出して樹脂と共にキャビティの隅々まで押
し進めることによって得られる中心層が低融点金属また
は低融点合金の連続層で外層が熱可塑性樹脂層から構成
される高度の導電性を有する成形品を効率よく製造しよ
うとするものでおる。
樹脂をショートショットの状態でキャビティ中へ射出し
た後、加圧した溶融低融点金属または低融点合金を該樹
脂のコアに射出して樹脂と共にキャビティの隅々まで押
し進めることによって得られる中心層が低融点金属また
は低融点合金の連続層で外層が熱可塑性樹脂層から構成
される高度の導電性を有する成形品を効率よく製造しよ
うとするものでおる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は射出成形可能な熱可塑性
樹脂であれば特に制約するものではないが、アイオノマ
ー樹脂をブレンドするとより好ましい。
樹脂であれば特に制約するものではないが、アイオノマ
ー樹脂をブレンドするとより好ましい。
射出成形可能な熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリル
酸エステル系、ポリメタアクリル酸エステル系、ポリア
クリロニトリル系、ポリブタジェン系、ポリアミド類、
ポリエステル類もしくはこれらの変性物、共重合物、混
合物などが挙げられる。これらは射出成形性や射出成形
後の成形物の物性要求により選択できる。
系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリル
酸エステル系、ポリメタアクリル酸エステル系、ポリア
クリロニトリル系、ポリブタジェン系、ポリアミド類、
ポリエステル類もしくはこれらの変性物、共重合物、混
合物などが挙げられる。これらは射出成形性や射出成形
後の成形物の物性要求により選択できる。
またアイオノマー樹脂は、低融点金属と熱可塑性樹脂と
の親和性、密着性を向上させるためにブレンドすること
ができるが、５重ｆｆ１ａＩ１以上ブレンドさせると効
果が大きい。また必要な場合には、これらの樹脂組成物
に対して酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤等の添加助
剤を添加することができる。
の親和性、密着性を向上させるためにブレンドすること
ができるが、５重ｆｆ１ａＩ１以上ブレンドさせると効
果が大きい。また必要な場合には、これらの樹脂組成物
に対して酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤等の添加助
剤を添加することができる。
本発明に用いる低融点金属としては、熱可塑性樹脂の射
出成形に可能な温度以下、即ち４００℃以下の融点を有
するもので、錫、鉛、亜鉛、ビスマス、カドミウム、ア
ンチモン等の単体あるいは合金が挙げられる。
出成形に可能な温度以下、即ち４００℃以下の融点を有
するもので、錫、鉛、亜鉛、ビスマス、カドミウム、ア
ンチモン等の単体あるいは合金が挙げられる。
本尺、明の成形方法を説明する。
金型のキャビティ（第１図のハ）中へ、低融点金属のｍ
点より充分高い温度で可塑化した熱可塑性ｍ詣を射出口
（第１図のイ）よりショートショットの状態で射出する
（第２図）。この場合、一方の射出口（第１図００）の
径を充分に小さくすることで、キャビティ内からの樹脂
の逆流は防止できる。次に樹脂射出後、少なくとも射出
された樹脂の一部が溶融状態にあるうちに、射出口（第
１図の口）から低融点金属の融点より充分高い温度で溶
融させた金属を射出し、樹脂と共にキャビティの隅へ押
し進める（第３図）。この時溶融低融点金属よりも粘度
が高い樹脂はキャピテイと接触して、成形物の外層部を
形成しながら、低圧部分即ちキャピテイの隅へ向って押
し出される。また樹脂の温度伝導度が低いので、樹脂の
中心部の温度は低融点金属の温度以上に保持されており
、低粘度の溶融低融点金属はその流動性を保ちながら、
キャビティの表面と接触することなく、キャビティの隅
の方向へ樹脂を押し出しながら進んで、金属の連続層が
成形物の中心層に形成される（第４図）。
点より充分高い温度で可塑化した熱可塑性ｍ詣を射出口
（第１図のイ）よりショートショットの状態で射出する
（第２図）。この場合、一方の射出口（第１図００）の
径を充分に小さくすることで、キャビティ内からの樹脂
の逆流は防止できる。次に樹脂射出後、少なくとも射出
された樹脂の一部が溶融状態にあるうちに、射出口（第
１図の口）から低融点金属の融点より充分高い温度で溶
融させた金属を射出し、樹脂と共にキャビティの隅へ押
し進める（第３図）。この時溶融低融点金属よりも粘度
が高い樹脂はキャピテイと接触して、成形物の外層部を
形成しながら、低圧部分即ちキャピテイの隅へ向って押
し出される。また樹脂の温度伝導度が低いので、樹脂の
中心部の温度は低融点金属の温度以上に保持されており
、低粘度の溶融低融点金属はその流動性を保ちながら、
キャビティの表面と接触することなく、キャビティの隅
の方向へ樹脂を押し出しながら進んで、金属の連続層が
成形物の中心層に形成される（第４図）。
（実施例〕
ＡＢＳ樹脂 Ｊ Ｓ ＲＡ Ｂ Ｓ ３８ ９５重
量部フイオノマー樹脂 サーリンＡ５重量部ステアリン
酸鉛 ０，１重量部の樹脂組成物を２
２０℃で可塑化した後、１ＢＯ℃に保持した金型の射出
口（第１図のイ）より１・５に９ ／ ｃｊの圧力で射
出してショートショットとした後、直ちに２５０℃で溶
融させた鉛−錫合金（融点１８５℃）をもう一方の射出
口（第１図の口）より３０に５／ｃｉの圧力で射出して
、キャビティ内の樹脂および低融点金属をキャビティの
隅々へ押し進めた後、−冷却用空気を金型へ通じ、キャ
ビティ表面の温度を７５℃まで下げて金型を開き、カッ
プ状の成形物を取り出した。得られた成形物の肉厚は３
．ａｍで、中心層は厚さ０．６〜２．０ｍの鉛−錫合金
の連続層から構成されるいた。
量部フイオノマー樹脂 サーリンＡ５重量部ステアリン
酸鉛 ０，１重量部の樹脂組成物を２
２０℃で可塑化した後、１ＢＯ℃に保持した金型の射出
口（第１図のイ）より１・５に９ ／ ｃｊの圧力で射
出してショートショットとした後、直ちに２５０℃で溶
融させた鉛−錫合金（融点１８５℃）をもう一方の射出
口（第１図の口）より３０に５／ｃｉの圧力で射出して
、キャビティ内の樹脂および低融点金属をキャビティの
隅々へ押し進めた後、−冷却用空気を金型へ通じ、キャ
ビティ表面の温度を７５℃まで下げて金型を開き、カッ
プ状の成形物を取り出した。得られた成形物の肉厚は３
．ａｍで、中心層は厚さ０．６〜２．０ｍの鉛−錫合金
の連続層から構成されるいた。
成形物の電気抵抗は測定した部分によって若干異なるが
、いずれも１０−３Ω・α以下の比抵抗値を示した。
、いずれも１０−３Ω・α以下の比抵抗値を示した。
本発明では第一に通常の射出成形で用いられる熱可塑性
樹脂をショートショットの状態でキャピテイ中へ射出し
た後、加圧した溶融低融点金属を樹脂のコアへ射出する
ので、溶融低融点金属の粘度は可塑化された樹脂の粘度
よりもはるかに低く、キャビティ内の流体の粘度は樹脂
だけの場合よりも低くなるため、成形の際のキャビティ
の面を写しとることが容易となること、第二に成形物の
中心層には低融点金属の連続層が存在するため、成形物
自体が金属と同等の導電性を示すこと、更に成形物の製
造工程に金属の微細化工程が含まれていないので、生産
性が大きく向上し、製品の価格も従来法と比較してかな
り低廉になるなどの利点が見出された。
樹脂をショートショットの状態でキャピテイ中へ射出し
た後、加圧した溶融低融点金属を樹脂のコアへ射出する
ので、溶融低融点金属の粘度は可塑化された樹脂の粘度
よりもはるかに低く、キャビティ内の流体の粘度は樹脂
だけの場合よりも低くなるため、成形の際のキャビティ
の面を写しとることが容易となること、第二に成形物の
中心層には低融点金属の連続層が存在するため、成形物
自体が金属と同等の導電性を示すこと、更に成形物の製
造工程に金属の微細化工程が含まれていないので、生産
性が大きく向上し、製品の価格も従来法と比較してかな
り低廉になるなどの利点が見出された。
以上説明した如く本発明に係る導電性樹脂成形物は多く
の利点を有しているものであり、工業上多大な価値を有
するものである。
の利点を有しているものであり、工業上多大な価値を有
するものである。
第１図は本発明の実施例で使用した金型の断面模式図、
第２図ないし第４図は本発明の成形工程を順次示した断
面模式図である。 イ・・・射出口 口・・・射出口 バ・・・キャビティ 第１図 第２図 口 第３図 第４図 １ ↑ 手続補正書輸発） 昭和６０年１０月２２日 昭和５９年 特許願 第１７７８６９号名 称
（２３４＞山陽国策パルプ株式会社明細書の発明の詳細
な説明の欄および添付図面（第４図）補正の内容 △、明細占の発明の詳細な説明の欄のうち、下記事項を
訂正する。 １、明細書筒２頁８行目に 「従来から、」とあるを ［従来から、樹脂組成物に導電性を付与する手段として
、」と訂正。 ２、同第３頁１１行目にあける 「または低融点合金」の８文字を削除。 ３、同頁１３〜１４行にあける 「または低融点合金」の８文字を削除。 ４、同第５頁１５行目に 「キャビティ」とあるを 「金型の表面」と訂正。 ５、同第５頁末行から第６頁１行目にかけて「キャビテ
ィ」とあるを 「金型」と訂正。 Ｂ、添付図面中、第４図を別添の如く訂正する、。
第２図ないし第４図は本発明の成形工程を順次示した断
面模式図である。 イ・・・射出口 口・・・射出口 バ・・・キャビティ 第１図 第２図 口 第３図 第４図 １ ↑ 手続補正書輸発） 昭和６０年１０月２２日 昭和５９年 特許願 第１７７８６９号名 称
（２３４＞山陽国策パルプ株式会社明細書の発明の詳細
な説明の欄および添付図面（第４図）補正の内容 △、明細占の発明の詳細な説明の欄のうち、下記事項を
訂正する。 １、明細書筒２頁８行目に 「従来から、」とあるを ［従来から、樹脂組成物に導電性を付与する手段として
、」と訂正。 ２、同第３頁１１行目にあける 「または低融点合金」の８文字を削除。 ３、同頁１３〜１４行にあける 「または低融点合金」の８文字を削除。 ４、同第５頁１５行目に 「キャビティ」とあるを 「金型の表面」と訂正。 ５、同第５頁末行から第６頁１行目にかけて「キャビテ
ィ」とあるを 「金型」と訂正。 Ｂ、添付図面中、第４図を別添の如く訂正する、。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂の射出成形において、可塑化された樹脂を
ショートショットの状態でキャビティ中へ射出した後、
加圧した溶融低融点金属または低融点合金を該樹脂のコ
アに射出して樹脂と共にキャビティの隅々まで押し進め
ることによって得られる中心層が低融点金属または低融
点合金の連続層、外層が熱可塑性樹脂層から構成される
樹脂金属成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177869A JPS6183013A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 導電性樹脂成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59177869A JPS6183013A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 導電性樹脂成形物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183013A true JPS6183013A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16038484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59177869A Pending JPS6183013A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 導電性樹脂成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485014A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Nissei Plastics Ind Co | 複合成形品の成形方法 |
| US5248468A (en) * | 1988-10-20 | 1993-09-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method of making electrically conductive fibers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175668A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | Fuji Heavy Ind Ltd | 無段変速機 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP59177869A patent/JPS6183013A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175668A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | Fuji Heavy Ind Ltd | 無段変速機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248468A (en) * | 1988-10-20 | 1993-09-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method of making electrically conductive fibers |
| JPH0485014A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Nissei Plastics Ind Co | 複合成形品の成形方法 |
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